ES2202030T3 - Pinza de prensado. - Google Patents
Pinza de prensado.Info
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- ES2202030T3 ES2202030T3 ES00811141T ES00811141T ES2202030T3 ES 2202030 T3 ES2202030 T3 ES 2202030T3 ES 00811141 T ES00811141 T ES 00811141T ES 00811141 T ES00811141 T ES 00811141T ES 2202030 T3 ES2202030 T3 ES 2202030T3
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- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
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Abstract
Pinza de prensado para un aparato de prensado para unir una sección de tubo con un racor de presión, compuesta de dos brazos de pivotamiento (12, 12¿) que se unen de manera pivotable con las placas de soporte entre dos placas de soporte (11) en forma de T en dos pernos de cojinete (13, 13¿) colocados a distancia (A) uno de otro, que atraviesan sendos brazos de pivotamiento (12, 12¿), y en la que los brazos de pivotamiento (12, 12¿) son ejecutados con mandíbulas de apriete (14, 14¿) con caras de presión (15, 15¿), caracterizada porque los dos brazos de pivotamiento (12, 12¿) presentan en lugares opuestos entre sí, entre los pernos de cojinete (13, 13¿), sendas regiones de apoyo (18, 18¿) que están formadas al menos parcialmente como cojinetes (182, 182¿), y porque entre las regiones de apoyo (18, 18¿) se monta un perno de guiado paralelo (183) en los cojinetes (182, 182¿), de tal modo que sea movible en rotación con respecto a los brazos de pivotamiento (12, 12¿) y desplazable longitudinalmente sin contacto con respecto a la placa de soporte (11) en forma de T, estando provistos los cojinetes (182, 182¿) de superficies de guiado del perno (185) y el perno de guiado paralelo (183) presenta salientes (1831) y caras de apoyo (1832) que se aplican sueltas en las superficies de guiado del perno (185) de las zonas de apoyo (182, 182¿).
Description
Pinza de prensado.
La invención se refiere a una pinza de prensado
para un aparato de prensado que está destinado a unir una sección de
tubo con un racor de presión según el preámbulo de las
reivindicaciones independientes
\hbox{1 y 6.}
Por DE 19631019 se conoce un aparato de prensado
que comprende una pinza de prensado para unir un tubo con un racor
de presión. La pinza de prensado contiene dos brazos de pivotamiento
que se articulan de manera pivotable mediante sendos pernos entre
dos placas de soporte iguales en forma de T. Los brazos de
pivotamiento están provistos en un extremo de una superficie de
apoyo para apoyarse en el cilindro de prensado del aparato de
prensado. En el extremo opuesto están ejecutados como mandíbulas de
apriete con superficies de prensado dirigidas entre sí. Las
articulaciones para los pernos se encuentran separadas en las placas
de soporte. En la zona del extremo libre de las placas de soporte en
forma de T se encuentra un alojamiento de un perno de unión para
conectar con el aparato de prensado. En la utilización de este
aparato se tira ahora de la pinza de prensado hacia atrás en
dirección del aparato de prensado. De esta forma los brazos de
pivotamiento se deslizan con sus superficies de apoyo en el aparato
de prensado en sentido longitudinal hacia atrás. La fuerza de
tracción se transmite a través del perno de unión a las placas de
soporte en forma de T. De esta manera los brazos de pivotamiento
pivotan alrededor de los pernos de cojinete y las mandíbulas de
prensado se mueven una contra otra y son comprimidas. Una
desventaja de esta pinza de prensado reside en el hecho de que las
mandíbulas de pivotamiento alrededor de los pernos de cojinete son
libremente pivotables con respecto a las placas de soporte en forma
de T. De esta manera se puede desplazar en cierto grado las
mandíbulas de pivotamiento una contra otra en sentido longitudinal.
Esto hace que, al comenzar una operación de prensado, las mandíbulas
de apriete y por tanto las superficies de apriete verdaderas puedan
desplazarse una contra otra en sentido longitudinal. Esto produce
entonces un prensado impreciso del racor con el tubo. Existe además
el peligro de que el racor y/o el tubo, al comenzar la operación de
prensado, se deterioren hasta el punto de no garantizar una conexión
estanca.
Por DE 29703053 U se conoce otra pinza de
prensado. Sus dos brazos de pivotamiento están provistos de una
conexión activa con el fin de que sean pivotables de manera forzada
uniformemente uno contra otro. Topes parecidos son también conocidos
por
WO 98 40178A, DE 198554943A y GB-A-1 179 929.
