ES2223362T3 - Una herramienta compresora y el metodo para unir piezas mediante deformacion en frio. - Google Patents

Abstract

Herramienta compresora para unir piezas de trabajo (2, 3) mediante deformación en frío con una forma predeterminada de la sección exterior, herramienta que dispone, por lo menos, de dos mordazas (10) que pueden moverse una contra otra y que transmiten los esfuerzos de deformación en frío sobre las piezas de trabajo, cada una con dos caras frontales (11, 16) y una cara interior (12), a cuyo efecto la cara interna (12) de las mordazas (10) está configurada de tal manera que, una vez efectuada la deformación en frío, la parte de la zona interna (12) que apunta hacia la pieza de trabajo (2, 3), se ajusta esencialmente a la forma de la sección transversal exterior, caracterizada porque las mordazas (10) en la cara interna (12) con respecto a las caras frontales (11, 16) una escotadura (13, 17), produciéndose un ensanchamiento en la zona de la escotadura con relación a la forma de la sección transversal exterior de la pieza.

Description

Una herramienta compresora y el método para unir piezas mediante deformación en frío.

La invención se refiere a una herramienta para comprimir según el preámbulo de la reivindicación 1, así como a un procedimiento para unir mediante deformación en frío según el preámbulo de la reivindicación 20.

Tales herramientas de compresión son conocidas también como cadenas, lazos o anillos de presión y se utilizan especialmente para unir piezas tubulares. Con este objeto, los extremos a unir se introducen en un manguito deformable denominado conformador. Para la unión mediante deformación en frío, se dispone la mordaza que, en un lado, se mantiene abierto, alrededor del conformador, situándose en el lado abierto, uno contra otro los dos extremos de la cadena de la herramienta de compresión. La aplicación de los esfuerzos accionadores da lugar a una contracción de los dos extremos de la cadena y, para ello, se ponen a tope las caras internas de la mordaza en una cámara anular de presión y se transmiten al conformador los esfuerzos de deformación en frío. Para garantizar una deformación en frío lo más regular posible del conformador y conseguir la unión en frío de tubos con un diámetro superior a 54 mm, se utilizan, por lo menos, tres mordazas dispuestas generalmente en forma de cadena.

La patente EP 627273 describe una herramienta de presión con más de dos mordazas que puede moverse parcialmente en sentido periférico en una corredera, a cuyo efecto las mordazas van dispuestas regularmente en la periferia, permitiendo una distribución radial homogénea de los esfuerzos de deformación y evitando la formación de rebabas entre los elementos compresores.

Según se representa en la EP 627273, las herramientas compresoras para uniones tubulares mediante deformación en frío con grandes diámetros de la sección exterior, especialmente para sistemas de conducciones con elevadas presiones internas, necesitan más de dos mordazas. De esta manera, puede evitarse un "funcionamiento por inercia" del conformador o la formación de una rebaba de presión entre los lados frontales de la mordaza cuando se cierra la herramienta, imposibilitando un cierre completo y, como consecuencia, unas uniones seguras.

La patente EP 0 361 630 da a conocer un conformador constituido por varias mordazas que, cuando está cerrado, tiene una sección en forma de limón. Sin embargo, en este dispositivo no se trata de un útil compresor propiamente dicho y las mordazas non pueden unirse entre sí por rotación. La EP 0 426 378 da a conocer un dispositivo similar también con moldes no acoplados.

La patente US 4,426,761 da a conocer un dispositivo sujetador de tubos de escape constituido por un anillo y dos moldes unidos con un perno.

La patente DE 198 03 536 da a conocer un útil compresor con varios segmentos con el que se trata de evitar la formación de rebabas mediante la unión dentada de las mordazas.

En las patentes DE 4240427 y EP 922537 se describen, por ejemplo, unos denominados dispositivos autosujetables que limitan los esfuerzos pretensores que se ejercen antes de aplicar la fuerza accionadora por medio de elementos elásticos y, por tal motivo, no precisan acciones secundarias, como, por ejemplo, la fuerza de una mano en la pieza de trabajo, para evitar un resbalamiento o la caída del punto de unión.

La invención propone la creación de una herramienta de compresión manejable, de construcción sencilla y aplicación flexible y describe piezas de trabajo acoplables entre sí para permitir la unión segura y firme de piezas de trabajo de grandes secciones exteriores, así como uniones con conformaciones en frío relativamente voluminosas. Tales herramientas compresoras pueden utilizarse en espacios reducidos y, ocasionalmente, con piezas de trabajo a prueba de rozamientos.

