CN101014429A - 用于压缩工具的钳夹臂 - Google Patents

Abstract

一种用于压缩工具的钳夹臂(11)具有位于一端的钳夹凹部，并且钳夹插入物(42)支撑于该凹部以便绕插入物轴线相对其进行枢轴式位移。一种压缩工具包括一对水平隔开的侧板以及一对枢轴安在该板之间的钳夹臂。该枢轴插入物相对要卷曲在一起的管道和接头自对准并且以便在可达性有限的区域内使用该压缩工具。

Description

用于压缩工具的钳夹臂

发明背景

本发明涉及用于接合管道与接头的压缩工具，尤其是涉及与用于压缩工具的枢轴钳夹臂构件有关的改进。

用于接合管材或管道与接头元件的压缩工具已经众所周知，例如在授予Nghiem的专利6,035,775以及授予Amherd的专利6,434,998中所示的。这些工具包括可拆卸安装在驱动机构上的压缩钳夹组，该组钳夹臂通过驱动机构位移到压缩在管道和接头周围，以便接合后者。钳夹组由以枢轴方式安装在一对侧板之间并且在一端具有向内开放的相对钳夹凹部以及在相对端具有侧向向内面向的凸轮面的一对钳夹臂构件组成。该钳夹臂可绕定位于在其相对端之间贯穿该钳夹臂的开口内的销枢转，并且该钳夹组可通过侧板安装在位于相对钳夹组的某一位置的驱动机构上，该位置侧向上在枢轴销之间以及钳夹构件的枢轴销和的凸轮面之间。驱动机构包括可沿钳夹构件的凸轮面轴向向前并向后位移的凸轮辊，并且当沿凸轮面向前位移时，凸轮面辊啮合后者并且彼此朝向且绕设置于其间的管道以及接头收缩地位移相对钳夹凹部。

当然，钳夹凹部成形为压缩啮合其间的管道以及接头，以便在不使用焊接的情况下密封地相互啮合该元件。因此，在压缩操作过程中，钳夹凹部垂直对准管道以及接头的轴线是至关重要的。没有将钳夹凹部正确对准管道以及接头可以产生压碎配合(crushedfitting)，或管道以及接头不适当的卷曲，这将在安装的管线投放使用时，例如用于在压力下输送液体，导致泄漏。在任何环境下难以实现对准是因为压缩工具的操作者必须用开放的钳夹支持后者，绕管道以及接头啮合钳夹并然后开动驱动机构来完成压缩工艺。因此，如从上述Nghiem的专利中可知的，驱动机构以及钳夹组件的尺寸和重量增加了获得以及保持钳夹凹部与管道及接头之间的正确对准的难度，并且如果要压缩的组成部件位于操作者的头部上方和/或难以到达的区域，对准过程变得更加困难。

在德国实用新型申请第G9314054.1号中显示了克服前述问题的一种方法，其中，与钳夹臂构件一体的钳夹凹部相对其成大约5度的角度。虽然凹部的这种放置的确使操作者能够形成靠近物体(例如墙壁)的卷曲，，它保持钳夹凹部彼此相对并因此相对要卷曲的管道和接头成刚性，由此操作者必须注意保证钳夹以及要被压缩的元件之间的适当对准。

在Viegener的专利第6,477,757号中显示了解决对准问题的另一方法，其中钳夹组的钳夹臂适于容纳辅助卷曲钳夹附件，当钳夹组附着到驱动装置上时，辅助卷曲钳夹附件相对于钳夹臂枢转以实现在附件的工作面以及要被卷曲的管道和接头之间的对准。该附件包括一对枢轴连接的钳夹臂以提供卷曲环形组件，其中钳夹臂包括彼此相对成刚性的钳夹凹部。尽管这种设计确实提供了在附件的卷曲钳夹与钳夹组的钳夹口(jaw anus)之间的咬合，但这种设计需要两个分离的组件，即卷曲环形组件以及传动钳夹组件。而且该装置的使用需要绕要卷曲的管道以及接头安装附件，并且随后需要附件与钳夹组的钳夹臂的连接。因此，应该知道这个设计构造成本高并且其使用繁琐且费时，并且在许多情况下可能需要两个操作者来完成附件的安装以及其与钳夹组的钳夹臂的连接。

