DE10250785B4

DE10250785B4 - Radiallippendichtung

Info

Publication number: DE10250785B4
Application number: DE10250785.6A
Authority: DE
Inventors: Michael R. Oldenburg
Original assignee: Carl Freudenberg KG
Current assignee: Carl Freudenberg KG
Priority date: 2001-10-31
Filing date: 2002-10-30
Publication date: 2021-11-04
Anticipated expiration: 2022-10-31
Also published as: US20040094899A1; US6692007B2; US20030080511A1; DE10250785A1; US7108267B2

Abstract

Radiallippendichtung, die folgende Merkmale umfasst:- eine erste Manschette (122), die eine Welle (121) umschließt;- ein zylindrisches Dichtungsgehäuse (150), das koaxial um die erste Manschette (122) angeordnet ist, und eine Innenfläche (158), eine Außenfläche (154), ein äußeres Ende (160) und ein inneres Ende aufweist;- ein biegsames Element (170), das zwischen dem Dichtungsgehäuse (150) und der Welle (121) positioniert ist;- eine flache Stirnplatte (181), die mit dem äußeren Ende (160) des Dichtungsgehäuses (150) verbunden ist und sich von diesem radial nach innen erstreckt, wobei die Stirnplatte (181) senkrecht zu dem Dichtungs-gehäuse (150) angeordnet ist und eine Innenseite (182), eine Außenseite und eine zentrale Ausnehmung aufweist, die etwas größer als der Außendurchmesser der ersten Manschette (122) ist;- eine zweite Manschette (200), die die Welle (121) umschließt und axial benachbart zu einer Außenkante (132) der ersten Manschette (122) zwischen der Stirnplatte (181) und der Welle (121) angeordnet ist;- einen Stirnplatten-Abstreiferring (189), der in der Ausnehmung im Zentrum der Stirnplatte (181) angeordnet und mit dieser verbunden ist, wobei die Sperrlippen des Abstreiferrings (189) die Dichtfläche einer zweiten Manschette (200) dichtend umschließen;- die erste (122) und zweite Manschette (200) sind jeweils als Kassette ausgebildet und zu einer Einheit zusammengefasst.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Radiallippendichtung zum Abdichten rotierender Wellen.
Radiallippendichtungen sind allgemein bekannt. Ein Beispiel des Stands der Technik ist in 1 gezeigt. Diese vorbekannte Radiallippendichtung neigt dazu, eine kreisrunde Kerbe in die zugehörige rotierende Welle zu schneiden oder zu reiben. Diese Kerben werden in erster Linie durch den Reibungskontakt zwischen dem Abstreiferring 189 der Stirnplatte und der Welle 121 verursacht, wenn die Welle während ihrer bestimmungsgemäßen Verwendung rotiert. Ein Abstreiferring, der während des Betriebs eine Kerbe in die rotierende Welle schneidet, ist nicht erwünscht, da diese Kerben die Welle schwächen und schließlich zu einem Anriss führen können. In gleicher Weise unerwünscht ist es, auf den Abstreiferring der Dichtung zu verzichten, da dieser eine primäre Barriere für umgebungsbedingte Verunreinigungen bildet.
Weitere Radiallippendichtungen sind aus der DE 41 24 310 A1 , der US 61 86 507 B1 und der JP H02 - 59 366 U bekannt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Dichtung für einen Einsatz unter schweren Bedingungen zu zeigen, bei denen Öl und Fett zuverlässig abgedichtet werden soll. Außerdem liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Radiallippendichtung zu zeigen, bei der die Dichtung keinen Abrieb auf der zugehörigen rotierenden Welle verursacht oder keine Kerbe in diese schneidet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Auf vorteilhafte Ausgestaltungen nehmen die darauf rückbezogenen Ansprüche Bezug.
Die vorliegende Erfindung verhindert die Neigung des Abstreiferrings, in die Welle einzuschneiden oder in diese einzukerben, ohne die Abdichtungseigenschaften insgesamt negativ zu verändern.
Bei einer Ausführungsform umfasst die Dichtung eine erste Manschette, ein zylindrisches Dichtungsgehäuse, eine Stirnplatte, eine zweite Manschette und ein biegsames Element. Die erste Manschette hat ein inneres Ende, das normalerweise in Kontakt mit dem Fett, Öl oder mit einer anderen Flüssigkeit ist, die in einem Gehäuse zu halten ist, ein äußeres Ende gegenüber dem inneren Ende, eine mit einer Elastomer-Beschichtung versehene Bohrungswandung, und einen ersten Manschettenflansch, der sich von dem äußeren Ende der ersten Manschette im Wesentlichen senkrecht zur Achse der ersten Manschette radial nach außen erstreckt. Der erste Manschettenflansch schließt mit einer Außenkante ab.
