CN1652900A - 电动液压式挤压装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适用于单手操作的电动液压式挤压装置(1)，其包括一工作头(30)、一电动机(4)、一泵(20)、一液压油箱(33)以及在该电动机(4)与泵(20)之间的一传动装置(19)，其中，设有一供单手抓握的把手区(5)，并为它配设有一个操纵开关(39)。为了改善这种挤压装置的操作，本发明建议，将该把手区(5)设计为围绕电动机(4)，以及，将所述操纵开关(39)设置在电动机(4)的工作头一侧。

Description

电动液压式挤压装置及其工作方法

本发明首先涉及一种适用于单手操作的电动液压式挤压装置，其包括一工作头、一电动机、一泵、一液压油箱和在该电动机与泵之间的一传动装置，其中，设有一供单手抓握的把手区，并为它配设有一操纵开关。

除了常见的可双手操作的电动液压式挤压装置外，也已知重量较轻的用于单手操作的实施形式。它们用于挤压例如管子连接件或挤压在电线端部的电缆终端套管，与已知的较重的双手操作式挤压装置相比，在单手操作式挤压装置中达到的挤压力较小，例如3吨。

有鉴于上述现有技术，本发明要解决的技术问题是，对所述类型的挤压装置在操作技术方面加以改进。

上述技术问题首先和主要通过权利要求1的内容来解决，据此，把手区设计为围绕电动机，以及操纵开关设置在电动机的工作头一侧。基于此设计，在操作技术方面改进了所述挤压装置。按本发明的把手区布局，允许基本上设计为杆状的挤压装置，由此，如一个工具那样符合人机工程学地可以单手把持此挤压装置。在这里，操纵开关进一步符合人机工程学地设置在电动机的工作头一侧并因而优选地设置为可由食指或拇指操纵。此外，业已证实有利于操作技术的是，把手区的中心线与电动机中心线重合或平行于电动机中心线错开地指向挤压装置的工作头方向。

本发明还提供了另一种具有权利要求1前序部分所述特征的挤压装置，在这里提出了对此类挤压装置在操作技术方面的改进措施，即，将把手区设计在挤压装置的重心处，以及，操纵开关和紧急开关设计在挤压装置上的相对位置，分属于食指和拇指的所在位置。由于按本发明的此项设计，改善了挤压装置的操作，以及，此项发明方案不仅自身而且与权利要求1的特征的组合均有重要意义。因此把手区符合人机工程学地设计在挤压装置的重心处，重心例如在挤压装置设计为杆状的情况下大体处于电动机所在区内。用于中断挤压过程的操纵开关和紧急开关的这种布局业已证实特别有利。这两个开关可通过抓握着把手区的手操纵，在这种情况下通过这些开关位置相对地布置，一个开关，优选地操纵开关，可用食指操纵，以及处于相对位置的紧急开关优选地可用拇指操纵。因此，使用者可以借助拇指操作快速地对紧急情况作出反应。

