NL8602872A - Walsinrichting voor het vormen van een doorgaande band deeg of een soortgelijke plastische stof. - Google Patents

Walsinrichting voor het vormen van een doorgaande band deeg of een soortgelijke plastische stof. Download PDF

Info

Publication number
NL8602872A
NL8602872A NL8602872A NL8602872A NL8602872A NL 8602872 A NL8602872 A NL 8602872A NL 8602872 A NL8602872 A NL 8602872A NL 8602872 A NL8602872 A NL 8602872A NL 8602872 A NL8602872 A NL 8602872A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
rollers
roller
dough
flour
container
Prior art date
Application number
NL8602872A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Rijkaart Machinefab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from NL8600780A external-priority patent/NL8600780A/nl
Application filed by Rijkaart Machinefab filed Critical Rijkaart Machinefab
Priority to NL8602872A priority Critical patent/NL8602872A/nl
Priority to AT87200423T priority patent/ATE67373T1/de
Priority to DE8787200423T priority patent/DE3773021D1/de
Priority to EP87200423A priority patent/EP0239154B1/en
Priority to US07/024,815 priority patent/US4770619A/en
Priority to DK150887A priority patent/DK150887A/da
Priority to NO871241A priority patent/NO871241L/no
Priority to CS629887A priority patent/CS273332B2/cs
Publication of NL8602872A publication Critical patent/NL8602872A/nl

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A21BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21CMACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C3/00Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
    • A21C3/02Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins
    • A21C3/025Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins with one or more rollers moving perpendicularly to its rotation axis, e.g. reciprocally
    • A21C3/027Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins with one or more rollers moving perpendicularly to its rotation axis, e.g. reciprocally with multiple rollers moving in a closed loop, e.g. in an orbital path; Planetary roller systems
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A21BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21CMACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C3/00Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
    • A21C3/04Dough-extruding machines ; Hoppers with moving elements, e.g. rollers or belts as wall elements for drawing the dough

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)