Ein zylindrisch hohles Dichtungsgehäuse, das so ausgeführt ist, dass es in eine Bohrung passt, ist koaxial um die erste Manschette angeordnet. Das Gehäuse ist aus einem im Wesentlichen zylindrischen Gehäusekörper geformt, der eine Außenfläche bzw. einen Außendurchmesser hat, der in einer Bohrung und in Kontakt mit der Wand der Bohrung eines abzudichtenden Maschinenelements angeordnet werden kann. Auf die Außenfläche des Gehäusekörpers kann eine Elastomer-Beschichtung aufgebracht werden. Das Beschichten der Außenfläche des metallischen Gehäusekörpers mit einer Elastomer-Beschichtung oder einem Elastomer-Überzug ermöglicht der Dichtung einen sicheren Sitz in einer Bohrung des abzudichtenden Maschinenelements, die durch Gebrauch abgenutzt oder leicht beschädigt sein kann.
Ein Gehäuseflansch erstreckt sich von der Längsachse des Gehäuseinneren, im Wesentlichen senkrecht zu dieser radial nach innen. Es wird als vorteilhaft gesehen, wenn der Gehäuseflansch aus dem Material des Gehäusekörpers besteht und einstückig mit diesem ausgebildet ist. Bei einer Ausbildung in dieser Weise wird das Material des Gehäusekörpers auf sich selbst zurückverdoppelt, so dass sich die doppelte Dicke des Gehäusematerials für die Länge zwischen dem inneren Ende des Gehäuses und dem Gehäuseflansch ergibt.
Eine im Wesentlichen flache kreisförmige Stirnplatte hat eine Innenfläche, eine Außenfläche und in der Mitte eine zentrale Ausnehmung, die etwas größer als der Außendurchmesser der ersten Manschette ist. Die Ebene der Stirnplatten-Innenfläche ist im Wesentlichen parallel zum Gehäuserand und der Stirnseite des ersten und des zweiten Manschettenflansches angeordnet. Ein Elastomer-Stirnplatten-Abstreiferring, der wenigstens eine, vorzugsweise zwei Elastomer-Sperrlippen umfasst, kann derart an der Stirnplatte im Bereich der Ausnehmung angebracht sein, dass die Lippen die Außenfläche der zweiten Manschette dichtend berühren. Der Stirnplatten-Abstreiferring hält Verunreinigungen vom Rest der Dichtung durch Berühren der zweiten Manschette fern. Zusätzlich verhindern die zweite Manschette und die Elastomer-Beschichtung der zweiten Manschette einen direkten Kontakt des Stirnplatten-Abstreiferrings mit der rotierenden Welle und hindern den Abstreiferring dadurch daran, während des Betriebs die Oberfläche der rotierende Welle anzugreifen. Die erste und die zweite Manschette sind jeweils als Kassette ausgebildet und zu einer Einheit zusammengefasst. Die abzudichtende Welle unterliegt dadurch keinem abrasivem Verschleiß auf ihrer Oberfläche durch den Dichtring.
Eine zweite Manschette ist axial neben der ersten Manschette angeordnet und so ausgeführt, dass sie koaxial um die Welle anliegt. Die zweite Manschette hat ein äußeres Ende, das Umgebungsbedingungen ausgesetzt ist, ein inneres Ende neben dem äußeren Ende der ersten Manschette, eine mit einer Elastomer-Beschichtung versehene Bohrung und einen zweiten Manschettenflansch, der sich von dem inneren Ende der zweiten Manschette radial nach außen erstreckt und im Wesentlichen senkrecht zur Achse der zweiten Manschette verläuft. Eine kreisförmige Elastomer-Umfangslippe erstreckt sich von der Innenkante des zweiten Manschettenflansches radial nach außen und berührt das im Wesentlichen zylindrisch hohle Dichtungsgehäuse.
Bei einer anderen Ausführungsform sind die erste Manschette und die zweite Manschette durch eine durchgehende Manschette ersetzt, die die Welle koaxial umschließt. Bei dieser Ausführung umfasst die Dichtung eine durchgehende Manschette, ein zylindrisches Dichtungsgehäuse, eine Stirnplatte und ein biegsames Element. Die durchgehende Manschette hat ein inneres Ende, das sich in die abgedichtete Region erstreckt, und ein äußeres Ende, das in Kontakt mit der durch die Dichtung ausgesperrten Umgebung ist. Die durchgehende Manschette ist betriebsfähig zwischen der Stirnplatte und der rotierenden Welle positioniert, wodurch die Sperrlippen des Abstreiferrings daran gehindert werden, die Welle zu berühren.
