CN1852961A - 水性粘合剂分散体 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及基于聚氨酯的水性聚合物分散体，其包括：a)具有平均粒度为60到350纳米的聚氨酯分散体，和b)具有SiO2颗粒粒径为20到400纳米的水性二氧化硅分散体。本发明还涉及制备本发明分散体的方法及其用途。

Description

水性粘合剂分散体
本发明涉及基于聚氨酯的水性聚合物分散体，它们的制备方法和用途。
基于聚氨酯的粘合剂主要是含溶剂的粘合剂，其被涂覆到两块待粘结的基材上并进行干燥。通过随后在室温(RT)和压力下或在热活化之后将该两块基材结合，在该结合操作之后立即获得具有高初始强度的粘结结构。
由于生态原因，日益需要合适的能加工成相应水性粘合剂配制剂的水性粘合剂分散体。此类体系缺点在于：与含溶剂的粘合剂相比，即使预先热活化干燥的粘合剂膜，但在水份蒸发之后，在紧接着结合操作之后初始耐热性明显较低。
各种应用的二氧化硅产品的用途在现有技术中是已知的。同时固体SiO2产品通常作为填料或作为吸附剂用于控制流变性，硅溶胶主要用作各种无机材料的粘结剂、半导体的抛光剂或在胶体化学反应中用作絮凝配伍剂(Flockungs-partner)。例如，EP-A 0 332 928公开了在硅溶胶的存在下聚氯丁二烯胶乳在耐火元件的生产中作为浸渍层的用途。FR-A 2 341 537和FR-A 2 210 699描述了热解二氧化硅结合聚氯丁二烯胶乳生产耐火泡沫涂饰剂或沥青涂层，且JP-A 06 256 738描述了它们与氯丁二烯/丙烯酸共聚物结合。
本发明的目的在于提供这样的水性粘合剂组合物，它们在涂覆到待胶合的基材上并结合之后，尤其在热活化之后具有高的初始耐热性。
令人惊讶地发现能通过适合的组合聚氨酯分散体和水性二氧化硅分散体来制备在结合之后显示较高初始耐热性的粘合剂。
本发明的主题在于水性聚合物分散体，其包括
a)至少一种具有平均粒径为60到350纳米，优选20到80纳米的聚氨酯分散体，和
b)至少一种具有SiO2颗粒粒径为20到400纳米，优选30到100纳米，尤其优选40到80纳米的水性二氧化硅分散体。
根据本发明的待使用的聚氨酯分散体(a)包括聚氨酯(A)，其是以下组分的反应产物：
A1)多异氰酸酯，
A2)具有平均摩尔重量为400到8000的聚合物多元醇和/或多元胺，
A3)任选地具有摩尔重量至多为400的单-或多-元醇或单-或多-元胺或氨基醇，和至少一种化合物，选自
A4)含有至少一个离子基或潜在离子基的化合物和/或
A5)非离子亲水化合物。
在本发明范围中，潜在离子基是能够形成离子基的基团。
聚氨酯(A)优选使用7到45重量％的A1)、50到91重量％的A2)、0到15重量％的A5)、0到12重量％的离子或潜在离子化合物A4)以及任选地0到30重量％的化合物A3)来制备，其中A4)和A5)的总和为0.1到27重量％且各个组分的总和为100重量％。
尤其优选的是，聚氨酯(A)由10到30重量％的A1)、65到90重量％的A2)、0到10重量％的A5)、3到9重量％的离子或潜在离子化合物A4)以及任选地0到10重量％的化合物A3)来形成，其中A4)和A5)的总和为0.1到19重量％且各个组分的总和为100重量％。
非常尤其优选的是，聚氨酯(A)由8到27重量％的A1)、65到85重量％的A2)、0到8重量％的A5)、3到8重量％的离子或潜在离子化合物A4)以及任选地0到8重量％的化合物A3)来制备，其中A4)和A5)的总和为0.1到16重量％且各个组分的总和为100重量％。
