CZ20041206A3

CZ20041206A3 - Zařízení a způsob pro hnětení a válení pásu fermentovaného těsta

Info

Publication number: CZ20041206A3
Application number: CZ20041206A
Authority: CZ
Inventors: Torahiko Hayashi; Michio Morikawa; Sadao Ueno
Original assignee: Rheon Automatic Machinery Co., Ltd.
Priority date: 2002-06-10
Filing date: 2003-06-09
Publication date: 2005-03-16
Also published as: DE60333190D1; NZ537272A; EP2198714B1; GB2405372B; AT502608A1; AT502608B9; GB0426287D0; KR100674781B1; HK1077476A1; PL207993B1; IL165552A0; US7910148B2; US20030228388A1; CN1658760A; MXPA04012331A; DE10392765T5; TWI233780B; SE528961C2; SE0402981D0; TW200400009A

Description

Předkládaný vynález se týká předběžné úpravy pro různé způsoby tváření fermentovaného těsta, jako je chlebové těsto, a zejména se týká zařízení a způsobu pro válení pásu fermentovaného těsta pro uvolnění přebytečného plynu z fermentovaného těsta, pro vytvoření jednotné vnitřní struktury těsta a pro transport tence vyváleného pásu těsta k dalším procesům.

Dosavadní stav techniky

Účelem uvolnění plynu z chlebového těsta je odstranění oxidu uhličitého z vnitřku chlebového těsta, ¹⁵ vytvoření jednotné teploty a vlhkosti chlebového těsta, vyrovnání hustoty v chlebovém těstě a podpora rozvoje glutenu (lepku) a pokračování funkce absorpce vody v důsledku nové aktivity těsta (viz strana 53 publikace Způsob výroby chleba, autor Daijiro Karishe).

Běžnými prostředky pro řešení těchto problémů bylo válení pásu chlebového těsta mezí vzájemně proti sobě umístěnými válecími válci, které byly instalovány v tak zvaném vyvalovacím strojí (viz JP 44-6607 B) .

Když je viskoelastické potravinářské těsto, jako je chlebové těsto, mechanicky tvarováno, není potřebná pružnost či elasticita potravinářského těsta. Obvykle, aby se mechanicky tvarovalo viskoelastické potravinářské těsto, je potřebné vytvořit pnutí za mezí pružnosti potravinářského těsta. Při takovém mechanickém tvarování je ale téměř nemožné

přirozeně obnovit ztracenou pružnost. Protože je ale pružnost či elasticita potravinářského těsta velmi důležitá, aby se udržela kvalita fermentovaného potravinářského produktu, jako je chléb a podobně, byla tudíž vždy vyžadována manuální práce zkušeného řemeslníka při procesu tvarování potravinářského těsta.

'10

Přihlašovatel této přihlášky již navrhl nej různější tradiční válecí zařízení pro vyřešení uvedených problémů, jako například válecí zařízení zahrnující dopravníky uspořádané za sebou, u kterých rychlost ve směru postupu dále umístěného dopravníku je vyšší než rychlost ve směru postupu blíže umístěného dopravníku, přičemž nad dopravníky je uspořádáno množství válecích válců (viz JP 44-6607 B, JP 60-52769 B a JP 2917002 C).

Patentový dokument 1:

Patentový dokument 2 3, a obr. 4)

Patentový dokument 3 a obr. 1 až obr. 5)

JP-S 44-6607 B

JP-S 60-52769 B (viz strany 2,

JP 2917002 C (viz strany 2, 3,

Patentový dokument 4: JP-S 51-15107 B

Podle dosavadního stavu techniky například když válecí válce, namontované na pevných osách, roztahují nebo válejí chlebové těsto mezi sebou, fermentační plyn v pásu chlebového těsta může být vypouštěn ale současně může být poškozována glutenová struktura v tomto pásu chlebového těsta.

Obvykle také, když jsou různé typy chlebového roztahovány nebo váleny do tenkého pásu z tlustého těsta pásu, mohou být na povrchu pásu potravinářského těsta vytvářeny vlnky nebo bubliny v závislosti na vlastnostech chlebového těsta, mechanických podmínkách, a tak dále. Navíc když je pás chlebového těsta roztahován nebo válen, zatímco jsou vzduchové bublinky drženy v povrchové vrstvě, může být poškozena glutenová struktura v pásu chlebového těsta.

Podstata vynálezu '10 • 25

Pro vyřešení výše uvedených problémů předkládaný vynález navrhuje válecí prostředky pro uvolňování plynu z vnitřku fermentovaného potravinářského těsta, jako je chlebové těsto, bez poškození glutenové sítě.