下面的一些发明特征是按权利要求1以及按权利要求2的发明的进一步发展，除此以外也是权利要求1与2组合的进一步发展。因此可提供一种电动液压式挤压装置，它为了单手操作将把手区围绕着电动机设计，其中操纵开关设置在电动机的工作头一侧，以及把手区设计在挤压装置的重心处，除此之外在挤压装置的相对位置，分配给食指和拇指的所在位置，设计操纵开关和紧急开关。与此有关地业已证实特别有利的是，将操纵开关设在离电动机端侧一至四个手指宽的距离处。因此能轻易地够着操纵开关，不必将抓住挤压装置的手从原始位置挪开。为防止在基本上设计为杆状的挤压装置在放下时发生滚翻，还建议在与工作头处于相对位置的端侧，设计挤压装置的单侧加宽区。基于此设计，在外壳侧成形出一个阻止滚翻的装置。在这方面业已证实特别有利的是，加宽区部分由蓄电池构成以及除此之外部分由外壳侧的蓄电池安装区构成。若进一步建议，加宽区构成朝设计有操纵开关的那一侧的突起，则在将挤压装置放下后加宽区部分保护了操纵开关避免被不小心地操纵。加宽区从尤其在把手区为杆状的外壳横截面形状伸出的量，大体等于把手区直径的三分之一至三分之二。除此以外业已证实为特别有利的是，电动机中心线与泵顶杆的轴线对齐。由此获得所期望的沿挤压装置的总长度几乎杆状的设计，在这种情况下处于电动机与泵之间的传动装置也同样将其中心线与泵顶杆和电动机的轴线对齐。因此，电动机、传动装置和泵设置为沿轴向串联。按发明内容的一项进一步发展规定，与泵顶杆并列地设置一个止回阀，当达到最大挤压力时止回阀打开并导致液压油回流到液压油箱内。该止回阀在需要时可优选地通过紧急开关手动打开，在这里此紧急开关还机械地作用在止回阀上。在这方面业已证实特别有利的是，围绕泵顶杆和/或止回阀大体环形地设一液压油箱，由此做到缩短液压油的流程。为了使挤压装置总体上杆状的设计更加准确，规定蓄电池可沿电动机的轴向插入，此外蓄电池插接突起的中心线或外壳侧安装座的中心线与电动机中心线对齐。与此有关地还业已证实特别有利的是，工作头安装座的中心线与电动机中心线对齐。因此，按挤压装置的一项优选的设计，工作头安装座中心线、在泵的区域内的泵顶杆轴线、传动装置中心线以及电动机中心线和蓄电池插接突起的中心线彼此对齐地定向，所以通过各部件的这种直线串联，获得了挤压装置的一种基本上杆状的、符合人机工程学以及有助于单手操作的设计。

此外，本发明还又提供了一种电动液压式挤压装置，其包括一工作头、一电动机、一泵、一液压油箱和在该电动机与泵之间的一传动装置，其中，设有一供单手抓握的把手区，并为它配设有一个操纵开关，以及包括一个用于操纵一挤压工具的工作活塞。在挤压电缆套管或管配件时业已证实经常产生的问题是，它们在借助于挤压装置的挤压过程中从期望的挤压位置移开。因此，这样的挤压结果可能无法使用。为克服这一缺点，按本发明建议，在操作挤压装置时工作活塞可首先移到保持位置，然后，必要时按时控制地可移到挤压位置。在此保持位置将工件例如电缆终端套管这样固定在挤压工具内，即，工件仍可以轻易地移到期望的挤压位置。只有在这之后工作活塞才为了操纵挤压工具移到挤压位置。在保持位置作用在工件上的力比最大挤压力小得多，所以工件可靠地固定在挤压工具内，与此同时工件不发生变形。如已提及的那样，移动到挤压位置可时间延迟地进行。但有一项设计是优选的，按此设计，移到挤压位置可通过再一次操纵操纵开关触发。还可以设想电子控制，其中例如电动机的脉冲宽度控制器控制工作活塞的移动。例如可以规定，电动机在第一步只发展一个很小的力，也就是在到达保持位置时自动切断。然后通过再一次操纵操纵开关实施真正的挤压。此外存在可能性，通过持续操纵所述操纵开关越过挤压工具的中间位置，亦即它的保持位置。按本发明内容的一项进一步发展规定，工作活塞设计为分开式；以及，在朝向工件起动后，工作活塞的分段首先彼此相对移动。在这方面还优选的是，工作活塞的分段通过弹簧预紧到一个彼此移开的位置。因此可进一步规定，工作活塞的分段伸缩式互相插套在一起。在这里，所述保持位置通过工作活塞彼此预紧的分段的相对移动明确地确定。使所述活塞分段彼此分开的预紧弹簧力在这里确定为，通过它不能在工件上施加导致工件变形的力。由弹簧引起的在工作活塞上的反力的增加也可以被电子测控。此外，也可以通过在分段相对移动到保持位置时反力的突然提高测得一个明确的、可被电子测控的断开点。另外，还可以借助传感器检测分段的相互移近，然后借助该传感器促使电动机断开。如已提及的那样，在到达保持位置后，可按意愿通过再一次操纵所述操纵开关将工作活塞最终移动到挤压位置，在这里工作活塞移动到压靠在另一个复位弹簧上。

