JP2002115667A - 流体機械における回転軸支持構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】流体機械における軸受けの寿命を短くすること
なく、軸受けと並設されたリップシールの寿命を延ば
す。 【解決手段】リヤハウジング１４を貫通してギヤ収容室
３３１に突出する回転軸１９，２０の突出端部１９２，
２０２にはゴム製のリップシール４５，４６が配置され
ている。リップシール４５，４６は、回転軸１９，２０
の周面に摺接してシール作用をもたらす。突出端部１９
２にはラジアルベアリング３７Ａ，３７Ｂが増径台４７
を介して取り付けられている。突出端部２０２にはラジ
アルベアリング３８Ａ，３８Ｂが増径台４８を介して取
り付けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転軸の回転に基
づいてポンプ室内の流体移送体を動かし、前記流体移送
体の動作によって流体を移送する流体機械における回転
軸支持構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】特開平２−１５７４９０号公報に開示さ
れる真空ポンプでは、隣合って２個で組をなすロータが
噛合した状態で回転される。噛合しながら回転する２個
のロータの回転動作は、ガスを移送する。ロータの回転
軸のうちの一方は、モータから駆動力を得ており、他方
の回転軸は歯車機構を介して前記一方の回転軸から駆動
力を得ている。

【０００３】歯車機構を収容するハウジング内には潤滑
油が貯留されており、この潤滑油が歯車機構を潤滑す
る。この潤滑油がポンプ室へ洩れ出ないようにするた
め、特開平２−１５７４９０号公報の装置では、歯車機
構を収容するハウジング内と圧縮室（本願でいうポンプ
室）とを隔てるエンドプレートを貫通する回転軸の貫通
部位とエンドプレートとの間にリップシールが設けられ
ている。リップシールは、前記ハウジング内の潤滑油が
回転軸の周面に沿って圧縮室へ侵入することを防止す
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】リップシールが劣化す
ると、リップシールのシール機能が低下する。潤滑油に
よるリップシールの潤滑は、リップシールの劣化を抑制
するために必要であるが、リップシールの寿命を延ばす
には回転軸の径を小さくし、リップシールと摺接する回
転軸の周速度を遅くする対策も有効である。

【０００５】しかし、回転軸は、歯車機構を収容するハ
ウジング内で軸受けによって支持されており、前記ハウ
ジング内の回転軸の部位の径は、前記軸受けの径を左右
する。リップシールの寿命を延ばすために回転軸の径を
小さくすると、回転軸の支持に必要な定格径の軸受けを
用いることができなくなる場合もある。必要な定格径の
軸受けよりも小さい軸受けを用いると、軸受けが早期に
役に立たなくなる。

【０００６】本発明は、流体機械における軸受けの寿命
を短くすることなく、軸受けと並設されたリップシール
の寿命を延ばすことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そのために本発明は、回
転軸の回転に基づいてポンプ室内の流体移送体を動か
し、前記流体移送体の動作によって流体を移送する流体
機械を対象とし、請求項１の発明では、油存在領域と前
記ポンプ室とを隣接させると共に、前記回転軸を貫通さ
せる隔壁と、前記隔壁を貫通して前記油存在領域に突出
する前記回転軸の突出部位の位置で前記回転軸を回転可
能に支持する軸受け手段と、前記隔壁と前記軸受け手段
との間の前記回転軸の突出部位の周面上に配置された接
触型シール手段と、前記回転軸と前記軸受け手段との両
者に嵌合された増径台とを備えた回転軸支持構造を構成
した。

【０００８】増径台は、接触型シール手段に対応する回
転軸の部位の小径化及び軸受け手段の必要な径の確保を
共に満たす。請求項２の発明では、請求項１において、
前記接触型シール手段は、前記油存在領域内の油が前記
回転軸の周面に沿って前記ポンプ室側へ洩れることを防
止するリップシールとした。

【０００９】リップシールの寿命が増径台の存在によっ
て延びる。請求項３の発明では、請求項２において、前
記リップシールはゴム製とした。ゴム製のリップシール
は、シール性能の高い接触型シール手段である。