Este problema se resuelve, según la invención, mediante las características de las reivindicaciones 6, 18 y 20. También se dan a conocer formas de realización alternativas en las reivindicaciones correspondientes de la patente.

La herramienta de compresión inventada está constituida por dos brazos, utilizándose igualmente las mordazas para la distribución de los esfuerzos accionadores aplicados. Las mordazas deberán poder moverse una contra otra, habiéndose comprobado que la unión de los extremos de las mismas por medio de pernos resulta una forma de unión constructivamente sencilla y eficaz.

Los esfuerzos de deformación en frío que ejercen la mordaza sobre las piezas de trabajo se desencadenan por las fuerzas accionadoras aplicadas en la herramienta. Para la aplicación, se han previsto, por lo menos en un lugar de la herramienta compresora, zonas de acción tales como alojamientos, agujeros, resaltos, ojetes, ganchos, etc. Estos puntos de aplicación de un dispositivo accionador ocasionalmente acoplable pueden establecerse en los extremos sin apoyo de las mordazas.

Cuando se hace referencia, por ejemplo, a piezas de trabajo tubulares con secciones exteriores especialmente circulares, debe entenderse que se trata de piezas de trabajo con zonas de unión especialmente configuradas.

La herramienta compresora inventada aplica a través de las caras internas de la mordaza los esfuerzos de deformación en frío sobre la pieza de trabajo, evitando en gran medida una "marcha por inercia" durante el movimiento recíproco de las mordazas y, como consecuencia, la formación de rebabas entre las mordazas. Para que los bordes internos de las caras frontales de las mordazas no incidan sobre la pieza de trabajo y den lugar a la formación de rebabas, se han previsto unas cavidades unilaterales y ocasionalmente bilaterales en las zonas que limitan con los lados frontales en forma de achaflanamientos que se extienden hacia el exterior, por ejemplo, hacia las caras frontales. A tal efecto, las caras internas pueden separarse hacia el exterior con respecto a los bordes interiores frontales curvándose considerablemente y ocasionalmente de manera gradual para discurrir rotativamente hacia el exterior. Las caras internas dirigidas hacia el exterior, ocasionalmente separadas por acodamiento pueden estar configuradas como achaflanamientos de introducción que limitan con los bordes interiores de la cara frontal. Estos achaflanamientos de introducción están configurados preferentemente en función del mecanizado; pero pueden ser también ligeramente cóncavos. En este último caso, el acodamiento es menos acusado que la cara interior restante, por ejemplo, de un segmento de revestimiento de un cuerpo en rotación, ocasionalmente también inferior al diámetro de la sección exterior de la pieza de trabajo exterior antes de la deformación en frío, mientras que, por el contrario, el acodamiento de las zonas de la cara interior que limitan con los acodamientos se ajusta, por lo menos, aproximadamente, al diámetro de la sección exterior restante de la pieza de trabajo deformada en frío.

A causa de estas características, los achaflanamientos de las caras internas están configurados en sus bordes frontales de tal manera que al apoyarse sobre la pieza de trabajo, las caras internas no hagan con los bordes, sino que se apoyen superficialmente y ocasionalmente también en forma tangencial e igualmente con una separación con respecto a los bordes de la cara interior, en el revestimiento de la pieza de trabajo.

La magnitud de las zonas laterales internas frontales del acodamiento dirigido hacia el exterior depende de los diámetros de las secciones externas correspondientes a la herramienta compresora. En el caso de unos diámetros de la sección exterior entre 54 y 108 mm, los achaflanamientos de introducción pueden acodarse con un ángulo de 5 a 25º hacia afuera con respecto a las superficies de revestimiento inmediatamente contiguas.

Para el funcionamiento de una herramienta compresora según la invención, se necesitan, por lo menos, dos mordazas. Estas mordazas pueden tener asiento en un bulón común, motivo por el cual al abrir la herramienta compresora un bulón de configuración excéntrica hace que los costados frontales de la mordaza no pertenecientes al lado del cojinete experimenten un movimiento adicional de traslación. Para ello, puede reducirse el ángulo de apertura necesario para coger la pieza de trabajo, así como la separación de los lados frontales en estado de pretensión de la herramienta.