本发明还提供一种电动液压式挤压装置的工作方法，该挤压装置包括一工作头、一电动机、一泵、一液压油箱和在该电动机与泵之间的一传动装置，其中，设有一供单手抓握的把手区，并为把手区配设有一操纵开关，以及包括一个用于操纵一挤压工具的工作活塞。为了在挤压装置的操作方面改进上述类型的方法，建议，工作活塞首先移到保持位置以及在移到挤压位置之前保持在那里，在该保持位置下作用在工件上的力比最大挤压力小得多。基于此设计，在最终挤压工件前工件被移到保持位置也是期望的压紧状态。此时作用在工件上的力确定为，使工件可靠地固定在挤压工具内。此力并不造成工件的变形。例如在压紧力为3吨时，所选择的固定力大体相当于挤压力的百分之一至十分之一。移到挤压位置可按时控制地进行。但有一种方案是优选的，按此方案，移到挤压位置通过再一次操纵操纵开关触发。因此，向挤压位置的移动只能按意愿实施。为了能在保持位置没有中间停顿地对工件实施挤压，工作活塞从基本位置连续移动到挤压位置通过操纵开关保持操纵的情况下进行。然而优选的方案是，当到达保持位置时手动中断挤压过程。这意味着，通过操纵一次所述操纵开关，触发工作活塞移动。只是在手动地中断工作活塞移动时才导致停止在保持位置。在这里优选的是，手动地中断通过操纵所述操纵开关实施，尤其与有短路制动器的电动机相结合促使立即中断工作活塞的推进。与此有关地还可以设想，在到达保持位置后实施电子控制地中断挤压过程。因此例如可采用电动机的脉冲宽度控制。除此之外还可以设想一种方法，按此方法，由传感器检测工作活塞的位置或工作活塞分段的位置，并在保持位置时促使电动机被切断。

下面借助只是表示多种实施例的附图详细说明本发明。附图中：

图1表示适用于单手操作的电动液压式挤压装置的透视图，该装置带有一个第一种实施形式的挤压工具；

图2表示图1所示挤压装置和挤压工具的纵剖面；

图3表示沿图2中剖切线III-III的剖面；

图4是图2中所示工作头一侧的区域的局部放大图；

图5是图3中所示工作头一侧的区域的局部放大图；

图6是图1所示挤压装置的立体分解图；

图7是第一种实施形式的挤压工具在未受载的基本位置时的局部剖面图；

图8是与图7相应的视图，但涉及保持位置；

图9是与图7相应的挤压工具的另一视图，但涉及挤压位置；

图10是与图1相应的挤压装置的透视图，但该挤压装置带有一个按第二种实施形式的挤压工具；

图11是与图4对应的视图，但涉及图10所示的挤压工具；

图12是第二种实施形式的挤压工具处于未受载的基本位置时的局部剖面图；

图13是与图12相应的视图，但涉及保持位置；

图14是与图12相应的另一视图，但涉及挤压位置；

图15是与图1对应的挤压装置的透视图，但该挤压装置带有一个按第三种实施形式的挤压工具；以及

图16是与图4对应的剖面图，但涉及带有一个按图15所示的挤压工具的挤压装置。

首先借助图1表示和说明用于操纵不同挤压工具2适合单手操作的电动液压式挤压装置1。挤压工具2用于挤压管配件、电缆终端等。

由图1可以看出，挤压装置1设计为基本上细长的杆状，这有助于挤压装置的单手操作。这种杆状的设计这样实现：各个部件在挤压装置1的外壳3内沿轴向串联定位。因此，大体在中心区设电动机4，它的中心线y与外壳轴线x对齐地定向。在电动机4的区域内，外壳3成形一个把手区5，在此把手区5内，挤压装置1的外壳直径符合人机工程学地选择。

电动机4由一个可沿电动机4轴向插接的蓄电池6供电。可插入相应的外壳安装座7内的蓄电池-插接突起8的中心线u与电动机轴线y对齐地定位在外壳轴线x上。

插入的蓄电池6可靠锁定，为此，一个固定在一弹性臂9上的卡锁凸块10穿过蓄电池安装座7中一个相应定位的孔，插入插接突起8的锁槽11内。

此可靠的锁定可借助一联锁按钮13取消，该联锁按钮13可摇臂状绕一横向于挤压装置1纵向定向的轴体12移动。通过向下按压该联锁按钮13，锁块10从锁槽11摆出，由此可以拔出蓄电池6。