合适多异氰酸酯(A1)是芳族、芳脂族、脂族或脂环族的多异氰酸酯。还可能使用这些多异氰酸酯的混合物。适合的多异氰酸酯的实例是亚丁基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、2，2，4-和/或2，4，4-三甲基六亚甲基二异氰酸酯、异构化双(4，4′-异氰酸根合环己基)甲烷或它们的任何异构体含量的混合物、异氰酸根合甲基-1，8-辛烷二异氰酸酯、1，4-亚环己基二异氰酸酯、1，4-亚苯基二异氰酸酯、2，4-和/或2，6-亚苄基(Toluylen)二异氰酸酯、1，5-亚萘基二异氰酸酯、2，4′-或4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯、三苯甲烷4，4′，4”-三异氰酸酯或它们具有脲烷结构、异氰脲酸酯结构、脲基甲酸酯结构、缩二脲结构、脲二酮结构、亚氨二嗪二酮结构的衍生物，和它们的混合物。优选六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯和异构化双(4，4′-异氰酸根合环己基)甲烷和它们的混合物。
该多异氰酸酯优选是所述仅具有脂族和/或环脂族键合异氰酸酯基类型的多异氰酸酯或多异氰酸酯混合物。非常尤其优选的起始组分(A1)是基于HDI、IPDI和/或4，4′-二异氰酸根合二环己基甲烷的多异氰酸酯或多异氰酸酯混合物。
另外适合作为多异氰酸酯(A1)的多异氰酸酯是具有脲二酮、异氰脲酸酯、脲烷、脲基甲酸酯、缩二脲、亚氨二嗪二酮和/或二嗪三酮结构的，由至少两种二异氰酸酯形成的，并通过改性简单的脂族、脂环族、芳脂族和/或芳族二异氰酸酯来制备的任何多异氰酸酯，例如，在J.Prakt.Chem.336(1994)185-200页中所描述的那些。
适合的聚合物多元醇或多元胺(A2)具有至少1.5到4的OH官能度，如聚丙烯酸酯、聚酯、聚内酯、聚醚、聚碳酸酯、聚酯碳酸酯、聚缩醛、聚烯烃和聚硅氧烷。优选摩尔重量范围在600到2500中具有OH官能度为2到3的多元醇。
合适的含有羟基的聚碳酸酯通过使碳酸衍生物(如碳酸二苯酯、碳酸二甲酯或碳酰氯)与二醇反应来获得。合适的此类二醇是例如乙二醇、1，2-和1，3-丙二醇、1，3-和1，4-丁二醇、1，6-己二醇、1，8-辛二醇、新戊二醇、1，4-双羟基甲基环己烷、2-甲基-1，3-丙二醇、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇、二丙二醇、聚丙二醇、二丁二醇、聚丁二醇、双酚A、四溴双酚A以及内酯改性的二醇。该二醇组分优选包括40到100重量％己二醇，优选1，6-己二醇和/或己二醇衍生物，优选除了包括端OH基还包括醚或酯基的那些衍生物，例如根据DE-A 1 770 245通过1摩尔己二醇和至少1摩尔(优选1到2摩尔)己内酯反应而获得的产物或通过己二醇自醚化来获得二或三己二醇。这些衍生物的制备例如从DE-A 1 570 540中已知。也可以使用在DE-A 3 717 060中描述的聚醚-聚碳酸酯二醇。
所述羟基聚碳酸酯优选是线型的。然而，它们可以任选地通过引入多官能化组分，尤其是低分子量多元醇来轻度支化。例如丙三醇、三羟甲基丙烷、1，2，6-己三醇、1，2，4-丁三醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、对环己二醇(Chinit)、甘露糖醇和山梨醇、甲基葡萄糖苷、1，3，4，6-二脱水己糖醇(Dianhydrohexite)适合这一目的。
适合的聚醚多元醇是聚氨酯化学中本身已知的聚四亚甲基二醇聚醚，其例如可经由阳离子开环聚合四氢呋喃来制备。
另外适合的聚醚多元醇是聚醚，例如使用起始分子由氧化苯乙烯、氧化丙烯、氧化丁烯或表氯醇制备的多元醇，尤其是氧化丙烯的多元醇。
适合的聚酯多元醇是例如多元醇，优选二元和任选附加的三元醇与多元(优选二元)羧酸的反应产物。也可能在聚酯的制备中使用相应的多元羧酸酸酐或相应的低级醇的多元羧酸酯或它们的混合物代替游离多元羧酸。该多元羧酸可以在特性上是脂族、脂环族、芳族和/或杂环的并可任选地被例如卤原子取代和/或是不饱和的。
组分(A3)适合于对聚氨酯预聚物进行封端。为此，单官能化醇和单胺是合适的。优选的单醇是具有1到18个碳原子的脂族单醇，如乙醇、正丁醇、乙二醇单丁醚、2-乙基己醇、1-辛醇、1-十二醇或1-十六醇。优选单胺是脂族单胺，如二乙胺、二丁胺、乙醇胺、N-甲基乙醇胺或N，N-二乙醇胺和JeffaminM系的胺(Huntsman Corp.Europe，Belgium)或氨基官能化的聚氧化乙烯和聚氧化丙烯。