【００１０】請求項４の発明では、請求項１乃至請求項
３のいずれか１項において、前記軸受け手段は、一対の
ラジアルベアリングからなり、前記各ラジアルベアリン
グの外輪は互いに当接されており、前記各ラジアルベア
リングの内輪は互いに離間されており、前記各ラジアル
ベアリングの内輪を接近する方向へ付勢して前記一対の
ラジアルベアリングに予圧を付与する予圧付与手段を備
え、前記予圧付与手段は前記増径台を含み、前記増径台
は、前記予圧付与手段によって前記一対のラジアルベア
リングの内輪を接近する方向へ付勢可能に前記一対のラ
ジアルベアリングに嵌合されているようにした。

【００１１】増径台を含む予圧付与手段は、ラジアルベ
アリングの内外輪とボールとの間の間隙をなくし、この
ような間隙の存在による騒音の発生が防止される。請求
項５の発明では、請求項４において、前記増径台はフラ
ンジを備え、前記フランジは、前記一対のラジアルベア
リングの一方の内輪の一方の端面に当接し、前記予圧付
与手段は、前記一対のラジアルベアリングの他方の内輪
を前記フランジの側へ付勢するようにした。

【００１２】フランジは、一対のラジアルベアリングの
内輪を互いに接近させるように予圧を付与する予圧付与
手段の構成要素として簡便である。請求項６の発明で
は、請求項４及び請求項５のいずれか１項において、前
記一対のラジアルベアリングは、いずれもアンギュラベ
アリングからなり、前記一対のアンギュラベアリング
は、近接して背面合わせの向きに配置されているように
した。

【００１３】アンギュラベアリングは、予圧付与手段に
よる予圧付与を行なう上で好適である。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明をルーツポンプに具
体化した第１の実施の形態を図１〜図３に基づいて説明
する。

【００１５】図１に示すように、多段ルーツポンプ１１
のロータハウジング１２の前端にはフロントハウジング
１３が接合されており、フロントハウジング１３には封
鎖体３６が接合されている。ロータハウジング１２の後
端にはリヤハウジング１４が接合されている。ロータハ
ウジング１２は、シリンダブロック１５と複数の室形成
壁１６とからなる。図２（ｂ）に示すように、シリンダ
ブロック１５は、一対のブロック片１７，１８からな
り、室形成壁１６は一対の壁片１６１，１６２からな
る。図１に示すように、フロントハウジング１３と室形
成壁１６との間の空間、隣合う室形成壁１６の間の空
間、及びリヤハウジング１４と室形成壁１６との間の空
間は、それぞれポンプ室３９，４０，４１，４２，４３
となっている。

【００１６】フロントハウジング１３とリヤハウジング
１４とには一対の回転軸１９，２０が軸受けであるラジ
アルベアリング２１，３７Ａ，３７Ｂ，２２，３８Ａ，
３８Ｂを介して回転可能に支持されている。支持孔１４
１，１４２に嵌合されているラジアルベアリング３７
Ａ，３７Ｂ，３８Ａ，３８Ｂは、アンギュラベアリング
型のラジアルベアリングである。ラジアルベアリング３
７Ａ，３７Ｂは、対で回転軸１９の軸受け手段となり、
ラジアルベアリング３８Ａ，３８Ｂは、対で回転軸２０
の軸受け手段となる。両回転軸１９，２０は互いに平行
に配置されている。回転軸１９，２０は室形成壁１６に
通されている。