发明内容

根据本发明，揭示了一种用于压缩工具的钳夹臂，其具有相对钳夹臂枢转的钳夹插入物以便于将插入物与要通过使用压缩工具卷曲的管材与接头的相应部分对准。更具体的，钳夹插入物可拆卸安装在因此设置于钳夹臂内的凹部内并且支撑于该凹部内以便绕与钳夹臂的枢轴线横向的插入物轴线相对于钳夹臂枢轴式位移。优选地，插入物和钳夹臂凹部具有表面相互啮合的弓形表面以便优化压缩操作过程中的插入物支撑。插入物可以相对于钳夹臂手动位移，以便在开始压缩操作之前建立插入物相对于钳夹臂的大致角度位置，并且优选地在钳夹臂以及插入物之间提供产生枢轴转动插入物的扭矩需求的偏置配置，因而促进了将插入物保持在调整位置。当要卷曲的接合位置无法利用垂直于要卷曲的管道以及接头元件的轴线的驱动机构访问时，这种预先定位是特别有利的。在任何情况下，甚至如果压缩操作的位置使得驱动机构并因而使得钳夹臂可以垂直于要接合的管道以及接头的轴线定位，插入物的枢转能力有利地使钳夹组上的插入物对随着插入物移动到接头元件的相对侧面的适当位置而相对相对接头元件并且彼此自对准。因此，甚至如果操作者没有使驱动机构精确垂直于接头元件的轴线，也可实现插入物的正确对准并且因而实现接头元件的正确卷曲。

根据本发明的另一方面，钳夹组的钳夹臂构件上的相对钳夹插入物装配有用于在插入物起始定位并移动到其卷曲位置的过程中用于彼此相互啮合的配置，以便促进整个压缩操作过程中插入物的彼此对准。这种配置进一步促进获得管道以及接头元件的正确卷曲。

根据本发明的又一方面，钳夹臂和相应钳夹插入物装配有用于在其间进行相互啮合的装置，这种啮合限制插入物相对于钳夹臂的枢轴式位移。这种相互啮合有利地将插入物保持在相对于钳夹臂的适当位置，这使得在压缩操作过程中插入物由钳夹臂充分支撑。