具有分子量在400以下的多元醇、氨基多元醇或多元胺也适合作为组分(A3)，它们在相应文献中被大量记载。
优选的组分(A3)是例如：
a)烷-二醇和-三醇，如乙二醇、1，2-和1，3-丙二醇、1，4-和2，3-丁二醇、1，5-戊二醇、1，3-二甲基丙二醇、1，6-己二醇、新戊二醇、1，4-环己烷二甲醇、2-甲基-1，3-丙二醇、2-乙基-2-丁基丙二醇、三甲基戊二醇、位置异构化二乙基辛二醇、1，2-和1，4-环己二醇、氢化双酚A[2，2-双(4-羟基环己基)丙烷]、2，2-二甲基-3-羟基丙酸-(2，2-二甲基-3-羟丙酯)、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷或丙三醇，
b)醚二醇，如二亚乙基二甘醇(Diethylenediglykol)、三乙二醇、四乙二醇、二丙二醇、三丙二醇、1，3-丁二醇或氢醌二羟基乙基醚，
c)通式(I)和(II)的酯二醇
HO-(CH2)x-CO-O-(CH2)y-OH          (I)，
HO-(CH2)x-O-CO-R-CO-O(CH2)x-OH    (II)，
其中
R是具有1到10个碳原子，优选2到6个碳原子的亚烷基或亚芳基，
x是2到6和
y是3到5，
如δ-羟丁基-ε-羟基己酸酯、ω-羟基己基-γ-羟基丁酸酯、己二酸(β-羟乙基)酯和对苯二甲酸双(β-羟乙基)酯，和
d)二元-和多元-胺，如1，2-二氨基乙烷、1，3-二氨基丙烷、1，6-二氨基己烷、1，3-和1，4-亚苯基二胺、4，4′-二苯基-甲烷二胺、异佛尔酮二胺、2，2，4-和2，4，4-三甲基六亚甲基二胺的异构体混合物、2-甲基-五亚甲基二胺、二亚乙基-三胺、1，3-和1，4-二甲苯二胺、α，α，α’，α’-四甲基-1，3-和-1，4-二甲苯二胺、4，4-二氨基二环己基甲烷、氨基官能化聚氧化乙烯或聚氧化丙烯，其可在名称Jeffamin，D系列(Huntsman Corp.Europe，Belgium)下获得、二亚乙基三胺和三亚乙基四胺。适合的在本发明范围内的二胺还有肼、水合肼和取代的肼，如N-甲基肼、N，N′-二甲基肼和它们的同系物以及酸二酰肼、己二酸、β-甲基己二酸、癸二酸、羟基丙酸和对苯二甲酸，脲氨基-亚烷基酰肼，如β-脲氨基丙酸酰肼(例如描述在DE-A 1 770 591中)、脲氨基亚烷基-卡巴嗪酯，如2-脲氨基乙基卡巴嗪酯(例如描述在DE-A 1 918 504中)或氨基氨基脲化合物，如β-氨乙基-脲氨基-碳酸酯(例如描述在DE-A 1 902 931中)。
组分(A4)含有性质上可以是阳离子型或者阴离子型的离子基。具有阳离子，阴离子分散作用的化合物是含有例如锍、铵、、羧酸盐、磺酸盐、膦酸盐基团或通过形成盐而转变成上述基团的基团(潜在离子基)并能通过所存在的异氰酸酯反应性基团引入大分子中的那些化合物。优选适合的异氰酸酯反应性基团是羟基和胺基。
适合的离子或潜在离子化合物(A4)是例如单-和二-羟基羧酸，单-和二-氨基羧酸，单-和二-羟基磺酸，单-和二-氨基磺酸和单-和二-羟基膦酸或单-和二-氨基膦酸和它们的盐，如二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸、羟基新戊酸、N-(2-氨乙基)-β-丙氨酸、2-(2-氨基-乙胺基)-乙烷磺酸、1，2-或1，3-丙二胺-β-乙基磺酸、乙二胺-丙基-或-丁基-磺酸、苹果酸、柠檬酸、羟基乙酸、乳酸、甘氨酸、丙氨酸、牛磺酸、赖氨酸、3，5-二氨基苯甲酸、IPDI和丙烯酸的加成物(EP-A 0 916 647，实施例1)和它们的与碱金属的盐和/或铵盐；亚硫酸氢钠与2-丁烯-1，4-二醇的加合物、聚醚磺酸酯、2-丁二醇和NaHSO3的丙氧基化加合物(例如描述在DE-A 2 446 440(第5-9页，通式I-III))以及能转变成阳离子基的单元，如N-甲基-二乙醇胺(作为亲水性结构组分)。优选的离子或潜在离子化合物是具有羧基或羧酸盐和/或磺酸盐基和/或铵基的那些。尤其优选的离子化合物是含有羧基和/或磺酸盐基作为离子或潜在离子基的那些，如N-(2-氨乙基)-β-丙氨酸、2-(2-氨基-乙氨基)乙烷磺酸或IPDI和丙烯酸的加成物(EP-A 0916 647，实施例1)和二羟甲基丙酸的盐。
