CN107107317B

CN107107317B - 液压电动工具

Info

Publication number: CN107107317B
Application number: CN201580054114.7A
Authority: CN
Inventors: S·T·基欧
Original assignee: Milwaukee Electric Tool Corp
Current assignee: Milwaukee Electric Tool Corp
Priority date: 2014-10-06
Filing date: 2015-10-02
Publication date: 2019-09-17
Anticipated expiration: 2035-10-02
Also published as: CN107107317A; US20160099533A1; WO2016057326A1; US9484700B2

Abstract

本发明公开了一种用于液压电动工具的被偏置为闭合的压接头。该压接头包括第一枢转销和第一钳口，该第一钳口被设置成围绕由第一枢转销限定的第一轴线旋转。该压接头包括第二枢转销和第二钳口，该第二钳口被设置成围绕由第二枢转销限定的第二轴线旋转。拉伸弹簧可操作地耦接到第一钳口和第二钳口，以使得第一钳口和第二钳口位于被偏置为闭合的位置。在压接动作期间，第一钳口围绕由第一枢转销限定的第一轴线旋转，并且第二钳口围绕由第二枢转销限定的第二轴线旋转。

Description

液压电动工具

相关专利申请的交叉引用

本申请要求于2015年10月2日递交的、题目为“液压电动工具”的14/873,352号的美国申请的优先权，该美国申请要求于2014年10月6日递交的、题目为“液压电动工具”的62/060,170号的美国临时专利申请的优先权，其全部内容通过引用全部并入本文，如在本说明书中完整阐述的一样。

技术领域

本公开总体上涉及电动工具。更具体地，本公开涉及一种手持式压接(crimping)电动工具。

背景技术

液压压接器和切割器是用于在工件上进行工作(例如，压接或切割)的不同类型的液压电动工具。在这种工具中，包括液压泵的液压工具用于对液压流体加压并将其输送到工具中的气缸中。该气缸使得可延伸的活塞朝向压压接头(crimping head)移位。活塞在电动工具的压接头上施加力，取决于电动工具的具体构造，该电动工具通常可包括具有某些压接特征的相对的钳口(jaw)。在这种情况下，由活塞施加的力可用于闭合钳口以在目标压接位置处对工件执行压接或压缩。

某些液压压接工具和相关的压接头是已知的。例如，一种已知的液压压接工具利用被偏置为开放的单枢轴压接头。这种被偏置为开放的压接工具的头部可以被弹簧偏置以使得压接工具的钳口围绕单枢转点的轴线枢转。被弹簧偏置的钳口在压接开始之前被保持打开。使用这种被偏置为开放的单枢轴压接头存在某些明显的缺点。其中一个缺点是，由于这种压接头的钳口的被偏置为开放的性质，因此压接钳口与压接目标的正确对准通常是困难的(因为压接头被偏置为开放)。通常，为了实现在目标连接器位置处的成功压接，这种被偏置为开放的压接设备的用户可以“轻推”(即，快速启动和停止)该设备以在实际压接操作之前接近闭合的钳口位置，以便实现在连接器上期望的压接位置。这种过程可能导致在连接器上的不期望的位置处执行压接。此外，由于一些连接器(特别是在高电压/高电流应用中)可以利用大型的铝到铜接合连接器(splicing connector)或铝到铝接合连接器(诸如长度超过5英寸的量级)，这样的过程还会增加额外的时间和接触劳动(touch labor)，并可能需要反复压接。

此外，通常，对于某些高电压或高电流的压接应用，使用这种被偏置为开放的压接头可能需要至少两个人员(一个人员操作压接工具，一个人员定位连接器)以确保正确地对准压接头钳口和连接器目标位置，以便实现正确的压接。这种单枢轴压接头的另一个明显缺点是，在连接器压接过程中，如果压接头在每个连接器压接之后不相对于连接器重复旋转，则可能承受一定量的通常不期望的连接器翘曲。

