ES2705622T3

ES2705622T3 - Anillo de prensar

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Publication number: ES2705622T3
Application number: ES09000263T
Authority: ES
Original assignee: Rems GmbH and Co KG
Current assignee: Rems GmbH and Co KG
Priority date: 2008-01-16
Filing date: 2009-01-10
Publication date: 2019-03-26
Anticipated expiration: 2029-01-10
Also published as: EP2080592A1; DE102008005854A1; EP2080592B1

Abstract

Anillo de prensar para el prensado radial de piezas de trabajo, tales como tubos y racores, con un soporte (2), al que están articuladas dos palancas (3, 4), y con tres mordazas de prensado (40 a 42), que están previstas en el soporte (2) y en las palancas (3, 4) y de las que al menos unamordaza de prensado (40 a 42) está montada de manera pivotante, caracterizado por que la mordaza de prensado (41, 42) pivotante está montada sobre un saliente (55, 56) de las palancas (3, 4), que sobresale desde el lado interior (57, 58) de las palancas (3, 4).

Description

DESCRIPCIÓN

Anillo de prensar

La invención se refiere a un anillo de prensar según el preámbulo de la reivindicación 1.

Se sabe cómo unir entre sí tubos a través de racores. Los racores colocados sobre los extremos de tubo se prensan radialmente, en caso de diámetros correspondientemente pequeños, por medio de unas tenazas de prensar. Si el diámetro de los racores es, sin embargo, grande, ya no puede conseguirse con unas tenazas de prensar un prensado radial fiable. En este caso se utilizan anillos de prensar, que presentan un soporte y dos palancas unidas de manera articulada con el mismo, que soportan en cada caso mordazas de prensado. Las mordazas de prensado se colocan alrededor de la pieza de trabajo que ha de prensarse. A continuación, se hacen pivotar las dos palancas con respecto al soporte de modo que las mordazas de prensado prensan radialmente la pieza de trabajo colocada dentro. Puesto que las mordazas de prensado están unidas rígidamente con el soporte y las palancas, puede suceder durante la operación de prensar que se formen rebabas en la periferia de la pieza de trabajo prensada.

El anillo de prensar conocido (WO 03/049883 A) tiene un soporte, en el que están prevista firmemente una mordaza de prensado. Al soporte están articuladas unas palancas, que soportan mordazas de prensado móviles. Estas tienen orificios oblongos a través de los cuales sobresalen delgadas espigas que permiten un deslizamiento de las mordazas de prensado con respecto a las palancas.

La invención se basa en el objetivo de configurar el anillo de prensar de tipo genérico de tal modo que las piezas de trabajo se prensen radialmente a la perfección.

Este objetivo se consigue con el anillo de prensar de tipo genérico, de acuerdo con la invención, con las características de la reivindicación 1.

En el anillo de prensar de acuerdo con la invención, al menos una mordaza de prensado está montada de manera pivotante sobre un saliente de las palancas. El saliente sobresale desde el lado interior de las palancas. De este modo puede hacerse pivotar esta mordaza de prensado en relación con el soporte o con la respectiva palanca durante la operación de prensar. De este modo se garantiza que las tres mordazas de prensado se coloquen a la perfección alrededor de la pieza de trabajo, de modo que queda garantizada una operación de prensar radial libre de rebabas. Ventajosamente, ambas palancas están provistas de en cada caso una mordaza de prensado montada de manera pivotante en la misma, de modo que las piezas de trabajo se prensan radialmente a la perfección. Las tenazas garantizan que las dos palancas puedan prensarse de manera uniforme por su periferia por medio de las partes de encaje durante la operación de prensar. El anillo de prensar y las tenazas se utilizan ventajosamente en el sector sanitario, para unir entre sí tubos por medio de racores.

