DE1017883B - Schalt- und Vorschubeinrichtung fuer Zahnradherstellungsmaschinen - Google Patents

Schalt- und Vorschubeinrichtung fuer Zahnradherstellungsmaschinen

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DE1017883B
DE1017883B DEF14458A DEF0014458A DE1017883B DE 1017883 B DE1017883 B DE 1017883B DE F14458 A DEF14458 A DE F14458A DE F0014458 A DEF0014458 A DE F0014458A DE 1017883 B DE1017883 B DE 1017883B
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shaft
cam
gear
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DEF14458A
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Arthur Insley Bean
Paul Haddon Kingston
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Fellows Gear Shaper Co
Original Assignee
Fellows Gear Shaper Co
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Description

  • Schalt- und Vorschubeinrichtüng für Zahnradherstellungsmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf eine Schalt- und Vorschubeinrichtung für im Abwälzverfahren mit einem Schneidrad arbeitende Zahnradherstellungsmaschinen, bei welchen einem zahnradartigen Werkzeug, dessen Zähne entsprechend denen eines zu bearbeitenden Zahnradelementes angeordnet und mit Schneidekanten versehen sind, eine hin- und hergehende Bewegung relativ zu dem Arbeitsstück oder umgekehrt erteilt wird und wobei dem Schneidwerkzeug und dem Arbeitsstück relative Abwälzdrehbewegungen ähnlich den im Eingriff miteinander laufenden Zahnrädern in solcher Weise erteilt werden, daß in das Arbeitsstück Zähne eingeschnitten oder gestoßen werden, deren Formen den Zahnformen oder -profilen des Schneidwerkzeuges entsprechen. Bei Maschinen dieser Art werden die hin- und hergehende Schneidwerkzeugspindel und die Arbeitsstückspindel in radialer Richtung zueinander mit Hilfe eines Tiefenvorschubnockens vorgeschoben. Das Stoßwerkzeug und das Arbeitsstück können in Abhängigkeit von der dem Nocken gegebenen Gestalt eine oder mehrere Drehbewegungen relativ zueinander ausführen. Nachdem das Arbeitsstück fertiggeschnitten ist, werden die Schneidwerkzeugspindel und die Arbeitsstückspindel in radialer Richtung voneinander wegbewegt, so daß ein neues Arbeitsstück auf der Arbeitsstückspindel angebracht werden kann.
  • Es ist bekannt, einem Tiefenvorschubnocken eine besondere Formgebung zu erteilen, um schnelles Wegbewegen des das Schneidwerkzeug tragenden Schlittens von dem Arbeitsstück vorzunehmen. Bei der bekannten Ausführung wird diese beschleunigte Rückbewegung des Werkzeugschlittens allein durch diese besondere Profilierung des Tiefenvorschubnockens erreicht.
  • Es wurde nun gefunden, daß es zur Erzielung bester Arbeitsergebnisse erforderlich ist, die relative Drehbewegung von Schneidwerkzeug und Arbeitsstück an einer genau festgelegten Umfangsstelle des Arbeitsstückes anzuhalten. Wenn dies nicht geschieht und wenn die Drehbewegung von Schneidwerkzeug und Arbeitsstück sich über einen zu großen Bereich fortsetzt, entsteht im Umfang des Arbeitsstückes eine Vertiefung. In ähnlicher Weise entsteht, wenn das Werkzeug und das Arbeitsstück nicht eine vollständige Umdrehung relativ zueinander ausführen, auf dem ,@rbeitsstück eine Erhöhung.
  • DerHauptzweck derErfindung besteht daher darin, bei der Drehbewegung des Schneid- bzw. Stoßwerkzeuges den Betrag seines Überwanderns mit Bezug auf das Arbeitsstück zu regeln, an welcher eine Rolle oder ein Riegel in die Nockenvertiefung fällt, um das Schneidwerkzeug vom Arbeitsstück wegzuziehen.
  • Ein weiterer Zweck der Erfindung besteht darin, eine Einrichtung zu schaffen, durch welche die Größe der relativen Drehbewegung von Schneidwerkzeug und Arbeitsstück eingestellt werden kann.