根据本发明所实现的另一优点是能够选择性使用多个容纳在钳夹凹部并为不同尺寸和/或形状的管道以及接头提供压缩表面轮廓的不同插入物。

因而，本发明的突出目的是提供一种用于压缩工具的钳夹臂构件，具有相对其枢转的钳夹插入物，以便适于在其卷曲过程中使插入物与管道以及接头对准。

另一目的是提供一种前述章节的钳夹臂，其在压缩操作过程中使钳夹插入物相对管道以及接头自对准。

再一目的是提供一种前述章节的钳夹臂，其中的随着钳夹臂以及插入物相对要接合到一起的管道以及接头移动到适当位置将钳夹插入物偏置为相对于钳夹臂保持在预定位置。

又一目的是提供一种前述章节的钳夹臂，其中插入物可拆卸安装于钳夹臂以便容纳具有多个不同压缩外形的插入物的任意一个。

又一目的是提供一种钳夹臂组形式的压缩工具，其中相对钳夹臂凹部中的钳夹插入物相互啮合以便在卷曲操作过程中彼此对准。

还有一目的是提供一种压缩工具，其中限制相对钳夹凹部中的钳夹插入物相对钳夹臂的枢轴式位移以便在压缩操作为插入物提供所需支持。

附图说明

在下文中结合附图所示的本发明的优选实施例的书面描述更全面指出部分前述以及其它目的并且部分目的将显而易见，其中：

图1是包括本发明所针对的符号20的枢轴钳夹口的现有技术的钳夹组的平面示意图；

图2是图1中的钳夹组的侧面视图；

图3是具有根据本发明的用于容纳钳夹插入物的钳夹凹部的钳夹臂的平面示意图；

图4是图3中的钳夹臂内侧的侧视图；

图5是用于图3和图4中的钳夹臂的钳夹插入物的平面示意图；

图6是在图5中从上向下观察的插入物的侧面视图；

图7是在图5中从下向上观察的插入物的侧面视图；

图8是设有图3-图7所示的钳夹臂以及插入元件的钳夹组的平面示意图；

图9是沿图8中的线9-9的截面示意图；

图10是沿图8中的线10-10的截面示意图；

图11是图3-图10的实施例中钳夹臂以及凹部的修改的立体图；

图12是沿图11的线12-12方向观察的钳夹臂以及插入物的平面示意图；

图13是经图3-图10的钳夹臂以及插入物的截面示意图，以显示用于产生扭矩需求的配置的修改，所述扭矩需求用于使插入物相对于钳夹臂枢轴转动；

图14是显示用于在钳夹臂凹部内安装插入物的配置的修改的平面示意图；

图15是沿图14的线15-15的截面示意图；

图16是显示在钳夹臂凹部内安装插入物的另一配置的截面示意图；

图17是显示在钳夹臂凹部内安装插入物的又一配置的平面示意图；

图18是沿图17的线18-18的截面示意图；

图19是显示在钳夹臂凹部内安装插入物的进一步配置以及显示限制插入物相对钳夹臂的枢轴式位移的另一配置的侧面视图；

图20是沿图19的线20-20的截面示意图；

图21是相似于图8并显示用于限制其枢轴式位移的钳夹插入物修改的平面示意图；

图22是沿图21的线22-22的截面示意图。

具体实施方式

现在更详细地参考附图，其中所显示的仅是出于说明本发明的优选实施例的目的，并不出于限制本发明的目的，图1和图2显示了现有技术的钳夹组10，其包括以图1和图2所示方位通过相应的枢轴或支承销18分别安装在顶侧板和底侧板14、16之间的一对钳夹臂构件12。各钳夹臂构件具有顶侧20、底侧22以及用于经其接收相应的销18的销开口24。侧板14、16大致为T形并且分别包括侧向相对侧面14a和16a，其设有用于接收相应销18的外端的对准孔26。侧板14、16进一步分别包括设有对准开口28的后端14b、16b，开口28适于经其接收以公知方式将钳夹组安装在驱动单元上的安装销。钳夹臂构件以及侧板通过在各销18的相对端上的弹簧夹30夹持成组装关系。

各钳夹臂构件12分别具有纵向相对的前端和后端12a、12b，并且分别具有侧向的外边缘和内边缘32、34，其从开口24隔开并且从开口向前和向后延伸。钳夹臂构件的内边缘34在前端12a且侧板的前方设有侧向向内开放的相对钳夹凹部36，并且在后端12b且侧板的后端14b、16b的后方设有侧向向内面向的凸轮面38。内侧34(在销开口24的侧向向内)容纳并支撑发夹状弹簧40，发夹状弹簧40绕销18在相对的方向上偏置钳夹臂构件12以便侧向向内彼此朝向地偏置钳夹凹部36。各钳夹凹部与相应钳夹臂构件一体并且该凹部定形为提供通过压缩共同啮合要接合的组成部件的工作表面。

使用中，钳夹组10通过附着到驱动机构并且接收于侧板开口28内的销以公知方式安装在驱动机构上。然后手动将钳夹臂构件的端部12b彼此朝向位移以克服弹簧40的偏置绕销18枢轴转动臂构件来打开钳夹凹部36以接收要压缩的管道以及接头，并且松开钳夹臂构件之后，弹簧40绕管道和接头关闭钳夹凹部。然后开动驱动单元，使得其上的凸轮辊向钳夹组的轴向前方前进并且同时啮合到凸轮面38上以绕销18位移钳夹臂构件12使得钳夹凹部36将管道和接头压缩到一起。

随后，开动驱动单元以收回凸轮辊，并且克服弹簧40的偏置再次手动位移钳夹臂构件，以便打开钳夹凹部，从压缩的管道和接头上取下钳夹组。

根据本发明，与上文结合图1和图2所描述的钳夹臂以及钳夹组类似的钳夹组的钳夹臂改进成使钳夹臂具有接收并支撑相对相应钳夹臂进行枢轴式位移的钳夹插入物的钳夹凹部。因此，在本发明的优选实施例的后续描述中，与图1和图2所示的一致的钳夹臂以及钳夹组的组成部件用相同的标号标识。

首先请参照附图的图3至图10，位于其前端12a的钳夹臂的内边缘34设有向外开放的钳夹凹部40，其定形为接收并支撑钳夹插入物42，钳夹插入物42具有在管道和接头元件方面功能与现有技术的钳夹臂的一体钳夹凹部36对应的工作面W。在图3至图10的实施例中，钳夹凹部40设有弓形钳夹插入物支撑面，钳夹插入物有该支撑面支撑以便绕钳夹轴线A相对于钳夹臂进行枢轴式位移。本实施例中的弓形凹部表面包括内锥形表面44、46以及相应的外锥形表面48、50，所有这些表面在钳夹臂的侧面20、22之间延伸。凹部40进一步包括平坦内壁52，并且出于在下文阐述的目的，内壁设有向外延伸的与轴线A共轴的圆形凹部。进一步出于在下文阐述的目的，设置在锥形表面44、48以及锥形表面46、50之间分别向前和向后延伸槽口56、58。槽口56、58在钳夹臂的侧面20、22之间弓形延伸，并且优选共面并且处于与轴线A横向的平面内。现在请参考附图的图5到图7，插入物42具有平坦内壁60以及平坦外端62、64，并且壁60与端部62、64之间的距离稍微大于凹部40从钳夹臂的边缘34到凹部的内壁52的深度，以保证在压缩操作中钳夹组内的插入物的相对端62、64彼此啮合。插入物42进一步包括使插入物的宽度与其侧面20、22之间钳夹臂的宽度相似的相对侧面66、68。插入物设有包括内锥形表面70、72以及相应外锥形表面74、76的弓形支撑面。锥形表面70、74配合定形为与钳夹臂凹部40的锥形表面44、48相互滑动啮合，并且锥形表面72、76配合定形为与钳夹臂凹部的锥形表面46、50相互滑动啮合。向前和向后延伸的突出部78、80分别设置在锥形表面70、74以及在锥形表面72、76之间，并如下文显而易见的，定位在插入物上以便分别可滑动接收在钳夹臂的槽口56、58中。出于在下文阐述的目的，突出部78在插入物的侧面66、68之间弓形延伸，并且突出部80比插入物窄并且通常居中位于插入物的侧面66、68之间。