Otras características de la invención se desprenden de las demás reivindicaciones, de la descripción y de los dibujos. La invención se explica más detalladamente con ayuda de un ejemplo de realización representado en los dibujos. Muestran

la figura 1 en una vista lateral, un anillo de prensar de acuerdo con la invención,

la figura 2 una vista en la dirección de la flecha II de la figura 1,

la figura 3 el anillo de prensar de acuerdo con la invención en una representación en perspectiva,

la figura 4 en una vista lateral, el anillo de prensar de acuerdo con la invención con unas tenazas intermedias y una parte de un accionamiento para las tenazas intermedias,

la figura 5 una vista en planta de la disposición según la figura 4.

Con el anillo de prensar que se describe a continuación pueden prensarse radialmente tubos y racores, en particular cuando tienen un diámetro grande. En los dibujos, el anillo de prensar 1 está representado en una posición en la que sus mordazas de prensado 40 a 42 se apoyan en la pieza de trabajo todavía no prensada radialmente. Sin embargo, por motivos de claridad, la pieza de trabajo no está representada en los dibujos. El anillo de prensar 1 tiene un soporte 2, que está configurado como estribo, a cuyos extremos libres está articulada en cada caso una palanca 3, 4. Las dos palancas 3, 4 están configuradas iguales y están unidas a través de en cada caso un eje 5, 6 de manera pivotante con los extremos libres del estribo 2. Los ejes 5, 6 situados en paralelo entre sí están provistos en un extremo de una cabeza 7 ensanchada, que se apoya en la superficie lateral 8 plana del estribo 2. Sobre el extremo de los ejes 5, 6 que sobresale ligeramente por la superficie lateral 9 plana opuesta del estribo 2 está colocado en cada caso una arandela de seguridad 10, 11, con la que se asegura axialmente el eje 5, 6.

El estribo 2 se extiende aproximadamente por un intervalo angular de aproximadamente 180°. En ambos extremos, el estribo 2 está provisto de un rebaje central 12, en el que encaja la palanca 3, 4 con un saliente 13, 14 estrecho. Los salientes 13, 14 tienen superficies laterales 15, 16 planas paralelas entre sí, con las que se apoyan de manera plana en los lados interiores 17, 18 planos, dirigidos el uno al otro, de los rebajes 12. Durante la operación de prensar, en la que las palancas 3, 4 se hacen pivotar alrededor de los ejes 5, 6 con respecto al estribo 2, las palancas 3, 4 se guían de esta manera a la perfección, de modo que la operación de prensar puede realizarse con gran precisión. Los ejes 5, 6 atraviesan los salientes 13, 14 de las palancas 3, 4 por el centro. Los salientes 13, 14 están configurados de tal modo que no sobresalen en ninguna posición de pivotado de las palancas 3, 4 por el lado exterior 19 curvado del estribo 2. Los extremos libres de los salientes 13, 14 están ventajosamente redondeados y están dispuestos en los rebajes 12 de modo que las palancas 3, 4 pueden pivotar sin problemas con respecto al estribo 2.

Las palancas 3, 4 tienen, en la zona por fuera de los salientes 13, 14, el mismo grosor de sección transversal. En dirección a sus extremos libres, las palancas 3, 4 se ensanchan. Las superficies laterales 20, 21 y 22, 23 de las palancas 3, 4 son en cada caso planas y se sitúan en el mismo plano que las superficies laterales 8, 9 del estribo 2 (figura 2). De este modo, el anillo de prensar 1 tiene superficies laterales planas continuas, que garantizan una manipulación sin problemas del anillo de prensar 1 durante la operación de prensar. Los lados frontales 24, 25 orientados el uno al otro de las palancas 3, 4 son planos. Durante la operación de prensar, las palancas 3, 4 pueden hacerse pivotar una respecto a la otra hasta que sus superficies frontales 24, 25 planas solo estén a una pequeña distancia la una de la otra.