Gelová struktura chlebového těsta má vlastnosti snadné fluidizace hnětacími údery, nárazy, vibracemi, nebo podobně. Fluidizace chlebového těsta je řízena prostřednictvím využití těchto vlastností.

Podle předkládaného vynálezu se stává možnou předběžná úprava pro dobré řízení kvality chleba (chuti, aroma, a tak dále).

Podle předkládaného vynálezu se množství válecích válců pohybuje postupně nahoru ze zdola (vzhledem ke směru postupu těsta) pro hnětení a válení pásu fermentovaného těsta, který je dopravován, V důsledku toho se ve směru postupu (nahoře) před válecími válci uvolňuje přebytečný plyn vyskytující se v pásu.

Prvním prostředkem pro řešení daného problému je zařízení pro hnětení a válení pásu fermentovaného těsta mezi válecími prvky pro uvolnění přebytečného nebo nepotřebného plynu z pásu fermentovaného těsta, které zahrnuje první • · » ♦ φ '10 válecí prvek mající množství válecích válců, z nichž každý se pohybuje postupně nahoru ze zdola, hněte a válí dopravovaný pás těsta, a druhý válecí prvek, který dopravuje a válí pás těsta mezi prvním a druhým válecím prvkem.

Druhým prostředkem pro řešení daného problému je způsob hnětení a válení pásu fermentováného těsta mezí válecími prvky pro uvolnění přebytečného nebo nepotřebného plynu z pásu fermentováného těsta, který zahrnuje hnětení a válení pásu těsta, dopravovaného na přepravním a válecím válci, prostřednictvím množství válecích válců postupně se pohybujících nahoru ze zdola na pásu těsta.

Důsledkem je, že množství válecích válců, pohybujících se postupně nahoru ze zdola, zatlačuje bublinky, které zahrnují fermentačni plyn v povrchové vrstvě pásu těsta, přičemž současně válec válí dočasně pás fermentováného těsta, a potom uvolňují přebytečný plyn z pásu těsta ve směru postupu před válecím válcem.

Přehled obrázků na výkresech

Obr.l znázorňuje schematický pohled v nárysu na provedení předkládaného vynálezu;

Obr. 2 znázorňuje schematický v nárysu na další provedení podle předkládaného vynálezu;

Obr.3 znázorňuje schematický bokorys na provedení podle obr. 2;

Obr.4 (a) znázorňuje schematický pohled na řešení podle dosavadního stavu techniky;

0br.4(b} znázorňuje schematický pohled na provedení podle předkládaného vynálezu;

♦ · ·

Obr. 5 znázorňuje schematický pohled v půdorysu na provedení podle předkládaného vynálezu;

Obr. 6 znázorňuje schematický pohled v nárysu na další provedení podle předkládaného vynálezu;

Obr. 7 znázorňuje schematický pohled v bokorysu v částečném řezu na provedení podle obr. 6;

Obr.8 znázorňuje zvětšený schematický pohled v bokorysu v částečném řezu na provedení podle ₁₀ obr. 6

Obr. 9 znázorňuje schematický pohled na mechanismus planetového soukolí v provedení podle předkládaného vynálezu;

Obr.10 znázorňuje schematický čelní pohled v 15 částečném řezu na toto další provedení podle vynálezu;

Obr.11 znázorňuje schematický pohled na mechanismus planetového soukolí v provedeni podle vynálezu; a ^J

Obr.12 znázorňuje schematický pohled na mechanismus planetového soukolí v dalším provedení podle vynálezu.

Příklady provedení vynálezu 25

Obr. 1 znázorňuje schematický pohled v nárysu na provedení podle předkládaného vynálezu. Válecí zařízení 1 zahrnuje válecí prvek 10, jako je mechanismus planetových válců, uspořádaný s válecími válci 11, a válecí prvek 20 přivrácený k válecímu prvku 10, jako je přepravní a válecí válec s velkým průměrem. Mezi válecím válcem 20 a mechanismem · · • · · · «· · « ·* ·

IQ planetových válců s válecími válci 11 je uspořádána mezera. Do mezery je přiváděn pás těsta prostřednictvím přiváděcího dopravníku 30 a ten je válen na předem stanovenou tloušťku prostřednictvím hnětení nebo narážení válecích válců

11 a přepravního válecího válce 20. Odváděči dopravník 40 je uspořádán pro zapojení ve směru postupu (dolů) za přepravní válecí válec 20.

Mechanismus 10 planetových válců zahrnuje množství planetových válců 11 pohybujících se na nekonečné oběžné ⁰ dráze (například kruhové oběžné dráze, jak je znázorněno na obr. 1). Planetové válce 11 jsou otočné kolem svých hřídelů 13, z nichž každý je zajištěn ve stejných intervalech na kruhu kola 12.