如从钳夹臂以及插入物元件的先前描述中可获知并且如图8和图9所示的，通过将插入物枢轴滑动到钳夹凹部40内，同时突出部78、80分别接收于钳夹臂的槽口56、58内，对钳夹臂以及插入物进行组装。槽口以及突出部相对轴线A将插入物轴向夹持在钳夹凹部内，优选弹簧垫圈82接收于钳夹凹部的内壁内的凹部54内并且在弹簧凹部与插入物的内壁60之间啮合以便向钳夹凹部的轴向外侧偏置插入物。因此，出于在下文阐述的目的，突出部与槽口相互啮合以便建立用于使插入物相对于钳夹臂枢轴转动的所需扭矩要求。通过在侧板14、16之间定位一对钳夹臂和钳夹插入物并且通过如上所述穿过钳夹臂和侧板开口的插入销18相互连接侧板和钳夹臂来组装钳夹组。在本实施例中，如从图9中可知的，通过插入突出部80与钳夹组的侧板14、16的啮合限制钳夹插入物在相反方向上绕轴线A的枢轴式位移。作为这种配置的一个备选，例如当钳夹组的侧板没有向前延伸到图9所示的范围时，突出部78可以比插入物窄并且阻挡板可以在槽口56的相对端安装在钳夹臂上以便由突出部啮合来限制钳夹插入物绕轴线A的枢轴式位移。

优选地，如从图10中可知的，插入物的外端64设有相互啮合元件，在本实施例中，相互啮合元件由一个插入物中的V形凹部84以及另一插入物中的V形突出部86限定。如图8和图9所示，在预先定位的过程中并且当钳夹组的插入物绕要卷曲到一起的管道P以及接头啮合时，凹部84以及突出部86相互啮合以保持两个插入物彼此对准。钳夹插入物相对于钳夹臂的枢转能力使得插入物可以自对准以使插入物轴线IA垂直于工作轴线WA，即使如图9中钳夹臂和侧板元件的虚线位置所示的，钳夹臂轴线JA与工作轴线WA成一定角度。钳夹插入物的枢转能力不仅使得插入物自对准，还使得当管道以及接头元件处于难以到达的区域时，使用者能够预设插入物轴线IA和钳夹臂轴线JA之间的角度。关于插入物相对钳夹臂的这种预设，如由弹簧垫圈82决定的预设钳夹臂的位置的扭矩要求随着绕工件啮合该元件有利地将钳夹插入物保持在预设位置。

图11和图12显示钳夹臂12的改进，其提供用于在插入物与钳夹臂成一角度的压缩操作过程中用于在钳夹臂前端支撑钳夹插入物的附加表面区。在这方面更具体的，位于其前端12a的钳夹臂的相对侧面20、22分别具有侧向向外外展的侧部20a、22a，该侧部提供用于相对钳夹臂的侧面20、22侧向向外延伸锥形壁部分44、48的附加支撑面。因此，如将从图12可知的，当插入物如图11所示枢轴转动为插入物轴线与钳夹臂轴线成一定角度时，锥形表面44、48的侧向延伸部分为插入物的锥形表面70、74提供附加支撑。当然可以知道，可以通过外展以外的方式实现钳夹臂的加宽。

图13显示用于产生用于相对相应钳夹臂枢轴转动钳夹插入物的所需扭矩的配置的修改。在这方面上，通过提供从钳夹凹部的内壁52延伸到钳夹臂内的与轴线A共轴的孔88以及在孔的内端壁与插入物的内端面60之间插入螺旋弹簧90代替先前实施例中的垫圈82。