  • Weiterhin bezweckt die Erfindung die Schaffung einer Vorrichtung, durch welche der Zeitpunkt des Außereingriffkommens des zahnradartigen Schneidwerkzeuges und des Arbeitsstückes, der für Arbeitsstücke von verschiedenen Durchmessern einstellbar ist, genau beherrscht wird.
  • Gemäß der Erfindung wird bei einer Schalt- und Vorschubeinrichtung für eine im Abwälzverfahren mit einem Schneidrad arbeitende Zahnradherstellungsmaschine, bei der der das Schneidrad tragende Werkzeugschlitten durch einen Vorschubnocken auf Tiefe nachstellbar ist, dem Vorschubnocken auf einen begrenzten und einstellbaren Bogenweg einebeschleunigte Drehung erteilt, die über den unmittelbar wirkenden Antrieb dem Nocken über eine Überholkupplung erteilt wird. wobei der Antrieb in Abhängigkeit von der Stellung des @@Terkstückes zum Werkzeug auslösbar ist. Dabei kann gemäß einer Ausführungsform der Erfindung der Zeitpunkt des Wirksamwerdens dieser zusätzlichen beschleunigten Drehung einstellbar gemacht werden.
  • Die Erfindung bezieht sich des weiteren auf praktische Ausführungsformen als Lösung der vorerläuterten Aufgabe.
  • Durch die Erfindung werden Unregelmäßigkeiten im Werkstück mit Sicherheit vermieden. Außerdem wird der Vorteil erreicht, daß in Abhängigkeit von den Werkstücken der Zeitpunkt, an welchem die beschleunigte Drehbewegung des Tiefenvorschubnockens beginnt, genau einstellbar gemacht werden kann, wobei dieser Zeitpunkt durch einfache Mittel regelbar festgelegt werden kann.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise zur Darstellung gebracht. Fig. 1 ist eine Vorderansicht einer Vorrichtung gemäß der Erfindung und zeigt den Schaltmechanismus .für den Vorschubnocken und den Getriebezug zwischen ihm und der Welle für den Auswerfer; Fig. 2 ist eine Schnittansicht nach Linie 2-2 von Fig.1. und zeigt den Tragarm für den Vorschubnocken-Schaltmechanismus sowie den Wiederbelastungshebel und den auf ihm angeordneten Verriegelungshebel ; Fig. 3 ist eine Draufsicht nach Linie 3-3 von Fig. 2 und zeigt den Verriegelungshebel und die Anschlagschrauben, die auf dem oberen Arm des Wiederbelastungshebels angeordnet sind; Fig.4 ist ein senkrechter Schnitt des Vorschubnocken-Schaltmechanismus nach Linie 4-4 von Fig. 1 und zeigt das Getriebe, welches ihn gemeinsam mit der Nockenwelle dreht; Fig. 5 ist ein Schnitt nach Linie 5-5 von Fig. 4 und zeigt einen Kolben mit der zugehörigen Einrichtung. Fig. 6 ist ein Teilschnitt nach Linie 6-6 von Fig. 5 und zeigt die Anordnung des Verriegelungsstiftes, des Verriegelungshebels und der Steuerstange mit Feder, die in dem Tragarm für den Vorschubnocken-Schaltmechanismus angeordnet sind; Fig. 7 ist eine Teilansicht, welche die Anordnung des Sperrades und der Sperrklinken zeigt, um veränderliche Bewegungsgrößen in der Vorrichtung gemäß der Erfindung zu erhalten; Fig.8 ist eine Vorderansicht einer Vorrichtung ähnlich derjenigen gemäß den Fig. 1 bis 7, bei der aber der Getriebezug zwischen dem Tiefenvorschubnocken und seinem Schaltmechanismus in Fortfall kommt; Fig. 9 ist ein waagerechter Schnitt nach Linie 9-9 von Fig. B.