Bei einer Ausführungsform wird die Dichtung in einem als Bausteinsystem ausgeführten Aufbau vorgesehen, indem das innere Ende der ersten Manschette so durch den Gehäuseflansch eingeführt wird, dass der Flansch der ersten Manschette nahe des Stoßfängers positioniert ist. Die zweite Manschette wird dann so im Innern des Dichtungsgehäuses platziert, dass die Umfangslippe des Flansches der zweiten Manschette die Innenfläche des äußeren Endes des Dichtungsgehäuses nahe des Gehäuserands berührt. Alle Lücken zwischen dem Innenflansch des Gehäuses und dem Gehäuserand können vor dem Endzusammenbau der Dichtung mit Fett befüllt werden. Dann wird die Stirnplatte am Gehäuserand befestigt, wodurch die Manschetten im Gehäuseabschnitt gehalten werden. Es hat sich gezeigt, dass ein wasserbeständiges Fett hoher Qualität sich gut eignet. Ein zufriedenstellendes Fett wird von der Esso Corporation hergestellt und unter dem Handelsnamen „BEACON 325“ verkauft, wenngleich auch andere Produkte diesen Zweck recht zufriedenstellend erfüllen können. Es wird zwar davon ausgegangen, dass es vorzuziehen ist, die Stirnplatte durch Crimpen der Umfangskante der Stirnplatte um die Außenkante des Gehäuserands an dem Gehäuse zu befestigen. Die Stirnplatte kann aber auch mittels Schweißen, Hartlötung, Klebverbindung oder durch jede andere der üblichen Methoden zum Verbinden solcher Teile angebracht werden. Die Verbindungsstelle zwischen dem Gehäuserand und der Stirnplatte ist undurchlässig für Verunreinigungen von außen und für die Schmiermittel im Innern mit den Temperaturen, Drücken und sonstigen Bedingungen, unter denen die Dichtung eingesetzt wird.
Im Folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen

1 ein Querschnittsprofil des Aufbaus eines Ausführungsbeispiels einer herkömmlichen Dichtung, bei der der Abstreiferring die rotierende Welle direkt berührt (Stand der Technik).
2 ein Querschnittsprofil des Aufbaus eines Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung.
3 ein Querschnittsprofil des Aufbaus eines anderen Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung mit einer Dreifachlippen-Dichtungslippe.
4 ein Querschnittsprofil des Aufbaus eines weiteren Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung mit einer durchgehenden Manschette.
5 ein Querschnittsprofil des Aufbaus eines weiteren Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung mit einem äußerlich flanschlosen Dichtungsgehäuse.

Betrachtet man die unterschiedlichen Figuren der beiliegenden Zeichnungen, so zeigt 2 ein Querschnittsprofil eines Ausführungsbeispiels einer Dichtung 120. Eine erste Manschette oder Dichtungsmanschette 122 ist so ausgeführt, dass sie koaxial um eine Welle 121 dichtend anliegt. Die erste Manschette 122 hat ein inneres Ende 124, das sich in den abzudichtenden Raum erstreckt, der normalerweise Öl oder Fett enthält, und ein axial gegenüberliegendes äußeres Ende 126. Eine Bohrung 128 der ersten Manschette 122 kann mit einer Elastomer-Beschichtung 130 in dem Bereich zwischen dem inneren Ende 124 der ersten Manschette 122 und dem äußeren Ende 126 der ersten Manschette 122 beschichtet sein. Die optionale Elastomer-Beschichtung 130 der Manschettenbohrung ist besonders vorteilhaft, da sie Undichtigkeiten im Bereich zwischen der Dichtung 120 und der Welle 121 verhindert, selbst wenn die Welle abgenutzt oder weiter toleriert ist und/oder eine große Oberflächenrauhigkeit aufweist. Ein Flansch 132 der ersten Manschette 122 erstreckt von dem äußeren Ende 126 der ersten Manschette 122 radial nach außen. Der Flansch 132 der ersten Manschette 122 befindet sich neben einem nachstehend beschriebenen Flansch 205 der zweiten Manschette 200 und verläuft im Wesentlichen parallel zu diesem.