Las dos mordazas pueden asentarse también independientemente por medio de dos bulones de apoyo existentes en un sistema de cojinetes. Al efecto, si es preciso, por lo menos uno de los bulones puede estar configurado excéntricamente. Loa dos bulones pueden acoplarse también entre sí o rígidamente en el sistema de cojinetes. Por ejemplo, para el desplazamiento relativo en el soporte de apoyo puede preverse una ranura de guía para cada bulón a lo largo de la cual pueda desplazarse el bulón y, ocasionalmente, pueden unirse los bulones por medio de varillas de guía.

La configuración excéntrica de los bulones y la suspensión independiente de las mordazas resultan también idóneas para las formas de realización en las que los lados internos de las mordazas no presenten segmentos de revestimiento de cuerpos en rotación; es decir la herramienta, cuando está cerrada, rodee en lugar de una cámara circular, a una cámara rectangular u oval.

Para facilitar la colocación de la herramienta alrededor de las piezas de trabajo a unir y evitar especialmente su caída antes del montaje de una instalación accionadora acoplable, es conveniente dotar a la herramienta de medios que ejerzan esfuerzos pretensores en la dirección de cierre. Para mantener el funcionamiento de una herramienta compresora se necesita, por lo menos un elemento que desarrolle esfuerzos pretensores en el sentido del cierre. Estos pueden ir dispuestos tanto entre las mordazas y/o la herramienta compresora como en una pinza unilateralmente abierta. Como quiera que el medio que ejerce los esfuerzos pretensores, por un lado, sujeta a prueba de deslizamiento las piezas de trabajo y, por otro lado permite la fácil apertura de la herramienta y la colocación alrededor de las piezas de trabajo, es ventajoso que el medio que desarrolla los esfuerzos pretensores disponga de unos recorridos elásticos relativamente grandes. Esto hace que se dé preferencia a los muelles helicoidales frente a las ballestas y muelles de varillas, sobre todo en las herramientas compresoras en las que la apertura de la herramienta exige grandes movimientos relativos de pocas piezas. Como medios para desarrollar esfuerzos pretensores están indicados fundamentalmente diferentes elementos de construcción de distintos materiales elásticamente configurables. Preferentemente, se trata de muelles metálicos y también de materiales del tipo de la goma tales como bandas tractoras o plásticos extensibles, los cuales pueden colocarse entre las mordazas o alrededor de las mismas. Los muelles helicoidales colocados alrededor de los bulones de apoyo, cuyos extremos ejerzan esfuerzos pretensores sobre una mordaza, permiten soluciones constructivamente sencillas así como una manipulación cómoda.

La forma de las caras internas de las mordazas de la herramienta compresora no se limita a segmentos del revestimiento de cuerpos en rotación con radios de curvatura idénticos. Si las piezas de trabajo no tienen una rotación simétrica en las zonas de unión, sino que están configuradas con forma elipsoide, multiangular o irregular o con cualquier otra forma, son posibles cualesquiera otras configuraciones ajustadas a la forma de la sección exterior de las piezas de trabajo.

Para mejorar la aplicación y guía de la herramienta compresora sobre las piezas de trabajo pueden disponerse, además, en las caras internas de las mordazas y, en caso de necesidad, en la totalidad de las caras internas de las mordazas, unas cavidades o alojamientos circulares, tales como, por ejemplo, muescas o ranuras.

Como quiera que las mordazas pueden fabricarse con formas muy estrechas y girar libremente alrededor de sus bulones de apoyo, la herramienta compresora inventada no debe poder colocarse fácilmente alrededor de la pieza de trabajo, sino que debe ser especialmente adecuada para su aplicación en espacios restringidos como, por ejemplo, en instalaciones angulares en las proximidades de techos y paredes.

Un procedimiento de unión de conformación en frío según la invención de dos piezas de trabajo parcialmente acopladas con una forma de la sección exterior predeterminada y especialmente circular, tiene en cuenta las tolerancias de fabricación indicadas de las piezas de trabajo a unir en la zona de acoplamiento. En función de las tolerancias de herrajes, manguitos y tubos, sobre todo, en el caso de grandes anchuras nominales de unión DN (50 a 100), pueden variar considerablemente los esfuerzos accionadores necesarios para la aplicación usual en la actualidad de las mordazas de una herramienta compresora en una cámara de presión cerrada. Al efecto, se dimensionarán correspondientemente los dispositivos de accionamiento y las herramientas con arreglo a las fuerzas máximas que vayan a presentarse. Por el contrario, el interior de las mordazas de una herramienta compresora según la invención estará configurado de tal manera que permita una unión de conformación en frío al alcanzar una fuerza predeterminada, incluso con la herramienta sin cerrar, de una manera segura. En combinación con un dispositivo accionador que permita aplicar para los procesos de unión correspondientes unas fuerzas de accionamiento predeterminadas sobre la herramienta, son también posibles uniones controladas con herramientas y dispositivos accionadores más genuinos y flexibles.