Každý z planetových válců 11 je uspořádán podél transportních povrchů přiváděcího dopravníku 30 a válecího válce 20, přivrácených k planetovým válecím válcům 11.

Planetový válecí válec 11 obíhá ve směru šipky A, jak je znázorněno na obr. 1, na ose kola 12 v souladu s otáčením iq kola 12. Současně se planetový válecí válec 11 otáčí ve směru šipky B, jak je znázorněno na obr. 1, kolem své vlastní osy prostřednictvím kontaktu třecího pásu 14 se spodní částí mechanismu 10 planetových válců a v souladu s otáčením kola

12. Planetový válecí válec 11 se otáčí kolem své vlastní osy »5 a současně obíhá na ose jiné než své vlastní, jako je osa kola 12.

Protože rychlost obíhání planetových válecích válců 11 je určována rychlostí otáčení kola 12, může být rychlost obíhání planetových válecích válců 11 měněna, pokud je to

Í0 potřebné.

Planetové válecí válce 11 jsou otáčeny silově prostřednictvím tření s upevněným třecím pásem 14, jak je znázorněno na obr. 1. Otáčení planetových válců 11 může být ale realizováno prostřednictvím prostředků jiných, než je upevněný třecí pás 14. Například tak může být otáčení realizováno prostřednictvím otáčení nekonečného třecího pásu s proměnnou rychlostí (viz JP 2003-176904A), S použitím takovéhoto prostředku je potom změnou rychlostí nekonečného třecího pásu možné měnit rychlost otáčení planetových válců 11. Následně se tak stává možným nastavení vzájemného vztahu mezi rychlostí obíhání a rychlostí otáčení planetových válců 11 realizovat umírněný a vypočítaný válecí kontakt s pásem 50 těsta.

Jako další příklad je ozubené kolo, mající stejný průměr, instalováno na každém příslušném hřídeli planetových válců. Ozubené kolo, zabírající s ozubenými koly planetových válců a mající proměnnou rychlost, která může být nastavena, je uspořádáno ve středu obíhání planetových válců. Rychlost otáčení planetových válců tudíž může být měněna na základě jejich rychlosti obíhání.

Válecí válec 20, působící jako válecí prvek, společně s planetovým válcem 11, působícím jako další válecí prvek, válí pás 50 těsta dopravovaný mezi nimi. Průměr válecího válce 20 je větší než průměr planetového válce 11. Válecí válec 20 je otáčen ve směru dopravování pásu 50 těsta prostřednictvím hnacího motoru.

Jak je ilustrováno výše, chlebové těsto 50 je váleno skrz mezeru C mezi planetovým válecím válcem 11 a válecím válcem 20, přivráceným k němu. Během této doby jsou planetové válce 11 posouvány nahoru ze zdola vzhledem k dopravovanému

chlebovému těstu 50 a poloha válení chlebového těsta je rovněž posouvána nahoru ze zdola. Množství planetových válců 11 postupně takovýto pohyb opakuje. Následně jsou bublinky, které zahrnují fermentační plyn, v chlebovém těstě 50 přemísťovány k horní straně (ve směru postupu) chlebového těsta 50 a jsou vypouštěny na ve směru postupu horní straně planetového válecího válce 11.

V dosavadním stavu techniky byl rovněž již použit mechanismus planetových válců. Podle dosavadního stavu techniky se ale planetové válce pohybují ve směru přepravování pásu těsta (to jest shora dolů).

Obr. 4 (a) podle dosavadního schematický pohled znázorňuje schematický pohled stavu techniky. Obr. 4 (b) na provedení podle předkládaného na řešení znázorňuje vynálezu.

Podle dosavadního stavu techniky, když se planetový válec 11 otáčí proti směru hodinových ručiček a pohybuje se dolů ze shora pří válecím kontaktu s pásem 50 těsta, je pás 50 těsta válen na tenko. Vzduchové bublinky fermentačního plynu ve vnější vrstvě pásu těsta ale zůstávají a posouvají se dolů (ve směru postupu těsta). Vzduchové bublinky tudíž leží rozptýlené v povrchové vrstvě chlebového těsta.

Podle předkládaného vynálezu se ale planetový válec 11 otáčí ve směru hodinových ručiček a pohybuje se nahoru ze zdola (ve směru postupu) na pásu 50 těsta, jak je znázorněno na obr. 4(b). Je třeba uvést, že v provedeních podle předkládaného vynálezu planetový válec 11 zatlačuje vzduchové bublinky, zahrnující fermentační plyn, ve vnější vrstvě chlebového těsta, k horní straně (vzhledem ke směru postupu) válce 11 a tyto vzduchové bublinky unikají z vnější vrstvy,

jak je znázorněno na obr. 4 (b) . Pás těsta je válen mezi planetovým válcem a velkým válcem, které jsou přivráceny vzájemně k sobě, je tvarován do vrstvy těsta a přepravován na pásovém dopravníku 40. Povrch vrstvy těsta je hladký (bez jakýchkoliv vlnek). Vzhled chleba, vyrobeného z tohoto chlebového těsta, ukazuje, že značně nakynul. Vnitřní kvalita chleba jako celku je jemná.

