DE3838824C2 - Dichtung, bestehend aus mehreren Dichtringen - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Dichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 2.

Eine der angeführten Dichtung ähnliche Ausführung wird in der DE-OS 34 04 816 gezeigt. Wenn hier der äußere L-förmige Dichtring, der mit einer zusätzlichen Dichtlippe versehen ist, auf dem drehenden Maschinenteil angeordnet ist, werden die Verunreinigungen zwar teilweise weggeschleudert, ein Großteil wird aber insbesondere bei stark mit Schmutz belasteter Umgebung an seiner radialen Außenfläche entlang gleiten und in den Bereich der Dichtlippe gelangen. Diese wird wegen der ununterbrochenen Beaufschlagung durch Schmutz, wie es beispielsweise bei Radlagern für Kraftfahrzeuge häufig auftritt, stark beansprucht und verschleißen daher schnell. Dies kann dann auch zu einer Zerstörung der inneren Dichtlippe führen, so daß Schmutz und Wasser in das Lagerinnere gelangen, was schnell zu einem Lagerausfall führt. Um diese Gefahr zu reduzieren, ist in der DE-PS 34 45 561 ein weiterer L-förmiger Dichtring angeordnet, dessen angeformten Dichtlippen den äußeren Dichtring von außen umgreifen. Nachteilig ist hier, daß der Schmutz zunächst zu diesen Dichtlippen gelangen kann, diese zerstört und dann auch nach innen eindringt. Außerdem ist ein zusätzliches Teil erforderlich.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung eine Dichtung bestehend aus mehreren Dichtringen aufzuzeigen, bei der mit einfachen Mitteln erreicht wird, daß möglichst keine Verunreinigungen in den Bereich der Dichtlippe gelangen.

Die Lösung dieser Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 bzw. 2 jeweils angegebenen Merkmale erreicht.

Die Unteransprüche enthalten Ausgestaltungen der Dichtung nach Anspruch 1 bzw. 2.

Um eine Schleuderwirkung zu erzeugen, ist erfindungsgemäß am äußeren Dichtring ein schräg nach außen gerichteter Vorsprung angeformt. Dadurch wird der eventuell mit Wasser versehene Schmutz, der infolge der Fliehkraft an der Stirnfläche des äußeren Dichtrings entlang fließt, weggeschleudert, bevor er zu der anschließend angeordneten Dichtlippe gelangt. Diese wird daher zusätzlich geschützt und erlangt damit eine wesentlich längere Lebensdauer ohne Herabsetzung der Dichtwirkung. Der erfindungsgemäße Vorsprung bewirkt weiterhin, daß auch die inneren Dichtlippen im hohen Umfang geschützt werden, was ebenfalls eine längere Lebensdauer der Dichtung bewirkt.

Damit die Schleuderlippe nicht beschädigt oder zerstört wird, ragt sie nicht über eine Ebene hinaus, die durch die äußere Stirnfläche des inneren Dichtrings bzw. des Außenteils bestimmt wird.

Nach einer bevorzugten Ausführung kann auch an der am freien Ende des äußeren Dichtrings angebrachten Dichtlippe ein nach außen gerichteter Ansatz in Form einer Schleuderlippe angebracht sein. Dieser bewirkt dann einen zusätzlichen Schutz für die anschließende Dichtlippe.

Um das Zurückwandern des abgeschleuderten Schmutzes in den Bereich der Dichtung wesentlich zu erschweren, ist es zweckmäßig, beim L-förmigen Blechteil des inneren Dichtrings an seinem äußeren Rand einen zusätzlichen radial gerichteten Flansch vorzusehen, der einem umlaufenden Spalt der Stirnfläche des Außenteils gegenübersteht. Dadurch ist hier eine Auffangrinne für den Schmutz gebildet. Dieser wird dann in der Rinne in Richtung der Schwerkraft abfließen und im unteren Bereich abtropfen.

Damit auch im Bereich der axial gerichteten Schenkel der Dichtringe eine sichere Abdichtung zum Gegenteil hin vorhanden ist, ist es zweckmäßig, daß im Mantel- bzw. Bohrungsbereich des axial gerichteten Schenkels der L-förmigen Blechteile zumindest abschnittsweise eine Auflage aus Kunststoff aufgebracht ist. Damit wird das Hindurchwandern von Schmutz auch an dieser Stelle verhindert.

Die Erfindung wird anhand von zwei in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 einen Teilquerschnitt durch eine Dichtung und

Fig. 2 eine Variante zur Dichtung gemäß Fig. 1.

Gemäß Fig. 1 ist zwischen dem Außenteil 1 und der sich drehenden Welle 2 eine Dichtung 3 angebracht. Letztere besteht aus einem inneren Dichtring 4, der sich aus einem L-förmigen Blechteil 5 und dem daran anvulkanisierten Kunststoff 6 einschließlich einer Dichtlippe 7 zusammensetzt, und einem äußeren Dichtring 8, der sich ebenfalls aus einem L-förmigen, auf der drehenden Welle 2 sitzenden Blechteil 9 und dem daran anvulkanisierten Kunststoffteil 10 einschließlich der äußeren Dichtlippe 11 zusammengesetzt. Durch die Dichtlippen 7 und 11 wird eine gute Abdichtung des Innenraums 13 bewirkt.