因此，需要一种液压压接工具，其可用于实现均匀可控的压接，同时使连接器翘曲的量最小化。还需要一种比某些已知液压压接工具(诸如单枢轴的被偏置为开放的压接工具头部)更易于使用的液压压接工具。还存在对于可以由单个操作者使用而不需要两个人员来实现期望的连接器压接的液压压接工具的一般需求。

发明内容

根据一种示例性的布置，公开了一种用于液压电动工具的偏置的闭合压接头。压接头包括第一枢转销和第一压接钳口，该第一压接钳口设置成围绕由第一枢转销限定的第一轴线旋转。压接头还包括第二枢转销和第二压接钳口，该第二压接钳口设置成围绕由第二枢转销限定的第二轴线旋转。拉伸弹簧可操作地耦接在第一压接钳口和第二压接钳口之间，使得第一和第二压接钳口位于偏置的闭合位置。在压接动作期间，第一压接钳口围绕由第一枢转销限定的第一轴线旋转，并且第二压接钳口围绕由第二枢转销限定的第二轴线旋转。

特征、功能和优点可以在本公开的各种实施例中独立地实现或者可以在其他实施例中组合，其中参考下面的描述和附图可以了解进一步的细节。

附图说明

在所附权利要求中阐述了被认为是说明性实施例特征的新颖特征。然而，通过参考本公开的说明性实施例的以下详细描述(当结合附图阅读时)，将最好地理解说明性实施例以及优选使用模式，其进一步的目的和描述，其中：

图1示出了可拆卸地安装到本发明公开的液压工具的压接头的横截面图，

图2示出了图1所示的压接头的透视图；

图3示出了图2所示的压接头的分解图；

图4示出了图2所示的压接头的透视图，其中一个侧板被移除；

图5示出了图3所示的其中一个侧板的近视图；

图6示出了可用于图3所示的压接头的其中一个钳口和其对应模具中的近视图；

图7A示出了图6所示的第一压接钳口的一部分的透视图；

图7B示出了可插入图7A所示的第一压接钳口中的第一模具的透视图；

图8示出了图1所示的液压工具的滚轴的透视图，其开始作用于图1-图2所示的压接头上；

图9示出了继续作用在压接头上的、图1所示的液压工具滚轴的另一透视图；

图10示出了继续作用在压接头上的、图1所示的液压工具滚轴的又一透视图；

图11示出了连接到液压工具的压接头的透视图；以及

图12示出了连接到液压工具的压接头的横截面图。

具体实施方式

在下文中将参考附图更全面地描述所公开的实施例，其中示出了一些(不是全部)所公开的实施例。当然，还可提供若干个不同的实施例，并且不应当被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了使得本公开详细和完整，并且可向本领域技术人员充分传达本公开的范围。

图1示出了包括被偏置为闭合的双枢转压接头14的液压压接器10。该液压压接器10包括电动机12、由电动机12驱动的泵13和在其中限定气缸26的壳体22。可延伸活塞30被设置在气缸26内。如本文更详细描述的，泵向活塞气缸26提供被加压的液压流体，使得活塞30从壳体22延伸，从而致动压接头14的一对压接钳口34，以压接工件(诸如电连接器)。压接钳口34包括第一压接钳口40和第二压接钳口44。

图2示出了处于被偏置为闭合的位置或压接位置的、图1所示的液压压接头14的透视图。图3示出了构成图1和图2所示的液压压接头14的各种组件的分解图。参考图2和图3，压接头14包括一对压接钳口34，其包括第一压接钳口40和第二压接钳口44。每个钳口40、44都被构造成围绕分离且独立的枢转销枢转。例如，第一压接钳40被构造成围绕第一枢转销50枢转，并且第二压接钳口44被构造成围绕第二枢转销56枢转。拉伸弹簧62(图3)被第一钳口40和第二钳口44保持，以便使第一钳口和第二钳口朝向彼此偏置。