图中没有表示蓄电池6的电触点。在蓄电池与电动机4之间，无论在电的方面，还是就在外壳3内的空间布局而言，均中间连接有一印刷电路板14，在该印刷电路板14上带有一开关15和必要时另一些电子组件。

借助电动机4，按已知的方式在挤压装置1内通过油压增高使工作活塞16克服活塞复位弹簧17的力运动，以便移动挤压工具2的一个运动的夹板。在这里，工作活塞16和活塞复位弹簧17是挤压工具2的组成部分。

为了从沿电动机4中心线y定向的电动机轴18的旋转运动，转换为工作活塞16施加油压的直线运动，在电动机4与泵20之间设有一传动装置19。该传动装置19可以是一种滚轧传动机构，如由本申请人的另一未在先公开的德国专利申请10124267.0已知的那样。此专利申请的内容全部吸收在本发明公开的内容中，为此目的，此专利申请的特征也同时吸收在本申请的权利要求中。

借助于所述传动装置19，实现由电动机4驱动的电机轴18的旋转运动转换为泵顶杆21往复的泵运动。这种往复的泵运动沿电动机轴18的轴向进行，在这里不仅传动装置的中心线v而且泵顶杆21的中心线z均与电动机5的中心线y对齐地处于挤压装置轴线x上。

传动装置19的组成部分主要包括一个装在圆柱形外壳22内的下部滚道体23、一个上部滚道体24、以及两个设在滚道体23与24之间固定在保持架25内的从动旋转体26。

与电动机4的电动机轴18同轴地定向的滚道体23和24，抗扭地固定在外壳22内。每个滚道体23、24有滚道27、28，它们互相面对。

在面朝电动机4的下部滚道体23与背对电动机4的上部滚道体24之间设有所述设计为盘形的两个从动旋转体26，其中，这些从动旋转体26的旋转轴线平行于电动机4的中心线y或平行于传动装置19的中心线y定向。

从动旋转体26两侧通过其环形的棱边与滚道体23、24各配属的滚道27、28共同工作。

从动旋转体26以这样的方式固定在保持架25内，即，它们相对于电动机轴18沿直径处于相对位置。电动机轴18穿过下部滚道体23的底以及保持架25中央，电动机轴端部在保持架25后面通过它伸出。

旋转体26各有一个由环形外表面构成的轴接触面。它们与电动机轴18的表面一样设计为平滑面，由此，电动机轴18与旋转体26摩擦力传递地协同工作。

两个滚道体23、24的滚道27、28朝电动机轴18的方向倾斜地延伸，其中，下部滚道体23的滚道27在横截面内与电动机4的中心线y朝电动机轴18电动机一侧的端部方向观察相交成一个锐角，而上部滚道体24的滚道28同样在横截面内与电动机4的中心线y朝电动机轴18的自由端方向观察同样相交成一个锐角。这些锐角约为45°。

基于滚道27、28的这种设计形成了锥面，旋转体26的环形棱边与它们配合工作。此外，上部滚道体24沿轴向可移动地固定在外壳22内，它朝从动旋转体26的方向预紧。预紧通过一个压力弹簧29达到，压力弹簧29作用在泵顶杆21上，泵顶杆21支承在上滚道体24背对旋转体的那一侧上。

由于上部滚道体24的这种预紧，导致旋转体26始终沿轴向向内方向加载，从而保证旋转体与电动机轴18之间的摩擦力传递。

下部滚道体23的滚道27，就轮廓形状而言，按圆形从滚道体23铣出。基于此，旋转体26的滚道接触面与下部滚道27的圆形轨道共同工作。上部滚道体24的滚道28则相反，例如借助铣刀制成不同于圆形的形状，从而得到上部滚道28的椭圆形轮廓形状，与此同时始终保持相同的相对于电动机轴18的锥角。因此，上部滚道体24的滚道28，就在一圆形轨道上旋转地与之配合工作的旋转体26而言，从旋转体26出发看，沿圆周在高度上具有某种结构。基于上面所说明的滚道设计，在被电动机轴18驱动的旋转体26旋转过程中通过上部滚道体的轴向移动，由于所述的预紧造成上部滚道体24高度上的适配。

