ES2266057T3 - Herramienta de prensar. - Google Patents
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Abstract
Herramienta de prensar para la unión no desmontable, por ejemplo, de una pieza de empalme y de un extremo de tubo metálico insertado en un manguito de la pieza de empalme o de otras construcciones para la unión de tubos, que comprende un lazo de prensar (3) formado por al menos dos segmentos (1, 2) y una mordaza de prensar (4) a modo de tenazas, estando provistos los segmentos (1, 2) dispuestos en la zona de cierre del lazo de prensar (3) y los extremos libres de las dos mitades de la mordaza de prensar (4) de medios de acoplamiento (8, 9) que se corresponden unos a otros, caracterizada porque los medios de acoplamiento (8, 9) están realizados de forma articulada, de modo que la mordaza de prensar (4) sea giratoria respecto al plano del lazo de prensar (3).
Description
Herramienta de prensar.
La presente invención se refiere a una
herramienta de prensar para la unión no desmontable, por ejemplo, de
una pieza de empalme y de un extremo de tubo metálico insertado en
un manguito de la pieza de empalme o de otras construcciones para la
unión de tubos, que comprende un lazo de prensar formado por al
menos dos segmentos y una mordaza de prensar a modo de tenazas,
estando provistos los segmentos dispuestos en la zona de cierre del
lazo de prensar y los extremos libres de las dos mitades de la
mordaza de prensar de medios de acoplamiento que se corresponden
unos a otros. Una herramienta de prensar de este tipo se conoce por
el documento US 6 058 755.
Las herramientas de prensar del tipo arriba
mencionado son conocidas en múltiples formas de realización y sirven
para colocar el manguito de una pieza de empalme mediante
conformación en frío de tal forma a presión en el extremo de un tubo
metálico que resulte aquí una unión firme, no desmontable.
Se conocen herramientas de prensar en las que el
lazo de prensar comprende sólo dos segmentos. Los lazos de prensar
de este tipo se usan, en particular, para diámetros relativamente
pequeños. No obstante, también se conocen lazos de prensar formados
por varios eslabones de cadena unidos de forma articulada entre sí.
Los lazos de prensar de este tipo son especialmente adecuados para
diámetros más grandes.
Independientemente de si los lazos de prensar
están formados por dos o más segmentos, los medios de acoplamiento
en las herramientas de prensar conocidas están realizados hasta
ahora de tal forma que la mordaza de prensar pueda aplicarse y
también accionarse exclusivamente en un plano común con el lazo de
prensar en este lazo de prensar.
Dicho plano del lazo de prensar y, por lo tanto,
también el plano aprovechable hasta ahora por sí solo de la mordaza
de prensar están dispuestos perpendicularmente respecto al eje
longitudinal de una pieza de empalme y, por lo tanto, también
perpendicularmente respecto al eje longitudinal de un tubo metálico
que debe unirse a la pieza de empalme. Puesto que las uniones de
este tipo deben fabricarse sobre todo en obras durante la
colocación de tuberías, debido a las condiciones de poco espacio
aquí resulta frecuentemente el inconveniente de que el instalador
sólo puede acoplar y manejar la mordaza de prensar en condiciones
difíciles con el lazo de prensar.
La presente invención tiene el objetivo de crear
una herramienta de prensar del tipo genérico en la que la mordaza de
prensar pueda colocarse y accionarse también en condiciones de poco
espacio fácilmente en el lazo de prensar.
Este objetivo se consigue según la invención
porque los medios de acoplamiento están realizados de forma
articulada, de modo que la mordaza de prensar sea giratoria respecto
al plano del lazo de prensar.
De esta forma se consigue que, en caso de que no
sea posible una colocación de la mordaza de prensar en un plano
común con el lazo de prensar, pueda ajustarse casi cualquier otro
ángulo de la mordaza de prensar respecto al plano del alzo de
prensar, de modo que la mordaza de prensar no solamente pueda
colocarse en gran medida sin problemas en el lazo de prensar, sino
que también pueda manejarse sin problemas. Esto facilita al
instalador el uso de una herramienta de prensar de este tipo en casi
cualquier situación
concebible.
concebible.