压接头14的其它组件包括

第一侧板68和第二侧板74；

第一止动销80和第二止动销86；

第一模具126和第二模具128；

第一模具销100和第二模具销106；

第一释放卡舌(tab)112和第二释放卡舌118；

多个保持销124a-d；以及

定位销(dowel pin)或平移销130。

每个压接钳口包括支撑相应模具的模具座，如下将更详细地描述的那样。例如，第一压接钳口40包括支撑第一模具126的模具座，并且第二压接钳口44包括支撑第二模具128的模具座。

当压接钳口40、44被组装在一起时，第一枢转销50和第二枢转销56限定用于第一压接钳口34和第二压接钳口44的第一枢转轴线和第二枢转轴线。如图4所示，定位销或平移销130被设置在第一压接钳口40的轮廓上的定位凹槽134和第二压接钳口44的轮廓上的定位凹槽138之间。定位销130被设置成当第一压接钳口40和第二压接钳口44围绕其相应的轴线从被偏置的开放位置枢转到闭合位置(例如，当一个钳口移动时，定位销130凸轮抵靠在另一个钳口的表面，以与另一个钳口同步地移动钳口)时，保持第一压接钳口40和第二压接钳口44同步。当前公开的定位销构造的另一个优点是其有助于确保压接头14提供均匀的压接，从而防止在连接器压接之后可能发生的不期望的连接器翘曲。

压接头14还包括第一模具销100和第二模具销106以及第一释放卡舌112和第二释放卡舌118，它们(如下所述)都用于将相应的模具可拆卸地固定在相应的压接钳口中。压接头14还包括第一枢转销50和第二枢转销56以及第一止动销80和第二止动销86，以用于实现压接钳口40、44的枢转运动。第一枢转销50和第二枢转销56被插入到压接钳口中并且具有大体上大于每个钳口宽度的长度，以使得枢转销远离钳口的顶表面和底表面延伸。第一侧板68和第二侧板74允许被组装的钳口34，并且各个锁定垫圈124a-d用于将第一侧板68和第二侧板74组装到压接头14上。

当如图2所示被组装时，第一压接钳口40和第二压接钳口44在结构上彼此对称，并且枢转地被保持以相互合作。压接钳口34通过在压接头14的第一侧上的第一侧板68被保持在一起。类似地，第二侧板74设置在压接头14的第二侧上。例如，图4示出了如图2所示的压接头14的透视图，但是为了便于解释从压接头的第一侧移除了第一侧板。如图所示，第一枢转销50位于第一压接钳口40的第一枢转销孔200中，而第二枢转销56位于第二压接钳口44的第二枢转销孔201中。还示出的是，第一止动销80位于由第一压接钳口40限定的止动销孔202内，并且第二止动销86位于由第二压接钳口44限定的止动销孔203内。

图5示出了如图1和图2所示的第一侧板68的透视图。现在参考图4和图5，第一侧板68包括两个枢转销孔180、182和两个止动销孔184、186，所有这些在第一侧板68内的第一表面70和第二表面72之间延伸。如图所示，两个枢转销孔180、182的形状为圆形，并且尺寸被设置成分别容纳第一枢转销50和第二枢转销56(例如参见图4)。

相反，两个止动销孔184、186是非圆形的并且限定容纳枢转止动销80、86的弯曲键槽。因此，在压接头钳口34开放和闭合的期间，这些弯曲键槽允许止动销80、86在一定程度上的移动。此外，侧板68还包括沿侧板的侧表面设置的间隙倒角190。该间隙倒角190被设置成使得在压接动作期间允许滚轴组件具有一定的间隙程度，从而使得滚轴可以尽可能地深入到压接钳口34中，而不接触第一侧板68和第二侧板74。参见图8和图10。