Obr. 2 znázorňuje schematický čelní pohled na druhé provedení předkládaného vynálezu. Obr. 3 znázorňuje schematický pohled v bokorysu na toto druhé provedení. V tomto provedení není oběžná dráha planetových válců 11 dokonalým kruhem, ale má přerušení podél obvodového povrchu válce 70. V následujícím popisu bude zkrácen popis stejných komponentů jako byly již popsány v prvním provedení.

Hřídele 62 planetových válců 61 jsou uloženy v drážkách 65, uspořádaných ve stejných intervalech v kole 64, a jsou vedeny v radiálním směru prostřednictvím těchto drážek 65. K rámu 67 vně kola 64 jsou upevněny dvě drážkami opatřené vačky 66 . Jak jsou čepy 63A ložisek hřídelů 62 drženy v drážkách 66A drážkami opatřených vaček 66, jsou pohyby planetových válců 61 regulovány v radiálních směrech.

Tudíž, když se kolo 64 otáčí, planetové válce 61 obíhají podél drážek 66A drážkami opatřených vaček 66.

Planetové válce 61 se pohybuj í nahoru ze zdola (vzhledem k postupu těsta) ve spodní části mechanismu 60 planetových válců. Potom se planetové válce 61 otáčejí ve směru šipky B, jak je znázorněno na obr. 1 nebo obr. 2, prostřednictvím kontaktu s třecím pásem 14. Může být uspořádán úsek, ve kterém se každý planetový válec 61 může

pohybovat podél obvodového povrchu válce 7 0, vedený drážkou opatřenou vačkou 66. Podle toho může být prodloužena vzdálenost, po kterou každý planetový válec 61 válí chlebové těsto 50.

Mezera C a tloušťka vyváleného chlebového těsta 50 mohou být měněny a nastaveny prostřednictvím posunutí nahoru a dolů (vertikálně) mechanismu 60 planetových válců nebo válce 70.

Když je chlebové těsto váleno nejen pouze mezi ¹⁰ planetovým válcem a válecím válcem, ale rovněž mezi planetovým válcem a přiváděcím dopravníkem, zvýší se množství uvolněného fermentačního plynu z chlebového těsta prostřednictví válení.

Když byl mezi válecím válcem 20 a přiváděcím dopravníkem 30 vytvořen přídavný prostor E, chlebové těsto 50 vibruje nahoru a dolů (vertikálně) v tomto prostoru E, kdykoliv planetový válecí válec 11, 61 prochází nad prostorem E. Následně se uvolňuje zejména fermentační plyn zůstávající ve spodní vrstvě chlebového těsta 50.

Navíc pokud je mezi válecími válci 2 0, 70 a přiváděcím dopravníkem 30 uspořádán další válec s transportními a válecími funkcemi pro zvýšení počtu prostorů E pod pásem 50 těsta, bude snazší dosáhnout uvolnění ²⁵ jakéhokoliv zbytkového fermentačního plynu z vnitřku pásu 50 chlebového těsta z jeho horních a spodních povrchů.

Dále když se válecí válec vrací (ve směru postupu těsta) dolů ze shora, válecí válec musí být vyzdvižen nad pás těsta. V důsledku toho tedy, když válecí válec vratně pohybuje podél pásu těsta, může být vyzdvižen nad pás těsta

při svém zpětném postupu. Oběžná dráha válecího válce není omezena na oběžnou dráhu mechanismu planetových válců.

Obr. 5 znázorňuje schematický pohled v půdorysu na provedení podle předkládaného vynálezu. Směr, kterým se ⁵ válecí válec 11 pohybuje, nemusí splývat se směrem přepravování pásu těsta, který je přepravován. Jinými slovy, otočný hřídel válecího válce nemusí být kolmý ke směru přepravování, kterým je přepravováno chlebové těsto.

Například mohou být uspořádány dvě sady mechanismů ¹⁰ planetových válců diagonálně ke směru přepravování, jak je znázorněno na obr. 5, a tyto dvě sady mohou válet pás těsta rovněž křížících se diagonálních směrech a uvolňovat plyn uvnitř pásu těsta.

Navíc je pás 50 těsta válen obzvláště výhodně prostřednictvím přesně vibrujícího válecího válce 2 0, 7 0 majícího vibrační zařízení, jako je popsáno v dokumentu JP 2003-61561 od stejného přihlašovatele.