【００１７】回転軸１９には複数のロータ２３，２４，
２５，２６，２７が一体形成されており、回転軸２０に
は同数のロータ２８，２９，３０，３１，３２が一体形
成されている。ロータ２３〜３２は、回転軸１９，２０
の軸線１９１，２０１の方向に見て同形同大の形状をし
ている。ロータ２３，２４，２５，２６，２７の厚みは
この順に小さくなってゆくようにしてあり、ロータ２
８，２９，３０，３１，３２の厚みはこの順に小さくな
ってゆくようにしてある。ロータ２３，２８は互いに噛
合した状態でポンプ室３９に収容されており、ロータ２
４，２９は互いに噛合した状態でポンプ室４０に収容さ
れている。ロータ２５，３０は互いに噛合した状態でポ
ンプ室４１に収容されており、ロータ２６，３１は互い
に噛合した状態でポンプ室４２に収容されている。ロー
タ２７，３２は互いに噛合した状態でポンプ室４３に収
容されている。

【００１８】リヤハウジング１４にはギヤハウジング３
３が組み付けられている。回転軸１９，２０は、リヤハ
ウジング１４を貫通してギヤハウジング３３内に突出し
ており、各回転軸１９，２０の突出端部１９２，２０２
には歯車３４，３５が互いに噛合した状態で止着されて
いる。ギヤハウジング３３には電動モータＭが組み付け
られている。電動モータＭの駆動力は、軸継ぎ手１０を
介して回転軸１９に伝えられ、回転軸１９は、回転駆動
手段である電動モータＭによって図２（ａ），（ｂ），
（ｃ）の矢印Ｒ１の方向に回転される。回転軸２０は、
歯車３４，３５を介して電動モータＭから駆動力を得て
おり、回転軸２０は図２（ａ），（ｂ），（ｃ）の矢印
Ｒ２で示すように回転軸１９とは逆方向に回転する。

【００１９】歯車３４，３５からなる歯車機構を収容す
るギヤ収容室３３１内には潤滑油（図示略）が貯留され
ている。油存在領域であるギヤ収容室３３１内の潤滑油
は、歯車３４と一体的に回転する油かき上げ体４４の回
転動作によってかき上げられる。潤滑油は、歯車３４，
３５、ラジアルベアリング３７Ａ，３７Ｂ，３８Ａ，３
８Ｂを潤滑する。

【００２０】図１及び図２（ｂ）に示すように、室形成
壁１６内には通路１６３が形成されている。図２（ｂ）
に示すように、室形成壁１６には通路１６３の入口１６
４及び出口１６５が形成されている。隣合うポンプ室３
９，４０，４１，４２，４３は、通路１６３を介して連
通している。

【００２１】図２（ａ）に示すように、ブロック片１８
には導入口１８１がポンプ室３９に連通するように形成
されている。図２（ｃ）に示すように、ブロック片１７
には排出口１７１がポンプ室４３に連通するように形成
されている。導入口１８１からポンプ室３９に導入され
たガスは、ロータ２３，２８の回転によって室形成壁１
６の入口１６４から通路１６３を経由して出口１６５か
ら隣のポンプ室４０へ移送される。以下、同様にガス
は、ポンプ室の容積が小さくなる順、即ちポンプ室４
０，４１，４２，４３の順に移送される。ポンプ室４３
へ移送されたガスは、排出口１７１から外部へ排出され
る。ロータ２３〜３２は、流体を移送する流体移送体で
ある。

【００２２】図３に示すように、回転軸１９，２０の突
出端部１９２，２０２には円筒形状の増径台４７，４８
が嵌合されている。増径台４７にはラジアルベアリング
３７Ａ，３７Ｂが嵌合されており、増径台４８にはラジ
アルベアリング３８Ａ，３８Ｂが嵌合されている。増径
台４７，４８にはフランジ４７１，４８１が形成されて
いる。回転軸１９，２０の突出端部１９２，２０２には
サークリップ４９，５０が取り付けられている。サーク
リップ４９，５０は増径台４７，４８の端面に当接し、
増径台４７，４８はサークリップ４９，５０によって回
転軸１９，２０の軸線１９１，２０１の方向における位
置を規制される。回転軸１９，２０の突出端部１９２，
２０２にはナット５１，５２が螺着されている。ナット
５１は、ラジアルベアリング３７Ｂの内輪３７１Ｂの端
面に当接し、ナット５２は、ラジアルベアリング３８Ｂ
の内輪３８１Ｂの端面に当接する。