当组装到压接钳口的顶表面或底表面上时，第一侧板68将被定位成使得第一止动销80和第二止动销86将分别在第一止动销孔184和第二止动销孔186内对准。类似地，第一侧板68被定位成使得第一和枢转销50和第二枢转销56将分别定位在第一枢转销孔180和第二枢转销孔182内。一旦正确定位，保持销124a-d将用于将第一侧板和第二侧板的位置固定。

第一侧板68还包括连接孔188。该连接孔188用于将压接头14连接到液压工具10，如图1所示。为了实现这种连接，使用连接销并且将该连接销滑动到第一侧板68和第二侧板74的每个连接孔188、192中，以便允许压缩头部被安装到液压工具上。例如，图11示出了连接到液压工具10的压接头14的透视图，图12示出了连接到液压工具10的压接头14的横截面图。如图11和图12所示，滑动销270被示出并且包括设置有手柄部分274以便于操纵滑动销270的第一端部272，以及与第一端部272相对的第二端部276。手柄部分274可以通过压配合、粘合剂、熔接、固定螺钉或任何其它合适的布置固定到第一端部。可选地，手柄部分274可以与滑动销270的其余部分一体地形成为单个工件。

滑动销270可在如图11和图12所示的插入位置和缩回位置之间轴向移动。在插入位置，销270延伸穿过第一侧板连接孔188和第二侧板连接孔192，并且穿过U形或叉形夹280的相应第一腿部284和第二腿部288中的同轴孔，以便可拆卸地将压接头耦接到电动工具10的夹280上。在缩回位置，滑动销270将从夹的腿部284、288被移除，以便允许夹280移除压接头14。

图6示出了压接头14的第一压接钳口40的近视透视图。压接头14的第二压接钳口44被构造为第一压接钳口40的镜像。如图6所示，第一钳口40包括用于容纳第一枢转销50的第一孔200和用于容纳第一止动销80的第二孔202。第一压接钳口40还包括用于钳口拉伸弹簧的定位孔和组装孔。如前所述，该钳口拉伸弹簧62将压接头钳口保持在如图2所示的一般被偏置的闭合位置。第二压接钳口44包括类似的枢转销和止动销孔构造。

如上所述，压接头14包括分别可拆卸地插入到第一压接钳口和第二压接钳口的第一模具126和第二模具128。第一模具126和第二模具128可以由例如不锈钢制成。然而，也设想可以使用其它材料。尽管示出了一个尺寸的模具，但是本领域普通技术人员将认识到，替代尺寸的模具也可以与本发明公开的压接头14一起使用。图6示出了示出第一模具126如何被构造成可放置在第一压接钳口40内的近视图。如图所示，第一压接钳口40的轮廓的一部分包括大体圆形的弧形或钳口开口208的设计。该钳口开口208包括第一边缘210和第二边缘212，其包括第一弯曲边缘或唇部214和第二弯曲边缘或唇部216。这种构造允许模具126被放置在这两个弯曲的边缘或唇部214、216内。例如，在一个实施例中，钳口开口208被成形以使得唇部214和216以距离d1间隔开。在一个示例中，距离d1小于40毫米(mm)。在另一个示例中，距离d1小于39.8mm。在另一个示例中，距离d1小于39.6mm。也设想可以使用其他示例距离。

从图6可以看出，第一模具126本质上大体是半圆形的，并且在该半圆形模具的第一端部设置有第一凹口218，并且在该半圆形模具的另一端部或第二端部设置有第二凹口220。这两个凹口218和220一般被构造成允许模具滑动到钳口开口中，以使得钳口开口的第一夹紧唇部和第二夹紧唇部可防止模具从钳口头部掉出。一旦模具滑动到如图2和图4所示的该位置，释放卡舌和释放销构造可用于进一步将该模具固定在适当位置。