旋转体26持续地旋转导致上部滚道体24相应地作往复运动，并除此之外促使弹性地支承在上部滚道体24上的泵顶杆21往复运动。因此，为传动装置19配设的滚道体24同时构成了泵20的一部分。

借助于泵顶杆21的这种往复运动，已提及的工作活塞16通过一个图中没有详细表示的阀装置施加油压。在这里，工作活塞16装在挤压装置一侧的工作头30圆柱形安装座内，其中，设有外螺纹的空心圆柱形工作头30的中心线w与电动机4的中心线对齐并因而也与其他部件和挤压装置主轴线x对齐地定向。

此外，按并列地布置，亦即与泵顶杆21平行地错开，设有一止回阀31，它一端与工作活塞16前的压力腔32通过管道连接。当压力腔32内超过预定的压力时，止回阀31自动打开，以及打开了一条去环形地围绕泵20或泵顶杆21以及止回阀31的液压油箱33的通路。此液压油箱33相应地设在传动装置19背对电动机4那一侧紧邻着泵20。

打开止回阀31导致通过活塞复位弹簧17使工作活塞16回归不受载的基本位置。

此外，止回阀31也可以手动触发。为此在挤压装置外壳3内换着止回阀31设置一个设计为复位滑阀的紧急开关34，在操纵它移动时，通过传动件35克服朝截止位置的方向给顶杆36加载的压力弹簧37的力使阀顶杆36移动。

为了接通电动机4，在挤压装置外壳3上与紧急开关34相对的一侧，设一个可绕横向于外壳轴线x定向的轴体38回转的操纵开关39，它可以克服一个支承在传动装置19外壳22上的压力弹簧40的力可用手指操纵压入。在这里，此按钮状操纵开关39设在电动机4工作头一侧传动装置19的区域内，以及通过一个在电动机4旁经过的开关杆41作用在设在印刷电路板40上的开关15上。

如已说明的那样，挤压装置1设计为基本上细长的杆状。围绕电动机4的把手区5设计在挤压装置1的重心处，以及从电动机4在工作头一侧的端部基本上圆柱形地一直延伸到蓄电池安装座7的区域内。外壳3在此区域过渡为一个单侧的加宽区42，该加宽区42部分也由蓄电池6构成。加宽区42从设计有操纵开关39的那一侧伸出。由于此项设计构成了一个防止滚翻的装置。

朝工作头一侧的端部的方向，同样相对于把手区5设一个环形的径向扩展区43，它基本上围绕液压油箱33，由此防止抓住把手区5的操作的手向前朝工作区的方向滑脱。

此外，操纵开关39按这样的方式定位，即，将它设置在离电动机4工作头一侧的端侧大约一至四个手指宽的地方，因此可容易地用操作的手的食指够到。此外，处于相对位置的紧急开关34可用同一只手的拇指操纵。

借助上述挤压装置1可操纵常见的挤压工具2。在图1至9中表示了这种挤压工具2的第一种实施例。在这里它涉及一种C形挤压工具，包括一块可通过工作活塞16直线移动的移动夹板44和一块处于相对位置的固定夹板45。两块夹板44和45上带有例如用于挤压电缆终端48上的电缆套管47的挤压配件46。

工作活塞16设计成由两个分开的部分组成，第一个设有可施加油压的活塞头49的分段50，伸缩式地插入设计为空心圆柱形的第二个分段51内，其中，分段50和51通过一个置入第二分段51内并支承在第一分段50上的压力弹簧52预紧在一个彼此移开的位置。