【００２３】ラジアルベアリング３７Ａの外輪３７２Ａ
の端面と、ラジアルベアリング３７Ｂの外輪３７２Ｂの
端面とは接合可能であるが、ラジアルベアリング３７Ａ
の内輪３７１Ａと、ラジアルベアリング３７Ｂの内輪３
７１Ｂとは接合しない。ラジアルベアリング３８Ａの外
輪３８２Ａの端面と、ラジアルベアリング３８Ｂの外輪
３８２Ｂの端面とは接合可能であるが、ラジアルベアリ
ング３８Ａの内輪３８１Ａと、ラジアルベアリング３８
Ｂの内輪３８１Ｂとは接合しない。ナット５１を締め付
けた状態では、ラジアルベアリング３７Ａ，３７Ｂ及び
増径台４７がサークリップ４９とナット５１との間に挟
みこまれる。ナット５２を締め付けた状態では、ラジア
ルベアリング３８Ａ，３８Ｂ及び増径台４８がサークリ
ップ５０とナット５２との間に挟みこまれる。又、ラジ
アルベアリング３７Ａ，３７Ｂの内輪３７１Ａ，３７１
Ｂは、ナット５１とフランジ４７１との間に挟みこま
れ、ラジアルベアリング３８Ａ，３８Ｂの内輪３８１
Ａ，３８１Ｂは、ナット５２とフランジ４８１との間に
挟みこまれる。

【００２４】ラジアルベアリング３７Ａ，３７Ｂの内輪
３７１Ａ，３７１Ｂには回転軸１９が圧入されており、
ラジアルベアリング３７Ａ，３７Ｂの外輪３７２Ａ，３
７２Ｂは、支持孔１４１に圧入されている。ラジアルベ
アリング３８Ａ，３８Ｂの内輪３８１Ａ，３８１Ｂには
回転軸２０が圧入されており、ラジアルベアリング３８
Ａ，３８Ｂの外輪３８２Ａ，３８２Ｂは、支持孔１４２
に圧入されている。これらの圧入は、いずれも間隙を生
じず、かつナット５１，５２の締め付けによってスライ
ド可能となるような軽い圧入である。

【００２５】回転軸１９，２０の突出端部１９２，２０
２にはゴム製のリップシール４５，４６が配置されてい
る。リップシール４５は、隔壁であるリヤハウジング１
４とラジアルベアリング３７Ａとの間にあり、リップシ
ール４６は、リヤハウジング１４とラジアルベアリング
３８Ａとの間にある。リップシール４５，４６は、回転
軸１９，２０の突出部位となる突出端部１９２，２０２
の周面に摺接してシール作用をもたらす。リップシール
４５は、ギヤ収容室３３１内の潤滑油が回転軸１９の突
出端部１９２の周面に沿ってポンプ室４３側へ侵入する
ことを防止する。リップシール４６は、ギヤ収容室３３
１内の潤滑油が回転軸２０の突出端部２０２の周面に沿
ってポンプ室４３側へ侵入することを防止する。

【００２６】第１の実施の形態では以下の効果が得られ
る。 （１-1）ラジアルベアリング３７Ａ，３７Ｂ，３８Ａ，
３８Ｂは、内輪３７１Ａ，３７１Ｂ，３８１Ａ，３８１
Ｂの径が定格径Ｄｏ（図３に図示）であるものを用いて
いる。回転軸１９，２０の突出端部１９２，２０２の径
Ｄ１（図３に図示）は、定格径Ｄｏよりも小さくしてあ
る。増径台４７，４８は、ラジアルベアリング３７Ａ，
３７Ｂ，３８Ａ，３８Ｂの定格径Ｄｏと突出端部１９
２，２０２の径Ｄ１との差を補償している。増径台４
７，４８は、接触型シール手段であるリップシール４
５，４６に対応する回転軸１９，２０の部位、即ち突出
端部１９２，２０２の小径化、及び軸受け手段であるラ
ジアルベアリング３７Ａ，３７Ｂ，３８Ａ，３８Ｂの必
要な径の確保を共に満たす。従って、ラジアルベアリン
グ３７Ａ，３７Ｂ，３８Ａ，３８Ｂの寿命を短くするこ
となく、ラジアルベアリング３７Ａ，３７Ｂ，３８Ａ，
３８Ｂと並設されたリップシール４５，４６の寿命を延
ばすことができる。