Description

* *
86.5109/AA/MvC
Korte aanduiding: walsinrichting voor het vormen van een doorgaande band deeg of een soortgelijke plastische stof.
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het continu walsen van deeg en soortgelijke plastische stoffen tot een doorgaande band, voorzien van een voorraadhouder, drie onder de houder aangebrachte, met een aandrijfinrichting 5 gekoppelde walsen, waarbij een bovenste wals een oneffen oppervlak heeft voor het uit de houder transporteren van het deeg en waarbij de hartlijnen evenwijdig lopen en de afstanden tussen de omtrekken van de walsen en de aandrijf-richtingen van de walsen zodanig zijn dat uitgaande «n de 10 houder de band tussen één van de walsen en elk van de andere walsen gevormd en getransporteerd wordt.
Een inrichting van deze soort is bekend uit het Nederlandse octrooischrift 76.295. Bij de bekende inrichting liggen de hartlijnen van drie walsen op verschillende niveaus, hebben 15 de onderste wals en bovenste wals ongeveer dezelfde diameter, heeft de middelste wals een grotere diameter, bijvoorbeeld tweemaal zo groot, heeft de bovenste wals een oneffen oppervlak, hebben de andere twee walsen gladde oppervlakken, bevinden zich tussen de middelste wals en elk van de andere 20 walsen een spleet voor het doorlaten van deeg en is tussen de onderste en bovenste walsen tegenover de middelste wals een vulstuk aangebracht dat met de walsen een drukkamer voor het deeg vormt. De omtrekssnelheden van de onderste en middel- ( ste walsen zijn gelijk. Tijdens bedrijf, waarbij de voorraad-25 houder met deeg, of een andere soortgelijke plastische stof, gevuld is, transporteert de bovenste wals met het oneffen oppervlak het deeg via de spleet tussen de bovenste wals en de middelste wals in de drukkamer waar het, in het bijzonder bij zachte deegsoorten, samengeperst wordt en vervolgens 30 via de spleet tussen de middelste wals en de onderste wals naar beneden afgevoerd wordt. De daarbij gevormde doorgaande band wordt door middel van messen van de omtrekken van de onderste walsen gestoken.
Het is belangrijk dat bij de verwerking van gistdeeg- 8602872 i * - 2 - produkten in een narijsperiode het aantal door de werking van het gist in het deeg ontwikkelde koolzuurgascellen toeneemt.
Bij de bekende inrichting wordt door het persen van het deeg tussen de walsen en in de drukkamer voor het verkrijgen van 5 een doorgaande band met een kleinere dikte dan ongeveer 15 mm de structuur van het deeg stukgemaakt en worden de wanden van in een voorrijsperiode ontwikkelde gascellen verbroken.
De daarbij verkregen doorgaande band bestaat dan uit zgn. dood deeg waarin het aantal gascellen tijdens een narijs-10 periode niet of weinig toeneemt, terwijl het deeg wel narijst.
Na verdere bewerking van de deegband en het bakken ervan wordt daarbij een broodprodukt verkregen met grote gascellen, zodat het broodprodukt relatief weinig vocht kan vasthouden en snel oud wordt. Met de bekende inrichting kunnen daarom 15 in de praktijk slechts banden met minimumdikten van ongeveer 15 mm verkregen worden.
De uitvinding beoogt de bezwaren van de bekende inrichting op te heffen. Het beoogde doel wordt bereikt doordat volgens de uitvinding bij de inrichting van de in de aanhef genoemde 20 soort twee van de walsen naast elkaar met een spleet ertussen voor het doorlaten van de band aangebracht zijn, dat de derde wals ongeveer midden onder de spleet aangebracht is, dat de derde wals aan de omtrek bestaat uit een aantal draaibaar gelagerde en evenwijdig aan de hartlijnen van de walsen verlopen 25 rollen, en dat de omtrekssnelheid van de derde wals groter is dan de omtrekssnelheid van elke bovenste wals met oneffen of effen oppervlak.
Hierbij kan de spleet tussen de bovenste wals ten opzichte van de dikte van de met de inrichting verkregen doorgaande 30 band groter gekozen zijn, waarbij het deeg tussen de bovenste walsen weinig geperst wordt. De band die uit de spleet tussen de bovenste walsen treedt wordt over de rollen en tegen de bovenste wals naar beneden geleid. Doordat de onderste wals daarbij een grote omtrekssnelheid ten opzichte van de 35 omtrekssnelheden van de bovenste walsen met oneffens of effen oppervlak heeft en de aan de omtrek van de onderste wals aangebrachte rollen draaibaar gelagerd zijn, zullen de rollen daarbij een uit deeg bestaande wal voor zich uit stuwen, waarbij het deeg afgeplat wordt op een wijze zoals 8602872 9 v - 3 - ook plaats vindt bij het met de hand met een deegrol dunner maken van een dikke deegplak. De structuur van het deeg blijft hierbij gehandhaafd, zodat tijdens een narijsperiode het aantal door de werking van het gist ontwikkelde koolzuurgas-5 cellen aanmerkelijk toeneemt, waarbij de afmetingen van de cellen relatief klein zijn. Door de daarbij verkregen fijnere structuur van het deeg zal een uitgaande van dit deeg gebakken produkt relatief lang vocht kunnen vasthouden, zodat het gebakken produkt langer zacht blijft en langer houdbaar is.