A continuación se describe más detalladamente la invención sobre la base de los ejemplos de realización representados en los dibujos. Al efecto, muestran:

La fig. 1, una sección transversal de una herramienta compresora según la invención que abarca dos piezas de trabajo a unir;

la fig.2, una sección ampliada de una mordaza de la herramienta compresora de la fig.1;

la fig.3, una sección transversal de la herramienta compresora y de las piezas de trabajo de la fig.1 sobre las que se aplican esfuerzos accionadores,

la fig.4, una sección radial de una forma de configuración de la cara interna de una mordaza;

la fig.5, una sección transversal de un ejemplo de realización de la herramienta compresora inventada con dos bulones de apoyo y

la fig.6, una sección transversal de una herramienta compresora con tres mordazas.

La fig.1 muestra un adaptador tubular 2 que, en parte, se acopla a un tubo 3 de sección exterior circular. Como consecuencia de sus tolerancias de fabricación, queda entre el adaptador 2 y el tubo 3 un espacio vacío de diferente tamaño. El adaptador 2 puede ser un adaptador de fundición roja o puede fabricarse a partir de un toco desprendiendo virutas. La herramienta compresora inventada dispone de dos mordazas 19, un muelle helicoidal 5 y un bulón de apoyo 4, abraza el adaptador 2 y presentada por el muelle 5, descansa en estado de pretensión, en el adaptador 2. Las mordazas 10 están configuradas esencialmente como simétricas especularmente y presentan las mismas características y tienen las mismas funciones y referencias. Estas mordazas 10 están curvadas con forma semicircular. En la cara frontal 16 de la mordaza 10 se han previsto unas orejetas de apoyo 14, ocasionalmente por pares y simétricas al plano medio provistas de un agujero. Un lado frontal 11 no correspondiente al lado frontal forma el otro extremo de la mordaza 10 en forma de arco. Esta mordaza 10 presenta en la zona del lado frontal 11 no correspondiente al lado de apoyo, una zona de acción dirigida contra el mismo 18 para la aplicación de los esfuerzos de accionamiento F (tal como se representa en la fig.3). Para la aplicación de esfuerzos de presentado a través de un extremo elástico del 10 se ha previsto una zona de aplicación 15 que limita con la cara frontal 16. Esta zona de aplicación 15 puede ir provista de una ranura para la mejor dirección del extremo del muelle. Dos paredes laterales paralelas 19 que actúan como nervios de refuerzo incrementan la rigidez de la mordaza 10. La mordaza 10 dispone de una interior 12 cuya superficie viene determinada por una mitad revestida de un cuerpo en rotación, así como por dos chaflanes 13, 17. También son posibles configuraciones con un solo chaflán o según puede verse en la fig.5 completamente desprovistas de chaflanes, especialmente para uniones de formas de sección exterior pequeñas o medias. De la forma ya conocida, las orejetas 14 se disponen desplazadas una contra otra, en las caras frontales 16 de las dos mordazas 10 de forma que los agujeros de apoyo de todas las orejetas 14 pueden disponerse en forma coaxial sí. El bulón de apoyo 4 introducido en los agujeros de los cojinetes une entre sí en posición giratoria las mordazas 10. De esta manera, se capacita una sujeción de los bulones 4 con la herramienta compresora. El muelle helicoidal 5 acoplado alrededor de los bulones 4 aplica a través de ambos extremos los esfuerzos pretensores en las zonas de introducción 15 de ambas mordazas 10. Para ello, las dos mordazas 10 descansan sin fricciones sobre el adaptador 2, asegurando a la herramienta compresora contra un posible resbalamiento o caída.