进一步参考图6，在一个实施例中，模具126在其外表面中包括切口部分215和217，以当模具126放置在钳口开口208中时容纳唇部214和216。切口部分215和217的外表面以距离d2间隔开。模具126的形状和尺寸被设置为使得距离d2小于或等于距离d1。另外，在一个实施例中，模具126是6吨模具，例如，在压接过程期间传递六吨压力的模具。其他模具，例如12吨模具等，具有没有切口部分的外表面，其尺寸和形状不同于模具126，例如，距离d2大于距离d1。因此，唇缘214和216的形状、构造、尺寸和间隔可以防止另一个模具(诸如12吨模具)插入到钳口开口208中。

例如，并且返回到图2-图4，压接头还包括设置在每个压接钳口40、44的上头部的两个释放卡舌112、118。这些释放卡舌112、118被设置成可释放地接合压接钳口的前边缘。通过移除这些释放卡舌112、118，可以提供对第一模具销100和第二模销106的接入。每个压接钳口40、44包括延伸穿过钳口上头部的模具销孔。例如，图7A提供了第一压接钳口40，第一模具销孔230和第一模具销100的一部分的近视图。如图所示，第一模具销100可以可拆卸地被插入该孔230中并通过压接钳口40的内侧开口208。优选地，模具销100包括放大的圆形头部102和设置在头部102的端部处的矩形突起部104。一旦模具销100已经通过压接钳口40的开口208完全插入销孔230，模具销100的该矩形突起部104接合沿着模具外表面设置的外部凹槽或轨道。例如，图7B示出了沿着第一模具126外表面设置的该外部凹槽或轨道。模具销100的该矩形突起部104和模具的外部轨道240的接合，以防止模具从钳口开口滑出。弹簧和保持垫圈可用于将模具销100固定在适当位置。

图8示出了图1所示的液压工具10的滚轴的透视图，其开始作用在压接头14上以便执行压接。为了便于说明，已经移除了压接头的侧板。具体地，图8示出了处于开放位置的压接头14。在这个开放位置，通过使第一压接钳口40和第二压接钳口44围绕它们各自的枢转销50、56枢转会加压或拉紧如本文所讨论的可操作地耦接到第一钳口和第二钳口的拉伸弹簧。因此，压接头14包括第一枢转销50和第一压接钳口40，第一压接钳口40被设置为围绕由第一枢转销50限定的第一轴线旋转。压接头14还包括第二枢转销56和第二压接钳口44，第二压接钳口44被设置为围绕由第二枢转销56限定的第二轴线旋转。

在操作中，并且如图9所示，活塞30(见图1)使一组滚轴58朝向压接头14移动。当该组滚轴58开始进入由第一钳口和第二钳口限定的枢转钳口腔时，该组滚轴抵靠在枢转钳口相应的内凸轮表面250、260上。例如，图8示出了作用在压接头14上、如图1所示的液压工具10的滚轴58的另一个透视图，其中钳口开始围绕它们各自的枢转销50、56枢转。在所示的压接动作期间，第一压接钳口围绕由第一枢转销50限定的第一轴线旋转，并且第二钳口围绕由第二枢转销56限定的第二轴线旋转。最后，图10示出了作用在压接头14上、如图1所示的液压工具10的滚轴58的另一个透视图，其中压接钳口位于最终压接位置。

本发明公开被偏置为闭合的双枢转压接头与已知的液压压接工具相比具有许多优点。例如，本发明公开的压接工具的一个优点是：由于压接头的被弹簧偏置的闭合性质使得对准更容易。另一个优点是，双枢转压接头减少了单枢轴压接头可能产生的翘曲的量。已经证明，双枢转、被偏置为闭合的压接头允许钳口扫过下弧，并因此实现压接，该压接允许设备从单枢轴压接头连接器的内部到外部更均匀地压接。