10 Met de inrichting volgens de uitvinding kunnen kwalitatief zeer goede deegbanden met slechts een dikte van 5 mm verkregen worden.
Een voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding is zodanig, dat de ene bovenste wals tegenover 15 de andere bovenste wals met oneffen oppervlak aan de omtrek bstaat uit een aantal draaibaar gelegerdeen evenwijdig aan de hartlijnen van de walsen verlopende rollen. Hierdoor is het vrijwel uitgesloten dat er tussen de walsen drukkamers ontstaan. De goede structuur zal hierdoor nog beter behouden 20 blijven.
Uit de Nederlandse octrooiaanvrage 73.13887 en het Britse octrooischrift 78.1343 zijn op zich walsinrichtingen bekend met twee onder een inlaatstuk naast elkaar met een spleet ertussen aangebrachte walsen en een daaronder aange-25 brachte derde wals. De afstand tussen de onderste wals en een bovenste wals is daarbij groter dan de afstand tussen de twee bovenste walsen. De omtrekken van de drie walsen zijn alle glad. De bekende inrichtingen zijn bestemd voor het via het inlaatstuk in de spleet voeren van een stuk deeg, 30 zodat tussen de bovenste walsen een plak deeg gevormd wordt, dat op de onderse wals neergelaten wordt, waarna het met tegenover de onderste wals aangebrachte buigzame wrijvings-middelen tussen deze middelen en de omtrek van de onderste wals opgerold wordt. De bekende inrichtingen zijn niet geschikt 35 voor het continu uit een voorraadhouder transporteren van deeg en het vormen van een doorgaande deegband.
Uit de Nederlandse octrooiaanvragen 77.14214 en 83.04377 i 8602872 - 4 - is op zich de toepassing bekend van een roterend aangedreven rollenwals, die inwerkt op een vanaf een aanvoerband aangevoerde laag deeg die via een tussen de rollenwals en een tegenover de rollenwals aangebracht, een omtreksbeweging 5 uitvoerend tegenoppervlak gevormde spleet op een afvoerband getransporteerd wordt. In het gebied van de spleet wordt een voorgevormde deeglaag, die in het bijzonder bestaat uit een aantal lagen van verschillende stoffen, gewalst, zodat een laag met dunnere dikte verkregen wordt. De snelheden van de 10 transportbanden, van de rollenwals en van het tegenoppervlak moeten daarbij op elkaar afgestemd zijn en zijn daarbij afhankelijk van de afmetingen van de verschillende organen, van de dikte van de aangevoerde laag en van de gewenste dikte van de afgevoerde laag. Deze bekende inrichtingen zijn niet 15 geschikt voor het continu uit een voorraadhouder transporteren van deeg tot in en voorbij een spleet tussen een rollenwals en een daartegenover aangebracht, een omtreksbeweging uitvoerend tegenoppervlak.
Er wordt opgemerkt, dat het voorstel van de inrichting 20 volgens de uitvinding een zeer verrassend gunstig effect bleek te geven. In tegenstelling tot wat aanvankelijk gevreesd werd, hoopte het deeg zich, komend vanuit de spleet tussen de twee bovenste walsen, in de door de drie walsen gevormde, ongeveer driehoekige, ruimte, waarbij de structuur 25 van het deeg, net als in de drukkamer bij de inrichting, volgens het Nederlandse octrooischrift 76.295, ernstig beschadigd zou worden, niet op.
De uitvinding wordt toegelicht aan de hand van de figuren. In de figuren toont: 30 Figuur 1 een eerste uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding? en
Figuur 2 een tweede uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding.
De in fig. 1 getoonde inrichting omvat een gestel 1 en 35 en drie horizontaal, evenwijdig aan elkaar in flenzen van het gestel 1 draaibaar gelegerde walsen 2, 3, 4. De twee bovenste walsen 2, 3, met ongeveer gelijke diameter, zijn, met een spleet 5 ertussen, naast elkaar aangebracht. Boven het gebied van de spleet 5 is een voorraadhouder 6 voor een 8602872 - 5 - hoeveelheid deeg 7 of een andere soortgelijke plastische stof, aangebracht. De opstaande wanden van de voorraadhouder 6 die evenwijdig aan de hartlijnen van de walsen 2, 3 lopen, zijn onder een hoek van ongeveer 1° schuingeplaatst, waarbij 5 de afstand tussen de wanden naar beneden toeneemt.
