ES2560522T3 - Dispositivo con un herraje y una placa adaptadora, así como procedimiento para la fabricación de un dispositivo de este tipo - Google Patents

Dispositivo con un herraje y una placa adaptadora, así como procedimiento para la fabricación de un dispositivo de este tipo Download PDF

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ES2560522T3
ES2560522T3 ES10715084.9T ES10715084T ES2560522T3 ES 2560522 T3 ES2560522 T3 ES 2560522T3 ES 10715084 T ES10715084 T ES 10715084T ES 2560522 T3 ES2560522 T3 ES 2560522T3
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Oliver Steffen
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Abstract

Dispositivo, particularmente para un asiento de vehículo, con un herraje (1) y al menos una placa adaptadora (2) unida al herraje (1), - comprendiendo el herraje (1) una primera parte de herraje (4) y una segunda parte de herraje (3) giratoria alrededor de un eje en relación con la primera parte de herraje (4), y - estando unida la placa adaptadora (2) de manera fija a la primera parte de herraje (4) mediante al menos una costura de soldadura (7, 71, 72), presentando la placa adaptadora (2) al menos una zona (22) que presenta un grosor de pared reducido (d2), caracterizado por que la costura de soldadura (7, 71, 72) para la unión de la placa adaptadora (2) y la primera parte de herraje (4) entre sí, está configurada como costura solapada en la zona (22) de grosor de pared reducido en la placa adaptadora (2).

Description

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DESCRIPCION
Dispositivo con un herraje y una placa adaptadora, as! como procedimiento para la fabricacion de un dispositivo de este tipo
La invencion se refiere a un dispositivo con un herraje y al menos una placa adaptadora unida al herraje, segun el preambulo de la reivindicacion 1, as! como a un procedimiento para la fabricacion de un dispositivo de este tipo. El dispositivo esta integrado en una configuracion, en un asiento de vehlculo, particularmente en un asiento de un vehlculo de motor.
Del documento DE 10 2007 009 172 A1 se conoce un herraje para un asiento de vehlculo, que presenta una primera parte de herraje, una segunda parte de herraje y un anillo de retention que une las dos partes de herraje. Una placa adaptadora se coloca en la primera parte de herraje y al mismo tiempo en el anillo de retencion. Mediante una costura de soldadura se unen entre si conjuntamente la placa adaptadora, la primera parte de herraje y el anillo de retencion. Para esta union al mismo tiempo se requiere no obstante, un dispositivo de soldadura, que mantiene juntos el anillo de retencion y las dos partes de herraje en una position posicionada previamente. En este caso requiere un particular esfuerzo particularmente el montaje con poca holgura del herraje en direction axial.
Tambien es desventajoso en la solution conocida, que no es posible una eventual comprobacion del herraje en si (sin placa adaptadora), dado que el herraje y la placa adaptadora se montan al mismo tiempo mediante la costura de soldadura comun. Correspondientemente tampoco es posible fabricar herrajes de proyecto neutral (sin placa adaptadora), que tienen un peso claramente mas reducido y que permiten una densidad de ocupacion mayor.
Del documento DE 43 39 508 A1 se conoce un dispositivo conforme al orden para un asiento de vehlculo, con un herraje y con una placa adaptadora unida al herraje. El herraje y la placa adaptadora estan unidos entre si en este caso tambien mediante una union por soldadura. La soldadura se realiza en este caso mediante un proceso de soldadura de impulso de condensador, en el que el herraje es presionado contra la placa adaptadora manteniendose una fuerza elastica y mediante una descarga de condensador se funden zonas de contacto entre herraje y placa adaptadora, de manera que el herraje y la placa adaptadora se llevan a una posicion final como consecuencia de la fuerza de presion ejercida sobre ellos y quedan unidos de manera fija entre si en las zonas de contacto fundidas momentaneamente.
De los documentos DE 10 2004 018 744 B3, DE 20 2006 011 556 U1, EP 1 837 229 A1 y JP 2007 195868 A se conocen otros herrajes para asientos de vehlculo.