图14和图15显示钳夹臂凹部与钳夹插入物的弓形支撑面的改进以及用于将插入物可拆卸安装在钳夹凹部内的配置的修改。关于支撑面，标识为12A的钳夹臂设有具有球形支撑面92的凹部40A，而标识为42A的插入物设有与表面92配合定形的球形支撑面94，以使插入物可绕轴线A相对于钳夹臂旋转。关于插入物的安装，后者设有与轴线A共轴的孔96，并且该孔容纳例如通过干涉配合紧固于其中的圆形销或柱98。钳夹臂12A设有与轴线A共轴的孔100并且钳夹臂的外边缘32包括直径较大的凹部102，孔100开口于凹部102内。孔100枢轴接收向上穿过孔到凹部102内的销98并且由垫圈和锁紧环配置104保持在适当位置。优选地，波形垫圈106插入在凹部102与垫圈和锁紧环装配之间并保持环配置，以便从钳夹臂凹部40A向内偏置插入物以建立用于使插入物相对于钳夹臂枢轴转动的所需扭矩要求。优选地，柱98从凹部102向外延伸并且设有操作把手108，插入物通过操作把手108可以手动地相对于钳夹臂旋转。然而，与由把手旋转相反，插入物可以直接手动旋转，从而可以知道把手并不是必须的，并且在图15中用虚线表示指示了把手。

图16显示用于在钳夹臂内可拆卸安装插入物的另一配置。在本实施例中，标记为12B的钳夹臂具有凹部40B，并且该凹部与标记为42B的插入物分别具有相互啮合的球形表面92、94使得插入物绕轴线A相对于钳夹臂枢轴转动。本实施例中的安装通过提供插入物与紧固(例如通过干涉配合)在插入物的孔112中的销或柱110并且提供具有枢轴容纳柱110的孔114的钳夹臂实现。柱110设有圆周连续的凹部116，并且钳夹臂设有从其侧面20侧向向内延伸的孔118，并且该孔接收弹簧偏置球掣子单元120，该掣子单元120具有在其内端上啮合在柱凹部11内的球122。球掣子单元内的弹力可以公知的方式调节，并且可以得知通过沿轴线A的足以克服球掣子单元的夹持力的作用力可将插入物选择性从钳夹凹部取出。

图17和图18显示在钳夹臂内可拆卸安装插入物的又一配置。在本实施例中，和图14到图16中的实施例一样，标记为12C的钳夹臂具有凹部40C，并且凹部与标记为42C的插入物分别具有球形相互啮合表面92、94。本实施例中，通过提供具有可滑动相互啮合的T形槽口与突出部配置的钳夹臂与插入物将该插入物可拆卸安装在钳夹臂凹部内。更具体的，钳夹臂12C设有从支撑面92径向向外弓形延伸并且具有在钳夹臂的端部12a的外表面处的入口端的T形槽口124，而插入物42C具有可滑动并旋转接收于槽口124中的T形突出部126。优选地，突出部126设有从其最内端延伸到其中的孔128，并且弹簧130接收于孔中并且因此插入在突出部以及槽口之间以提供使得插入物相对于钳夹臂枢轴转动的所需扭矩要求。

图19和图20显示在钳夹臂上枢轴安装插入物的再一配置以及限制插入物相对于钳夹臂的枢轴式位移的另一配置。在本实施例中，和图14到图18的实施例一样，标记为12D的钳夹臂具有凹部40D，而该凹部以及标记为42D的插入物分别具有球形支撑表面92、94。插入物通过安装(例如通过干涉配合)在插入物的孔134内的柱或销132以及钳夹臂内枢轴接收柱的孔136可拆卸安装在钳夹臂凹部中。钳夹臂的外边缘32包括凹部138，而柱132穿过孔136延伸到凹部138内并且容纳裂开锁紧环(split retaining ring)140以可移动地将插入物紧固到适当位置。在本实施例中插入物在相对方向上绕轴线A的枢轴式位移由具有长度大于钳夹臂的宽度的弓形主体部分144并且具有从该主体部分向前和向后延伸的T形端部146、148的浮式制动组件142限制。主体部分是可滑动地接收于分别从表面92延伸到钳夹臂中和从表面94延伸到插入物中的相对弓形腔150、152中。如从图19可知的，当插入物逆时针绕轴线A枢轴转动时，T形端148啮合到钳夹臂的侧面20并且T形端146啮合到插入物的外侧面68以限制该枢轴式位移。当插入物在相反方向上枢轴转动时，T形端146啮合钳夹臂的侧面22并且T形端148由插入物的外侧面66啮合以限制顺时针方向上的位移。