另一个优点是，由于压接头的被偏置为开放的状态，本发明的压接头比其它已知的液压压接工具相比可以使单人操作压接工具变得更容易。比起将被偏置为开放的压接头10轻推到部分闭合位置，本发明公开被偏置为闭合的压接头的使用者现在可以将压接钳口直接放置在目标压接位置上，并且压接头内的拉伸弹簧将在操作设备之前沿着连接器的表面保持钳口，从而确保用户在期望的位置处实现更高质量的压接。

已经出于说明和描述的目的给出了不同的有利的实施例的描述，其并且不旨在穷尽或限制所公开的形式的实施例。许多修改和变化对于本领域普通技术人员将是显而易见的。此外，与其它有利的实施例相比，不同的有利实施例可以提供不同的优点。所选择和描述的实施例或多个实施例是为了最好地解释实施例的原理的，并且使得本领域的其他普通技术人员能够理解对于具有适合于预期的特定使用的各种修改的各种实施例的公开。

Claims

1.一种用于液压电动工具的被偏置为闭合的压接头，所述被偏置为闭合的压接头包括：

第一枢转销；

第一钳口，所述第一钳口被设置成围绕由所述第一枢转销限定的第一轴线旋转；

第一止动销，所述第一止动销邻近所述第一枢转销安装在限定于所述第一钳口中的孔中；

第二枢转销；

第二钳口，所述第二钳口被设置成围绕由所述第二枢转销限定的第二轴线旋转；

拉伸弹簧，所述拉伸弹簧被构造成将所述钳口偏置到闭合位置，以及

第二止动销，所述第二止动销邻近所述第二枢转销安装在限定于所述第二钳口中的相应孔中，

其中在压接操作期间，所述第一钳口围绕由所述第一枢转销限定的所述第一轴线旋转，以及

所述第二钳口围绕由所述第二枢转销限定的所述第二轴线旋转。

2.根据权利要求1所述的被偏置为闭合的压接头，还包括：

第一侧板，所述第一侧板安装在所述第一钳口和所述第二钳口的第一侧上，其中所述第一侧板被构造成将所述第一钳口和所述第二钳口保持在一起，并且其中所述第一侧板具有被构造成容纳所述第一枢转销的第一孔和被构造成容纳所述第二枢转销的第二孔；以及

第二侧板，所述第二侧板安装在与所述第一钳口和所述第二钳口相对的所述第一侧板的第二侧上，其中所述第二侧板被构造成将所述第一钳口和所述第二钳口保持在一起，并且其中所述第二侧板具有被构造成容纳所述第一枢转销的第三孔和被构造成容纳所述第二枢转销的第四孔。

3.根据权利要求2所述的被偏置为闭合的压接头，还包括：

所述第一侧板包括被构造成容纳所述第一止动销的第一弯曲键槽，并且其中所述第二侧板包括第二弯曲键槽，所述第二弯曲键槽与所述第一侧板的所述第一弯曲键槽相对并且被构造成容纳所述第一止动销；以及

所述第一侧板包括被构造成容纳所述第二止动销的第三弯曲键槽，并且其中所述第二侧板包括第四弯曲键槽，所述第四弯曲键槽与所述第一侧板的所述第三弯曲键槽相对并且被构造成容纳所述第二止动销。

4.根据权利要求2所述的被偏置为闭合的压接头，其特征在于，在所述第一钳口和所述第二钳口之间限定枢转钳口腔，其中所述枢转钳口腔被构造成容纳耦接到所述液压电动工具的活塞的滚轴组件，其中所述第一侧板包括沿着所述第一侧板的侧表面设置的第一间隙倒角，所述第一间隙倒角被构造成在所述压接操作期间允许所述滚轴组件的第一滚轴插入所述枢转钳口腔，并且其中所述第二侧板包括沿着所述第二侧板的相应侧表面设置的第二间隙倒角，所述第二间隙倒角被构造成在所述压接操作期间允许所述滚轴组件的第二滚轴插入所述枢转钳口腔中。