【００２７】（１-2）ゴム製のリップシール４５，４６
は、回転軸１９，２０の周面に対する密接性（即ち、シ
ール性能）に非常に優れているが、摺接に対する耐摩耗
性は低い。リップシール４５，４６に対して摺接する回
転軸１９，２０の突出端部１９２，２０２の径を小さく
して周速度を低減した構成は、シール性能に優れたゴム
性のリップシール４５，４６の耐久性を向上する。

【００２８】（１-3）増径台４７のフランジ４７１とナ
ット５１との間に挟みこまれるラジアルベアリング３７
Ａ，３７Ｂは、ナット５１の締め付けによって予圧を付
与される。即ち、ラジアルベアリング３７Ａのボール３
７３Ａが内輪３７１Ａ及び外輪３７２Ａに押接され、ラ
ジアルベアリング３７Ｂのボール３７３Ｂが内輪３７１
Ｂ及び外輪３７２Ｂに押接される。増径台４８のフラン
ジ４８１とナット５２との間に挟みこまれるラジアルベ
アリング３８Ａ，３８Ｂは、ナット５２の締め付けによ
って予圧を付与される。即ち、ラジアルベアリング３８
Ａのボール３７３Ａが内輪３７１Ａ及び外輪３８２Ａに
押接され、ラジアルベアリング３８Ｂのボール３８３Ｂ
が内輪３８１Ｂ及び外輪３８２Ｂに押接される。ナット
５１、サークリップ４９及び増径台４７は、ラジアルベ
アリング３７Ａ，３７Ｂに対する予圧付与手段を構成す
る。ナット５２、サークリップ５０及び増径台４８は、
ラジアルベアリング３８Ａ，３８Ｂに対する予圧付与手
段を構成する。増径台４７を含む予圧付与手段は、ラジ
アルベアリング３７Ａの内外輪３７１Ａ，３７２Ａとボ
ール３７３Ａとの間の間隙をなくすと共に、ラジアルベ
アリング３７Ｂの内外輪３７１Ｂ，３７２Ｂとボール３
７３Ｂとの間の間隙をなくす。又、増径台４８を含む予
圧付与手段は、ラジアルベアリング３８Ａの内外輪３８
１Ａ，３８２Ａとボール３８３Ａとの間の間隙をなくす
と共に、ラジアルベアリング３８Ｂの内外輪３８１Ｂ，
３８２Ｂとボール３８３Ｂとの間の間隙をなくす。この
ような間隙の解消は、騒音発生の抑制に有効である。

【００２９】（１-4）ラジアルベアリング３７Ａ，３７
Ｂは、ラジアルベアリング３７Ａの内輪３７１Ａに当接
するフランジ４７１と、ラジアルベアリング３７Ｂの内
輪３７１Ｂに当接するナット５１とを接近させることに
よって予圧を付与される。即ち、予圧付与手段を構成す
る増径台４７は、前記予圧付与手段によってラジアルベ
アリング３７Ａ，３７Ｂの内輪３７１Ａ，３７１Ｂを接
近する方向へ付勢可能にラジアルベアリング３７Ａ，３
７Ｂに嵌合されている。同様に、ラジアルベアリング３
８Ａ，３８Ｂは、ラジアルベアリング３８Ａの内輪３８
１Ａに当接するフランジ４８１と、ラジアルベアリング
３８Ｂの内輪３８１Ｂに当接するナット５２とを接近さ
せることによって予圧を付与される。即ち、予圧付与手
段を構成する増径台４８は、前記予圧付与手段によって
ラジアルベアリング３８Ａ，３８Ｂの内輪３８１Ａ，３
８１Ｂを接近する方向へ付勢可能にラジアルベアリング
３８Ａ，３８Ｂに嵌合されている。増径台４７の一部で
あるフランジ４７１は、ラジアルベアリング３７Ａ，３
７Ｂの内輪３７１Ａ，３７１Ｂを互いに接近させるよう
に予圧を付与する予圧付与手段の構成要素として簡便で
ある。増径台４８の一部であるフランジ４８１に関して
も同様である。