WO 98 40178A, DE 198554943A y GB-A-1 179 929.
Es objetivo de la invención es ofrecer una pinza
de prensado del tipo citado, que impida un comienzo impreciso del
prensado y que supere por tanto las desventajas señaladas.
Se alcanza este objetivo mediante la invención
indicada en las reivindicaciones de la patente.
A continuación se va a describir la invención a
la vista de los dibujos, en los que:
la figura 1 muestra un aparato de prensado de
una pinza de prensado conforme a la invención;
la figura 2 muestra una pinza de prensado según
el estado actual de la técnica, vista en planta;
las figura 3 muestra una pinza de prensado según
la invención como dibujo despiezado;
la figura 4 muestra una realización especial del
perno centrador.
En la figura 1 se ha representado en perspectiva
un aparato de prensado con su correspondiente pinza de prensado
intercambiable. El aparato de prensado 2 contiene una unidad de
arrastre y una unidad conectora para unir con una pinza de prensado
1. La unidad conectora consta de dos placas sujetadoras 22. La
pinza de prensado 1 se introduce con sus dos placas de soporte 11,
11' en forma de T entre las placas sujetadoras 22. De este modo se
atraviesa un perno de unión 21 por las placas sujetadoras y se
sujeta una abertura receptora 112 en las placas de soporte 11, 11'
en forma de T. El aparato prensador está por consiguiente listo para
ser usado. La pinza de prensado 1 viene a apoyarse durante el
accionamiento con sus dos brazos de pivotamiento 12 en las
superficies de apoyo 23 en el aparato 2. Al continuar retirando la
pinza de prensado 1, los brazos de pivotamiento 12 son empujados
lateralmente hacia fuera y de este modo completan el prensado.
En la figura 2 se ha representado de forma más
detallada la pinza de prensado 1. Consiste en una pinza realizada
según el estado de la técnica. La pinza de prensado 1 consta de dos
placas de soporte 11, 11' en forma de T. Las placas de soporte 11,
11' presentan lateralmente en la parte de viga sendos soportes de
perno 113, 113'. En el extremo libre se encuentra la abertura
receptora 112 para recibir el perno de unión 21. Los brazos de
pivotamiento 12, 12' están montados de manera pivotable entre las
dos placas de soporte 11, 11' en forma de T por medio de sendos
pernos de cojinete 13, 13' que se mantienen en los soportes de perno
113, 113'. Los brazos de pivotamiento 12, 12' forman en la parte
anterior mandíbulas de apriete 14, 14' que presentan caras de
presión 15, 15' dirigidas una contra otra. Las caras de presión 15,
15' forman en el estado cerrado de la pinza de prensado una abertura
que corresponde aproximadamente al diámetro de los tubos a comprimir
o de los manguitos de unión. Esta abertura está limitada por los
cantos frontales anteriores 16 y cantos frontales posteriores 17. En
el estado cerrado, los cantos frontales de ambas mandíbulas de
apriete se sitúan uno sobre otro. Los pernos de cojinete 13 pueden
asegurarse mediante anillos de seguridad 131 en las placas de
soporte 11, 11' en forma de T.
De acuerdo con la invención, ambos brazos de
pivotamiento 12, 12' se unen ahora mediante una conexión activa de
tal forma que sean forzosamente pivotables de manera uniforme y en
sentido contrario. La conexión activa de ambos brazos de
pivotamiento 12, 12' consta de elementos de arrastre que se encajan
uno con otro aproximadamente por coincidencia de forma.
En el dibujo despiezado de la figura 3 puede
verse bien cómo se acoplan los elementos de la pinza de apriete 1.
Los brazos de pivotamiento están provistos ahora, según la
invención, de sendas regiones de apoyo 18, 18'. La región de apoyo
se encuentra sensiblemente sobre una línea de unión imaginaria entre
los cojinetes de pivotamiento 132, a través de la cual son guiados
los pernos de cojinete 13. Cada zona de apoyo comprende la mitad de
un soporte para un perno de guiado 183. Este soporte comprende un
cojinete 182, 182' que rodea al perno de guiado 183 en menos de la
mitad. Esto es necesario puesto que los brazos de pivotamiento 12,
12' pivotan en el accionamiento alrededor del cojinete de
pivotamiento 132 y giran por tanto un poco alrededor del perno de
guiado 183. Como el perno de guiado une ambas regiones de apoyo 18,
18', y por tanto los brazos de pivotamiento 12, 12' de forma
giratoria uno contra otro, los dos brazos de pivotamiento pivotan
así forzosamente de manera uniforme y en sentido contrario. Esto
quiere decir que el perno de guiado 183 guía simétricamente los
movimientos de pivotamiento de los brazos de pivotamiento 12, 12'.