预紧的位置通过一个螺钉53(见图7)的螺钉头界定，螺钉53在中心穿过第一分段50和压力弹簧52旋入第二分段51的底部中。

活塞头49相对于围绕第一分段50的第二分段51横截面增大，并在一个径向的环形槽内按常用的方式装入一个用于密封压力腔32的密封环54。

此外，活塞头49连同配属于它的第一分段50通过活塞复位弹簧17支靠在相对应的安装座55底部上，安装座55成形在挤压工具一侧、围绕着工作活塞16并制有内螺纹。

工作活塞16的第二分段51将其实心的与活塞头49处于相对位置的端部穿过相对应的安装座55底部并与移动夹板44连接，将第二分段51的直线移动传递给移动夹板44。

工作活塞16由两部分组成的设计业已证实其优点为，挤压工具2的运动夹板，在这里是移动夹板44，因此首先可移动到按图8所示的保持位置，并在下一次移到挤压位置前可以保持在那里。通过操纵操纵开关39接通挤压装置1，因此电动机4通过传动装置19提高在压力腔32内的油压，其结果是使工作活塞16直线移动并通过工作活塞移动移动夹板44。这两个分段50和51起先由于所设的压力弹簧52仍保持在它们彼此移开的位置。一旦在挤压配件46之间夹住了要挤压的工件，在这里是电缆终端套管47，便导致两个分段50和51克服压力弹簧52的力伸缩式地互相移入，直至这些分段移动为彼此相靠。这意味着，当油压增高时，由于在第二分段51的自由端区56与第一分段50处于相对位置的端面57之间存在距离，所以移动夹板44没有发生移动。

这一情况可以被一电子系统检测，该电子系统由此可切断电动机，使得使用者仍可以在挤压配件46之间移动被夹住的工件。但优选的是，在图8所示的保持位置要通过再一次操纵所述操纵开关手动切断挤压过程。若不需要此保持位置，则使用者可以不再一次地操纵操纵开关，从而使挤压过程没有中间停顿地连续实施。

如果按需要保持在按图8的保持位置，则可以通过再一次操纵所述操纵开关39继续挤压过程，在这种情况下当第二分段51的端部区56移靠到第一分段50的端面57上后，工作活塞16克服活塞复位弹簧17的力继续移动直至按图9的挤压位置。

当超过规定的挤压力时，挤压装置1的止回阀31自动打开，因此工作活塞16，在活塞复位弹簧17的支持下，移回基本位置，以及分段50和51在压力弹簧52的力作用下同样移动到彼此拉开距离的位置。

图11至14表示了按第二种实施形式的挤压工具2。这种挤压工具2也可以安装在上面已介绍的挤压装置1上。

按前面已说明的实施形式，在此挤压工具2中也设两个分段50、51用于构成工作活塞16，这些分段50、51伸缩式地互相插套，以及通过压力弹簧52预紧在彼此移开的位置上。

挤压工具2成形为鸟嘴状，包括一块带挤压配件46的固定夹板45和一块可回转地支承的同样带一挤压配件46的回转夹板58。回转夹板58通过一个与工作活塞16或它的第二分段51连接并作用在回转夹板58的臂上的杠杆59，从按图12的基本位置回转地移到按图14的挤压位置，在这里也按图13中的描述设一个保持位置，在保持位置要夹紧的工件(在这里也是电缆终端套管47)夹紧地固定在挤压配件46之间。与上面已说明的实施形式相应，这一位置通过工作活塞16的两个分段50和51伸缩式地相互移动达到。直至第一分段50的端面57挡靠在第二分段51的端部区56上(这优选地通过再一次操纵操纵开关39)才可将回转夹板58进一步移动到按图14的挤压位置。

图15和16表示挤压工具2另一种实施形式，它与上面所说明的那些实施例相反设有一个整体式工作活塞16。因此在此挤压工具2中不设保持位置。通过提高油压，工作活塞16克服活塞复位弹簧17的力从基本位置连续地一直移动到挤压位置。

在此挤压工具2中也设一可直线移动的与工作活塞16连接的带一挤压配件46的移动夹板44，它朝一块带挤压配件46的固定夹板45移动。为了将挤压工具2装在要挤压的工件上，固定夹板45首先可绕一轴60转开。在装上后，固定夹板45可绕轴60回转的L形臂转回其工作位置，并借助一个可绕一设在轴60相对位置的另一根轴61回转移动的保险杆62固定。

所有公开的特征(本身)都是本发明的要点。在本申请的公开内容中还吸收了所属/所附优先权文件(在先申请副本)的全部公开的内容，为此目的，在本申请的权利要求中也吸收了这些文件的特征。

Claims (21)

1.一种适用于单手操作的电动液压式挤压装置(1)，其包括一工作头(30)、一电动机(4)、一泵(20)、一液压油箱(33)以及在该电动机(4)与泵(20)之间的一传动装置(19)，其中，设有一可供单手抓握的把手区(5)，并且为该把手区(5)配设有一个操纵开关(39)，其特征为：该把手区(5)设计为围绕电动机(4)，以及，该操纵开关(39)设置在所述电动机(4)的工作头一侧。