【００３０】（１-5）アンギュラベアリング型のラジア
ルベアリング３７Ａ，３７Ｂは、近接して背面合わせの
向きに配置されており、アンギュラベアリング型のラジ
アルベアリング３８Ａ，３８Ｂは、近接して背面合わせ
の向きに配置されている。一対のアンギュラベアリング
型のラジアルベアリングを背面合わせの向きに配置する
構成は、内外輪にボールを押接して内外輪とボールとの
間の間隙をなくし、かつ回転軸１９，２０の円滑な回転
を確保する上で必要である。近接して背面合わせの向き
に配置した一対のアンギュラベアリング型のラジアルベ
アリングは、予圧付与手段による予圧付与を行なう上で
好適である。

【００３１】歯車３４，３５を止着した回転軸１９，２
０の突出端部１９２，２０２側ではラジアルベアリング
に対する荷重が大きい。近接して背面合わせの向きに配
置した一対のアンギュラベアリング型のラジアルベアリ
ング３７Ａ，３７Ｂ（３８Ａ，３８Ｂ）によって回転軸
１９（２０）を支持する構成は、回転軸１９，２０に対
する支持スパンを大きくする。従って、歯車３４，３５
を止着した回転軸１９，２０の突出端部１９２，２０２
側での軸受け構造の信頼性が向上する。

【００３２】（１-6）真空ポンプとして用いられる多段
ルーツポンプ１１では、ポンプ室３９〜４３内のロータ
２３〜３２が無潤滑で回転される。そのため、ロータ２
３〜３２とロータハウジング１２との間のクリアラン
ス、ロータ２３〜３２とフロントハウジング１３との間
のクリンアランス、及びロータ２３〜３２とリヤハウジ
ング１４との間のクリアランスの管理が重要である。回
転軸１９，２０の突出端部１９２，２０２と支持孔１４
１，１４２の周面との間の範囲で部材間に間隙がある
と、回転軸１９，２０が回転軸１９，２０によって片持
ち支持された歯車３４，３５の噛み合いの反力によって
傾く。回転軸１９，２０の傾き方向は、突出端部１９
２，２０２が互いに離間する方向である。このような回
転軸１９，２０の傾きは、前記クリアランスの管理を難
しくする。

【００３３】本実施の形態では、突出端部１９２，２０
２に増径台４７，４８を圧入すると共に、増径台４７，
４８及び支持孔１４１，１４２にラジアルベアリング３
７Ａ，３７Ｂ，３８Ａ，３８Ｂを圧入し、さらにラジア
ルベアリング３７Ａ，３７Ｂ，３８Ａ，３８Ｂの内外輪
とボールとの間の間隙をなくすようにしてある。このよ
うな構成は、突出端部１９２，２０２と支持孔１４１，
１４２の周面との間の範囲における部材間の間隙をなく
し、回転軸１９，２０の傾き発生が防止される。その結
果、前記クリアランスの管理が容易になる。

【００３４】次に、図４の第２の実施の形態を説明す
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。増径台４７，４８は、第１の実施の形態の場合
と逆向きに配置されており、サークリップ５３，５４が
ラジアルベアリング３７Ａ，３８Ａの内輪３７１Ａ，３
８１Ａに当接するようになっている。

【００３５】この実施の形態においても第１の実施の形
態と同じ効果が得られる。次に、図５の第３の実施の形
態を説明する。第２の実施の形態と同じ構成部には同じ
符号が付してある。