Tanto desde el punto de vista de la técnica de
fabricación como desde el punto de vista de la técnica de aplicación
es ventajoso que los medios de acoplamiento están formados, por un
lado, por levas en parte esféricas y, por otro lado, por calotas en
parte
esféricas.
esféricas.
Gracias a esta configuración de los medios de
acoplamiento resulta una posibilidad de giro de la mordaza de
prensar buena y adaptada a la práctica de la mordaza de prensar
respecto al lazo de prensar. Además, los medios de acoplamiento de
este tipo pueden fijarse de forma sencilla y económica, por un lado,
en el lazo de prensar y, por otro lado, en la mordaza de prensar,
puesto que estas piezas se fabrican generalmente en el procedimiento
de fundición de precisión requiriendo los medios de acoplamiento
correspondientes sólo una conformación correspondiente de los moldes
para fundición de precisión.
Las levas pueden estar fijadas en los extremos
de los segmentos que están dispuestos en la zona de cierre y las
calotas pueden estar fijadas en los extremos libres de las dos
mitades de la mordaza de
prensar.
prensar.
Por supuesto, aquí también es posible, sin que
suponga ningún inconveniente, invertir la disposición, de modo que
las levas estén fijadas en las dos mitades de la mordaza de prensar
y las calotas en los extremos de los segmentos que están dispuestos
en la zona de cierre.
Los ejemplos de realización de la invención
están representados en los dibujo adjuntos y se describirán a
continuación más detalladamente.
Muestran:
la figura 1, una vista en planta desde
arriba de una herramienta de prensar según la invención con un lazo
de prensar abierto y una mordaza de prensar aún no colocada en el
lazo de prensar;
la figura 2, una vista de la herramienta de
prensar que corresponde fundamentalmente a la figura 1 con el lazo
de prensar y la herramienta de prensar acoplados;
la figura 3, una vista de la herramienta de
prensar que corresponde a la figura 2 después de unir a presión el
lazo de prensar;
la figura 4, una vista en la dirección de
la flecha IV en la figura 3;
la figura 5, una vista de una herramienta
de prensar que corresponde fundamentalmente a la figura 4 con
distintas posiciones angulares entre el lazo de prensar y la mordaza
de prensar representadas a título de ejemplo;
la figura 6, una vista de una herramienta
de prensar según otro ejemplo de realización de la invención;
la figura 7, otro ejemplo de realización de
la invención en una vista que corresponde a la figura 6.
En el ejemplo de realización de la invención
representado en las figuras 1 a 5, la herramienta de prensar está
formada por un lazo de prensar 3 fabricado por dos segmentos 1 y 2 y
una mordaza de prensar 4, cuyas dos mitades 4a y 4b son giratorias a
modo de tenazas alrededor de ejes 5.
El lazo de prensar 3 se coloca de forma conocida
en estado abierto, como está representado en la figura 1, alrededor
de una pieza de empalme 6, que debe unirse de forma no desmontable a
un extremo de tubo metálico insertado en el manguito de ésta y
posteriormente los dos segmentos 1 y 2 se unen a presión a mano o
con fuerza de resorte hasta tal punto que sea posible un
acoplamiento entre el lazo de prensar 3 y la mordaza de prensar 4,
como está representado en la figura 2. En esta posición, unos medios
de acoplamiento que se corresponden unos a otros, previstos en el
lazo de prensar 3 y en la mordaza de prensar 4, actúan de forma
conjunta. Estos medios de acoplamiento están realizados según la
invención de forma articulada, de modo que la mordaza de prensar 4
pueda girarse respecto al plano del lazo de prensar 3.
En el ejemplo de realización representado, los
medios de acoplamiento 8 y 9 están realizados en forma de levas en
parte esféricas en los extremos de los segmentos 1 y 2 que están
dispuestos en la zona de cierre del lazo de prensar 3, así como en
forma de calotas correspondientes en parte esféricas en los extremos
libres de las dos mitades 4a y 4b de la herramienta de prensar
4.