La fig. 2 es una sección ampliada de la fig.1 y muestra una posible configuración de la cara interna 12 con los achaflanamientos de la invención. La cara interna 12 es una forma de una mitad del revestimiento de un cilindro de diámetro D. A partir de esta mitad del revestimiento sale de la zona que limita con la cara frontal 11 que no se corresponde con la zona limitadora de la cara interna 12 un achaflanamiento 13 que no se encuentra en el lado del cojinete. El achaflanamiento 13 se extiende sobre una longitud L desde el revestimiento de la cara interna 12 y se configura con un ángulo W contra dicho revestimiento. En la zona no representada que limita con el lado frontal de la zona de apoyo 16 puede existir un achaflanamiento 17 del lado de apoyo configurado de forma simétricamente especular. Los bordes de los achaflanamientos 13, 17 con las caras frontales 11, 16 pueden estar provistos de un radio. Así se facilita una disposición de la herramienta compresora 1 sobre el adaptador 2 en estado de pretensión y se apoya la herramienta en los achaflanamientos 13, 17 del adaptador 2.

A continuación se indican las dimensiones D del ángulo W y de la longitud L para una configuración de las mordazas según la invención 10 para anchuras nominales DN (Norma alemana) 40,50,65,80,100 de 2 1/2'', 3'' y 4'' del ofertante de sistemas "Viega, Franz Viegener II, D-57428 Allendorn" así como para las anchuras nominales (40,50, 65,80,100 del ofertante de sistemas "Napress, Mannesmann Pressfitting-System, D-40764 Langenfeld" a título simplemente tabular), que se consideran adecuadas para uniones conformadas en frío con una herramienta compresora según el ejemplo de realización de la fig.1

TABLA

1

La fig.3 muestra el tubo 3, el adaptador 2 y la herramienta compresora de la fig.1 en estado accionado. Para ello, las fuerzas accionadoras F se aplican en la herramienta compresora a través de un dispositivo accionador no representado en la fig.3 por ejemplo un dispositivo acoplable a través de las zonas de acción de las mordazas 10. Las mordazas 10 se mueven unas contra otras a partir del estado de presentado de la fig.1. Al efecto, los achaflanamientos 13 y 17 se encuentran en la superficie del adaptador 2 y ejercen sobre el mismo esfuerzos conformadores. Entre los bordes de las caras frontales 11 y 16 y los achaflanamientos 13, 17 y la superficie del adaptador 2 existe una cierta holgura con la que se evita esencialmente la formación de rebabas entre las caras frontales opuestas 11, 16. Por medio de las fuerzas conformadoras que aplica la herramienta compresora se configura con una forma esencialmente oval el adaptador 2 hasta que hace contacto con las mitades del revestimiento de las caras internas 12. Continuando con el movimiento recíproco de las mordazas 10 se sigue configurando el adaptador 2 hasta que se apoya por completo en las mitades del revestimiento. Como quiera que su diámetro D (Fig.2) es menor que el diámetro exterior del adaptador 2, durante estas conformaciones pasa material del adaptador 2 al tubo 3. Continuando el movimiento recíproco de las mordazas 10, además del material que sale de los achaflanamientos 13 y 17 penetra más material hacia adentro y se ejercen presiones en forma radial sobre el tubo 3. Este tubo 3 está firmemente unido con el adaptador 2 de deformación en frío. Continuando los movimientos recíprocos de las mordazas 10 aumentan hiperproporcionalmente las fuerzas accionadoras F aun cuando las mordazas 10 no hagan contacto todavía con sus caras frontales 11 del lado sin apoyo y se registre una separación A entre sí. Con unas fuerzas accionadoras F determinadas, la separación A depende de las tolerancias de fabricación de las dimensiones de la zona de unión del adaptador 2 y del tubo 3.

Sobre estas condiciones técnicas se basa el procedimiento de unión mediante conformación en frío según la invención para lograr una unión segura de las piezas de trabajo, hasta que las mordazas 10 no solo hayan entrado en contacto recíproco, sino que se muevan unas contra otras hasta que los esfuerzos de accionamiento F hayan alcanzado un valor predeterminado. Una instalación accionadora correspondiente dispondrá de un sistema de regulación graduable de los mayores esfuerzos accionadores F a aplicar y solamente los empleará cuando se garantice una presión máxima medida con una válvula de sobrepresión mecánica que garantice un límite superior de los esfuerzos accionadores. Según puede comprenderse fácilmente, el diámetro D (Fig.2) deberá concordar con los valores extremos de las tolerancias de fabricación de las piezas de trabajo que influyan en las uniones de la conformación en frío, de manera que se garantice una unión segura de conformación en frío, tanto cuando las caras frontales 11 del lado sin apoyo -según las clases de tolerancias- se aproximen hasta una distancia A, como cuando entren en contacto las caras frontales 11. Como ejemplo, en una unión de, por ejemplo, un adaptador de fundición roja con un tubo de acero fino -de un diámetro nominal de 108 mm- con una herramienta que se corresponda esencialmente a la forma de realización representada en la fig.1, se ajuste a la separación A, generalmente, de unos 2 mm +- 1 mm. Los esfuerzos accionadores necesarios para la conformación en frío serán del órden de aproximadamente 32 kN.