Como muestra la figura 1, los extremos libres del estribo 2 están redondeados frontalmente. Las palancas 3, 4 están provistas en la zona próxima al saliente 13, 14 de un lado frontal 26, 27 correspondientemente curvado. Entre estos lados frontales se forma solamente un intersticio 28, 29 muy estrecho en forma de círculo parcial, cuya anchura no varía al pivotar las palancas 3, 4 con respecto al estribo 2. Puesto que los intersticios 28, 29 tienen anchuras de intersticio muy pequeñas, no existe riesgo de pinzamiento durante la operación de prensar.

Las palancas 3, 4 tienen en cada caso un lado exterior 30, 31 curvado, que une las superficies laterales 20, 21 y 22, 23 de las palancas 3, 4. En los lados exteriores 30, 31 está previsto en cada caso un alojamiento 32, 33 formado como rebaje, en los que se introducen durante la operación de prensar unas tenazas intermedias 34 (figura 4). Los alojamientos 32, 33 están configurados de modo que las tenazas intermedias 34 pueden unirse en arrastre de forma con el anillo de prensar 1. En los alojamientos 32, 33 desemboca en cada caso una abertura 35, 36 (figura 3), que está prevista en las superficies laterales 21 y 22 de las palancas 3, 4.

Como muestra la figura 3 para el alojamiento 32, con el lado exterior 30 colindan dos superficies de guiado 37, 38 que convergen oblicuamente hacia dentro, las cuales garantizan una conexión fiable de las tenazas intermedias 34 con el anillo de prensar 1. Con las superficies de guiado 37, 38 colinda una superficie activa 39 parcialmente cilíndrica en el ejemplo de realización.

Para el prensado de la pieza de trabajo están previstas tres mordazas de prensado 40 a 42, que presentan, vistas en la dirección axial del anillo de prensar 1, en cada caso un contorno de prensar 43 a 45 en forma de círculo parcial. Las mordazas de prensado 40 a 42 están configuradas de modo que al final de la operación de prensar se sitúan unas pegadas a otras, formando los contornos de prensar 43 a 45, visto en la dirección axial del anillo de prensar 1, un círculo cerrado.

La mordaza de prensado 40 está fijada al estribo 2 por medio de un eje 46. Este sobresale con sus dos extremos por la mordaza de prensado 40 y está asegurado axialmente mediante en cada caso una arandela de seguridad 47, 48.

La mordaza de prensado 40 está configurada, en la vista según la figura 1, en forma de V. El eje 46 está previsto en la zona del vértice de la V. El lado interior de la mordaza de prensado 40 se forma por el contorno de prensar 43 en forma de círculo parcial. El estribo 2 tiene en sus dos superficies laterales 8, 9 en cada caso un rebaje 49, cuyo fondo 50 discurre en forma de V. Entre los rebajes 49 se forma un alma (no representada), que es rodeada por la mordaza de prensado 40. Tiene, por consiguiente, una sección transversal en forma de U y se apoya con sus brazos 51, 52 en el alma. Además, los brazos 51, 52 se apoyan de manera plana con sus lados exteriores 53, 54 rectos en el fondo 50 de los rebajes 49. De esta manera, la mordaza de prensado 40 está unida tanto en la dirección perimetral como en la dirección axial con el estribo 2 de modo que la mordaza de prensado 40, durante la operación de prensar, no realiza ningún movimiento no deseado en relación con el estribo 2. La mordaza de prensado 40 puede sustituirse fácilmente si para el prensado de las piezas de trabajo se necesita otro contorno de prensar. Tras soltar las arandelas de seguridad 47, 48 puede extraerse el eje 46 y retirarse la mordaza de prensado 40.

Las otras dos mordazas de prensado 41, 42 están previstas de manera móvil en las palancas 3, 4 y están configuradas iguales. Las palancas 3, 4 tienen, para su articulación a las mordazas de prensado 41, 42, en cada caso un saliente 55, 56 estrecho (figura 1), que sobresale por el centro desde el lado interior 57, 58 de las palancas 3, 4. Los salientes 55, 56 son rodeados por las mordazas de prensado 41,42 en forma de U en su sección transversal. Con en cada caso un eje 59, 60, que atraviesa las mordazas de prensado 41, 42 y los salientes 55, 56, las mordazas de prensado se articulan a las palancas 3, 4. Los ejes 59, 60 se aseguran axialmente mediante arandelas de seguridad 61 a 63 colocados sobre sus extremos. De este modo es posible poder sustituir también fácilmente las mordazas de prensado 41, 42.