适合的具有非离子亲水作用的化合物(A5)是例如含有至少一个羟基或氨基的聚氧化烯醚。这些聚醚包括30重量％到100重量％衍生自氧化乙烯的组分。官能度为1到3线性结构的聚醚以及通式(III)的化合物也是适合的，
Figure A20048002704800081
其中
R1和R2在各种情况下相互独立地各自表示具有1到18个碳原子的脂族、脂环族或芳族基团，其可被氧和/或氮原子间隔，和
R3表示烷氧基封端的聚氧化乙烯基团。
具有非离子亲水作用的化合物例如还有一元聚氧化烯聚醚醇，其每个分子中统计平均具有5到70，优选7到55个氧化乙烯单元并可按照本身已知的方式通过烷氧基化适合的起始剂分子来获得(例如在Ullmanns Encyclopdie der technischen Chemie，第4版，19卷，VerlagChemie，Weinheim 31-38页中)。
适合的起始剂分子是例如饱和的单醇，如甲醇，乙醇，正丙醇，异丙醇，正丁醇，异丁醇，仲丁醇，异构化戊醇、己醇、辛醇和壬醇，正癸醇，正十二醇，正十四醇，正十六醇，正十八醇，环己醇，异构化甲基环己醇或羟基甲基环己烷，3-乙基-3-羟基甲基氧杂环丁烷或四氢糠醇；二乙二醇单烷基醚，如二乙二醇单丁醚；不饱和醇，如烯丙醇、1，1-二甲基烯丙醇或油醇；芳族醇，如苯酚、甲酚和甲氧基苯酚的异构体；芳脂族醇，如苯甲醇、茴香醇或肉桂醇；仲单胺，如二甲胺、二乙胺、二丙胺、二异丙胺、二丁胺、双(2-乙基己基)-胺、N-甲基-和N-乙基-环己胺或双环已胺以及杂环仲胺，如吗啉、吡咯烷、哌啶或1H-吡唑。优选的起始剂分子是饱和的单醇。特别优选使用二乙二醇单丁醚作为起始剂分子。
适合用于烷氧基化反应的烯化氧尤其是氧化乙烯和氧化丙烯，它们能以任何希望的顺序或者以混合物用于烷氧基化反应。
该聚氧化烯聚醚醇或者是纯聚氧化乙烯聚醚或者是烯化氧单元由至少30mol.％，优选至少40mol.％氧化乙烯单元组成的混合聚氧化烯聚醚。优选的非离子化合物是单官能化混合聚氧化烯聚醚，它包括至少40mol.％的氧化乙烯单元和不超过60mol.％的氧化丙烯单元。
非离子型(A4)和离子型(A5)亲水剂的组合优选用于聚氨酯(A)的制备。特别优选非离子型和阴离子型亲水剂的组合。
水性聚氨酯(A)的制备能以一个或多个步骤在均相中或在多步反应的情况下部分地在分散相中来进行。在完全的或者部分的加聚之后，实施分散、乳化或溶解步骤。然后任选地进行在分散相中的进一步加聚或改性。
可使用现有技术中已知的所有方法来制备聚氨酯(A)，如乳化剂剪切力法、丙酮法、预聚物混合法、熔融乳化法、酮亚胺法和固体自发分散法或它们的衍生方法。这些方法的综述参见Methoden derorganischen Chemie(Houben-Weyl，第4版的增补卷，E20卷，H.Bartland J.Falbe，Stuttgart，New York，Thieme 1987，1671-1682页)。优选熔融乳化法、预聚物混合法和丙酮法。尤其优选丙酮法。
为了制备聚氨酯预聚物，通常先将不含伯或仲氨基的组分(A2)到(A5)和多异氰酸酯(A1)全部或部分置于反应器中，并任选地用水可混溶但对异氰酸酯基是惰性的溶剂稀释(但优选没有溶剂)，并加热到相对较高的温度，优选在50到120℃的范围内。
适合的溶剂是例如丙酮、丁酮、四氢呋喃、二烷、乙腈、二丙二醇二甲基醚和1-甲基-2-吡咯烷酮，它们不但能在制备的开始时添加而且也能在稍后任选地分成几份添加。优选丙酮和丁酮。可以在常压或高压下，例如在溶剂(如丙酮)的常压-沸点温度之上进行反应。
也可以将已知的使异氰酸酯加成反应加速的催化剂，如三乙胺、1，4-二氧杂双环-[2，2，2]-辛烷、氧化二丁锡、二辛酸锡或二月桂酸二丁锡、双(2-乙基己酸)锡或其它有机金属化合物先同时置入或稍后计量加入。二月桂酸二丁锡是优选的。