Partiendo del estado de la tecnica mencionado, la presente invencion se basa en la tarea de poner a disposition un dispositivo con un herraje y una placa adaptadora, as! como un procedimiento para la fabricacion de un dispositivo de este tipo, que posibiliten una union sencilla entre un herraje y una placa adaptadora.
Esta tarea se soluciona segun la invencion mediante un dispositivo con las caracterlsticas de la reivindicacion 1 y un procedimiento con las caracterlsticas de la reivindicacion 12. En las reivindicaciones secundarias se indican configuraciones de la invencion.
Segun esto, la presente invencion preve que la placa adaptadora presente al menos una zona, que presente un grosor de pared reducido, y que la costura de soldadura este configurada como costura solapada en la zona del grosor de pared reducido en la placa adaptadora.
Mediante la realization de la union soldada en una zona de grosor reducido de la placa adaptadora, se requiere una introduction de calor mas reducida para la production de la union por soldadura. El rendimiento de la soldadura puede reducirse debido a la reduction del grosor de las paredes. Una introduccion de calor mas reducida significa una distorsion de soldadura mas reducida, una inversion mas reducida (es decir, un rendimiento de laser mas reducido) y una velocidad de soldado mayor, de manera que la union entre la placa adaptadora y el herraje puede ponerse a disposicion de una manera sencilla y efectiva. El dispositivo segun la invencion permite ademas de ello, unir la placa adaptadora con el herraje en si tras la fabricacion y eventualmente comprobacion previa. El herraje puede representar un conjunto constructivo separado, que puede examinarse y transportarse por separado.
El soldado se realiza en este caso, por ejemplo, mediante un dispositivo de soldadura por laser. Sin embargo, tambien pueden utilizarse basicamente otras tecnicas de soldado. En el caso de un soldado por laser, se realiza una introduccion de calor aun mas reducida en comparacion con la soldadura MAG o CMT (mAg = Metall-Aktiv-Gas - con gas activo de metal; CMT = Cold Metal Transfer - transferencia de metal en frlo).
Se hace referencia a que una placa adaptadora segun la invencion puede estar provista de una zona de grosor de pared reducida para la union con una de las partes de herraje del herraje o para la union con la otra parte de herraje del herraje. Tambien pueden proporcionarse dos placas adaptadoras segun la invencion, de las cuales una esta unida a una de las partes de herraje y la otra con la otra de las partes del herraje.
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Se hace referenda tambien, a que una placa adaptadora en el sentido de la presente invencion puede ser, pero no tiene por que, una parte separada frente a la estructura del asiento (que se une con la estructura del asiento). De esta manera el marco de la invencion tambien comprende que la placa adaptadora represente un elemento de la estructura del asiento, por ejemplo, del respaldo del asiento o de la parte lateral del asiento.
En una configuracion preferida de la invencion, la placa adaptadora y la primera parte de herraje presentan elementos de union positiva que se corresponden entre si, que permiten un posicionamiento previo de la placa adaptadora y de la primera parte de herraje entre si. En este caso hay configurada al menos una zona de grosor de pared reducido en un elemento de union positiva de este tipo o que limita con el, de la placa adaptadora. Los elementos de union positiva correspondientes entre si, estan configurados por ejemplo, como escotaduras de la placa adaptadora y como correspondientes salientes de la primera parte de herraje. El grosor de la pared de la placa adaptadora esta reducido en este caso all! donde limita con la escotadura.
El concepto “elementos de union positiva correspondientes entre si” tambien encierra estructuras, que no se complementan exactamente. Podrla estar previsto igualmente por ejemplo, que en la placa adaptadora hubiese configurada una escotadura mayor de forma circular o poligonal, que rodease varios salientes de la parte de herraje y debido a ello permitiese un posicionamiento previo de la placa adaptadora y de la primera parte de herraje. El grosor de la pared de la placa adaptadora estarla reducido por su parte all! donde limitase con una escotadura de este tipo.
En una configuracion esta previsto que la escotadura este configurada de manera circular y una zona de grosor de pared reducido, que limita con la escotadura, de forma anular. De esta manera puede producirse en la zona de los elementos de union positiva que se corresponden entre si, una costura de soldadura de manera sencilla.