  • Wie aus der Zeichnung ersichtlich, kann der Werkzeugschlitten sich radial zum Arbeitsstück bewegen, um das Schneidwerkzeug auf Tiefe vorzuschieben und um es zurückzuziehen, wenn auf der Arbeitsstückspindel ein neues Arbeitsstück angebracht werden soll. Der Werkzeugschlitten 102 wird in radialer Richtung zum Arbeitsstück durch einen Nocken 100 vorgeschoben, der auf ein Widerlager - Rolle 101 - des Werkzeugschlittens 102 einwirkt. Dieser Werkzeugschlitten 102 ist in bekannter Weise auf Führungen 104 und 105 des aufrecht stehenden Sockels der Maschine zwecks Gleitbewegungen zur Arbeitsstückspindel und von dieser weg angeordnet. Das Widerlager 101 wird durch ein Gewicht od. dgl. gegen den Tiefenvorschubnocken 100 gedrückt. Der Nocken 100 wird auf zweckentsprechende Weise angetrieben. Da die Erfindung sich nicht auf den Antrieb des Tiefenvorschubnockens erstreckt, sind die Einzelheiten in der Zeichnung nicht mit dargestellt.
  • Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist der übliche Tiefenvorschubnocken 100 auf einer Welle 1 angeordnet und ist auf dieser mittels einer Mutter 2 od. dgl. befestigt. Der Nocken hat einen ansteigenden Teil, der mit dem Widerlager 101 zusammenwirkt, um das Schneidwerkzeug relativ zum Arbeitsstück auf die gewünschte Tiefe vorzuschieben. Erforderlichenfalls kann der Nocken 100 einen Teil mit konstantem Radius haben, so daß das Arbeitsstück zwei oder mehrere zusätzliche vollständige Umdrehungen relativ zu dem Schneidwerkzeug ausführen kann, um dadurch eine notwendige oder erwünschte Anzahl von Fertigschnitten herzustellen. Die Vertiefung 3 an dem Nocken 100 ermöglicht das Zurückziehen des Werkzeuges vom Arbeitsstück, um das fertigbearbeitete Arbeitsstück von der Arbeitsstückspindel abnehmen und auf ihr ein neues Arbeitsstück anbringen zu können.
  • Der Nocken 100 (Fig. 1) dreht sich im Uhrzeigersinn, wie durch den eingezeichneten Pfeil angedeutet ist. Beim Arbeiten drehen sich das zahnradartige Schneidwerkzeug und das Arbeitsstück relativ zueinander nach Art zweier miteinander im Eingriff stehender Zahnräder. Der Punkt, an welchem das Schneidwerkzeug zuerst an dem Rohling angreift und den ersten Zahn herstellt, kann der Ausgangspunkt sein. Nachdem das Schneidwerkzeug sich relativ zu dem Arbeitsstück genügend weit bewegt hat, so da.B der zu bearbeitende Rohling eine volle Umdrehung von 360° ausgeführt hat, kann der Rohling fertigbearbeitet sein. Jedoch ist es zuweilen erforderlich, daß das Arbeitsstück eine oder mehrere vollständige Umdrehungen relativ zu dem Rohling ausführt. Entweder nach der ersten vollen Umdrehung oder der zweiten oder weiteren vollständigen Umdrehung des Arbeitsstückes relativ zum Rohling muß das Schneidwerkzeug mit den Zähnen des fertigbearbeiteten Arbeitsstückes außer Eingriff gebracht und aus seinen Zähnen herausbewegt werden, und dies wird durch die Vertiefung 3 in dem Nocken 100 ermöglicht. Nun ist es häufig notwendig, diesen Punkt des Au13ereingriffkommens genau festzulegen, um Ungenauigkeiten im Arbeitsstück zu vermeiden.
  • Auf der Welle 1 ist ein Zahnrad 4 verkeilt, so däß es sich mit ihr dreht. Das Zahnrad 4 kämmt mit einem Zahnrad 5, welches seinerseits ein Zahnrad 6 antreibt. Dieses Zahnrad 6 steht im Antriebseingriff mit einem Zahnrad 7, welches auf einer Welle 8 (Fig. 4) sitzt. Die Welle 8 ist in einem Tragarm gelagert, der an der Oberseite des Maschinensockels angebracht ist. Dieser Tragarm ist zur Erleichterung des Zusammenbaues und der Bearbeitung aus zwei Teilen 9 und 10 zusammengesetzt, die in geeigneter Weise aneinander befestigt und an der Oberseite des Sockels der Maschine in bekannter Weise angebracht sind. Zweckentsprechende Schutzbleche 11 und 11 A (Fig. 1 und 4) sind vorgesehen, um eine mögliche Verletzung der Bedienungsperson durch die sich bewegenden Teile auszuschalten.