Por consiguiente, las mandíbulas de apriete 14, 14' pivotan
simétricamente con las caras de presión 15, 15' igualmente de forma
exacta y cada operación de prensado se realiza con la misma
precisión.
En el accionamiento de los brazos de pivotamiento
12, 12' se desplaza por razones geométricas el perno de guiado con
respecto a las placas de soporte 11, 11' en forma de T en sentido
longitudinal algo hacia atrás o hacia delante. Por consiguiente, no
debe unirse de forma solidaria con las placas de soporte 11, 11'.
Por ello está provisto de caras frontales lo más lisas posible, con
el fin de que se deslice longitudinalmente con la menor fricción
posible en las superficies interiores de las placas de soporte en
forma de T. En una forma de realización mejorada las regiones de
apoyo 18, 18' están provistas de superficies de guiado del perno 185
entre los cojinetes 182, 182'. El perno de guiado 183 presenta ahora
salientes 1831 que forman las superficies de tope 1832. El perno de
guiado 183 se mantiene ahora de forma giratoria en los cojinetes
182, 182', siendo guiado con sus superficies de tope 1832 de las
superficies de guiado del perno 185 a través de topes. El perno de
guiado 183 está realizado tan corto que se mantiene perfectamente en
la región de apoyo y así no puede ponerse en contacto por su lado
frontal con las superficies interiores de las placas de soporte 11,
11' en forma de T.
Una mejora adicional de las pinzas de apriete es
conseguida mediante el uso de un muelle de expansión 184. Ahora
resulta posible ejecutar el muelle de expansión 184 como muelle en
espiral que rodea al perno de guiado 183 al menos parcialmente, con
preferencia varias veces. El muelle de expansión 184 soporta como
muelle en espiral de alambre de acero para muelles un número
extraordinario de ciclos de carga y no tiene tendencia a romperse.
Se monta además, preferentemente de manera perfecta y
extraordinaria, en el perno de guiado 183.
Claims (3)
1. Pinza de prensado para un aparato de prensado
para unir una sección de tubo con un racor de presión, compuesta de
dos brazos de pivotamiento (12, 12') que se unen de manera pivotable
con las placas de soporte entre dos placas de soporte (11) en forma
de T en dos pernos de cojinete (13, 13') colocados a distancia (A)
uno de otro, que atraviesan sendos brazos de pivotamiento (12, 12'),
y en la que los brazos de pivotamiento (12, 12') son ejecutados con
mandíbulas de apriete (14, 14') con caras de presión (15, 15'),
caracterizada porque los dos brazos de pivotamiento (12, 12')
presentan en lugares opuestos entre sí, entre los pernos de cojinete
(13, 13'), sendas regiones de apoyo (18, 18') que están formadas al
menos parcialmente como cojinetes (182, 182'), y porque entre las
regiones de apoyo (18, 18') se monta un perno de guiado paralelo
(183) en los cojinetes (182, 182'), de tal modo que sea movible en
rotación con respecto a los brazos de pivotamiento (12, 12') y
desplazable longitudinalmente sin contacto con respecto a la placa
de soporte (11) en forma de T, estando provistos los cojinetes (182,
182') de superficies de guiado del perno (185) y el perno de guiado
paralelo (183) presenta salientes (1831) y caras de apoyo (1832) que
se aplican sueltas en las superficies de guiado del perno (185) de
las zonas de apoyo (182, 182').
2. Pinza de prensado según la reivindicación 1,
caracterizada porque existe un muelle de expansión (184)
entre ambos brazos de pivotamiento (12, 12'), que está realizado
como muelle en espiral y que rodea al menos al perno de guiado
paralelo (183) (está arrollado por lo menos una vez alrededor del
perno de guiado paralelo).
3. Pinza de prensado según la reivindicación 2,
caracterizada porque cada cojinete (182, 182') rodea al perno
de guiado paralelo (183) en menos de la mitad de su perímetro.
Applications Claiming Priority (2)
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