图21和图22显示在钳夹臂内可拆卸安装插入物并限制插入物相对于钳夹臂的枢轴式位移的另一装配。在本实施例中，组成部件与图8和图9中显示的相似，因此在图21和22中使用相同的标号以标示相同的元件。在本实施例中，插入物42通过插入物上的突出部以及钳夹臂凹部内的槽口的相互啮合轴向保持在钳夹臂凹部中，并且标记为78a、80a的突出部是从插入物的相对侧66、68侧向向外延伸以便使插入物与钳夹臂之间的咬合角度大于附图的图8和图9中的配置所提供的接合角度。突出部80a的侧向外端设有向后延伸制动器，出于简洁目的，一个显示为与插入物一体的指状物160，另一个显示为与在插入物中的螺纹孔相互螺纹啮合有头紧固件162。优选地，为了优化咬合角度，各侧板14、16设有接收指状物与紧固头中的相应一个并允许后者啮合钳夹臂的相应侧面以限制插入物的枢轴式位移的凹部164。尽管显示为指状物和有头紧固件，可以得知两个制动器可以都由指状物或有头紧固件提供。作为所示的凹部配置的备选，可以得知凹部不需要沿侧板一路延伸。作为另一备选，可以得知制动指状物和/或紧固件可设置在突出部78a的侧向外端上以便在其相应端啮合钳夹臂的外侧面。

尽管可考虑的重点已经放在本发明的优选实施例的组成部件的结构以及部件间的相互关系上，但可以知道在没有脱离本发明的原理的情况下，可以设计其它实施例以及可对本申请所公开的实施例进行许多变化。尤其在这方面上，本身以及在附加权利要求中使用的钳夹臂意图包括例如在上述授予Amherd的专利中所示特征的钳夹组中的一对钳夹臂中的一个以及例如在上述授予Viegener专利中所示的特征的卷曲环中的一对钳夹臂中的一个。进一步，将可以得知任意一种所公开的用于限制插入物相对于钳夹臂的枢轴式位移的配置中可以所显示和所描述的任何安装配置以及可以设计出的其它安装配置一起使用，并且类似地，用于提供使得插入物相对于相应钳夹臂枢轴转动的所需扭矩的配置是可互换的。对于阅读了上述公开内容之后的本领域的普通技术人员来说，所揭示的实施例以及本发明的其它实施例的这些和其它改进是显而易见的。

因此，要清楚地理解，在此描述的内容仅揭示为作为本发明的说明并不作为本发明的限制，并且意图包括其它实施例以及优选实施例的所有改进，只要它们进入附加权利要求或其等同物的范围内。

Claims (62)

1.一种用于压缩工具的钳夹臂，所述钳夹臂具有枢轴线，从所述枢轴线隔开的相对端以及所述相对端之间的内边缘和外边缘，从所述内边缘朝所述外边缘向外开放的钳夹凹部，以及支撑在所述凹部内用于相对其枢轴式位移的钳夹插入物。

2.根据权利要求1所述的钳夹臂，其特征在于：所述枢轴式位移绕与所述枢轴线横向的插入物轴线。

3.根据权利要求1所述的钳夹臂，其特征在于：所述钳夹凹部以及所述钳夹插入物具有可滑动相互啮合的表面。

4.根据权利要求3所述的钳夹臂，其特征在于：所述相互啮合表面是弓形。

5.根据权利要求4所述的钳夹臂，其特征在于：所述钳夹凹部和所述钳夹插入物克服所述插入物绕与所述枢轴线平行的轴线的枢轴式位移而相互啮合。

6.根据权利要求1所述的钳夹臂，其特征在于：所述钳夹凹部以及所述钳夹插入物克服所述插入物绕与所述枢轴线平行的轴线的枢轴式位移而相互啮合。

7.根据权利要求1所述的钳夹臂，其特征在于：包括与所述钳夹凹部内的所述插入物可松开相互啮合的夹持装置。

8.根据权利要求7所述的钳夹臂，其特征在于：所述夹持装置包括位于所述凹部和臂中的一个中的槽口以及位于所述凹部和臂中的另一个上并且可滑动接收在所述槽口内的突起部，其中，所述槽口在所述相对端之间的方向上延伸。

9.根据权利要求8所述的钳夹臂，其特征在于：所述夹持装置包括位于所述插入物上的柱以及位于所述钳夹臂上与所述柱可松开相互啮合的装置。

10.根据权利要求9所述的钳夹臂，其特征在于：所述钳夹臂包括用于所述柱从所述凹部朝所述外边缘延伸的孔，以及与所述柱相互啮合以便将所述柱可松开夹持在所述孔中的装置。