Ein Dichtungsgehäuse 150 ist koaxial um die Außenseite der ersten Manschette 122 angeordnet. Das Dichtungsgehäuse 150 hat einen zylindrischen Gehäusekörper 152, der so ausgeführt ist, dass die Außenfläche 154 des Gehäuses in eine Bohrung in einem Gehäuse oder Flansch einer hier nicht dargestellten Maschine eingepasst ist und diese abdichtet, durch das sich die abzudichtende Welle 121 erstreckt. Es ist von Vorteil, die Gehäuse-Außenfläche 154 mit einer Elastomer-Beschichtung 156 zu beschichten. Die optionale Elastomer-Beschichtung 156 trägt dazu bei, Undichtigkeiten der Dichtung 120, eingebaut in eine Bohrung, zu verhindern. Der Gehäusekörper 152 hat eine glatt ausgeführte und die Umfangslippe 207 berührende Gehäuse-Innenfläche 158 in dem Bereich nahe des äußeren Endes 160 des Gehäuses. Das innere Gehäuseende befindet sich axial gegenüber dem äußeren Gehäuseende 160, während der Gehäuserand 164 sich von dem äußeren Gehäuseende 160 radial nach außen erstreckt.
Ein Gehäuseflansch 166 erstreckt sich von dem Gehäusekörper 152 radial nach innen zu der ersten Manschette 122. Der Gehäuse-Innenflansch 166 hat eine kreisrunde zentrale Ausnehmung, durch die die Welle 121 und die erste Manschette 122 passen. Vorzugsweise wird der Gehäuseflansch 166 aus dem Gehäusekörper 152 geformt, um eine Gehäuseverstärkung 168 mit einer doppelten Lage des Materials herzustellen, aus dem der Gehäusekörper 152 besteht.
Eine Hauptdichtungslippe 170 ist an dem Gehäuseflansch 166 angebracht und erstreckt sich sowohl axial als auch radial von dem Gehäuseflansch 166 nach innen. Die Hauptdichtungslippe 170 berührt die Außenfläche 172 der ersten Manschette, um ein primäres Abdichtungselement zu bilden, durch das ein Austreten des Inhalts (im Wesentlichen Flüssigkeiten) aus dem abzudichtenden Raum verhindert wird. Die Hauptdichtungslippe 170 ist optional mittels einer Ringwendelfeder 174 mit einer Vorspannung gegenüber der Außenfläche 172 der ersten Manschette 122 versehen. Die Außenfläche 172 der ersten Manschette 122 kann poliert oder anderweitig bearbeitet sein, um die abrasive Abnutzung der Hauptdichtungslippe 170 zu verringern.
3 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, bei dem die Hauptdichtungslippe 170 durch eine Dreifachlippen-Dichtlippe 211 ersetzt ist. Bei dieser alternativen Ausführungsform erstreckt sich jede Lippe 212 der Dreifachlippen-Dichtlippe 211 axial und radial von dem Gehäuseflansch 166 nach innen, um die Außenfläche 172 der ersten Manschette zu 122 berühren.
Der Stoßfänger 208 erstreckt sich von dem Gehäuseflansch 166 koaxial entlang des Dichtungsgehäuses 150 und radial von diesem nach innen, um den Flansch 132 der ersten Manschette 122 zu berühren. Der Stoßfänger 208 verhindert, dass der Flansch 132 der ersten Manschette 122 und somit die erste Manschette 122 sich aus der gewünschten Position bewegen.
Bei einem Ausführungsbeispiel erstreckt sich eine Staublippe 175 von der Hauptdichtungslippe 170 axial nach außen und berührt die Außenfläche 172 der ersten Manschette 122. Andere Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung können mehrere Staublippen 175 umfassen, die alle entweder die Außenfläche 172 der ersten Manschette 122 oder den Flansch 132 der ersten Manschette 122 berühren. Die Elastomer-Beschichtung 156 des Gehäuses 150, die Hauptdichtungslippe 170, der Stoßfänger 208 und die Staublippe 175 können in einem einzigen Spritzgießvorgang in einem Stück geformt und mit dem Gehäusekörper 152 und dem Gehäuseflansch 166 verbunden werden.