En otra configuracion se proporcionan una pluralidad de salientes y en relacion con estos, respectivamente correspondientes escotaduras como elementos de union positiva, de manera que mediante el posicionamiento previo, la placa adaptadora y la primera parte de herraje se alinean completamente entre si y para la union de estos elementos solo han de disponerse costuras de soldadura.
La zona del grosor de pared reducido esta reducida por ejemplo, hasta un 70 % frente al grosor de pared de otras zonas de la placa adaptadora. Existe por ejemplo una reduccion, que es de un 40 % a un 60 % referida al grosor de pared no reducido. De esta manera puede estar previsto en una variante de realizacion, que la placa adaptadora presente en una zona de grosor de pared reducido, un grosor de pared de entre 1,2 mm y 2,4 mm, particularmente de entre 1,5 mm y 2 mm, mientras que el grosor de la pared de la placa adaptadora presenta por lo demas, un valor de entre 2,5 y 4,5 mm.
En el caso de la costura de soldadura, que une entre si la placa adaptadora en la zona del grosor de pared reducido y la primera parte de herraje, se trata segun la invencion, de una costura solapada. El montaje puede realizarse de manera sencilla y con tolerancia acrltica, en cuanto que tras el posicionamiento previo de la placa de montaje en relacion con la primera parte del herraje, la placa de montaje se presiona contra la parte del herraje y a continuacion se dispone la costura de soldadura. La costura de soldadura atraviesa en este caso como costura solapada (costura de soldadura por penetracion), tanto la placa adaptadora, como tambien al menos parcialmente la primera parte del herraje. No es necesario un ajuste fino costoso en lo que a tolerancia se refiere.
Puede estar previsto eventualmente, que la union por soldadura presente dos costuras solapadas que se extienden en paralelo. Dos costuras solapadas estan configuradas por ejemplo, como clrculos concentricos entre si, respectivamente en la zona de las escotaduras de la placa adaptadora.
El grosor de la placa adaptadora es de manera preferida esencialmente constante en una zona de grosor de pared reducido, es decir, la zona reducida en su grosor presenta un grosor constante. La reduccion del grosor esta configurada en correspondencia con ello como esencialmente escalon en angulo recto en la placa adaptadora.
En otra configuracion, la primera parte del herraje y un anillo de retention del herraje, que mantiene unidas la primera y la segunda parte del herraje en direction axial, estan unidos entre si a traves de otra costura de soldadura, que esta configurada al menos por secciones de manera circundante en la primera parte del herraje. La costura de soldadura adicional se extiende de esta manera por el lado frontal por el extremo radial de la primera parte del herraje. Mediante una costura de soldadura de este tipo, el herraje puede protegerse de ensuciamientos durante el transporte o de salpicaduras de soldadura al fijarse la placa adaptadora. La costura laser adicional dispuesta previamente protege de esta manera el conjunto constructivo del herraje.
La invencion se refiere ademas, a un procedimiento para la fabrication de un dispositivo segun la reivindicacion 1. El procedimiento presenta los siguientes pasos:
- puesta a disposition de un herraje, que comprende una primera parte de herraje y una segunda parte de herraje giratoria alrededor de un eje en relacion con la primera parte de herraje,
- puesta a disposicion de una placa adaptadora, que presenta al menos una zona con un grosor de pared
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reducido,
- union de la placa adaptadora con la primera parte de herraje mediante una costura de soldadura, que se configura en la zona del grosor de pared reducido de la placa adaptadora, configurandose la costura de soldadura para la union de la placa adaptadora con la primera parte del herraje, como costura solapada.