De walsen 2, 3, 4 worden door aandrijfinrichtingen, die niet getoond zijn, in de met de pijlen 8, 9 respectievelijk 10 aangegeven richtingen draaiend aangedreven.
10 In de omtrek van de bovenste wals 2 zijn evenwijdig aan de hartlijn van de wals 2 verlopende sleuven 11 gevormd, die een goede greep op het in de houder 6 aanwezige deeg 7 geven om het deeg uit de houder 6 via de spleet 5 naar beneden te transporteren. De walsen 2 en 3 werken daarbij als 15 voorvorminrichting.
De wals 4 is ongeveer midden onder de spleet 5 aangebracht en is aan de omtrek voorzien van een aantal evenwijdig aan de hartlijn van de wals 4 verlopende rollen, die draaibaar in flenzen van de wals 4 gelegerd zijn.
20 Het deeg dat het gebied van de spleet 5 tussen de bovenste walsen 2, 3 verlaat wordt over de rollen 12 van de wals 4 geleid en passeert daarbij een tussen de bovenste wals 3 en de rollenwals 4 gevormde spleet 13. Doordat de rollen 12 in het gebied van de spleet 13 in aanraking met het deeg 25 komen zullen de rollen 12 daarin een met de pijl 14 aangegeven richting over het deeg afrollen.
De omtrekssnelheid van de rollenwals 4 is ongeveer tien maal zo groot gekozen als de omtrekssnelheden van de bovenste walsen 2 en 3. Hierdoor zullen de rollen 12 steeds 30 een gedeelte van het deeg in de vormkan een wal voor zich uitstuwen, waarbij de hoogte van de val afneemt naarmate de rollen 12 de spleet 13 dichter naderen. Hierbij wordt het deeg afgeplat en wordt een doorgaande deegband verkregen warvan de celstructuur van de door het gisten ontwikkelde 35 koolzuurgas gehandhaafd blijft. Het aantal cellen kan daardoor tijdens een narijsperiode bèangrijk toenmen, zodat een fijne structuur verkregen wordt, waardoor een uit dit deeg gevormd en gebakken produkt langer vocht kan vasthouden en langer zacht en houdbaar blijft.
8602872 - 6 -
Aan de andere kant van de rollenwals 4 is in het middengebied ervan een langwerpige meelstrooier 16 evenwijdig aan de wals 4 aangebracht. De meelstrooier 16 omvat een houder 17 voor een hoeveelheid meel. De afmetingen van de 5 horizontale doorsnede van de houder 17 neemt naar beneden af. De houder 17 heeft aan de onderkant een opening waarvan de verticale afmeting instelbaar is door middel van een schuif 18. In de opening is een langwerpige borstel 19 aangebracht die zover naar buiten steekt dat het eindged®Lte ervan door 10 de passerende rollen 12 in trilling wordt gebracht. Daarbij zal meel uit de houder 17 op de rollen 12 neerslaan, waardoor het aankleven van het deeg aan de rollen 12 tegengegaan wordt. Bovendien zal er meel op een niet getoonde transportband vallen die de uit de walsinrichting komende 15 deegband 20 afvoert. Het aan de transportband kleven van de deegband 20 wordt hierbij tegengegaan.
De effen oppervlakken van de wals 3, de houder 6 en- de rollen 12 waarmee het deeg in aanraking komt zijn bij voorkeur bedekt met een laag met lage wrijvingscoëfficiënt 20 bijvoorbeeld Teflon (handelsmerk).
De rollenwals 4 is bijvoorkeur in de met de dubbele pijl 21 aangegeven richting verplaatsbaar, zodat een doorgaande band 20 met instelbare dikte verkregen kan worden.
Bij de in figuur 2 getoonde tweede uitvoeringsvorm van 25 de inrichting volgens de uitvinding is de bovenste wals 3 met effen oppervlak van figuur 1 vervangen door een rollenwals 22 met evenwijdig aan de hartlijnen van de walsen 2, 4, 22 verlopende rollen 23, die draaibaar langs de omtrek van de rollenwals 22 gelegerd zijn. De rollenwals wordt aangedreven 30 in de richting van de pijl 9, zodat de rollen 23 in de richting van de pijl 24 draaien. Hoewel dit in de figuur niet aangegeven is is de positie van de rollenwals 22 bij voorkeur instelbaar ten opzichte van de andere walsen 2, 4.
Bij de inrichting volgens figuur 2 wordt vrijwel elk 35 optreden van een drukkamer, waarin de wanden van de in het deeg aanwezige gascellen ongewenst verbroken zouden worden, voorkomen. Met de inrichting volgens figuur 2 kan daarom een nog dunnere deegband van goede kwaliteit verkregen worden.
De rollen 12, 23 van de rollenwalsen 4, 22 kunnen 8602872 - 7 - eventueel aangedreven worden, bijvoorbeeld door middel van een op de rollen inwerkend wrijvingsorgaan, zoals een remschoen.
- conclusies - 8602872