Eine zweite oder Stirnmanschette 200 ist so ausgeführt, dass sie koaxial um die Welle 121 anliegt und sich neben dem äußeren Ende 126 der ersten Manschette 122 befindet. Das äußere Ende 201 der zweiten Manschette 200 ist außerhalb des abzudichtenden Raums angeordnet und erstreckt sich nach außen in die durch die Dichtung geschützte Umwelt. Die Bohrung 202 der zweiten Manschette 200 kann in dem Bereich zwischen dem äußeren Ende 201 der zweiten Manschette 200 und dem inneren Ende 204 der zweiten Manschette mit einer Elastomer-Beschichtung 203 versehen sein. Der Flansch 205 der zweiten Manschette 122 erstreckt sich von dem inneren Ende 204 der zweiten Manschette 200 radial nach außen und verläuft im Wesentlichen parallel zu dem Flansch 132 der ersten Manschette 122. Der Flansch 205 der zweiten Manschette hat eine Innenkante 206 des Flansches der zweiten Manschette, von der eine Umfangslippe 207 sich radial nach außen zu dem äußeren Ende 160 des Dichtungsgehäuses 150 erstreckt. Bei anderen Ausführungsformen kann die Umfangslippe 207 auf der Außenkante 134 des Flansches der ersten Manschette 122 angeordnet sein. Die Umfangslippe 207 berührt das Dichtungsgehäuse 150 nahe des äußeren Endes 160 des Dichtungsgehäuses. Die Elastomer-Beschichtung 203 der Bohrung 204 der zweiten Manschette 205 und die Umfangslippe 207 können in einem einzigen Spritzgießvorgang geformt und an die zweite Manschette 200 angebracht werden.
An dem inneren Ende des Gehäusekörpers 152 ist die Elastomer-Beschichtung 156 des Gehäuses 150 mit einer abgeschrägten Kante 178 der Elastomer-Gehäusebeschichtung 156 ausgeführt, um einen Einbau der Dichtung 120 ohne Verformung oder Beschädigung zu erleichtern. In der Elastomer-Gehäusebeschichtung 156 kann neben dem Gehäuserand 164 ein Gehäuse-Außenentlastungskanal 179 ausgebildet werden. Der Entlastungskanal 179 gleicht axiale Scherbelastungen von der Elastomer-Gehäusebeschichtung 156 aus, die sich ergeben können, wenn die Dichtung 120 in eine Bohrung eingebaut wird.
Ein Radialkanal 190 der ersten Manschette ist vorzugsweise in der Elastomer-Beschichtung 130 der Bohrung der ersten Manschette 122 ausgebildet, um Querkräfte auszugleichen, wenn die erste Manschette 122 an eine Welle 121 angebracht wird. Ein Radialkanal 216 der zweiten Manschette 200 ist vorzugsweise in der Elastomer-Beschichtung 203 der Bohrung 202 der zweiten Manschette 200 ausgebildet, um Querkräfte auszugleichen, wenn die zweite Manschette 200 an eine Welle 121 angebracht wird. Die erste Manschette 122 ist mit einer abgeschrägten Kante 192 des äußeren Manschettenendes und einer abgeschrägten Kante 194 des inneren Manschettenendes ausgeführt, um die Gefahr einer Beschädigung der Elastomer-Beschichtung 130 der Manschettenbohrung oder einer unerwünscht großen Verformung der ersten Manschette 122 beim Einbau der Dichtung 120 zu verringern. In gleicher Weise ist die zweite Manschette 200 mit einer abgeschrägten Kante 209 des äußeren Endes und einer abgeschrägten Kante 210 des inneren Endes der zweiten Manschette 200 ausgeführt. Zusätzlich kann das Dichtungsgehäuse 150 mit einer abgeschrägten Kante 196 am inneren Ende des Gehäuses 152 ausgeführt werden, um die Gefahr von Beschädigungen der Elastomer-Gehäusebeschichtung 156 zu verringern, wenn das Gehäuse 152 mit einer Elastomer-Beschichtung versehen wird, und um eine Verformung des Gehäuses 152 bei Ausführungsformen ohne eine Elastomer-Gehäusebeschichtung 156 zu verhindern.
Die vier Haupt-Unterbaugruppen, die erste Manschette 122, das Dichtungsgehäuse 150, die zweite Manschette 200 und die Stirnplatte 181, werden miteinander verbunden, so dass sich eine vollständige Dichtung 120 ergibt. Diese vier Unterbaugruppen sind im Wesentlichen aus Stahl oder einem anderen Metall hergestellt, das mittels herkömmlicher Metallbearbeitungsverfahren und mit im Handel erhältlichen Gerätschaften geformt, bearbeitet und poliert werden kann. Dennoch kann jedes Material, das zum Erfüllen der Funktionen der Dichtung geeignet ist, verwendet werden.