  • Auf einer Welle 13, die von Hand gedreht werden kann, ist ein leer laufendes Zahnrad 12 angeordnet, das mit dem Zahnrad 6 des Getriebezuges zwischen der Welle 1 und der Welle 8 kämmt. Durch Drehen der Welle 13 in der gewünschten Richtung kann die Einrichtung in jede bevorzugte Stellung gebracht werden.
  • Die Welle 8 trägt mittels eines zwischengeschalteten Sperrades 15 ein Zahnradsegment 14 (Fig. 4 und 5) ; das Sperrad 15 ist auf die Welle 8 aufgekeilt; das Zahnradsegment 14 ist auf einer hinteren Nabe des Sperrades 15 drehbar angeordnet (Fig. 4).
  • Auf dem Zahnradsegment 14 sind drei Sperrklinken 16, 17 und 18 (Fig.7) angeordnet, die mit dem Sperrad 15 durch eine Feder 19 in Berührung gehalten werden, die an dem Zahnradsegment 14 bei 20 (Fig. 5) befestigt ist. Ein Stift 21 hält die Feder 19 im Eingriff mit den Sperrklinken. Da das Zahnradsegtnent 14 auf der hinteren Nabe des Sperrades 15 frei drehbar ist, kann es sich im Uhrzeigersinn drehen, ohne der Welle 8 eine Bewegung zu erteilen. Wird es jedoch entgegen dem Uhrzeigersinn bewegt, dann erteilt es der Welle 8 über die Sperrklinken 16, 17 und 18 und das Sperrad 15 eine Bewegung. Die drei Sperrklinken sind vorgesehen, um der Welle 8 veränderliche Bewegungsgrößen zu erteilen. Die Verwendung einer Mehrzahl von Klinken gestattet eine sehr feine und genaue Regelung der Größe der Drehbewegung der Welle B.
  • In dem Tragarm 9, 10 ist ein Kolben 22 gelagert, an dessen Unterseite Zähne ausgebildet sind, die mit den Zähnen des Zahnradsegmentes 14 im Eingriff stehen (Fig. 5). Der Kolben 22 wird durch eine Feder 23 nach links (wie in Fig. 5 gesehen) gedrückt, die sich gegen das eine Ende des Kolbens 22 legt; das andere Ende der Feder liegt an einem Gewindeteil 24 an, welches durch eine Stellschraube 25 in einer gewünschten Stellung gehalten wird. Durch Verstellen des Teiles 24 kann die Spannung der Feder 23 verändert werden, um die Bewegung des Kolbens 22 zu steuern.
  • Am Ende der Welle 8 befindet sich ein plattenförmiger Körper 26, der (Fig. 4) an der Welle 8 befestigt ist und sich mit ihr dreht. Dieser plattenförmige Körper 26 enthält eine Skalenscheibe 27, die an ihm durch Schrauben 28 und 29 (Fig. 1) befestigt ist. In der Scheibe 27 sind Langschlitze 30 und 31 für die Schrauben 28 und 29 vorgesehen. Diese Langschlitze gestatten die Einstellung der Scheibe 27 auf dem plattenförmigen Körper 26.
  • Auf der Scheibe 27 ist ein Schaltstift 32 (Fig. 1 und 4) angeordnet. Die Scheibe 27 kann (Fig. 1) mit einer Teilung versehen sein, so daß die Bedienungsperson die Einstellung der Scheibe 27 visuell bestimmen kann. Ein mit der Teilung der Scheibe 27 zusammenarbeitender Zeiger 33 kann auf dem plattenförmigen Körper 26 angeordnet sein, um die Größe der Einstellung anzuzeigen. Die Scheibe 27 hat zwei im Abstand voneinander liegende Arme 34 und 35, in welche Stellschrauben 36 bzw. 37 eingeschraubt sind. Diese Stellschrauben 36 und 37 legen sich gegen einen Stift 38, der an dem plattenförmigen Körper 26 befestigt ist. Durch Vorwärtsschrauben der Schraube 36 und durch Zurückschrauben der Schraube 37 oder umgekehrt, kann dieScheibe27 nachLösen derSchrauben 28 und 29 relativ zu dem Körper 26 verstellt werden.