Obr. 6 znázorňuje schematický pohled v nárysu na

2o provedení podle předkládaného vynálezu. Obr. 7 znázorňuje schematický pohled v bokorysu na provedení podle předkládaného vynálezu. Obr. 8 znázorňuje zvětšený schematický pohled v bokorysu na toto provedení.

Spodní boční rámy 5_, Ί_ jsou uspořádány na pravé respektive levé straně základny 3. Horní boční rámy 5, 7' jsou uspořádány patřičně nad uvedenými spodními bočními rámy 5_ respektive 2· První dopravník 15, válec 13 s velkým průměrem, umístěný ve směru postupu níže pro přepravování a válení pásu 2 potravinářského těsta, jako například pásu

0 chlebového těsta, a druhý dopravník 17, umístěný ve směru

• · · • · · · postupu ještě dále, jsou uspořádány v tomto pořadí mezi uvedenými bočními rámy 5, 7, 5', 7_'. Mechanismus 11 válců je uspořádán jako přivrácený směrem k válci 13 s velkým průměrem. Přepravní cesta pásu 9_ potravinářského těsta je nastavena mezi válcovacím mechanismem 11 a válcem 13 s velkým průměrem.

Podélná poloha válecího mechanismu 11 může být měněna prostřednictvím zvedacího zařízení (není znázorněno). Může být tudíž řízena mezera T mezi válcovacím mechanismem 11 a válcem 13 s velkým průměrem.

Přepravní cesta pásu 9 potravinářského těsta může být uspořádána nejen horizontálně na prvním dopravníku 15, na přepravním válci 13 a na druhém dopravníku 17, jak je ilustrováno výše, ale rovněž vertikálně. V tomto posledně uvedeném případě je pás 9 potravinářského těsta přepravován vertikálně a válecí mechanismus 11 a přepravní válec 13, vzájemně k sobě přivrácené, mohou být uspořádány horizontálně.

Válecí mechanismus 11 je instalován na otočném hřídeli 23 neseném otočně prostřednictvím ložisek 19, 21 a ložisek 27 bočních rámů 5', 7'. Otočný hřídel 23 je spřažen s motorem Ml, jako je servo-motor (první otočný prostředek).

Válecí mechanismus 11 zahrnuje množství válecích válců UR otočně nesených na svých koncích dvojicí nosných desek IIP upevněných vzájemně od sebe oddálené na hřídeli 23. Válecí válce 11R jsou vytvořeny jako příklad prostředků pro postupné hnětení a válení pásu 9 potravinářského těsta. Množství planetových válců 11R je uspořádáno patřičně ve stejných intervalech na stejném kruhu, jehož středem je osa

otočného hřídele 23 . Jinými slovy, planetové válce obíhají na nekonečné oběžné dráze prostřednictvím otáčení otočného hřídele 23.

Když motor Ml otáčí otočným hřídelem 23 ve směru A, ⁵ obíhá množství planetových válců 11R ve směru VI, který je opačný k transportnímu směru Va pásu 9 těsta, a postupně hnete pás 9 těsta ve směru VI a válí pás 9 těsta ve směru V2 podél transportního směru Va, Vb.

Planetový válec 11R je upevněn na nosném hřídeli 11S.

Planetové ozubené kolo 11G je upevněno na konci nosného hřídele 11S · Toto planetové ozubené kolo 11G zabírá s ozubeným kolem 25G uspořádaným na obvodě otočného hřídele 25.

V centrální dutině otočného hřídele 25 je instalováno ložisko

21. Obvod otočného hřídele 25 je nesen prostřednictvím ¹⁵ — ložisek 27 v rámovém prvku 28.' který je upevněn k rámu 7'. Otočný hřídel 25 je spřažen s motorem M2, jako je servo-motor.

Když tedy motor M2 otáčí otočným hřídelem 25, otáčí

0 otočný hřídel 25 planetovým ozubeným kolem 11G a potom se planetový válec 1 IR otáčí na své vlastní ose. Směr otáčení planetového válce 11R je měněn v souladu se směrem otáčení motoru M2.

Směr A obíhání a rychlost VI planetového válce 11R, 25 cirkulujícího na ose otočného hřídele 23., se mění prostřednictvím motoru Ml. Rovněž směr otáčení a rychlost V2 planetového válce 11R, otáčejícího se na své vlastní ose, se mění prostřednictvím motorů Ml a M2.

Pokud například je motor M2 zastaven a motor Ml se

0 otáčí pouze ve směru hodinových ručiček (nebo proti směru · 9 hodinových ručiček), pro uvedeni jednoduchého vysvětlení, obíhá planetové ozubené kolo 11G, zabírající s ozubeným kolem 25G, po směru hodinových ručiček (nebo proti směru hodinových ručiček) na ozubeném kolu 25G, zatímco se otáčí po směru hodinových ručiček na své vlastní ose, takže planetový válec

UR se otáčí po směru hodinových ručiček (nebo proti směru hodinových ručiček) na své vlastní ose při současném obíhání po směru hodinových ručiček.