然后计量加入任选地在反应开始时尚未添加的不含伯或仲氨基的组分(A1)、(A2)、任选地(A3)和(A4)和/或(A5)。在聚氨酯预聚物的制备中，异氰酸酯基与异氰酸酯反应性基团的物质的量比值为0.90到3，优选0.95到2.5，尤其优选1.05到2.0。根据(A2)到(A5)的不含伯或仲氨基团部分的异氰酸酯反应性基团的总量，部分地或完全地(优选完全地)进行组分(A1)到(A5)的反应。通常通过跟踪反应混合物的NCO含量来监测转化度。为此，既可以进行光谱测量(例如红外或近红外光谱，折射指数的测定)又可以进行所取出样品的化学分析(如滴定)。作为物质或以溶液形式获得含游离异氰酸酯基的聚氨酯预聚物。
在由(A1)和(A2)到(A5)制备聚氨酯预聚物之后或期间，如果这在起始分子中没有进行的话，进行具有阴离子和/或阳离子分散作用的基团的部分或完全的形成盐。就阴离子基团来说，对于这一目的而使用碱，如氨、碳酸铵或碳酸氢铵、三甲胺、三乙胺、三丁胺、二异丙基乙胺、二甲基乙醇胺、二乙基乙醇胺、三乙醇胺、氢氧化钾或碳酸钠，优选三乙胺、三乙醇胺、二甲基乙醇胺或二异丙基乙胺。碱的用量为阴离子基团用量的50到100％，优选60到90％。就阳离子基团来说，使用硫酸二甲酯或琥珀酸。如果仅使用具有醚基团的非离子亲水化合物(A5)，则可省略中和步骤。通过分散已经包括中和剂的水，中和也可以与分散同时进行。
可能的胺组分是(A2)、(A3)和(A4)，能使用它们来转化任选剩余的异氰酸酯基。能在分散之前，分散期间在溶剂中或者在分散之后在水中进行这一链增长。如果胺组分用作(A4)，则链增长优选在分散之前进行。
能将胺组分(A2)、(A3)或(A4)添加到用有机溶剂和/或水稀释的反应混合物中。优选使用70到95重量％的溶剂和/或水。如果存在多种胺组分，则能以任何希望的顺序连续地或通过添加混合物同时地进行该转化。
为了制备聚氨酯分散体(A)，任选使用剧烈的剪切力(例如强烈搅拌)或使用喷流分散器将聚氨酯预聚物引入分散的水中或者，相反地，将用于分散的水搅拌到该预聚物中。然后，如果不是在均相中进行，摩尔质量的增加能通过使任选存在的异氰酸酯基与组分(A2)、(A3)反应来实现。所使用的多元胺(A2)、(A3)的用量取决于仍然存在的未反应的异氰酸酯基。优选异氰酸酯基用量的50到100％，尤其优选75到95％与多元胺(A2)、(A3)进行转化。
可以任选地蒸馏出有机溶剂。该分散体具有10到70重量％，优选25到65重量％，尤其优选30到60重量％的固体含量。
根据本发明的聚氨酯分散体能单独使用或连同以下已知的物质一起使用：粘结剂，辅助物质和添加剂，尤其是光稳定剂如UV吸收剂和空间位阻胺(HALS)，还有抗氧化剂，填料和涂覆助剂如抗沉降剂、消泡剂和/或润湿剂，流动助剂，活性稀释剂，增塑剂，催化剂，辅助溶剂和/或增稠剂和添加剂如分散体、颜料、染料或消光剂。特别是与聚氨酯分散体或聚丙烯酸酯分散体(它们任选也可以是羟基官能化的)的组合毫无疑问是可能的。能在即将加工之前将添加剂添加到根据本发明的PUR分散体中。然而，也可能在粘结剂或粘结剂/交联剂混合物的分散之前或分散期间添加至少一部分添加剂。能添加到各组分和/或整个混合物中的这些物质的选择和计量是本领域专业人员已知的。
二氧化硅的水分散体早已已知。取决于制备方法，它们以各种结构形式存在。
根据本发明适合的二氧化硅分散体b)能基于硅溶胶、硅凝胶、热解二氧化硅或沉淀二氧化硅或它们的混合物来获得。
硅酸溶胶是无定形二氧化硅在水中的胶体溶液，它们还称为二氧化硅溶胶但通常简称为硅溶胶。二氧化硅以表面已被羟基化的接近球状的颗粒形式存在。胶体颗粒的粒径通常是1到200纳米，该BET比表面积(通过G.N.Sears，Analytical Chemistry Vol.28，N.12，1981-1983，December 1956的方法测定)与15到2000平方米/克的粒度对应。该SiO2颗粒表面具有通过相应的反离子平衡的电荷，而导致胶体溶液的稳定化。该碱性-稳定化硅溶胶是指具有7到11.5的pH值并包括例如少量的Na2O、K2O、Li2O、氨、有机氮碱、氢氧化四烷基铵或碱金属铝酸盐或铝酸铵作为碱化剂。硅溶胶也可以以弱酸性形式存在作为半稳定的胶体溶液。还可能用Al2(OH)5Cl涂覆表面来制备阳离子调节的硅溶胶。该硅溶胶的固体浓度为5到60重量％SiO2。