  • In dem Tragarm 9, 10 ist ferner eine Hebelstange 43A verschiebbar angeordnet, an deren unterem Ende sich ein Stift.39 befindet, der in der Bahn des Schaltstiftes 32 der Scheibe 27 liegt, so daß bei Drehen der Scheibe 27 der Schaltstift 32 an dem Stift 39 anstoßen und eine Bewegung der Hebelstange 43 A bewirken kann. Wenn der Stift 39 der Hebelstange 43A mit dem Schaltstift 32 in Berührung kommt, wird die Hebelstange nach unten gedrückt. Das obere Ende der Hebelstange 43 A ist mit einem Hebel 40 (Fig. 2, 3 und 6) verbunden, der auf einem Zapfen 41 schwenkbar angeordnet ist. Das andere Ende des Hebels 40 ist bei 42 (Fig. 3) mit einem Verriegelungsstift 43 verbunden, der, wie aus Fig. 5 ersichtlich, den Kolben 22 gegen eine Bewegung nach links (gemäß Fig.5) festhält. Wenn der Verriegelungsstift 43 außer Berührung mit dem Kolben 22 gezogen wird, bewegt sich der Kolben unter der Kraft der Feder 23 nach links und erteilt dem Zahnradsegment 14 eine Bewegung.
  • In dem Tragarm 9, 10 ist ferner ein zweiarmiger Hebel 44 (Fig. 1) schwenkbar gelagert. Der eine Arm 45 dieses Hebels enthält eine Stellschraube 46, die als Anschlag dient, um die Bewegung des Kolbens 22 zu begrenzen. Dieser Arm 45 weist ferner eine Bohrung 47 auf, durch welche eine Schraube 48 frei hindurchgeht. Diese Schraube 48 weist einen vergrößerten Kopf auf, welcher die Bewegung des Hebels 44 begrenzt. Das innere Ende der Schraube 48 ist in den Tragarm eingeschraubt, wie bei 49 in Fig.5 angedeutet ist. Der andere Arm 50 des Hebels 44 ist so angeordnet, daß er eine Widerlagerfläche 51 schafft, die in der Bahn des Schaltstiftes 32 liegt.
  • Der Hebel 44 kann als Wiederbelastungshebel bezeichnet werden, und der Zweck seines Armes 50 besteht darin, den Schaltmechanismus wieder zu belasten, um ihn in die Stellung für eine weitere Drehbewegung des Tiefenvorschubnockens 100 zu bringen.
  • Im Betrieb wird ein Arbeitsstück auf die Arbeitsstückspindel der Zahnradstoßmaschine gebracht und die Maschine angelassen. Der Tiefenvorschubnocken 100 dreht sich im Uhrzeigersinn. Bei Drehen des Tiefenvorschubnockens 100 wird die Welle 8 über den Getriebezug zwischen der Welle 8 und der Welle 1 entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht. Diese entgegen dem Uhrzeigersinn erfolgende Drehung der Welle 8 wird dem plattenförmigen Körper 26 und gleichfalls der Scheibe 27 aufgedrückt. Der Schaltstift 32 wird dadurch mit dem Stift 39 an der Hebelstange 43,4 in Eingriff geführt. Wenn der Schaltstift 32 an dem Stift 39 angreift, drückt er die Hebelstange 43A nach unten, wodurch der Verriegelungsstift 43 gehoben wird. Wenn der Verriegelungsstift 43 angehoben ist, bewegt sich der Kolben 22 rasch nach links (Fig. 5) und erteilt dem Zahnradsegment 14 eine Drehbewegung. Durch diese Bewegung des Zahnradsegmentes 14 wird über die aus den Sperrklinken 16, 17 und 18 und dem Sperrad 15 bestehende Einrichtung der Welle 8 eine schnelle Drehbewegung erteilt. Diese Bewegung ist von der Art der einer üblichen Überholkupplung, und die schnelle Drehbewegung der Welle 8 wird über die Zahnräder 7, 6, 5 und 4 dem Tiefenvorschubnocken 100 mitgeteilt. Die schnelle Bewegung des Tiefenvorschubnockens 100 gestattet dem Widerlager oder der Rolle 101, sich schnell nach links (in Fig. 1 gesehen) zu bewegen und das Schneidwerkzeug und das Arbeitsstück außer Berührung miteinander zu ziehen.