La invencion se explica a continuacion con mayor detalle haciendo referencia a las figuras del dibujo, mediante un ejemplo de realizacion. Muestran:
La Fig. 1 en vista lateral en perspectiva, un ejemplo de realizacion de un herraje unido a una placa adaptadora;
La Fig. 2 en una vista parcialmente quebrada, la realizacion de una costura de soldadura entre la placa
adaptadora y la parte de herraje en el ejemplo de realizacion de la figura 1;
La Fig. 3 una representacion en seccion en perspectiva de la placa adaptadora de las figuras 1 y 2;
La Fig. 4 en vista parcialmente quebrada, una variante de realizacion en la que la union entre la placa adaptadora
y la parte de herraje se realiza mediante dos costuras de soldadura paralelas; y
La Fig. 5 un ejemplo de realizacion de un herraje, que puede unirse segun las figuras 1 a 4 con una placa adaptadora.
La figura 1 muestra un herraje 1, que esta unido a una placa adaptadora 2. El herraje 1 presenta de manera conocida en si, una primera parte de herraje, una segunda parte de herraje que puede girar alrededor de un eje en relacion frente a la primera parte de herraje, y un anillo de retention, que mantiene unidas en direction axial la primera y la segunda parte de herraje. Una configuration a modo de ejemplo de un herraje, se explicara mas abajo mediante la figura 5. En la vista lateral de la figura 1 pueden reconocerse la primera parte de herraje 4 y el anillo de retencion 6.
La primera parte de herraje 4 esta unida de una manera aun pendiente de explicar, de manera resistente al giro con la placa adaptadora 2, que esta unida a la parte inferior del asiento de un asiento de vehlculo y que sirve de esta manera para la union de la parte de herraje 4 con la estructura del vehlculo. La otra parte de herraje esta unida al respaldo del asiento del vehlculo. Un arbol 5 puede girarse manualmente mediante un volante o palanca o mediante motor, alrededor del eje sobre el cual se encuentra el arbol 5. En este sentido se remite a la configuracion descrita en el documento DE 10 2007 009 172 A1, del herraje y del arbol correspondiente.
En el contexto de la presente invencion, es de interes la union de la primera parte del herraje 4 con la placa adaptadora 2. Para ello hay configurados por un lado en la primera parte de herraje 4 y por otro lado en la placa adaptadora 2, elementos de union positiva que se corresponden entre si. En el caso de los elementos de union positiva no se trata sin embargo necesariamente en el ejemplo de realizacion representando, por un lado de salientes o arrastradores 41 de forma circular configurados en la primera parte del herraje 4. Por otro lado, se trata en el caso de los elementos de union positiva configurados en la placa adaptadora 2, de escotaduras 21 de forma circular. En el ejemplo de realizacion representado se proporcionan tres de estos arrastradores 41 y escotaduras 21, que estan dispuestos en correspondencia con la forma de un triangulo equilatero alrededor del arbol 5. Son posibles no obstante tambien, otras disposiciones y/u otra cantidad diferente de elementos de union positiva correspondientes entre si. Los elementos de union positiva tambien pueden presentar otra forma, pueden estar configurados por ejemplo, de manera poligonal u ovalada en lugar de en forma circular.
La figura 2 muestra en vista en perspectiva parcialmente seccionada, la union entre la placa adaptadora 2 y la primera parte de herraje 4 en la zona de dos elementos de union positiva 41, 21. En este caso puede verse que el grosor de pared d1 de la placa adaptadora 2 que limita con la escotadura 21 a lo largo de un anillo 22, que limita con las escotadura 21, esta reducido a un grosor de pared d2. En la zona 22 del grosor de pared d2 reducido, hay dispuesta una costura de soldadura de penetration 7 en forma de una costura solapada, que se extiende de forma circular por la zona 22 de diametro reducido d2, que atraviesa la placa adaptadora 2 en la zona 22 de grosor de pared reducido y que se extiende para la union de la placa adaptadora 2 con la primera parte de herraje 4, hasta la primera parte de herraje 4 (no representado).
Las superficies dirigidas una hacia la otra de la placa adaptadora 2 y de la parte de herraje 4, estan configuradas en este caso de manera plana, de manera que los dos componentes para el proceso de soldadura pueden posicionarse limitando directamente entre si y presionados uno contra el otro y con una ranura de soldadura minima.