11.根据权利要求10所述的钳夹臂，其特征在于：与所述柱相互啮合的所述装置包括弹簧偏置掣子。

12.根据权利要求11所述的钳夹臂，其特征在于：所述掣子与所述柱侧向啮合并且所述掣子的偏置是可调的。

13.根据权利要求10所述的钳夹臂，其特征在于：所述孔贯穿所述外边缘并且所述柱具有外端以及位于所述外端与所述外边缘之间的夹持环。

14.根据权利要求13所述的钳夹臂，其特征在于：包括插入在所述外边缘以及所述夹持环之间的偏置弹簧。

15.根据权利要求13所述的钳夹臂，其特征在于：包括位于所柱的所述外端上的把手

16.根据权利要求15所述的钳夹臂，其特征在于：包括插入在所述外边缘以及所述夹持环之间的偏置弹簧。

17.根据权利要求7所述的钳夹臂，其特征在于：所述夹持装置包括在所述钳夹凹部的径向外侧位于所述钳夹臂内并且贯穿所述钳夹臂的内边缘的弓形槽口以及位于所述插入物上的可滑动容纳于所述槽口内的柱。

18.根据权利要求17所述的钳夹臂，其特征在于：所述槽口以及所述柱的截面是T形。

19.根据权利要求17所述的钳夹臂，其特征在于：包括位于所述柱以及所述槽口之间的偏置弹簧。

20.根据权利要求19所述的钳夹臂，其特征在于：所述槽口以及所述柱的截面是T形。

21.根据权利要求1所述的钳夹臂，其特征在于：包括位于所述钳夹凹部以及所述插入物之间的偏置弹簧。

22.根据权利要求21所述的钳夹臂，其特征在于：所述弹簧从所述钳夹凹部径向向外偏置所述插入物。

23.根据权利要求21所述的钳夹臂，其特征在于：所述弹簧从所述凹部径向向外偏置所述插入物。

24.根据权利要求23所述的钳夹臂，其特征在于：包括与所述钳夹臂以及所述插入物相互啮合的装置，以通过所述弹簧限制所述插入物的径向向内的位移。

25.根据权利要求24所述的钳夹臂，其特征在于：所述钳夹臂包括位于所述凹部内的相对槽口，而所述插入物包括可滑动容纳于所述槽口内的突出物。

26.根据权利要求1所述的钳夹臂，其特征在于：所述钳夹臂具有相对所述枢轴线轴向相对的侧面，所述相对侧面使所述凹部的宽度在朝向钳夹臂的所述一端的方向大于朝向所述钳夹臂的所述相对端的另一端的方向。

27.一种压缩工具，包括：一对具有前端的平行隔开的侧板，一对位于所述板之间的钳夹臂，各所述钳夹臂安装在所述板之间以便绕相应的枢轴线枢轴式位移，各所述钳夹臂具有从所述相应枢轴线侧向隔开并向前延伸的内边缘和外边缘，各所述钳夹臂的内边缘包括位于所述侧板的前端前方并侧向向内开放的钳夹凹部以及支撑于各所述钳夹凹部内以便相对于其枢轴式位移的钳夹插入物，在压缩工具的使用过程中所述钳夹臂绕所述相应枢轴线枢轴转动以侧向彼此朝向地位移所述钳夹凹部以使得所述插入物压缩其间的物体。

28.根据权利要求27所述的压缩工具，其特征在于：所述插入物绕与所述相应枢轴线横向的插入物轴线枢转。

29.根据权利要求27所述的压缩工具，其特征在于：包括用于在所述凹部的侧向向内位移过程中彼此相对对准所述插入物的装置。

30.根据权利要求29所述的压缩工具，其特征在于：所述插入物具有侧向向内相对的面，所述用于对准所述插入物的装置包括在所述面上相互啮合的装置。

31.根据权利要求30所述的压缩工具，其特征在于：所述相互啮合装置包括位于所述面中的一个上的突出物以及位于所述面中的另一个上的凹部。

32.根据权利要求27所述的压缩工具，其特征在于：所述插入物绕插入物轴线枢转，以及用于限制所述钳夹插入物绕所述插入物轴线枢轴式位移的装置。

33.根据权利要求32所述的压缩工具，其特征在于：所述用于限制枢轴式位移的装置包括位于所述插入物上的响应所述插入物的枢轴运动相对所述钳夹臂和所述侧板中的一个啮合的装置。

34.根据权利要求27所述的压缩工具，其特征在于：包括将各所述插入物可松开相互啮合在所述相应钳夹凹部内的夹持装置。

35.根据权利要求34所述的压缩工具，其特征在于：所述夹持装置包括位于所述凹部和臂中的一个内并在所述相对端之间的方向上延伸的槽口以及位于所述凹部和臂中的另一个上并可滑动接收到所述槽口内的突起部。