  • Die Weiterbewegung des plattenförmigen Körpers 26 entgegen dem Uhrzeigersinn bewirkt, daß der Schaltstift 32 an der Widerlagerfläche 51 am Arm 50 des Hebels 44 anschlägt. Dadurch wird der Hebel 44 veranlaßt, sich im Uhrzeigersinn zu drehen, wodurch die Schraube 46 mit dem Kolben 22 in Eingriff gebracht wird, um ihn nach rechts (in Fig. 5 gesehen) zu drücken. Nach der Bewegung des Kolbens 22 nach rechts kann der Stift 43 wieder in die Verriegelungsstellung gebracht werden; dies erfolgt durch die Wirkung einer Feder 52 (Fig. 6), welche die Hebelstange 43 A aufwärts drückt und dadurch über den Hebel 40 den Verriegelungsstift 43 mit dem Kolben 22 in Eingriff drückt.
  • In den Fig. 8 und 9 ist eine abgeänderte Ausführungsform der oben beschriebenen Vorrichtung wiedergegeben.
  • Bei der in den Fig. 8 und 9 dargestellten Ausführungsform ist das Getriebe zwischen dem Tiefenvorschubnocken und seinem Schaltmechanismus weggelassen.
  • Wie aus den Fig.8 und 9 ersichtlich, bildet die Welle 200 die Nockenwelle, und sie entspricht beispielsweise den Wellen 1 und 8 der Fig. 1 bis 7; die Zahnräder 4, 5, 6 und 7 sind in Fortfall gekommen. Die Welle 200 erstreckt sich durch einen Gehäuseteil 136, an welchem die Vorrichtung gemäß den Fig. 8 und 9 angebracht ist.
  • An dem Gehäuseteil 136 ist eine mit einem Lager vereinigte Platte 201 befestigt, die an dem Gehäuseteil 136 in irgendeiner geeigneten Weise, z. B. mit Hilfe von Bolzen 202, befestigt sein kann. Auf der Platte 201 ist ein einstellbarer Klinkenhalter 203 angeordnet, er wird auf ihr durch Schrauben 204 gehalten, die durch Langschlitze 205 hindurchgehen, um ein Drehen des Klinkenhalters um seine Achse zu ermöglichen.
  • Falls gewünscht, kann der Klinkenhalter 203 Getriebezähne aufweisen, die auf seiner einen Seite, z. B. bei 206, angebracht sind. Diese Zähne 206 kämmen mit einer Schnecke 207, die mit einer Welle 208 aus einem Stück besteht. Diese Welle 208 ist in einem Lager angeordnet, welches seinerseits an der Platte 201 durch Schrauben 209 befestigt ist. Nach dem Lösen der Schrauben 204 kann durch Drehen der Welle 208 mittels einer Kurbel oder einer anderen Vorrichtung der Klinkenhalter 203 gedreht und eingestellt werden. Die Schrauben 204 werden dann wieder angezogen, um den Klinkenhalter 203 genau in seiner Stellung zu halten. Falls gewünscht, kann auf dem Klinkenhalter eine Teilung 210 angeordnet sein, die mit einer an der Platte 201 befestigten Anzeigemarke 211 zusammenwirkt, um die gewünschte Einstellgröße sichtbar zu machen.
  • Auf dem äußeren Ende der Welle 200 ist ein Nokken 212 angeordnet, der mit der Welle 200 verkeilt oder in anderer Weise an ihr befestigt ist; er wird auf der Welle durch eine Mutter 213 gehalten.
  • Auf dem Klinkenhalter 203 ist eine Klinke 214 schwenkbar mittels eines Zapfens 215 gelagert. Die Klinke 214 wird nach unten (in Fig. 8 gesehen) durch eine Feder 216 gezogen, die an dem Klinkenhalter 203 durch eine zweckentsprechende Vorrichtung, wie sie z. B. bei 217 gezeigt ist, einstellbar angebracht ist. Das andere Ende der Feder 216 ist an der Klinke 214 durch einen Stift 218 befestigt.
  • An dem Klinkenhalter 203 ist ferner ein Anschlagglied 219 befestigt, das mit einem Widerlager 220 zusammenwirkt, ,velches in die Klinke 214 eingeschraubt ist, um eine Einstellung des Widerlagers in bezug auf die Klinke zu ermöglichen. Das Widerlager 220 und das Anschlagglied 219 dienen dazu, die Einwärtsbewegung der Klinke 214 zu begrenzen.