Mediante la configuracion de la costura de soldadura 7 en la zona 22 de grosor de pared d2 reducido, puede reducirse el rendimiento de soldadura debido a la reduction del grosor de la pared. Esto significa menos distorsion de soldadura, una inversion menor y una velocidad de soldadura mayor. La costura de soldadura 7 se pone a disposition en este caso preferiblemente mediante un dispositivo de soldadura por laser.
La placa adaptadora 2 esta configurada por ejemplo, como elemento estampado con un grosor de pared de entre
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2,5 y 5,4 mm. Para la realizacion de la zona 22 de grosor de pared d2 reducido, se estampa por ejemplo primeramente mediante un primer punzon, un agujero en la placa adaptadora 2, cuyo tamano se corresponde con el tamano de la escotadura 21. A continuacion, se dispone un segundo punzon concentricamente con un diametro mayor, pero no se estampa ningun agujero, sino que solo se reduce el grosor de pared a la medida deseada. El material retirado se empuja en este caso en direccion hacia el agujero que ya se ha puesto a disposition y se extiende hacia el interior de este. A continuacion, se coloca nuevamente el primer punzon con un diametro inferior, retirandose nuevamente el material que ha entrado en el agujero. Resulta el escalonado deseado, que pone a disposicion junto a la escotadura 21 una zona de forma anular de grosor de pared reducido 22.
El grosor de pared de la placa adaptadora 2 se encuentra en la zona reducida, por ejemplo entre 1,2 y 2,4 mm, particularmente en el rango entre 1,5 y 2 mm. La primera parte de herraje 4 presenta por ejemplo, un grosor de pared de 4 a 4,5 mm, saliendo el saliente 41 frente a la primera parte de herraje 4 a razon de por ejemplo, 1,5 a 2 mm.
Como puede verse en la figura 2, el arrastrador 41 presenta una primera zona con un diametro mayor 411, cuyas dimensiones se corresponden con las dimensiones de la escotadura 21 de la placa adaptadora 2, y cuya altura se corresponde con el grosor de pared reducido en la zona 22 de grosor de pared reducido. Ademas de ello, se proporciona una segunda zona 412 dispuesta centralmente con respecto a esta, que continua sobresaliendo frente a la primera zona 411. El arrastrador 41 tambien puede estar configurado no obstante, con un solo escalon.
En la figura 2 tambien pueden verse el anillo de retention 6 y la segunda parte de herraje 3.
La figura 3 muestra en perspectiva una section a traves de la placa adaptadora 2 en la zona de una escotadura 21, que presenta una zona de diametro 21 reducido, as! como en la zona de una escotadura central 23, a traves de la cual se extiende el arbol 5.
La figura 4 muestra un ejemplo de realizacion, en el que hay realizadas dos costuras de soldadura 71, 72 paralelas en la zona 22 de diametro reducido. Esto sirve para una optimization de la firmeza. Las dos costuras de soldadura 71, 72 se extienden en este caso concentricamente y en paralelo entre si.
Para el establecimiento de una union entre el herraje 1 y la placa adaptadora 2, se fabrica primero el herraje 1 como conjunto constructivo separado, se examina en lo que se refiere a su capacidad de funcionamiento y eventualmente se transporta a un lugar de montaje. Despues de ello se pone a disposicion la placa adaptadora 2, que presenta al menos una zona con grosor de pared reducido. La placa adaptadora 2 y el herraje 1 se posicionan uno respecto al otro, en cuanto que los salientes 41 de la primera parte de herraje 4 se introducen a traves de las escotaduras 21 de la placa adaptadora 2. De esta manera queda definida ya completamente la position relativa entre la placa adaptadora 2 y la primera parte de herraje 4.
Como se ha explicado, las superficies en contacto entre si de la primera parte de herraje 4 y de la placa adaptadora 2 estan configuradas en todo caso de manera plana en la zona de superposition, de manera que estas quedan dispuestas directamente juntas y pueden soldarse entre si con una ranura de soldadura minima mediante una costura solapada. En una variante de realizacion, se disponen en este caso dos costuras de soldadura paralelas segun la configuration de la figura 4.