【００３６】増径台５５，５６は円筒形状であり、増径
台５５，５６の長さは、一対のラジアルベアリング３７
Ａ，３７Ｂ（３８Ａ，３８Ｂ）を合わせた長さよりも短
くしてある。ナット５１，５２は、ラジアルベアリング
３７Ｂ，３８Ｂの内輪３７１Ｂ，３８１Ｂに当接するよ
うになっている。ラジアルベアリング３７Ａ，３７Ｂ
は、ナット５１の締め付けによってナット５１とサーク
リップ５３との間に挟みこまれて予圧を付与される。ラ
ジアルベアリング３８Ａ，３８Ｂは、ナット５２の締め
付けによってナット５２とサークリップ５４との間に挟
みこまれて予圧を付与される。増径台５５は、ナット５
１の締め付けによってラジアルベアリング３７Ａ，３７
Ｂの内輪３７１Ａ，３７１Ｂを接近する方向へ付勢可能
にラジアルベアリング３７Ａ，３７Ｂに軽く圧入されて
いる。増径台５６は、ナット５２の締め付けによってラ
ジアルベアリング３８Ａ，３８Ｂの内輪３８１Ａ，３８
１Ｂを接近する方向へ付勢可能にラジアルベアリング３
８Ａ，３８Ｂに軽く圧入されている。増径台５５は、ナ
ット５１及びサークリップ５３と共に予圧付与手段を構
成する。増径台５６は、ナット５２及びサークリップ５
４と共に予圧付与手段を構成する。

【００３７】第３の実施の形態では、第１の実施の形態
における（１-1）〜（１-3）項及び（１-5）項と同じ効
果が得られる。本発明では以下のような実施の形態も可
能である。 （１）軸受け手段として単一のラジアルベアリングを用
いること。 （２）前記各実施の形態において、同軸上に並設された
一対のラジアルベアリングの外輪の間に皿ばねあるいは
コイルばねを介在すること。並設された一対のラジアル
ベアリングには定圧予圧が付与される。 （３）第１及び第２の実施の形態において、増径台のフ
ランジとラジアルベアリングの内輪との間に皿ばねある
いはコイルばねを介在すること。並設された一対のラジ
アルベアリングには定圧予圧が付与される。 （４）流体洩れ防止用のリップシールと軸受け手段とを
並設した流体機械に本発明を適用すること。 （５）ルーツポンプ以外の真空ポンプに本発明を適用す
ること。

【００３８】前記した実施の形態から把握できる請求項
記載以外の発明を以下に記載する。 （１）請求項４乃至請求項６において、前記流体機械
は、複数の前記回転軸を平行に配置すると共に、前記各
回転軸上にロータを配置し、隣合う回転軸上のロータを
互いに噛み合わせ、互いに噛み合った状態の複数のロー
タを１組として収容する複数のポンプ室、又は単一のポ
ンプ室を備えた真空ポンプであり、複数の前記回転軸
は、それぞれ歯車を片持ち支持しており、複数の前記回
転軸は、複数の前記歯車からなる歯車機構を用いて同期
して回転され、前記油存在領域は、前記歯車機構を収容
する領域であり、前記突出端部に前記増径台を圧入する
と共に、前記軸受け手段を支持する支持体、及び前記増
径台に前記軸受け手段を圧入した流体機械における回転
軸支持構造。

【００３９】回転軸の傾き発生が防止される。実施の形
態では、隔壁であるリヤハウジングが支持体となる。

【００４０】

【発明の効果】以上詳述したように本発明では、回転軸
の突出部位の周面上に配置された接触型シール手段と並
んで前記回転軸を支持する軸受け手段及び回転軸の両者
に増径台を嵌合したので、流体機械における軸受けの寿
命を短くすることなく、軸受けと並設されたリップシー
ルの寿命を延ばすことができるという優れた効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態を示す多段ルーツポンプ１１
全体の平断面図。