Mediante accionamiento de la mordaza de prensar
4 pueden unirse a presión los dos extremos de los segmentos 1 y 2
dispuestos en la zona de la posición de cierre del lazo de prensar
3, pasando de la posición según la figura 2 a la posición de cierre
según la figura 3, por lo que el manguito de la pieza de empalme 6
se coloca mediante una conformación en frío firmemente y de forma no
desmontable a presión en el extremo del tubo metálico 7.
Es especialmente importante y especialmente
ventajoso que gracias a la realización articulada de los medios de
acoplamiento 8 y 9 existe la posibilidad de girar la mordaza de
prensar 4 respecto al plano del lazo de prensar 3 (o viceversa),
como está representado a título de ejemplo en la figura 5. Por lo
tanto, en condiciones de montaje con poco espacio, es posible
acoplar la mordaza de prensar 4 en la posición de trabajo
respectivamente más favorable al lazo de prensar 3 y manejarla.
El ejemplo de realización según la figura 6 se
distingue del ejemplo de realización según las figuras 1 a 5 sólo
porque el lazo de prensar 3 está formado por varios segmentos 1, 2,
10 y 11, estando dispuestos los segmentos designados con los signos
de referencia 1 y 2 a su vez en la zona de cierre del lazo de
prensar 3 y pudiendo acoplarse los mismos a la mordaza de prensar
4.
También aquí, los medios de acoplamiento 8 y 9
están realizados de forma articulada y están formados, como ya se ha
descrito en relación con el ejemplo de realización según las figuras
1 a 5, por levas en parte esféricas en los extremos de los segmentos
1 y 2 dispuestos en la zona de cierre y por calotas 9 en parte
esféricas en los extremos libres de las dos mitades 4a y 4b de la
mordaza de prensar 4.
El ejemplo de realización según la figura 7 sólo
se distingue de esto porque las levas en parte esféricas de los
medios de acoplamiento 8 y 9 están fijadas en los extremos libres de
las dos mitades 4a y 4b de la mordaza de prensar 4, mientras que las
calotas 9 en parte esféricas están previstas en los extremos de los
segmentos 1 y 2 dispuestos en la zona de cierre del lazo de prensar
3.
También en estos ejemplos de realización según
las figuras 6 y 7, la mordaza de prensar 4 puede girarse de forma
articulada respecto al lazo de prensar 3, de modo que también aquí
sea posible un uso del conjunto de la herramienta de prensar
adaptado a la práctica en condiciones de poco espacio.
Claims (4)
1. Herramienta de prensar para la unión
no desmontable, por ejemplo, de una pieza de empalme y de un extremo
de tubo metálico insertado en un manguito de la pieza de empalme o
de otras construcciones para la unión de tubos, que comprende un
lazo de prensar (3) formado por al menos dos segmentos (1, 2) y una
mordaza de prensar (4) a modo de tenazas, estando provistos los
segmentos (1, 2) dispuestos en la zona de cierre del lazo de
prensar (3) y los extremos libres de las dos mitades de la mordaza
de prensar (4) de medios de acoplamiento (8, 9) que se corresponden
unos a otros, caracterizada porque los medios de acoplamiento
(8, 9) están realizados de forma articulada, de modo que la mordaza
de prensar (4) sea giratoria respecto al plano del lazo de prensar
(3).
2. Herramienta de prensar según la
reivindicación 1, caracterizada porque los medios de
acoplamiento (8, 9) están formados, por un lado, por levas en parte
esféricas y, por otro lado, por calotas en parte esféricas.
3. Herramienta de prensar según la
reivindicación 2, caracterizada porque las levas (8) están
fijadas en los extremos de los segmentos (1, 2) dispuestos en la
zona de cierre y las calotas (9) en los extremos libres de las dos
mitades (4a, 4b) de la mordaza de prensar (4).
4. Herramienta de prensar según la
reivindicación 2, caracterizada porque las levas (9) están
fijadas en los extremos libres de las dos mitades (4a, 4b) de la
mordaza de prensar (4).y las calotas (9) en los extremos de los
segmentos (1, 2) dispuestos en la zona de cierre.
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