硅溶胶的制备方法基本上要经过以下生产步骤：通过离子交换使水玻璃脱碱，调节并稳定化SiO2颗粒各自所需的粒度(分布)，调节各所需的SiO2浓度并任选地例如使用Al2(OH)5Cl对SiO2颗粒进行表面改性。在这些步骤的任一步骤中该SiO2颗粒都不会离开以胶体形式溶解的状态。这说明存在着具有特别高粘结剂效率的离散的初级颗粒。
硅凝胶应理解为具有疏松到稠密多孔结构的弹性到固态稠度的胶体有形或无形的二氧化硅。二氧化硅以高度缩合的聚二氧化硅形式存在。硅氧烷和/或硅醇基团位于表面上。通过使水玻璃与无机酸反应来制备硅凝胶。
另外，在热解二氧化硅和沉淀二氧化硅间作出区别。在沉淀法中，先将水置入，然后同时添加水玻璃和酸(如H2SO4)。这一步骤产生了胶体初级颗粒，它们随反应进行而聚集并生长以形成附聚物。这些呈固态的二氧化硅的初级颗粒紧密交联成次级附聚物。
热解二氧化硅能通过火焰水解或借助于电弧法来制备。热解二氧化硅的主要合成方法是火焰水解法，其中四氯硅烷在氢氧焰中分解。由此形成的二氧化硅是无定形的(根据X-射线)。与沉淀二氧化硅相比，热解二氧化硅在它们几乎无孔的表面上具有显著更少的OH基。通过火焰水解生产的热解二氧化硅具有50到600平方米/克的比表面积(DIN 66131)和5到50纳米的初级粒度；通过电弧法生产的二氧化硅具有25到300平方米/克的比表面积(DIN 66131)和5到500纳米的初级粒度。
有关固态硅酸合成和性能的其它数据可参见例如K.H.Büchel，H.-H.Moretto，P.Woditsch“Industrielle Anorganische Chemie”，WileyVCH Verlag 1999，5.8章。
如果呈分离固体存在的SiO2原材料(例如热解或沉淀二氧化硅)用于根据本发明的聚合物分散体，则通过分散将它转变成水性SiO2分散体。
使用现有技术中的分散机来生产二氧化硅分散体，优选适合于产生高剪切速率的分散机，例如匀浆器(Ultratorrax)或溶解器板(Dissolverscheibe)。
优选使用其SiO2颗粒的初级粒度为20到400纳米，优选30到100纳米，尤其优选40到80纳米的水性二氧化硅分散体。当使用沉淀二氧化硅时，研磨它们以降低粒度。
根据本发明优选的聚合物分散体是其中二氧化硅分散体b)的SiO2颗粒以离散未交联的初级颗粒形式存在的那些。
还优选SiO2颗粒在颗粒表面具有羟基。
尤其优选使用水性硅酸溶胶作为水性二氧化硅分散体。
为了制备根据本发明的聚合物分散体，各组分的用量比率可如此选择，以使得所得到的分散体具有分散聚合物的含量为30到60重量％，其中聚氨酯分散体(a)的含量为55到99重量％和二氧化硅分散体(b)的含量为1到45重量％，该百分率数据基于不挥发组分的重量计并且总和为100重量％。
根据本发明的聚合物分散体优选包括含量为70重量％到98重量％的聚氨酯分散体(a)和含量为2重量％到30重量％的硅溶胶分散体(b)，尤其优选80重量％到93重量％的分散体(a)和20重量％到7重量％的分散体(b)构成的混合物，该百分率数据基于不挥发组分的重量计并且总和为100重量％。
该聚氨酯分散体还可任选地包括其它分散体，如聚丙烯酸酯、聚偏二氯乙烯、聚丁二烯、聚乙酸乙烯酯、聚氯丁二烯或苯乙烯-丁二烯分散体，它们的用量至多为30重量％。
根据本发明的聚合物分散体还任选地包括粘合剂辅助物质和添加剂。例如可以添加填料，如石英粉、石英砂、重晶石、碳酸钙、白垩、白云石或滑石，任选地连同润湿剂，如多磷酸盐例如六偏磷酸钠、萘磺酸、聚丙烯酸铵盐或聚丙烯酸钠盐，填料的添加量为10到60重量％，优选20到50重量％且润湿剂的添加量为0.2到0.6重量％，所有数据都基于不挥发性组分计。
另外适合的辅助物质是例如使用量为0.01到1重量％(基于不挥发组分计)的有机增稠剂，如纤维素衍生物、藻酸盐、淀粉、淀粉衍生物、聚氨酯增稠剂或聚丙烯酸，或使用量为0.05到5重量％(基于不挥发组分计)的无机增稠剂，如膨润土。
为了保存，也可向根据本发明的粘合剂组合物中添加杀真菌剂。这些的用量为0.02到1重量％，基于不挥发组分计。适合的杀真菌剂是例如苯酚和甲酚衍生物或有机锡化合物。