La fig.4 muestra una sección radial a lo largo de la línea I-I de la fig.3 con la dirección visual en el sentido de la flecha en una posible variante de configuración de una mordaza 10. Según la forma de configuración, la cara interna 12 puede presentar una ranura semicircular 22 o una muesca circundante 23. La cara interna 12 viene determinada por un segmento de revestimiento de un cuerpo en rotación. La ranura 22 y la muesca 23 se prolongan en la zona de los achaflanamientos 13 paralelas a estos. La ranura semitórica 22 refuerza el posicionamiento y la guía de la mordaza 10 sobre el correspondiente adaptador 2 durante la conformación en frío. La muesca 23 está prevista para un posible ensanchamiento del adaptador 2.

La fig.5 muestra otro ejemplo de realización de una herramienta compresora según la invención, cuyas dos mordazas 10 especularmente simétricas y de apoyo individual 20, en contraposición a la herramienta de la fig.1 tienen asiento individual giratorio sobre dos bulones 4. Estos dos bulones 4 se fijan, por su parte, de la forma conocida con dos soportes de apoyo 7 también configurados con simetría especular. Estos soporte 7 colocados a ambos lados de las mordazas de sujeción individual van provistos de dos agujeros para cojinetes. En el plano de simetría entre los dos bulones 4 disponen los soportes 7 de unas guías interiores para un rodillo 8. Este rodillo 8 encaja en una cavidad 28 semicilíndrica del lado frontal 26 de ambas mordazas de apoyo individual 20, forzando así a la apertura simétrica de la herramienta compresora. Ocasionalmente, son posibles variantes de la configuración con achaflanamientos (fig.2), sobre todo para herramientas para grandes diámetros de unión. Dos muelles helicoidales 5 configurados especularmente simétricos alrededor de los bulones 4 conducen los esfuerzos pretensores en las mordazas de apoyo individual 20 que sitúan de posición independiente a la herramienta compresora sobre un adaptador.

La fig.6 muestra un ejemplo comparativo de una herramienta compresora que, en contraposición a la herramienta de la fig.5, presenta tres mordazas unidas entre sí en cadena. Dos mordazas finales 30 configuradas también especularmente simétricas están unidas entre sí con los extremos de una tercera mordaza central 31 en forma de arco, a través de los bulones 4 en la forma giratoria ya conocida. En la zona final sin apoyo de las mordazas extremas 30, se dispone, en forma análoga a las mordazas 10 de la fig.1, de unas zonas de aplicación 38 para los esfuerzos de accionamiento. Las mordazas finales 30 y la mordaza central 31 pueden presentar esencialmente idénticas caras internas 12 con segmentos de revestimiento de los cilindros giratorios provistos de chaflanamientos 13, 17. Dos muelles helicoidales 5 conformados especularmente simétricos que rodean a los bulones 4 conducen los esfuerzos pretensores en las mordazas finales 30 y en la mordaza central 31 en la dirección de cierre posicionando automáticamente en el adaptador la herramienta compresora.

Claims (22)

1. Herramienta compresora para unir piezas de trabajo (2,3) mediante deformación en frío con una forma predeterminada de la sección exterior, herramienta que dispone, por lo menos, de dos mordazas (10) que pueden moverse una contra otra y que transmiten los esfuerzos de deformación en frío sobre las piezas de trabajo, cada una con dos caras frontales (11, 16) y una cara interior (12), a cuyo efecto la cara interna (12) de las mordazas (10) está configurada de tal manera que, una vez efectuada la deformación en frío, la parte de la zona interna (12) que apunta hacia la pieza de trabajo (2, 3), se ajusta esencialmente a la forma de la sección transversal exterior, caracterizada porque las mordazas (10) en la cara interna (12) con respecto a las caras frontales (11, 16) una escotadura (13, 17), produciéndose un ensanchamiento en la zona de la escotadura con relación a la forma de la sección transversal exterior de la pieza.