  • Die Klinke214 hat bei 221 eine geneigte Fläche, die mit einer komplementär geneigten Fläche 222 an dem Nocken 212 zusammenarbeitet.
  • Im Betrieb dreht sich der Nocken 212 entgegen dem Uhrzeigersinn. Während des Vorschubs von Schneidwerkzeug und Arbeitsstück relativ zueinander dreht sich der Nocken 212 mit der gleichen Geschwindigkeit wie der Tiefenvorschubnocken der Maschine, an welcher die Vorrichtung gemäß der Erfindung befestigt ist. Wenn der Nocken 212 sich um einen Betrag gedreht hat, der erforderlich ist, um die Flächen 221 und 222 in benachbarte Lage zueinander zu bringen, wird durch das Aufeinandergleiten der Flächen 221 und 222 die Drehbewegung der Welle 200 beschleunigt. Dies wiederum gestattet dem am Werkzeugschlitten angeordneten und mit dem Tiefenvorschubnocken zusammenarbeitenden Widerlager, schnell in die Vertiefung des Tiefenvorschubnockens einzufallen und demgemäß das schnelleZurückziehen des Werkzeuges relativ zum Arbeitsstück zu ermöglichen.

Claims (7)

  1. PATENTANSPRÜCHE: 1. Schalt- und Vorschubeinrichtung für eine im Abwälzverfahren mit einem Schneidrad arbeitende Zahnradherstellungsmaschine, bei der der das Schneidrad tragende Werkzeugschlitten durch einen unmittelbar und in Abhängigkeit vom Werkzeug angetriebenen Vorschubnocken auf Tiefe nachstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der unmittelbar wirkende Antrieb dem Vorschubnocken über eine Überholkupplung auf einem begrenzten und einstellbaren Bogenweg eine beschleunigte Drehung vermittelt und dieser Antrieb in Abhängigkeit von der Stellung des Werkstückes zum Werkzeug auslösbar ist.
  2. 2. Schalt- und Vorschubeinrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch zwei übereinander auf einerWelle gelagerte, mit demTiefenvorschubnocken über einen Getriebezug (5, 6, 7) verbundene Scheiben (26, 27), deren eine bei Erreichen einer bestimmten Lage eine unter Federdruck stehende Treibstange (22) freigibt, die über ein Einweggesperre (15, 17, 18, 19) und den Getriebezug dem Tiefenvorschubnocken einen Drehimpuls erteilt.
  3. 3. Schalt- und Vorschubeinrichtung nach An-Spruch 1 und 2, gekennzeichnet durch ein Zahn-Segment (14), das in die eine Verzahnung tragende Treibstange eingreift und über das Gesperre mit einer Welle (8) des Getriebezuges (5, 6, 7) gekuppelt ist.
  4. 4. Schalt- und Vorschubeinrichtung nach An-Spruch 1 bis 3, gekennzeichnet durch einen Anschlagstift (32), der über ein Hebelgestänge (43A, 40, 43) die Treibstange auslöst.
  5. 5. Schalt- und Vorschubeinrichtung nach Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet durch einen Winkelhebel (45, 50), der bei Berührung mit dem Anschlagstift (32) die Treibstange in die ursprüngliche Sperrlage zurückführt.
  6. 6. Schalt- und Vorschubeinrichtung nach An-Spruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltscheiben (26, 27) zueinander in Umfangsrichtung verstellbar sind und die vordere Scheibe (27) den Anschlagstift (32) trägt.
  7. 7. Schalt- und Vorschubeinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die hintere Scheibe (26) mit Längsschlitzen (30, 31) versehen ist, durch welche lösbare Schrauben (28, 29) hindurchgeführt sind, die an der vorderen Scheibe (27) befestigt sind. B. Schalt- und Vorschubeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die den Anschlagstift (32) tragende vordere Scheibe (27) mit einer Ausnehmung versehen ist; in welche ein an der anderen Scheibe (26) vorgesehener Stift (38) hineinragt, dessen Lage relativ zu der Scheibe (27) einstellbar ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr.586123; USA.-Patentschrift Nr. 2 336 760.
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