Claims (10)

1. Inrichting voor het continu walsen van deeg en soortgelijke plastische stoffen tot een doorgaande band, voorzien van een voorraadhouder, drie onder de houder aangebrachte, met een aandrijfinrichting gekoppelde walsen, 5 waarbij een bovenste wals een oneffen oppervlak heeft voor het uit de houder transporteren van het deeg en waarbij de hartlijnen evenwijdig lopen en de afstanden tussen de omtrekken van de walsen en de aandrijfrichtingen van de walsen zodanig zijn dat uitgaande van de houder de band 10 tussen één van de walsen en elk van de andere walsen gevormd en getransporteerd wordt, met het kenmerk, dat twee van de walsen (2, 3; 2, 22) naast elkaar met een spleet (5) ertussen voor het doorlaten van de band aangebracht zijn, dat de derde wals (4) ongeveer midden onder 15 spleet (5) aangebracht is, dat de derde wals (4) aan de omtrek bestaat uit een aantal draaibaar gelegerde en evenwijdig aan de hartlijnen van de walsen (2, 3, 4; 2, 22, 4. verlopende rollen (12), en dat de omtrekssnelheid van de derde wals (4) groter is dan de omtrekssnelheden van elke 20 bovenste wals met oneffen (2) of effen(3) oppervlak.
2. Inrichting volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat de omtrekssnelheid van de derde wals (4) ongeveer vijf tot vijftien maal zo groot is als de omtrekssnelheden van de twee bovenste walsen (2, 3).
3. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de positie van de onderste wals (4) ten opzichte van de twee bovenste walsen (2, 3) door middel van instelorganen instelbaar is.
4. Inrichting volgens conclusie 1, met het ken- 30 merk, dat de ene bovenste wals (22) tegenover de andere bovenste wals (2) met oneffen oppervlak aan de omtrek bestaat uit een aantal draaibaar gelegerde en evenwijdig aan de hartlijnen van de walsen (2, 4, 22) verlopende rollen (23).
5. Inrichting volgens conclusie 5, met het 35 kenmerk, dat de positie van de ene bovenste wals (22) 8602872 - 9 - met rollen (23) ten opzichte van de andere walsen (2, 4) instelbaar is.
6. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de afstand tussen het paar in hoofdzaak 5 evenwijdig aan de walsen (2, 3, 4) verlopende opstaande wanden van de houder (6) naar beneden toeneemt.
7. Inrichting volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat de afstandstoename overeenkomt met een schuinplaatsing van ongeveer 1°.
8. Inrichting volgens conclusie I, met het kenmerk, dat de effen oppervlakken van de houder en de walsen waarmee het deeg in aanraking komt bedekt zijn met een laag met kleine wrijvinggscoëfficiënt.
9. Inrichting volgens conclusie 1, met het 15. e n m e r k, dat in het gebied van de halve hoogte van de onderste wals (4) tegenover de onderste wals (4) een meel-strooier (16) aangebracht is voor het met meel bestrooien van de rollen (12) van de onderste wals (4).
10. Inrichting volgens conclusie 9, met het 20. e n m e r k, dat de meelstrooier (16) een meelhouder (17) en een borstel (19) omvat, waarbij een langsrand van de borstel (19) binnen de door de rollen (12) begrensde buitenomtrek van de onderste wals (4) loopt en door aanraking door de rollen (12) meel uit de houder (17) ontvangt respectievelijk 25 aan de rollen (12) afgeeft. 8602872
NL8602872A 1986-03-26 1986-11-12 Walsinrichting voor het vormen van een doorgaande band deeg of een soortgelijke plastische stof. NL8602872A (nl)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8602872A NL8602872A (nl) 1986-03-26 1986-11-12 Walsinrichting voor het vormen van een doorgaande band deeg of een soortgelijke plastische stof.
AT87200423T ATE67373T1 (de) 1986-03-26 1987-03-06 Auswalzvorrichtung zur formung eines kontinuierlichen bandes von teig oder eines gleichartigen plastischen materials.
DE8787200423T DE3773021D1 (de) 1986-03-26 1987-03-06 Auswalzvorrichtung zur formung eines kontinuierlichen bandes von teig oder eines gleichartigen plastischen materials.
EP87200423A EP0239154B1 (en) 1986-03-26 1987-03-06 Rolling apparatus for forming a continuous strip of dough or a similar plastic material
US07/024,815 US4770619A (en) 1986-03-26 1987-03-12 Rolling apparatus for forming a continuous strip of dough or a similar plastic material
DK150887A DK150887A (da) 1986-03-26 1987-03-25 Apparat til rulning af dej eller lignende plastisk materiale til en kontinuerlig strimmel
NO871241A NO871241L (no) 1986-03-26 1987-03-25 Valseapparat for dannelse av en kontinuerlig strimmel.
CS629887A CS273332B2 (en) 1986-11-12 1987-08-28 Instrument for plastic materials,e. g. dough,rolling into continuous element