任选地，可以分散形式将增粘树脂，如未改性或改性的天然树脂如松香酯、烃类树脂，或合成树脂如邻苯二甲酸酯树脂(例如参见“Klebharze”R.Jordan，R.Hinterwaldner，75-115页，HinterwaldnerVerlag Munich 1994)添加到根据本发明的聚合物分散体中。优选具有软化点大于70℃，尤其优选大于110℃的烷基酚树脂和萜烯酚树脂分散体。
还可以使用有机溶剂如甲苯、丙酮、二甲苯、醋酸丁酯、甲基乙基酮、乙酸乙酯、二烷或它们的混合物；或增塑剂如基于己二酸酯、邻苯二甲酸酯或磷酸酯的那些，基于不挥发组份计，用量为0.5到10重量份。
本发明的另一主题在于根据本发明的聚合物分散体的制备方法，其特征在于将聚氨酯分散体(a)与二氧化硅分散体(b)混合并任选地添加常规的粘合剂辅助物质以及添加剂。
根据本发明的聚合物分散体的优选制备方法特征在于先将聚氨酯分散体(a)与粘合剂辅助物质和添加剂混合并在混合期间或之后添加硅溶胶(b)。
能按照已知方法涂覆，例如通过刷涂、浇涂、刀涂、喷涂、辊涂或浸涂来涂覆该粘合剂配制剂。能在室温下或高达220℃的高温下进行该粘合剂膜的干燥。
该粘合剂配制剂能以单组分形式或以已知方式借助交联剂来使用。
根据本发明的聚合物分散体能作为粘合剂，例如用于胶合相同类型或不同类型的任何基材，如木材、纸、塑料、织物、皮革、橡胶或无机材料，如陶瓷、瓷器、玻璃纤维或水泥。
实施例
1.1所用物质
表1：聚氨酯分散体
  分散体   产品   供应形式   供应商
  A   DispercollU 53   40％的脂族羟基聚酯聚氨酯分散体；粒径为100纳米；最小活化温度：45-55℃；pH 6.0-9.0   Bayer AG，Leverkusen，DE
  B   DispercollU 54   50％的脂族羟基聚酯聚氨酯分散体；粒径为200纳米；最小活化温度：45-55℃；pH 6.0-9.0   Bayer AG，Leverkusen，DE
表2：二氧化硅
  产品   供应商   供应形式   类型
  DispercollS 5005   Bayer AG，Lev.，DE   硅溶胶分散体，50％，BET 50m2/gpH9粒度50nm   硅溶胶
  DispercollS 3030   Bayer AG，Lev.，DE   硅溶胶分散体，30％，BET 300m2/gpH10粒度9nm   硅溶胶
表3：交联剂
  产品  功用   生产商
  DesmodurDN  基于HDI的脂族交联剂异氰酸酯*)，粘度：1250±300mPas，NCO含量：21.8±0.5％   Bayer AG，Lev.，DE
*)90.77重量％的聚合物亲水化HDI三聚体(DesmodurN3600)，4.78重量％的内部乳化剂，其具有起始于单官能醇基础上的EO/PO，OH值为40
1.2测量方法
1.2.1冲击活化之后在软聚氯乙烯上剥离强度的测定
根据EN 1392进行该测试。在用砂纸(粒度＝80)粗糙化的两块尺寸为100×30毫米的软PVC测试样品(30％的邻苯二甲酸二辛酯，DOP)上，用刷子将分散体涂覆到经粗糙化的两个面上并在室温下干燥60分钟。然后冲击-活化该测试样品：用来自Funk公司(冲击活化仪2000)的IR灯辐射该粘合剂表面10秒。在这一操作期间，将该粘合剂膜加热到90±2℃的表面温度。在热活化该涂有粘合剂的测试样品之后，通过将活化的粘合剂层彼此依靠放置并在压机中按压它们(60秒；4巴的操作压力)立即发生胶合。在室温下于商购拉伸测试机上进行撕裂测试。在胶合之后立即和三天之后测定该强度值。测试样品在23℃和50％的相对湿度下存储。
1.2.2在山毛榉木/硬PVC上的初始耐热性(IHR)的测定
材料：
-山毛榉木测试样品50×150×4mm
-PVC膜(Renolit 32052096 Strukton；Renolit Worms公司，DE)DesmodurDN
粘合剂的涂覆：
-用刮刀涂覆单组分粘合剂，200微米
空气蒸发时间：
-涂覆粘合剂后在室温下至少3小时
压制条件：
-在77℃的结合温度4巴的压制压力下10秒钟
在干燥箱中的测试条件：