2.一种按照权利要求1前序部分所述的挤压装置，其特征为：所述把手区(5)设计在挤压装置(1)的重心处，以及，所述操纵开关(39)和一紧急开关(34)则设计在所述挤压装置(1)上的可分别供食指和拇指恰当地放置其上的相对位置上。

3.按照权利要求1或2所述的挤压装置，其特征为：所述操纵开关(39)设置在离所述电动机(4)的一端侧一至四个手指宽的距离处。

4.按照上述任一项权利要求所述的挤压装置，其特征为：在与所述工作头(30)处于相对位置的端侧设有所述挤压装置(1)的一单侧加宽区(42)。

5.按照上述任一项权利要求所述的挤压装置，其特征为：所述加宽区(42)部分地由一蓄电池(6)构成。

6.按照上述任一项权利要求所述的挤压装置，其特征为：所述加宽区(42)构造成朝向所述操纵开关(39)所设置的一侧突起。

7.按照上述任一项权利要求所述的挤压装置，其特征为：所述电动机(4)的中心线(Y)与一泵顶杆(21)的轴线(Z)对齐。

8.按照上述任一项权利要求所述的挤压装置，其特征为：与所述泵顶杆(21)相并列地设置有一止回阀(31)。

9.按照上述任一项权利要求所述的挤压装置，其特征为：围绕所述泵顶杆(21)和/或止回阀(31)地设有液压油箱(33)。

10.按照上述任一项权利要求所述的挤压装置，其特征为：所述蓄电池(6)可沿所述电动机(4)的轴向插入。

11.按照上述任一项权利要求所述的挤压装置，其特征为：所述工作头安装座的中心线(W)与所述电动机(4)的中心线(Y)对齐。

12.一种电动液压式挤压装置(1)，其包括一工作头(30)、一电动机(4)、一泵(20)、一液压油箱(33)以及在该电动机(4)与泵(20)之间的一传动装置(19)，其中，设有一供单手抓握的把手区(5)，并且为该把手区(5)配设有一个操纵开关(39)，以及包括一个用于操纵一挤压工具(2)的工作活塞(16)，其特征为：在操纵该挤压装置(1)时，所述工作活塞(16)首先可移动到一保持位置，然后再移动到挤压位置。

13.按照权利要求12所述的挤压装置，其特征为：可通过再一次操纵所述操纵开关(39)来触发所述向挤压位置的移动。

14.按照权利要求12或13所述的挤压装置，其特征为：所述工作活塞(16)设计为分开式，以及，在朝向一工件起动后，该工作活塞(16)的分段(50、51)首先彼此相对移动。

15.按照权利要求12至14中任一项所述的挤压装置，其特征为：所述工作活塞(16)的分段(50、51)通过一弹簧(52)被预紧到一个彼此移开的位置。

16.按照权利要求12至15中任一项所述的挤压装置，其特征为：所述工作活塞(16)的分段(50、51)伸缩式地互相插套在一起。

17.一种电动液压式挤压装置(1)的工作方法，该挤压装置(1)包括一工作头(30)、一电动机(4)、一泵(20)、一液压油箱(33)和在该电动机(4)与泵(20)之间的一传动装置(19)，其中，设有一供单手抓握的把手区(5)，并且为该把手区配设有一个操纵开关(39)，以及包括一个用于操纵一挤压工具(2)的工作活塞(16)，其特征为：该工作活塞(16)首先移动到一保持位置并在移到挤压位置之前保持在那里，在该保持位置上，作用在工件上的力明显小于最大挤压力。

18.按照权利要求17所述的方法，其特征为：通过再一次操纵所述操纵开关(39)来触发所述向挤压位置的移动。

19.按照权利要求17或18所述的方法，其特征为：在到达所述保持位置后，手动中断所述挤压过程。

20.按照权利要求17至19中任一项所述的方法，其特征为：通过操纵所述操纵开关(39)来实施所述手动中断。

21.按照权利要求17至20中任一项所述的方法，其特征为：在到达所述保持位置后，通过电子控制来中断所述挤压过程。

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