Dále motor M2 a tudíž ozubené kolo 25 se začne otáčet ¹⁰ po směru hodinových ručiček (nebo proti směru hodinových ručiček). Jak se jejich frekvence otáčení postupně zvětšuje a stává se stejnou jako frekvence obíhání planetového válce

UR, zastavuje planetový válec 11R své otáčení a pokračuje pouze se svým obíháním.

Výsledná rychlost V3 obvodového povrchu planetového válec 11R je tudíž sestavena z rychlosti VI obíhání a z rychlosti V2 otáčení planetového válce 11R.

Směr obíhání nebo směr pohybu planetového válce 11R 2o závisí na směru otáčení motoru M2. Zda se planetový válec 11R pohybuje dolů ze shora nebo nahoru ze zdola, vzhledem ke směru přepravovaného pásu těsta, je určeno směrem otáčení motoru Ml. Směr otáčení a rychlost V2 otáčení planetového válce 11R závisejí na rychlostech otáčení motorů Ml a M2.

Rychlost V3 otáčení obvodového povrchu planetového válce 11R je součtem rychlosti VI obíhání a rychlostí V2 otáčení planetového válce 11R. Rychlost V4 obvodového povrchu přepravního válce 13 je řízena tak, aby byla stejná nebo téměř stejná jako rychlost V3.

··· « 9 9 9 9 9

9 99 · 9 99 9 9 9 9

999 99 999

999 99 99» 9999 99 9

Na obr. 6 se planetový válec 11R ve spodní části svého obíhání pohybuje nebo obíhá nahoru vzhledem k přepravnímu směru pásu těsta. Rychlost obíhání planetového válce 11R je VI. Rychlost otáčení planetového válce 11R je

V2 . Výsledná rychlost planetového válce 11R je V3. Rychlost otáčení přepravního a válecího válce 13 je V4. Směr obíhání planetového válce 11R je A. Otáčení ozubeného kola 25 proti směru hodinových ručiček způsobuje otáčení planetového válce 11R ve směru hodinových ručiček (vzhledem k V2) . Rychlost V3 je řízena rychlostmi VI a V2 následovně:

V2 - VI = V3, V3 = V4,

V3 = V4, nebo V3 / V4 - C (konstanta)

Přepravní válec 13 se otáčí se stejnou rychlostí, jako je rychlost druhého dopravníku 17, prostřednictvím motoru M3, jako je servo-motor, pro spolupráci s uvedeným válecím mechanismem 11 a hnětení pásu 9 potravinářského ^_ těsta. Vztahová značka 30 označuje řídící zařízení pro řízení motorů Ml, M2 a M3.

Řídící zařízení 30 řídí motory Ml, M2 a M3 na základě vypočítaných rychlostí otáčení a obíhání (nebo pohybu) planetových válců 11R pro změnu počtu hnětačích úderů a

5 úrovně hnětení planetových válců 1IR hnětoucích pás _9 potravinářského těsta.

Směr hnětení planetových válců 11R závisí na směru obíhání nebo pohybu planetových válců 11R.

Kvalita, kvantita a směr, a tak dále, hnětení proti potravinářskému, těstu jsou měněny nebo řízeny experimentálně na základě vlastností potravinářského těsta, jako například podmínek fermentace těsta, dosaženého stupně fermentace, nerovnoměrného rozptýlení bublinek v těstě, tvrdosti a tloušťce těsta, a tak dále.

Roztahovací nebo válecí válec 13 má velký průměr a je u něj uspořádána škrabka 4Q pro odstraňování usazenin na povrchu tohoto válce 13 s velkým průměrem. Platí tedy, že dopravované potravinářské těsto se vždy dotýká očištěného povrchu válce 13 s velkým průměrem a je mu zabráněno v přilnutí k němu. Válec 13 má velký průměr a jeho povrch se snadno oškrabává.

Je možné zvětšit kontaktní povrch tence vyváleného nebo roztaženého pásu těsta na přepravním válci 13 prostřednictvím posunutí vertikálního povrchu S2, procházejícího skrz centrální osu mechanismu 11 planetových válců, od vertikálního povrchu SI přepravního válce 13 ve směru postupu nahoru (zpátky) vzhledem k přepravovanému pásu potravinářského těsta, jak je znázorněno na obr. 6. V jiném případě, dokonce' i když jsou tyto dva povrchy ve stejné poloze, může být kontaktní povrch zvětšen prostřednictvím instalování druhého dopravníku 17 v nižší poloze vzhledem k přepravnímu válci 13 (viz obr. 1).