5.根据权利要求2所述的被偏置为闭合的压接头，其特征在于，所述第一侧板包括第一连接孔，其中所述第二侧板包括与所述第一连接孔相对的第二连接孔，并且其中所述被偏置为闭合的压接头还包括：

滑动销，所述滑动销插入所述第一连接孔和所述第二连接孔，其中所述滑动销能够在所述第一连接孔和所述第二连接孔内轴向移动，并且从所述第一侧板和所述第二侧板向外延伸以便于将所述被偏置为闭合的压接头耦接到所述液压电动工具。

6.根据权利要求2所述的被偏置为闭合的压接头，还包括：

多个保持销，所述多个保持销围绕所述第一枢转销的两端和所述第二枢转销的两端安装，其中所述多个保持销被构造成将所述第一侧板固定到所述第一钳口和所述第二钳口并将所述第二侧板固定到所述第一钳口和所述第二钳口。

7.根据权利要求1所述的被偏置为闭合的压接头，其特征在于，所述第一钳口包括在所述第一钳口轮廓上的第一定位凹槽，其中所述第二钳口包括在所述第二钳口相应轮廓上的第二定位凹槽，以使得所述第一定位凹槽和所述第二定位凹槽在所述第一钳口和所述第二钳口之间形成孔，并且其中所述被偏置为闭合的压接头还包括

平移销，所述平移销被设置在由所述第一定位凹槽和所述第二定位凹槽形成的所述孔中。

8.根据权利要求1所述的被偏置为闭合的压接头，其特征在于，所述第一钳口轮廓的一部分被成形为弧形并且被构造为第一模具座，其中所述第二钳口的相应轮廓的相应部分被成形为相应的弧形并且被构造为第二模具座，并且其中所述被偏置为闭合的压接头还包括：

第一模具，所述第一模具可拆卸地固定在所述第一模具座内；以及

第二模具，所述第二模具可拆卸地固定在所述第二模具座内。

9.根据权利要求8所述的被偏置为闭合的压接头，还包括：

第一模具销，所述第一模具销被设置在第一模具销孔中，所述第一模具销孔从所述第一钳口的外表面延伸穿过所述第一钳口的上头部而到达所述第一模具座，其中所述第一模具销被构造成将所述第一模具固定到所述第一模具座；以及

第二模具销，所述第二模具销被设置在第二模具销孔中，所述第二模具销孔从所述第二钳口的相应外表面延伸穿过所述第二钳口的上头部而到达所述第二模具座，其中所述第二模具销被构造成将所述第二模具固定到所述第二模具座。

10.根据权利要求9所述的被偏置为闭合的压接头，其特征在于，所述第一模具销包括设置在所述第一模具销端部的矩形突起部；以及所述第一模具销的剩余部分，其中所述第一模具包括沿着所述第一模具的外表面设置的外部槽，以使得所述第一模具销的矩形突起部接合所述第一模具的所述外部槽，从而将所述第一模具固定在所述第一模具座内。

11.根据权利要求10所述的被偏置为闭合的压接头，其特征在于，所述第一模具销包括设置在所述矩形突起部和所述第一模具销的剩余部分之间的扩大圆形头部，其中当所述第一模具销将所述第一模具固定在所述第一模具座内时，所述扩大圆形头部抵靠在所述第一模具座上。

12.根据权利要求10所述的被偏置为闭合的压接头，还包括：

弹簧，所述弹簧围绕所述第一模具销的剩余部分安装。

13.根据权利要求9所述的被偏置为闭合的压接头，还包括：

释放卡舌，所述释放卡舌安装到所述第一钳口的所述上头部并且被构造成将所述第一模具销的端部固定在所述第一钳口的外表面上。

14.根据权利要求1所述的被偏置为闭合的压接头，其特征在于，在所述第一钳口和所述第二钳口之间限定枢转钳口腔，其中所述枢转钳口腔由所述第一钳口的第一凸轮表面和所述第二钳口的第二凸轮表面限制，以使得所述枢转钳口腔被构造成容纳耦接到所述液压电动工具的活塞的滚轴组件，其中所述滚轴组件包括：