Las mordazas de prensado 41, 42 tienen, al igual que la mordaza de prensado 40, lados exteriores 64, 65 y 66, 67 planos situados formando una V entre sí, que se fusionan el uno con el otro en forma de arco. En la zona de transición está previsto el eje 59, 60. Los lados exteriores 64, 65 y 66, 67 se fusionan el uno con el otro a través de una sección 68, 69 en forma de círculo parcial en planta. En los lados interiores 57, 58 de las palancas 3, 4 está previsto un rebaje 70, 71, cuyos fondos tienen el mismo radio de curvatura que las secciones de lado exterior 68, 69 de las mordazas de prensado 41, 42. Estas apoyan con estas secciones de lado exterior 68, 69 de manera plana en el fondo de los rebajes 70, 71. El eje de curvatura de las secciones de lado exterior 68, 69 así como del fondo de los rebajes 70, 71 se forma por la línea central longitudinal 73, 73' de los ejes 59, 60.

Como se desprende de la figura 1, los rebajes 70, 71 de las palancas 3, 4 se sitúan a una pequeña distancia respecto a los lados frontales 26, 27 curvados en forma de círculo parcial. A continuación de los rebajes 70, 71 discurre el lado interior 57, 58 de manera plana.

El lado interior 72 del estribo 2 está retranqueado en la zona de uno de los brazos 74, 74' de las mordazas de prensado 41, 42 hasta el punto de que las mordazas de prensado 41, 42 solo se apoyan con el extremo libre de su brazo 74, 74' en el lado interior 72 del estribo 2 antes de la operación de prensar. Desde los lados interiores 57, 58 de las palancas 3, 4, las mordazas de prensado 41, 42 están distanciadas aproximadamente partiendo de la zona de sus ejes 59, 60.

Las mordazas de prensado 40 a 42 están configuradas de modo que no sobresalen lateralmente por las superficies laterales 8, 9 del estribo 2 así como las superficies laterales 20 a 23 de las palancas 3, 4.

Para facilitar la manipulación del anillo de prensar 1, las palancas 3, 4 están cargadas por resorte hacia dentro, de modo que las mordazas de prensado 40 a 42, con una pieza de trabajo introducida, todavía no prensada, adoptan su posición representada en la figura 1, en la que las mordazas de prensado 41, 42 se apoyan con los extremos libres de sus brazos 74, 74' en el lado interior 72 del estribo 2. Las mordazas de prensado 40 a 42 tienen en este caso una pequeña distancia, preferiblemente aproximadamente igual, la una de la otra. Los contornos de prensar 43 a 45 se sitúan en vista axial sobre el mismo círculo de curvatura. Debido a la pretensión de las palancas 3, 4 hacia dentro, la pieza de trabajo que va a prensarse puede insertare fácilmente en el anillo de prensar 1. Las mordazas de prensado 41, 42 se apoyan, por la fuerza de resorte, en la pieza de trabajo y no tienen que sujetarse manualmente en esta posición.