Bei einem Ausführungsbeispiel wird der Endzusammenbau der Dichtung 120 durch vier Schritte bewerkstelligt. Zuerst wird die erste Manschette 122 so in das Dichtungsgehäuse 150 eingeführt, dass der Flansch 132 der ersten Manschette nahe des Stoßfängers 208 positioniert ist. Als zweiter Schritt wird die zweite Manschette 200 so in das Dichtungsgehäuse 150 eingeführt, dass die Umfangslippe 207 das äußere Ende 160 des Dichtungsgehäuses in dem Bereich nahe des Gehäuserands 164 berührt. Drittens wird wasserbeständiges Fett 180 in alle Lücken zwischen dem Gehäuseflansch 166 und der Umfangslippe 207 gefüllt. Viertens wird die Stirnplatte 181 durch Crimpen oder mittels einer anderen Methode an den Gehäuserand 164 angebracht, um den Dichtungszusammenbau und das Bausteinverfahren abzuschließen.
Nachdem die Stirnplatte 181 an den Gehäuserand 164 angebracht ist, wird der Elastomer-Abstreiferring 189 der Stirnplatte so angebracht, dass die Sperrlippen des Abstreiferrings die zweite Manschette 200 berühren. Die zweite Manschette 200 verhindert, dass die Sperrlippen des Abstreiferrings die Welle 121 direkt berühren. Eine betriebsbedingte Beschädigung der Oberfläche der Welle 121 durch die Dichtung ist dadurch ausgeschlossen. Die Stirnplatte enthält eine zentrale Ausnehmung, die größer als der Außendurchmesser der ersten Manschette 122 ist, wobei die Ebene der Innenseite 182 der Stirnplatte 181 im Wesentlichen parallel zum Gehäuserand 164 und zum Flansch 205 der zweiten Manschette 200 ausgerichtet ist.
4 zeigt eine alternative Ausführungsform der Dichtung 120, bei der die erste Manschette 122 und die zweite Manschette 200 durch eine durchgehende Manschette 213 ersetzt wurden. Die durchgehende Manschette 213 hat einen durchgehenden Manschettenflansch 214, der sich von der durchgehenden Manschette 213 und im Wesentlichen senkrecht zu dieser radial nach außen erstreckt.
5 zeigt eine alternative Ausführungsform der Dichtung 120, bei der das Dichtungsgehäuse 150 ohne Außenflansch ausgebildet ist.
Wenngleich mehrere Ausführungsbeispiele offengelegt werden, werden dem Fachmann weitere Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung aus der obigen näheren Beschreibung offenkundig, in der zur Verdeutlichung nur die Ausführungsbeispiele gezeigt und beschrieben sind, die als die beste Art und Weise der Realisierung der Erfindung betrachtet werden. Wie zu erkennen ist, können an der Erfindung Veränderungen an verschiedenen offenkundigen Aspekten vorgenommen werden, ohne hierdurch vom Umfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen. Dementsprechend sind die Zeichnungen und die Beschreibung illustrativer und nicht einschränkender Natur.
Alle in der obigen Beschreibung enthaltenen Bezugnahmen wie vorne und hinten, innen und außen, im Innern und außerhalb sowie oben und unten dienen einer besseren Veranschaulichung und bedeuten keine Einschränkung der vorliegenden Erfindung oder von Komponenten derselben hinsichtlich einer lagebezogenen oder räumlichen Ausrichtung.

Claims

Radiallippendichtung, die folgende Merkmale umfasst: - eine erste Manschette (122), die eine Welle (121) umschließt; - ein zylindrisches Dichtungsgehäuse (150), das koaxial um die erste Manschette (122) angeordnet ist, und eine Innenfläche (158), eine Außenfläche (154), ein äußeres Ende (160) und ein inneres Ende aufweist; - ein biegsames Element (170), das zwischen dem Dichtungsgehäuse (150) und der Welle (121) positioniert ist; - eine flache Stirnplatte (181), die mit dem äußeren Ende (160) des Dichtungsgehäuses (150) verbunden ist und sich von diesem radial nach innen erstreckt, wobei die Stirnplatte (181) senkrecht zu dem Dichtungs-gehäuse (150) angeordnet ist und eine Innenseite (182), eine Außenseite und eine zentrale Ausnehmung aufweist, die etwas größer als der Außendurchmesser der ersten Manschette (122) ist; - eine zweite Manschette (200), die die Welle (121) umschließt und axial benachbart zu einer Außenkante (132) der ersten Manschette (122) zwischen der Stirnplatte (181) und der Welle (121) angeordnet ist; - einen Stirnplatten-Abstreiferring (189), der in der Ausnehmung im Zentrum der Stirnplatte (181) angeordnet und mit dieser verbunden ist, wobei die Sperrlippen des Abstreiferrings (189) die Dichtfläche einer zweiten Manschette (200) dichtend umschließen; - die erste (122) und zweite Manschette (200) sind jeweils als Kassette ausgebildet und zu einer Einheit zusammengefasst.
Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Manschette (200) einen zweiten Manschettenflansch (205) umfasst, der sich von einem inneren Ende (204) der zweiten Manschette (200) radial nach außen und senkrecht zu diesem erstreckt, und der radial außenseitig mit einer Innenkante (206) abschließt.
Dichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Elastomer-Umfangslippe (207) umfasst, die sich von der Innenkannte (206) des zweiten Manschettenflansches (205) radial nach außen erstreckt, und die Innenfläche (158) des Dichtungsgehäuses (150) berührt.
Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen ersten Manschettenflansch (132) umfasst, der sich von einem äußeren Ende (126) der ersten Manschette (122) radial nach außen und senkrecht zu diesem erstreckt.
Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungsgehäuse (150) einen zwischen dem äußeren Gehäuseende (160) und dem inneren Gehäuseende angeordneten Gehäuseflansch (166) umfasst, der sich von dem Gehäusekörper (152) radial nach innen und senkrecht zu diesem erstreckt.
Dichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Hauptdichtungslippe (170) umfasst, die sich von dem Gehäuseflansch (166) radial nach innen erstreckt und eine Außenfläche (172) der ersten Manschette (122) dichtend umschließt.
Dichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptdichtungslippe (170) durch eine Ringwendelfeder (174) gegenüber der Außenfläche (172) der ersten Manschette (122) vorgespannt ist.
Dichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Dreifachlippen-Dichtungslippe (211) umfasst, die sich von dem Gehäuseflansch (166) radial nach innen erstreckt und dass jede Lippe der Dreifachlippen-Dichtungslippe (211) die Außenfläche (172) der ersten Manschette (122) dichtend umschließt.
Dichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Stoßfänger (208) umfasst, der entlang des Dichtungsgehäuses (150) und sich radial von diesem nach innen erstreckend zwischen dem Gehäuseflansch (166) und dem Flansch (132) der ersten Manschette (122) angeordnet und als Anschlag für den Flansch (132) der ersten Manschette (122) ausgebildet ist.
Radiallippendichtung, die folgende Merkmale umfasst: a. eine Dichtungsmanschette, die die Welle (121) umschließt, mit: i. einem inneren Ende (124); ii. einem äußeren Ende (126); iii. einer von der Welle (121) durchdrungenen Bohrung (128), die mit einer Elastomer-Beschichtung (130) versehen ist; iv. einer Dichtungsmanschetten-Außenfläche (172); v. einem Dichtungsmanschettenflansch (132), der sich von dem äußeren Ende (126) der Manschette (122) radial nach außen und senkrecht zu diesem erstreckt, wobei der Flansch (132) der Dichtungsmanschette (122) mit einer Flanschaußenkante (134) abschließt; b. eine zweite Manschette (200), die koaxial um die Welle (121) und axial neben der Dichtungsmanschette (122) angeordnet ist, mit: i. einem inneren Ende (204); ii. einem äußeren Ende (201); iii. einer von der Welle (121) durchdrungenen Bohrung (202), die mit einer Elastomer-Beschichtung (203) versehen ist; iv. einer zweiten Manschetten-Außenfläche; v. einem Stirnmanschettenflansch (205), der sich von dem inneren Ende (204) der zweiten Manschette (200) radial nach außen und senkrecht zu diesem erstreckt, wobei der Flansch (205) der zweiten Manschette (200) mit einer Flanschinnenkante (206) abschließt; vi. einer Elastomer-Umfangslippe (207), die sich von der Innenkante (206) des Stirnmanschettenflansches (205) radial nach außen erstreckt, und eine Innenfläche (158) des Dichtungsgehäuses (150) berührt; c. ein zylindrisches, hohles Dichtungsgehäuse (150), das in eine Bohrung eines Gehäuses einfügbar ist, mit: i. einer Umfangslippe (170), welche die Innenfläche (158) berührt; ii. einer Außenfläche (154); iii. einem äußeren Ende (160) gegenüber; iv. einem inneren Ende; v. einem Gehäuseflansch (166), der zwischen dem äußeren Gehäuseende (160) und dem inneren Gehäuseende angeordnet ist und sich von dem Dichtungsgehäuse (150) radial nach innen und senkrecht zu diesem erstreckt; vi. wenigstens eine Hauptdichtungslippe (170), die an einer Innenkante des Gehäuseflansches (166) angeordnet ist und die Außenfläche (172) der Dichtungsmanschette (122) dichtend umschließt, und d. eine flache kreisförmige Stirnplatte (181) mit: i. einer Stirnplatten-Innenseite (182); ii. einer Stirnplatten-Außenseite; iii. einer zentralen Ausnehmung, die größer als der Außendurchmesser der Dichtungsmanschette ist; iv. einer Ebene der Stirnplatten-Innenseite (182), die parallel zu dem Dichtungsmanschettenflansch (132) und dem Stirnmanschettenflansch (205) ausgerichtet ist; v. einem Stirnplatten-Abstreiferring (189), der mit der Stirnplatte (181) verbunden ist, wobei der Abstreiferring (189) eine Außenfläche der zweiten Manschette (200) dichtend umschließt.