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8600780 1986-03-26
NL8600780A NL8600780A (nl) 1986-03-26 1986-03-26 Walsinrichting voor het vormen van een doorgaande band deeg of een soortgelijke plastische stof.
NL8602872A NL8602872A (nl) 1986-03-26 1986-11-12 Walsinrichting voor het vormen van een doorgaande band deeg of een soortgelijke plastische stof.
NL8602872 1986-11-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8602872A true NL8602872A (nl) 1987-10-16

Family

ID=26646121

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8602872A NL8602872A (nl) 1986-03-26 1986-11-12 Walsinrichting voor het vormen van een doorgaande band deeg of een soortgelijke plastische stof.

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4770619A (nl)
EP (1) EP0239154B1 (nl)
DE (1) DE3773021D1 (nl)
DK (1) DK150887A (nl)
NL (1) NL8602872A (nl)
NO (1) NO871241L (nl)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0640793B2 (ja) * 1987-08-11 1994-06-01 レオン自動機株式会社 パン類の成形保存方法
DE3800516A1 (de) * 1988-01-11 1989-07-20 Seewer Ag Burgdorf Vorrichtung zum beschichten von teigbaendern mit fett
DE3875047T2 (de) * 1988-01-26 1993-02-18 Rijkaart Machinefab Verfahren zur herstellung von teig- und fettblaettchen.
JPH01277443A (ja) * 1988-04-27 1989-11-07 Electra Food Mach Inc 練り物分出し装置
JPH04152835A (ja) * 1990-02-16 1992-05-26 Rheon Autom Mach Co Ltd 生地延展ローラー
US5112208A (en) * 1990-06-15 1992-05-12 Dean Voth Pizza dough roller machine
US5312569A (en) * 1991-10-30 1994-05-17 Poly-Optical Products, Inc. Method for marring fiber optic substrates
US6322345B1 (en) 1993-07-14 2001-11-27 Doge Food Processing Machinery S.R.L. Apparatus for forming edible bakery paste
US5527551A (en) * 1993-08-12 1996-06-18 Schreiber Foods, Inc. Method and apparatus for forming a continuous sheet of cheese
AU7602194A (en) * 1993-08-23 1995-03-21 Heat And Control Inc. Improved sheeter machine
IT1262814B (it) * 1993-12-22 1996-07-04 Giampietro Zaltron Impianto di calandratura per laminazione di pasta alimentare
DE19504499A1 (de) * 1995-02-13 1995-11-09 Soennichsen Masch & Stahlbau Maschine zur Herstellung von Teigbändern
JP2860938B2 (ja) * 1996-09-02 1999-02-24 レオン自動機株式会社 延展装置における手粉供給機構
JP2001503639A (ja) * 1996-11-21 2001-03-21 アー フリッチュ ゲーエムベーハー ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト 生パン形成装置
US6024554A (en) * 1997-10-24 2000-02-15 Lawrence Equipment Dough sheeting apparatus
EP1111997B1 (de) 1998-08-27 2002-04-03 A. FRITSCH GMBH & CO. KG Verfahren, komponente und deren anordnung für die teigverarbeitung
ATE472252T1 (de) * 2002-06-10 2010-07-15 Rheon Automatic Machinery Co Vorrichtung und verfahren zum schlagen und rollen eines nahrungsmittelteigbandes
EP1908351B1 (en) * 2006-10-02 2017-03-22 SCHMIDT, Norman G. Device for controlled metering of semi solid food products
AT508443A1 (de) 2009-07-07 2011-01-15 Koenig Maschinen Gmbh Walzvorrichtung
US8740602B2 (en) 2010-09-28 2014-06-03 J.C. Ford Company Sheeter with thickness control
US8973849B1 (en) * 2012-01-06 2015-03-10 Randy E. Connelly, Sr. Attachment for a pressure washer
USD790918S1 (en) 2015-07-27 2017-07-04 Whirlpool Corporation Food processing attachment
USD790917S1 (en) 2015-07-27 2017-07-04 Whirlpool Corporation Food processing attachment
USD867051S1 (en) 2017-10-04 2019-11-19 Whirlpool Corporation Grinder attachment for a stand mixer
USD885822S1 (en) 2018-12-14 2020-06-02 Whirlpool Corporation Food grinder