Mezi první a druhou rovinou SI a S2 je interval L, přičemž tyto roviny jsou kolmé ke směru pro transport potravinářského těsta, jak je znázorněno na obr. 6. Vztahová značka Pa označuje tloušťku pásu .9 potravinářského těsta,

3q který je přiváděn do tohoto zařízeni. Vztahová značka T * ···· označuje mezeru vytvořenou mechanismem 11 planetových válců a přepravním válcem 13

V důsledku takovéhoto uspořádání je omezeno prokluzování mezí tence roztaženým pásem 9 potravinářského těsta a povrchem přepravního válce 13 prostřednictvím většího kontaktního povrchu mezi nimi na přepravním válci 13 s velkým průměrem, dokonce i když je přepravní rychlost přepravního válce 13 rychlejší než rychlost prvního dopravníku 15. V důsledku toho je tak dosaženo zvýšení roztahovacího nebo válecího účinku.

Prostředek pro posouvání mechanismu 11 válců do polohy ve směru postupu nad přepravním válcem 13 je ilustrován předkladatelem této přihlášky v JP-S63-54333-B (JP-S61-100144-A). Boční rámy 5', 7' mohou být uspořádány tak, aby byly posunuty vzhledem k přepravnímu válci 13 na přepravní cestě pásu 9 těsta, jak je ilustrováno v JP-S63-54333-B (JP-S61-100144-A) .

Také pro další podpoření hnětacího působení na potravinářské těsto může být přepravní válec 13 uspořádán pro vibrování směrem k mechanismu 11 válců, jak je předkladatelem této přihlášky ilustrováno v JP-2003-61561. Přepravní válec 13 je otočně nesen na excentrickém prvku 14 ' upevněném na otočném hřídeli 14, jak je znázorněno na obr. 10. Přepravní válec 13 je otáčen prostřednictvím motoru M4 a vibrován prostřednictvím excentrického prvku 14'.

Řídící postup nebo kroky pro provedení předkládaného vynálezu lze popsat následovně:

podle

Nejprve jsou do řídícího zařízení 30 zadány údaje o vlastnostech, tloušťce Da a rychlosti Va přivádění pásu 9 těsta přinášeného prostřednictvím prvního dopravníku 15, Dále je do řídícího zařízení 30 zadána tloušúka Db a rychlost Vb přepravování pásu 9 těsta odnášeného druhým dopravníkem 17.

V souladu s těmito operacemi je nastavena mezera T ⁵ mezi mechanismem 11 válců a přepravním válcem 13, rychlost VI obíhání, rychlost V2 otáčení, rychlost V4 přepravování a výsledná rychlost V3, a tak dále. Například při uvažování odpružené povahy chlebového těsta, a tak dále, by měla být mezera T nastavena tak, aby byla poněkud malá. Navíc by tyto ¹⁰ nastavované hodnoty měly být nastaveny experimentálně na základě skutečně použitého potravinářského těsta, pokud je to potřebné.

Počet hnětačích rázů proti potravinářskému těstu závisí na rychlosti obíhání a na počtu planetových válců 11R a na přepravní rychlosti potravinářského těsta. Tento počet by měl být nastaven v souladu s povahou materiálu potravinářského těsta, jako je elasticita či pružnost, tvrdost, měkkost, hustota, a tak dále.

2o Podle předkládaného vynálezu může být počet hnětačích rázů proti pásu 9 těsta měněn prostřednictvím toho, že je rychlost VI obíhání držena na V3/V4 = C (konstanta), jak bylo popisováno výše. Různé typy chlebového těsta tudíž mohou být výhodně předupravovány.

²⁵ Po smíchání začíná fermentace chlebového těsta. Podle postupu fermentace je různá pevnost glutenové struktury v chlebovém těstu. Homogenizace potravinářského těsta, jako je chlebové těsto, může být prováděna hnětením a posouváním v souladu s předběžnou úpravou podle předkládaného vynálezu.

Když je váleno více vrstvě těsto, jako je koláčové těsto, horní povrchová vrstva může být regulována tak, aby nebyla přenášena dolů rychleji než povrchová vrstva, tím, že obvodová rychlost V3 planetového válce 11R je menší než obvodová rychlost V4 přepravního válce 13 (V3<V4) .

Rovněž pokud V3 a V4 jsou přibližně stejné, nedochází k žádnému prokluzování mezí válcem a pásem těsta, doprovázenému přilnutím těsta k válci, dokonce i když je pás 9 potravinářského těsta momentálně válen. Takto může být množství popraškového prášku aplikováno v nezbytném minimu.