【図２】（ａ）は図１のＡ−Ａ線断面図。（ｂ）は図１
のＢ−Ｂ線断面図。（ｃ）は図１のＣ−Ｃ線断面図。

【図３】要部拡大平断面図。

【図４】第２の実施の形態を示す要部拡大平断面図。

【図５】第３の実施の形態を示す要部拡大平断面図。

【符号の説明】

１１…真空ポンプである多段ルーツポンプ。１４…隔壁
となるリヤハウジング。１９，２０…回転軸。１９２，
２０２…突出部位となる突出端部。２３〜３２…流体移
送体となるロータ。３３１…油存在領域となるギヤ収容
室。３４，３５…歯車機構を構成する歯車。３７Ａ，３
７Ｂ…軸受け手段を構成するラジアルベアリング。３７
１Ａ，３７１Ｂ…内輪。３７２Ａ，３７２Ｂ…外輪。３
８Ａ，３８Ｂ…軸受け手段を構成するラジアルベアリン
グ。３８１Ａ，３８１Ｂ…内輪。３８２Ａ，３８２Ｂ…
外輪。３９〜４３…ポンプ室。４５，４６…接触型シー
ル手段となるリップシール。４７，４８…予圧付与手段
を構成する増径台。４７１，４８１…フランジ。４９，
５０…予圧付与手段を構成するサークリップ。５１，５
２…予圧付与手段を構成するナット。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ０４Ｂ 21/00 Ｒ Ｆターム(参考） 3H029 AA06 AA09 AA16 AB06 BB16 BB44 CC16 CC17 CC20 3H071 AA06 BB02 BB12 CC26 CC28 DD53 3J006 AE17 CA01 3J017 AA05 DA01 DB02

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転軸の回転に基づいてポンプ室内の流体
   移送体を動かし、前記流体移送体の動作によって流体を
   移送する流体機械において、 油存在領域と前記ポンプ室とを隣接させると共に、前記
   回転軸を貫通させる隔壁と、 前記隔壁を貫通して前記油存在領域に突出する前記回転
   軸の突出部位の位置で前記回転軸を回転可能に支持する
   軸受け手段と、 前記隔壁と前記軸受け手段との間の前記回転軸の突出部
   位の周面上に配置された接触型シール手段と、 前記回転軸と前記軸受け手段との両者に嵌合された増径
   台とを備えた流体機械における回転軸支持構造。
2. 【請求項２】前記接触型シール手段は、前記油存在領域
   内の油が前記回転軸の周面に沿って前記ポンプ室側へ洩
   れることを防止するリップシールである請求項１に記載
   の流体機械における回転軸支持構造。
3. 【請求項３】前記リップシールはゴム製である請求項２
   に記載の流体機械における回転軸支持構造。
4. 【請求項４】前記軸受け手段は、一対のラジアルベアリ
   ングからなり、前記各ラジアルベアリングの外輪は互い
   に当接されており、前記各ラジアルベアリングの内輪は
   互いに離間されており、前記各ラジアルベアリングの内
   輪を接近する方向へ付勢して前記一対のラジアルベアリ
   ングに予圧を掛ける予圧付与手段を備え、前記予圧付与
   手段は前記増径台を含み、前記増径台は、前記予圧付与
   手段によって前記一対のラジアルベアリングの内輪を接
   近する方向へ付勢可能に前記一対のラジアルベアリング
   に嵌合されている請求項１乃至請求項３のいずれか１項
   に記載の流体機械における回転軸支持構造。
5. 【請求項５】前記増径台はフランジを備え、前記フラン
   ジは、前記一対のラジアルベアリングの一方の内輪の一
   方の端面に当接し、前記予圧付与手段は、前記一対のラ
   ジアルベアリングの他方の内輪を前記フランジの側へ付
   勢する請求項４に記載の流体機械における回転軸支持構
   造。
6. 【請求項６】前記一対のラジアルベアリングは、いずれ
   もアンギュラベアリングからなり、前記一対のアンギュ
   ラベアリングは、近接して背面合わせの向きに配置され
   ている請求項４及び請求項５のいずれか１項に記載の流
   体機械における回転軸支持構造。