De este modo pueden conectarse las tenazas intermedias 34 sin problemas con el anillo de prensar 1 con la pieza de trabajo introducida. Tal como muestra la figura 4, las tenazas intermedias 34 tienen dos palancas 77, 78 de dos brazos, que se sitúan entre dos bridas 79, 80, que están configuradas iguales. Las palancas 77, 78 y las bridas 79, 80 se unen entre sí mediante en cada caso un eje 81, 82. Las dos palancas 77, 78 están ventajosamente cargadas por resorte una respecto a otra de modo que los brazos 83, 84 de las palancas 77, 78 que han de conectarse con el anillo de prensar 1 se hacen pivotar hacia fuera de manera opuesta entre sí, mientras que los otros brazos 85, 86 se hacen pivotar el uno hacia el otro. Los brazos 83, 84 tienen en cada caso una parte de encaje 87, 88, que encaja en los alojamientos 32, 33 de las palancas 3, 4. Las partes de encaje 87, 88 tienen en cada caso un lado exterior 89, 90 que discurre en forma de círculo parcial, el cual se extiendo por aproximadamente 180°. Los lados exteriores 89, 90 curvados facilitan la inserción de las partes de encaje 87, 88 en los alojamientos 32, 33 de las palancas 3, 4. Las superficies de guiado 37, 38 de los alojamientos 32, 33 facilitan la colocación de las tenazas intermedias 34. A través de las superficies de guiado 37, 38 se guían las partes de encaje 87, 88 de manera fiable de tal modo que sus lados exteriores 89, 90 se apoyan de manera plana en las superficies activas 39 en los alojamientos 32, 33. Las superficies activas 39 están curvadas conforme a los lados exteriores 89, 90 de las partes de encaje 87, 88, de modo que durante la operación de prensar las partes de encaje 87, 88 y las palancas 3, 4 del anillo de prensar 1 pueden realizar unas respecto a otras de manera fiable los movimientos relativos requeridos.

Los brazos 85, 86 de las palancas 77, 78 están provistos en sus extremos libres de lados interiores 91, 92 oblicuos que discurren convergiendo en dirección a las bridas 79, 80. Con estos cooperan unos rodillos (no representados), que están previstos en un mazo desplegable (no representado) de un accionamiento 93. El accionamiento 93 es conocido y por ello tampoco se describirá en detalle. El accionamiento 93 se conecta con bridas de conexión 94, 95 que sobresalen de las bridas 79, 80 a mitad de anchura en dirección al accionamiento 93. Las bridas de conexión 94, 95 están provistas de en cada caso una abertura 96, a través de la cual puede insertarse un perno 97 (según la figura 5), para unir el accionamiento 93 con las tenazas intermedias 34.

Una vez insertadas las tenazas intermedias 34 con sus partes de encaje 87, 88 en los alojamientos 32, 33 del anillo de prensar 1 y conectado el accionamiento 93 con las bridas de conexión 94, 95, se despliega el mazo con los rodillos del accionamiento 93. Los rodillos llegan a los lados interiores 91, 92 oblicuos y empujan de este modo los brazos 85, 86 separándolos. Esto tiene como consecuencia que los brazos 83, 84 pivotan el uno hacia el otro, haciendo pivotar sus partes de encaje 87, 88 las dos palancas 3, 4 con respecto al estribo 2 la una hacia la otra alrededor de los ejes 5, 6. Las palancas 3, 4 arrastran las mordazas de prensado 41, 42, que se hacen pivotar con el movimiento de pivotado de las palancas 3, 4 en relación con las palancas 3, 4. Las mordazas de prensado 41, 42 se aproximan a la mordaza de prensado 40, hasta que todas las mordazas de prensado se sitúan pegadas unas a otras y los contornos de prensar 43 a 45 forman, en vista axial, un círculo cerrado. Entonces termina la operación de prensar radial y se prensa la pieza de trabajo introducida. El movimiento de pivotado necesario de las mordazas de prensado 41, 42 en relación con las palancas 3, 4 se garantiza al tener en la posición de partida los lados exteriores 65, 67 de las mordazas de prensado 41, 42 una distancia suficiente respecto a los lados interiores 57, 58 de las palancas 3, 4 (figura 1). Como consecuencia del montaje pivotante de las mordazas de prensado 41, 42 se consigue que la pieza de trabajo se prense radialmente por toda su periferia, sin que aparezca una rebaba en la pieza de trabajo.