Insbesondere bei der Verwendung solcher Dichtungen 3 in Radlagern von Kraftfahrzeugen ist im Außenbereich 14 eine große Menge von Schmutz und Wasser vorhanden. Bei dem sich drehenden äußeren Dichtring 8 werden nun diese Verunreinigungen an der Stirnseite 15 des äußeren Dichtrings 8 radial nach außen wandern. Um einen Schutz der Dichtlippe 11 zu bewirken, ist im radialen Mittelbereich des äußeren Dichtrings 8 am Kunststoffteil 10 ein schräg nach außen gerichteter Vorsprung 16 angebracht. Dieser wirkt als Schleuderlippe und verhindert das Weiterwandern der Verunreinigungen zur Dichtlippe 11 hin. Letztere wird daher weniger beansprucht und behält daher eine wesentlich längere Lebensdauer ohne einen Dichtwirkungsabfall. Weil der Vorsprung 16 eine möglichst große Schleuderwirkung besitzt, andererseits aber durch benachbarte Teile geschützt werden soll, erstreckt er sich bis zu einer Ebene 17, die durch die äußere Stirnfläche 5″ des inneren Dichtrings 4 bestimmt wird.

Damit eventuell doch noch an die Spitze 11′ der Dichtlippe 11 gelangende Verunreinigungen ferngehalten werden, ist hier ein schräg nach außen gerichteter Ansatz 18 vorgesehen, der ebenfalls als Schleuderlippe wirkt.

Da die abgeschleuderten Verunreinigungen möglichst wirksam ferngehalten werden sollen, besitzt der L-förmige Blechteil 5 des inneren Dichtrings 4 an seinem äußeren Rand einen radial gerichteten Flansch 19. Dieser steht der Stirnfläche des Außenteils 1 mit einem umlaufenden Spalt 20 gegenüber.

Der sich in diesem Bereich ansammelnde Schmutz wird also auch von außen von der Dichtlippe 11 ferngehalten, denn er wird in der durch den Spalt 20 gebildeten Rinne aufgefangen und nach unten abgeleitet, wo er in Richtung der Schwerkraft abtropft.

Damit auch im Bereich der Sitzstellen der Blechteile 5 und 9 ein Eindringen von Schmutz in den Innenraum 13 verhindert wird, besitzt der axial gerichtete Schenkel 5′ und 9′ der Blechteile 5 und 9 abschnittsweise eine Auflage 21 und 22 aus Kunststoff.

Um das Schmiermittel möglichst gut im Innenraum 13 zu halten, ist am inneren Dichtring 4 eine weitere Dichtlippe 12 angebracht. Wegen des Spaltes zum Blechteil 9 hin ermöglicht sie zwar einen Druckausgleich nach außen, hält hier aber das Schmiermittel weitgehend zurück.

Bei der Dichtung 23 nach Fig. 2 handelt es sich um eine axial kompaktere Ausführung als bei der nach Fig. 1. Im übrigen sind aber gleichwirkende Merkmale vorgesehen. In dem als Außenteil 24 ausgebildeten Außenring eines Kugellagers ist hier der innere Dichtring 25 angeordnet, der zwei Dichtlippen 26 und 27 besitzt. Der äußere Dichtring 28 liegt mit einer äußeren Dichtlippe 29 an der Mantelfläche des Außenrings an. Zu dessen Schutz ist am Dichtring 28 der Vorsprung 30 und an der Dichtlippe 29 der Ansatz 31 vorgesehen.

Claims (5)

1. Dichtung, bestehend aus einem inneren Dichtring und einem äußeren Dichtring, wobei jeder Dichtring aus einem etwa L-förmigen Blechteil mit daran angebrachten Dichtlippen aus elastischem Kunststoff besteht und wobei der äußere Dichtring auf dem sich drehenden Maschinenteil angeordnet ist und mit einer Dichtlippe an einer radial äußeren Lauffläche des inneren Dichtringes anliegt, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Dichtring (8) in seinem radialen Mittelbereich einen schräg nach außen gerichteten Vorsprung (16) in Form einer Schleuderlippe besitzt, wobei der Vorsprung (16) sich etwa bis in den Bereich einer Ebene (17) erstreckt, die durch die äußere Stirnfläche (3″) des inneren Dichtrings (4) bestimmt wird.

2. Dichtung, bestehend aus einem inneren Dichtring und einem äußeren Dichtring, wobei jeder Dichtring aus einem etwa L-förmigen Blechteil mit daran angebrachten Dichtlippen aus elastischem Kunststoff besteht und wobei der äußere Dichtring auf dem sich drehenden Maschinenteil angeordnet ist und mit einer Dichtlippe an einer radial äußeren Lauffläche eines Außenteils gegenübersteht, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Dichtring (28) in seinem radialen Mittelbereich einen schräg nach außen gerichteten Vorsprung (30) in Form einer Schleuderlippe besitzt, wobei der Vorsprung (30) sich etwa bis in den Bereich einer Ebene (17) erstreckt, die durch die äußere Stirnfläche des Außenteils (24) bestimmt wird.

3. Dichtring nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die am freien Ende des äußeren Dichtrings (8, 28) angebrachte Dichtlippe (11, 23) einen schräg nach außen gerichteten Ansatz (18, 31) in Form einer Schleuderlippe besitzt.

4. Dichtung nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das etwa L-förmige Blechteil (5) des inneren Dichtrings (4) an seinem äußeren Rand einen radial gerichteten Flansch (19) besitzt, der mit einem umlaufenden Spalt (20) der Stirnfläche des Außenteils (1) gegenübersteht.

5. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Mantel- bzw. Bohrungsbereich des axial gerichteten Schenkels (5′, 9′) der L-förmigen Blechteile (5, 9) zumindest abschnittsweise eine Auflage (21, 22) aus Kunststoff aufgebracht ist.