(i)第一滚轴，所述第一滚轴被构造成在所述压接操作期间，当所述活塞在所述枢转钳口腔内推动所述滚轴组件时跟踪所述第一凸轮表面；以及

(ii)第二滚轴，所述第二滚轴被构造成在所述压接操作期间，当所述活塞在所述枢转钳口腔内推动所述滚轴组件时跟踪所述第二凸轮表面。

15.一种用于液压电动工具的被偏置为闭合的压接头，所述压接头包括：

第一枢转销；

第一钳口，所述第一钳口被设置成围绕由所述第一枢转销限定的第一轴线旋转，其中所述第一钳口的轮廓的一部分被成形为弧形并且被构造为第一模具座；

第二枢转销；

第二钳口，所述第二钳口被设置成围绕由所述第二枢转销限定的第二轴线旋转，其中所述第二钳口的相应轮廓的相应部分被成形为相应的弧形并且被构造为第二模具座；

第二止动销，所述第二止动销邻近所述第二枢转销安装在限定于所述第二钳口中的相应孔中；

第一模具，所述第一模具可拆卸地固定在所述第一模具座内；

第二模具，所述第二模具可拆卸地固定在所述第二模具座内；以及

拉伸弹簧，所述拉伸弹簧被构造成朝向闭合位置偏置所述钳口，

16.根据权利要求15所述的被偏置为闭合的压接头，其特征在于，所述第一模具和所述第二模具由不锈钢制成。

17.根据权利要求15所述的被偏置为闭合的压接头，其特征在于，所述第一钳口的所述弧形的第一端部和第二端部之间的距离小于40毫米。

18.根据权利要求15所述的被偏置为闭合的压接头，其特征在于，所述第一钳口的所述弧形的第一端部和第二端部之间的距离小于39.8毫米。

19.根据权利要求15所述的被偏置为闭合的压接头，其特征在于，所述第一钳口的所述弧形的第一端部和第二端部之间的距离小于39.6毫米。

20.一种用于液压电动工具的被偏置为闭合的压接头，所述压接头包括：

第一枢转销；

第二枢转销；

第一模具；

第一模具销，所述第一模具销被设置在第一模具销孔中，所述第一模具销孔从所述第一钳口的外表面延伸穿过所述第一钳口的上头部而到达所述第一模具座，其中所述第一模具销包括设置在所述第一模具销端部的矩形突起部，并且其中所述第一模具包括沿着所述第一模具的外表面设置的外部槽，以使得所述第一模具销的矩形突起部接合所述第一模具的所述外部槽，从而将所述第一模具可拆卸地固定在所述第一模具座内；

第二模具；

第二模具销，所述第二模具销被设置在第二模具销孔中，所述第二模具销孔从所述第二钳口的相应外表面延伸穿过所述第二钳口的上头部而到达所述第二模具座，其中所述第二模具销包括设置在所述第二模具销端部的相应矩形突起部，并且其中所述第二模具包括沿着所述第二模具的相应外表面设置的相应外部槽，以使得所述第二模具销的相应矩形突起部接合所述第二模具的所述相应外部槽，从而将所述第二模具可拆卸地固定在所述第二模具座内；以及

21.根据权利要求20所述的被偏置为闭合的压接头，还包括：

第一释放卡舌，所述第一释放卡舌安装到所述第一钳口的所述上头部，并且被构造成将所述第一模具销的端部固定在所述第一钳口的外表面上；以及

第二释放卡舌，所述第二释放卡舌安装到所述第二钳口的所述相应上头部，并且被构造成将所述第二模具销的端部固定在所述第二钳口的相应外表面上。

22.根据权利要求20所述的被偏置为闭合的压接头，其特征在于，所述第一模具和所述第二模具由不锈钢制成。