Cuando termina la operación de prensar, el mazo del accionamiento 93 se repliega. Los brazos 83, 84 están cargados por resorte uno respecto a otro de la manera descrita de modo que pivotan de manera opuesta entre sí y, de este modo, las palancas 3, 4 del anillo de prensar 1 regresan de nuevo a la posición de partida representada en la figura 1. Entonces, las tenazas intermedias 34 pueden retirarse sin problemas del anillo de prensar 1. Las mordazas de prensado 40 a 42 sujetan la pieza de trabajo prensada hasta que las palancas 3, 4 se hacen pivotar manualmente adicionalmente de manera opuesta entre sí. Entonces, la pieza de trabajo prensada puede retirarse del anillo de prensar 1.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Anillo de prensar para el prensado radial de piezas de trabajo, tales como tubos y racores, con un soporte (2), al que están articuladas dos palancas (3, 4), y con tres mordazas de prensado (40 a 42), que están previstas en el soporte (2) y en las palancas (3, 4) y de las que al menos una mordaza de prensado (40 a 42) está montada de manera pivotante, caracterizado por que la mordaza de prensado (41, 42) pivotante está montada sobre un saliente (55, 56) de las palancas (3, 4), que sobresale desde el lado interior (57, 58) de las palancas (3, 4).

2. Anillo de prensar según la reivindicación 1, caracterizado por que cada palanca (3, 4) está provista de una mordaza de prensado (41,42) montada de manera pivotante.

3. Anillo de prensar según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que una de las mordazas de prensado (40 a 42) está sujeta rígidamente al soporte (2), por que las mordazas de prensado (40 a 42) están configuradas iguales, y por que las mordazas de prensado (40 a 42) tienen al menos por una parte de su longitud una sección transversal en forma de U y, ventajosamente, se encuentran distanciadas entre sí antes de la operación de prensar.

4. Anillo de prensar según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el soporte (2) está configurado en forma de estribo, por que a sus extremos están articuladas las palancas (3, 4) y por que, ventajosamente, el soporte (2) está provisto en sus extremos de en cada caso un rebaje (12), en el que encaja un saliente (13, 14) de las palancas (3, 4) que se apoya en el lado interior (17, 18) de los rebajes (12).

5. Anillo de prensar según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que las palancas (3, 4) están provistas cerca de sus extremos libres de en cada caso un alojamiento (32, 33) para una tenazas intermedias (34), y por que, ventajosamente, el alojamiento (32, 33) presenta superficies de guiado (37, 38) que convergen hacia el interior del alojamiento y colinda con una superficie activa (39) configurada, preferiblemente, parcialmente cilíndrica.

6. Anillo de prensar según la reivindicación 5, caracterizado por que al menos una pared lateral (21, 22) del alojamiento (32, 33) está provista de una abertura de paso (35, 36).

7. Anillo de prensar según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que los lados frontales (24, 25) dirigidos el uno hacia el otro de las palancas (3, 4) son planos.

8. Anillo de prensar según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que las mordazas de prensado (40 a 42) están configuradas en forma de V, y por que el eje de pivotado (59, 60) de las mordazas de prensado (41, 42) se sitúa en el vértice de la V.

9. Anillo de prensar según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que las mordazas de prensado (40 a 42) están apoyadas, antes de la operación de prensar, en el lado interior (72) del soporte (2), y por que, ventajosamente, la mordaza de prensado (41,42) pivotante se apoya, con el extremo libre de uno de sus brazos (74, 74'), antes de la operación de prensar, en el lado interior (72) del soporte (2).

10. Anillo de prensar según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que las mordazas de prensado (40 a 42) tienen el mismo grosor que el soporte (2) y las palancas (3, 4), que tienen superficies frontales (8, 9; 20 a 23) situadas ventajosamente en un plano común.

11. Anillo de prensar según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que las superficies laterales de las mordazas de prensado (40 a 42) y las superficies laterales (8, 9; 20 a 23) al menos del soporte (2), preferiblemente también de las palancas (3, 4), se sitúan en un plano común, y por que las palancas (3, 4) se ensanchan ventajosamente en dirección a su extremo libre.