2. Herramienta compresora según la reivindicación 1, caracterizada porque, una vez efectuada la deformación en frío, por lo menos dos de las caras frontales (11) de dos mordazas (10, 20) se separan entre sí, apoyándose la zona de las caras internas en el revestimiento de la pieza de una forma tan completa que se origina una cámara de presión cerrada.

3. Herramienta compresora según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque, por lo menos, una escotadura está asociada a una de las caras frontales en uno u otro extremo.

4. Herramienta compresora según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la escotadura es plana.

5. Herramienta compresora según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la escotadura es curva y la curvatura presenta, por lo menos, es de radios de curvatura diferentes.

6. Herramienta compresora según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque antes de una deformación en frío, la pieza de trabajo se aplica en la zona de la cara interna únicamente en la zona de, por lo menos, una escotadura.

7. Herramienta compresora según una cualquiera de las reivindicaciones precedente, caracterizada porque la escotadura está configurada como un chaflán acodado hacia afuera que se amplia hacia las caras frontales.

8. Herramienta compresora según la reivindicación 7, caracterizada porque el chaflán tiene una cobertura uniforma convexa o cóncava.

9. Herramienta compresora según la reivindicación 8, caracterizada porque el chaflán tiene una curvatura convexa que aumenta progresivamente hacia los bordes interiores de la cara frontal.

10. Herramienta compresora según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque presenta unas zonas de acción de los esfuerzos de accionamiento (F) necesarios para la deformación en frío.

11. Herramienta compresora según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque las caras internas (12) de las mordazas (10,20) presentan segmentos de superficie de revestimiento del cuerpo en revolución.

12. Herramienta compresora según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque las mordazas (10, 20) están unidas, por lo menos, por un bulón de apoyo (4).

13. Herramienta compresora según la reivindicación 12, caracterizada porque el bulón de apoyo (4) es excéntrico.

14. Herramienta compresora según la reivindicación 12, caracterizada porque las mordazas (10, 20) van montadas sobre dos bulones de apoyo fijos en un soporte de cojinete.

15. Herramienta compresora, según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque está provista de un medio que ejerce esfuerzos de pre-tensión en la dirección de cierre.

16. Herramienta compresora según la reivindicación 15, caracterizada porque el medio que ejerce esfuerzos de pretensión en la dirección de cierre está situado entre las mordazas y/o alrededor de las mismas.

17. Herramienta compresora según las reivindicaciones 15 ó 16, caracterizada porque el medio que ejerce esfuerzos de pretensión en la dirección de cierre es un resorte.

18. Herramienta compresora según la reivindicación 17, caracterizada porque el medio que ejerce esfuerzos de pre-tensión en la dirección de cierre es un muelle helicoidal.

19. Herramienta compresora según la reivindicación 18, caracterizada porque el muelle helicoidal está montado de forma que rodea a un bulón de apoyo.

20. Procedimiento para unir por deformación en frío por lo menos piezas de trabajo acopladas entre sí (2,3) y de sección transversal exterior predeterminada, utilizando una herramienta compresora según la reivindicación 2, siguiendo las siguientes fases:

Apertura de la herramienta compresora.

Captación de las piezas de trabajo (2,3) por la herramienta.

Aplicación de los esfuerzos accionadores (F) directamente sobre las piezas (2,3) por el chaflán de las zonas de acción(18,38) previstas al efecto en las mordazas (10, 20) por medio de un dispositivo de arrastre, desplazándose las mordazas una contra otra hasta que la zona de la cara interna se aplique completamente contra el revestimiento exterior de la pieza, de manera que se forme una cámara de presión cerrada y los esfuerzos de arrastre, cuando se separen las caras frontales (11) de las dos mordazas (10,20) hayan alcanzado un valor determinado en función de los materiales respectivos, de los procedimientos de fabricación y de las dimensiones de las piezas (2,3)

21. Procedimiento según la reivindicación 20, caracterizado porque semiutiliza una herramienta compresora según una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 15.

22. Procedimiento según la reivindicación 20 ó 21, caracterizado porque se utiliza un dispositivo de accionamiento acoplable.