36.根据权利要求35所述的压缩工具，其特征在于：包括插入各插入物和所述相应钳夹凹部之间的压缩弹簧。

37.根据权利要求35所述的压缩工具，其特征在于：所述突起部位于所述侧板之间的所述插入物上并且啮合所述侧板以便限制所述插入物的枢轴式位移。

38.根据权利要求37所述的压缩工具，其特征在于：包括插入各插入物和所述相应钳夹凹部之间的压缩弹簧。

39.根据权利要求34所述的压缩工具，其特征在于：所述夹持装置包括位于各臂凹部内的一对相对槽口以及位于各插入物上的可滑动接收于所述相应凹部的所述槽口内的一对相对突起部。

40.根据权利要求39所述的压缩工具，其特征在于：包括插入各插入物和所述相应钳夹凹部之间的压缩弹簧。

41.根据权利要求39所述的压缩工具，其特征在于：各插入物上的所述突起中的一个位于所述侧板之间并且啮合所述侧板以便限制所述插入物的枢轴式位移。

42.根据权利要求41所述的压缩工具，其特征在于：包括插入各插入物和所述相应钳夹凹部之间的压缩弹簧。

43.根据权利要求39所述的压缩工具，其特征在于：包括用于在所述凹部的侧向向内位移过程中彼此相对对准所述插入物的装置。

44.根据权利要求43所述的压缩工具，其特征在于：所述插入物具有侧向向内的相对面，用于对准所述插入物的所述装置包括位于所述面上的相互啮合装置。

45.根据权利要求44所述的压缩工具，其特征在于：各插入物上的所述突起中的一个位于所述侧板之间并且啮合所述侧板以便限制所述插入物绕所述插入物轴线的枢轴式位移。

46.根据权利要求45所述的压缩工具，其特征在于：包括插入各插入物和所述相应钳夹凹部之间的压缩弹簧。

47.根据权利要求34所述的压缩工具，其特征在于：所述夹持装置包括位于所述插入物上的柱以及位于所述钳夹臂上与所述柱可松开啮合的装置。

48.根据权利要求47所述的压缩工具，其特征在于：所述钳夹臂包括使所述柱从所述凹部向所述外边缘延伸的孔，以及与所述柱相互啮合以便将所述柱可松开夹持在所述孔内的装置。

49.根据权利要求48所述的压缩工具，其特征在于：与所述柱相互啮合的所述装置包括弹簧偏置掣子。

50.根据权利要求49所述的压缩工具，其特征在于：所述掣子侧向啮合所述柱并且所述掣子的偏置是可调的。

51.根据权利要求48所述的压缩工具，其特征在于：所述孔贯穿所述外边缘，并且所述柱具有外端以及位于所述外端和所述外边缘之间的夹持环。

52.根据权利要求51所述的压缩工具，其特征在于：包括插入所述外边缘和所述夹持环之间的偏置弹簧。

53.根据权利要求51所述的压缩工具，其特征在于：包括位于所述柱的外端的把手。

54.根据权利要求53所述的压缩工具，其特征在于：包括插入所述外边缘和所述夹持环之间的偏置弹簧。

55.根据权利要求27所述的压缩工具，其特征在于：包括相互啮合各插入物以及所述相应钳夹臂的制动装置，以便限制所述插入物相对所述钳夹臂的枢轴式位移。

56.根据权利要求55所述的压缩工具，其特征在于：各钳夹臂具有相对所述相应枢轴线轴向相对的侧面，并且所述制动装置包括位于所述插入物和所述钳夹臂之间的具有隔开距离大于所述相对侧面之间的距离的相对端的制动件。

57.根据权利要求55所述的压缩工具，其特征在于：各钳夹臂具有相对所述相应枢轴线轴向相对的侧面，并且所述制动装置包括位于所述插入物上具有隔开距离大于所述相对侧面之间距离的相对端的制动件。

58.根据权利要求27所述的压缩工具，其特征在于：各钳夹臂具有相对所述相应枢轴线轴向相对的侧面，并且所述相应凹部具有前端和后端，所述相对侧面使得所述凹部的前端在所述侧面之间的方向上宽于所述后端。

59.根据权利要求33所述的压缩工具，其特征在于：位于所述插入物上的所述装置位于所述侧板之间。

60.根据权利要求33所述的压缩工具，其特征在于：所述插入物具有相对侧面，所述插入件上的所述装置位于所述相对侧面的侧向外侧。

61.根据权利要求35所述的压缩工具，其特征在于：所述插入物具有相对侧面，并且所述突起位于所述插入物上并且包括位于所述相对侧面的侧向外侧的相对端，以便啮合所述侧板以及所述相对侧面中的一个来限制所述插入物的枢轴式位移。

62.根据权利要求39所述的压缩工具，其特征在于：各所述插入物具有相对侧面并且各插入物上的突起中的至少一个具有位于所述相对侧面的横向外侧的相对端以便啮合所述侧板和所述相对侧面中的一个以限制所述插入物的枢轴式位移。

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