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE628130C (de) * 1936-03-28 Emil Nordby Teigwalzwerk
NL76295C (nl) *
GB781343A (en) * 1954-07-15 1957-08-21 Kemper Kate Dough moulding machine
US3205837A (en) * 1962-09-19 1965-09-14 Rudolph J Fay Apparatus for producing edible dough products
US3973895A (en) * 1971-01-13 1976-08-10 Torahiko Hayashi Apparatus for forming dough pieces
FR2122214A5 (en) * 1971-01-13 1972-08-25 Hayashi Torahiko Dough rolling machine
US3748073A (en) * 1971-06-30 1973-07-24 F Lankford Dough sheeter
NL7313887A (nl) * 1973-10-09 1975-04-11 Gefra B V Maschf Inrichting voor het uitwalsen van stukken deeg t vervolgens oprollen van de uitgewalste en.
US4192636A (en) * 1975-08-22 1980-03-11 Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. Apparatus for stretching dough material
FI64902C (fi) * 1976-03-30 1984-02-10 Wiik & Hoeglund Foerfarande foer kompensering av valsboejningen i en kalander
NL7714214A (nl) * 1977-12-21 1979-06-25 Rijkaart Machinefab Inrichting voor het kontinu rollen van deeg.
US4212609A (en) * 1978-05-17 1980-07-15 Fay Rudolph J Method and apparatus for producing shaped and sized food articles
GB2031328B (en) * 1978-05-30 1982-06-16 Baker Perkins Holdings Ltd Biscuit dough
EP0101674A3 (de) * 1982-08-17 1984-07-18 Ing. Franz Prohaska Gesellschaft m.b.H. Vorrichtung zur Herstellung von Teigstücken
NL8304377A (nl) * 1983-12-20 1985-07-16 Rijkaart Machinefab Inrichting voor het continu uitwalsen van een deeglaag.
JPS61100144A (ja) * 1984-10-20 1986-05-19 レオン自動機株式会社 可塑性生地の圧延装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE3773021D1 (de) 1991-10-24
EP0239154B1 (en) 1991-09-18
US4770619A (en) 1988-09-13
EP0239154A3 (en) 1989-03-15
DK150887A (da) 1987-09-27
NO871241L (no) 1987-09-28
NO871241D0 (no) 1987-03-25
EP0239154A2 (en) 1987-09-30
DK150887D0 (da) 1987-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8602872A (nl) Walsinrichting voor het vormen van een doorgaande band deeg of een soortgelijke plastische stof.
CA1054449A (en) Method and apparatus for continuously manufacturing multi-layered dough materials
US5143735A (en) Apparatus for producing crisp long term preservation small loaves
US4266920A (en) Apparatus for continuously manufacturing multi-layered dough materials
US4056346A (en) Apparatus for processing dough
US5281120A (en) Apparatus for producing croissants with fillings
US4192636A (en) Apparatus for stretching dough material
US4113412A (en) Apparatus for forming dough pieces
US4647468A (en) Apparatus for forming filled edible products without waste
US3611950A (en) Manicotti-making machine
US3821452A (en) Process for the continuous production of multi-layered food material
US4340343A (en) Food preparation machine
US3521578A (en) Baking dough rounder and molding machine
US3172372A (en) Method and apparatus for the rolling of materials
US5375509A (en) Dough ball preparation table
US5161458A (en) Apparatus for forming filled dough products
US6123537A (en) Rounder bar for processing bakery dough
US3494303A (en) Food processing system
FR2559029A1 (fr) Machine pour la fabrication de la pate feuilletee traditionnelle et de la pate feuilletee levee, de patisserie
EP3479697B1 (en) Dough processing assembly
NL8600780A (nl) Walsinrichting voor het vormen van een doorgaande band deeg of een soortgelijke plastische stof.
US3354843A (en) Dough forming machine
FR2707461A1 (fr) Appareil pour extruder de la pâte comestible.
US20160249626A1 (en) Device for forming a continuous strip of dough
CA1045904A (en) Apparatus for stretching dough material

Legal Events

Date Code Title Description
BV The patent application has lapsed