-80℃的循环空气干燥箱，载荷为2.5千克
程序：
用刮刀将单组分粘合剂涂覆到木制测试样品上(200微米)。切割该膜使得折叠边缘三次之后总长度为12厘米。在涂覆该粘合剂3小时之后，在膜压机上77℃的结合温度4巴的有效压力下压制10秒使该木制测试样品与该膜结合。
之后，立即将该复合物(没有加载重物)放入热稳定性干燥箱中3分钟，然后加载2.5千克5分钟。为此，该木制测试样品被悬挂在该热箱中且具有重物的夹持装置夹在该膜上，为了增强该膜已经被折叠三次。在这段时间的终点，立即除去该重物并取出该复合物。测量该剥离区域并记录[毫米/分钟]。
1.3粘合剂组合物的制备
为了制备配制剂，先将聚氨酯分散体引入玻璃烧杯中。搅拌的同时添加二氧化硅。对于二组分胶，均化100重量份数分散体与3重量份数可乳化的交联剂异氰酸酯至少2分钟。这一混合物能使用大约2小时。
表4：配制
  产品   配方(数据为重量份)
  1   2   3   4   5   6
  聚氨酯分散体AB 100 100 100 100 100 100
  二氧化硅型DispercollS 5005DispercollS 3030 -- 26 43 -- 32.5 54.1
1.4结果
1.4.1在软PVC上剥离强度的测定
表5：剥离强度软PVC
  实施例号   配制剂号   Desmodur DN[Tl.]   立即剥离强度[N/mm]   3天后剥离强度[N/mm]
  1*   1   -   5.0   10.2
  2*   1   3   3.5   10.1
  3   2   -   6.1   9.5
  4   2   3   5.2   9.5
  5*   3   -   1.0   1.0
  6*   3   3   0.9   2.3
  7*   4   -   6.1   8.9
  8*   4   3   5.5   8.7
  9   5   -   5.5   5.4
  10   5   3   5.4   7.0
  11*   6   -   1.4   0.2
  12*   6   3   1.6   0.8
*：对比实施例
从表5可以看出：添加DispercollS 5005具有与没有配制的PU分散体在相同高强度水平的效果。具有DispercollS 3030的配制剂具有显著损害在软PVC上的剥离强度的效果。
1.4.2在山毛榉木/硬PVC上的初始耐热性的测定
表6：初始耐热性
  实施例号   配制剂号   AWF[毫米/分钟]
  13*   4   9.8
  14   5   1.9
  15*   6   剥离
*：对比实施例
从表6可以看出：与没有配制的PU分散体相比，添加DispercollS5005具有显著改进初始耐热性的效果。具有DispercollS 3030的配制剂导致测试样品的完全剥离。

Claims (10)

1.水性聚合物分散体，其包括
a)具有平均粒度为60到350纳米的聚氨酯分散体和
b)具有SiO2颗粒粒径为20到400纳米的水性二氧化硅分散体。
2.根据权利要求1的水性聚合物分散体，其特征在于该SiO2颗粒具有30到100纳米的粒径。
3.根据权利要求1的水性聚合物分散体，其特征在于该SiO2颗粒具有40到80纳米的粒径。
4.根据权利要求1到3的水性聚合物分散体，其特征在于该SiO2颗粒以离散未交联的初级颗粒形式存在。
5.根据权利要求1到4的水性聚合物分散体，其特征在于该SiO2颗粒在颗粒表面上具有羟基。
6.根据权利要求1到5的水性聚合物分散体，其特征在于该水性二氧化硅分散体b)是水性硅溶胶。
7.根据权利要求1到6的聚合物分散体的制备方法，其特征在于将聚氨酯分散体(a)与二氧化硅分散体(b)混合并任选地添加常规的粘合剂辅助物质以及添加剂。
8.根据权利要求1的聚合物分散体作为粘合剂的用途。
9.由根据权利要求1到6的聚合物分散体胶合的基材。
10.根据权利要求9的基材，其特征在于它们是鞋类的结构组分或是鞋类。
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