Verfahren zur Montage einer Dichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: a. Einführen des inneren Endes (124) der ersten Manschette (122) durch einen Gehäuse-Innenflansch in der Weise, dass die erste Manschette (122) sich in dem Dichtungsgehäuse (150) befindet, wobei der Flansch (132) der ersten Manschette (122) am Stoßfänger (208) positioniert ist; b. Einführen der zweiten Manschette (200) in das Dichtungsgehäuse (150) in der Weise, dass eine Umfangslippe (207) auf einem Flansch (205) der zweiten Manschette (200) die Innenkante (158) des Dichtungsgehäuses (150) berührt; c. Abdichten aller Lücken zwischen dem Gehäuse-Innenflansch (205) und einem Gehäuserand (164) mit wasserbeständigem Fett, und d. Anbringen einer Stirnplatte (181) an den Gehäuserand (164).
Radiallippendichtung, die folgende Merkmale umfasst: - eine, die erste und die zweite Manschette darstellende kontinuierliche Manschette (213), die die Welle (121) anliegend umschließt und ein inneres Ende (124) aufweist, das sich in den abzudichtenden Raum erstreckt, und ein äußeres Ende (126), das außerhalb des abzudichtenden Raums in der Umgebung angeordnet ist; - einen integralen Manschettenflansch (214), der sich von der durchgehenden Manschette (213) radial nach außen und senkrecht zu dieser erstreckt und mit einem inneren Ende abschließt und der die Außenfläche der durchgehenden Manschette (213) trennt; - ein zylindrisches Dichtungsgehäuse (150), das koaxial um die durchgehende Manschette (213) angeordnet ist und eine Innenfläche (158), eine Außenfläche (154), ein äußeres Ende (160) und ein inneres Ende gegenüber dem äußeren Ende (160) aufweist; - ein biegsames Element (170), das zwischen dem Dichtungsgehäuse (150) und der Welle (121) positioniert ist; - eine flache Stirnplatte (181), die an das äußere Ende (160) des Dichtungsgehäuses (150) gekoppelt ist und sich von diesem radial nach innen erstreckt, wobei die Stirnplatte (181) senkrecht zum Dichtungsgehäuse (150) angeordnet ist.
Dichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Elastomer-Umfangslippe (207) umfasst, die sich von dem inneren Ende des durchgehenden Manschettenflansches (214) radial nach außen erstreckt und das Dichtungsgehäuse (150) berührt.
Dichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen zwischen dem äußeren (160) und dem inneren Ende des Gehäuses (152) angeordneten Gehäuseflansch (166) umfasst, der sich von dem Gehäusekörper (152) radial nach innen und senkrecht zu diesem erstreckt.
Dichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Hauptdichtungslippe (170) umfasst, die sich von dem Gehäuseflansch (166) radial nach innen erstreckt und eine Außenfläche (172) der durchgehenden Manschette (213) dichtend umschließt.
Dichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptdichtungslippe (170) durch eine Ringwendelfeder (174) gegenüber der Außenfläche (172) der durchgehenden Manschette (213) vorgespannt ist.
Dichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Dreifachlippen-Dichtungslippe (211) umfasst, die sich von dem Gehäuseflansch (166) radial nach innen erstreckt und dass jede Lippe der Dreifachlippen-Dichtungslippe (211) eine Außenfläche (172) der durchgehenden Manschette (213) dichtend umschließt.
Dichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Stirnplatten-Abstreiferring (189) umfasst, der in der Ausnehmung im Zentrum der Stirnplatte (181) angeordnet und mit dieser verbunden ist und dass die Sperrlippen des Abstreiferrings (189) die Dichtfläche der zweiten Manschette (200) dichtend umschließen.