Vnější ozubené kolo prstencového tvaru, které nahrazuje vnitřní ozubené kolo 25G (znázorněno na obr. 7, obr. 8 a obr. 9) může být uspořádáno pro záběru s ozubenými koly planetových válců 11R, uspořádanými uvnitř.

Obr. 11 znázorňuje schematický pohled v nárysu na další provedení předkládaného vynálezu. Převodový řemen 51 a množství převodových řemenic 52, které nahrazují vnitřní ozubené kolo 25G a množství planetových ozubených kol 11G

0 (znázorněných na obr. 7, obr. 8 a obr. 9) mohou být uspořádány pro otáčení převodovými řemenicemi 52 a tím potom planetovými válci 11R.

Obr. 12 znázorňuje schematický pohled v nárysu ještě dalšího provedení předkládaného vynálezu. Ve spodní části mechanismu 11 válců je uspořádán mechanismus 60 hnacího řemene pro obíhání planetových válců 11R. Hnací řemen 61 je cirkulován prostřednictvím motoru M5, jako je servo-motor, a otáčí množstvím řemenic 62 upevněných k planetovým válcům 11R, které jsou v třecím kontaktu pouze tehdy, když řemenice

62 obíhají ve spodní částí mechanismu 11 planetových válců.

• ···♦

Potom jsou planetové válce 11R otáčeny a obíhány prostřednictvím řemenic 62.

Podle předkládaného vynálezu se stává možným bez poškození glutenové sítě, aby byl uvolňován fermentační plyn, který je obsazen uvnitř bublinek, které se vyskytují v povrchové vrstvě pásu chlebového těsta, a aby vnitřek nebo střída chlebového těsta byly homogenní a jemné kvality. Mohou být tudíž vytvářeny nej různější tvary nebo formy v následných procesech.

Podle předkládaného vynálezu, dokonce i když se změní mnoho podmínek chlebového těsta, účinek na kvalitu chleba může být řízen na minimum a může tak být vždy vytvořen chléb o vysoké kvalitě. Rovněž může být potlačeno vytváření vlnek na povrchu váleného chlebového těsta.

Navíc přebytečný plyn v potravinářském těstě, jako je chlebové těsto, koláčové těsto, a podobně, může být vypouštěn a mohou být vypouštěny nebo uvolněny bublinky rozptýlené v povrchu těsta. Povrch těsta se tudíž stává čistým.

Navíc ačkoliv běžně bylo aplikováno mnoho popraškového prášku pro zabránění chlebovému těstu nebo koláčovému těstu v přilnutí k válecímu zařízení, může být objem aplikovaného popraškového prášku podle předkládaného vynálezu podstatně zmenšen.

Rovněž přestože běžně samostatné přípravky a procesy chlebového těsta, ztracené prostřednictvím předkládaného vynálezu odstraněna.

byly potřebné složité pro obnovení elasticity mechanickým tvářením, je tato nutnost

Zastupuje :

Ať ...A? ťAAť « · * · · · · · a

Claims

1. Zařízení pro hněteni a válení pásu fermentováného těsta mezi válecími prvky (10, 20} pro uvolnění přebytečného fermentačního plynu z povrchu pásu (50) těsta, vyznačující se tím, že zahrnuje první válecí prvek (10) mající množství válecích válců (11), z nichž každý se pohybuje postupně nahoru ze zdola a hněte a válí přepravovaný pás (50) těsta, a druhý válecí prvek (20), který přepravuje a válí pás (50) těsta mezi prvním a druhým válecím prvkem (10, 20) .

2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že válecí válce (11) obíhají v nekonečné oběžné dráze.

3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že obvodová rychlost (V3) válecího válce (11), vypočtená odečtením jeho rychlosti (V2) otáčení od jeho rychlosti (VI) obíhání, je stejná nebo téměř stejná jako přepravní rychlost (V4) druhého válecího prvku (20) .

4. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že první válecí prvek (10) zahrnuje mechanismus (60) planetových válců nebo mechanismus planetových ozubených kol.

5. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že druhý válecí prvek zahrnuje přepravní a válecí válec (20) s větším průměrem, než je průměr planetového válecího válce (11).

6. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že druhý válecí prvek zahrnuje přepravní a válecí válec (20) a přiváděči dopravník (30), které mezi sebou mají prostor pro uvolňování plynu.

7. Způsob pro hnětení a válení pásu (50) fermentováného těsta mezi válecími prvky (10, 20) pro uvolnění přebytečného fermentačního plynu z povrchu pásu (50) těsta, vyznačující se tím, že zahrnuje hnětení a válení pásu (50) těsta,

5 přepravovaného na přepravním a válecím válci (13), prostřednictvím množství válecích válců (11) postupně se pohybujících nahoru ze zdola na pásu (50) těsta.