La figura 5 muestra en vista en seccion transversal una zona parcial de un herraje 1, que es adecuado para la union con una placa adaptadora segun las figuras 1 a 4. Pueden reconocerse en este caso primeramente la primera parte de herraje 4, la segunda parte de herraje 3 y el anillo de retencion 6. Los salientes 41 de la primera parte de herraje 4 no estan representados en la figura 5.
Las partes de herraje 3 y 4 se mantienen juntas en direccion axial mediante el anillo de retencion 6 (a lo largo del eje de giro 50).
El anillo de retencion 6 presenta una superficie de revestimiento plana, frente a la cual hay acodado un tope 27 que se extiende por encima. El angulo 34 del tope 27 es frente a la direccion radial en el estado mostrado pretensado, de aproximadamente un 3 %. Para el ajuste de elasticidades de resorte definidas hay introducida una muesca 36 en el hombro interior del anillo de retencion 6 en direccion hacia el tope 27, que reduce el material del tope 27 a un grosor de pared restante 30 de aproximadamente 0,8 mm, y de esta manera permite una fuerza contraria deseada del tope 7 contra la parte de herraje 3.
Debido a la sobreextension del tope 27 en relation con la direccion radial 35, se forma entre el tope 27 y la superficie de contacto 37 de la segunda parte de herraje 3, una zona de contacto 38 definida. Como consecuencia de la fuerza contraria debido al tope 27 que se sobreextiende, la segunda parte de herraje 3 experimenta una tension previa definida frente a la primera parte de herraje 4. La segunda parte de herraje 3 puede girarse en el anillo de retencion 6 libre de holgura con una tension definida previamente frente a la primera parte de herraje 4.
En la posicion tensada previamente, el anillo de retencion 6 esta unido mediante una soldadura por laser a la
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primera parte de herraje 4. Esto se realiza mediante una costura de soldadura de penetracion 32, que se produce mediante soldadura por laser. La costura de soldadura de penetracion 32 esta configurada al menos por secciones en el perlmetro de la primera parte de herraje 4.
En una configuracion alternativa, puede producirse en lugar de una costura de soldadura de penetracion 32, una costura en angulo 45 circundante mediante soldadura por laser o un procedimiento de soldadura convencional, entre el borde del anillo de retention 6 y la primera parte de herraje 4. Una costura en angulo 45 de este tipo permite tolerancias radiales mayores entre el anillo de retencion 6 y la primera parte de herraje 4. Ademas de ello, pueden transmitirse fuerzas mayores.
Para poder desplazar facilmente el anillo de retencion 6 sobre la primera parte de herraje 4 durante la fabrication, se proporciona entre el anillo de retencion 6 y la primera parte de herraje 4, una ranura de union 43. En caso de la union mediante una costura en angulo, esta ranura de union puede presentar una dimension de hasta 0,5 mm.
La ranura radial 44 necesaria para el movimiento de la segunda parte de herraje 3 en el anillo de retencion 6 frente al anillo de retencion 6, tambien puede verse en la figura 5.
La costura de soldadura de penetracion 32 representa desde el punto de vista de la placa adaptadora 2 una costura por laser previa del herraje 1. Mediante la costura por laser previa, se protege el conjunto constructivo que realiza el herraje 1, por ejemplo, durante el transporte, frente a ensuciamientos o durante la union con la placa adaptadora, frente a salpicaduras de soldadura.
La invention no se limita en su configuracion a los ejemplos de realization representados anteriormente, los cuales solo han de entenderse a modo de ejemplo. La zona con grosor de pared reducido puede estar realizado por ejemplo, en lugar de en escotaduras de la placa adaptadora, tambien en una o varias zonas de borde de la placa adaptadora. Ademas de ello, las escotaduras, con las que limita una zona con grosor de pared reducido, pueden estar configuradas con otra forma y en una cantidad diferente en la placa adaptadora. Igualmente puede estar previsto, que se proporcione adicional o alternativamente una placa adaptadora con una zona de grosor de pared reducido para la union de la segunda parte de herraje con el respaldo del asiento del vehlculo.
Lista de referencias
1 Herraje
2 Placa adaptadora
21 Escotadura en la placa adaptadora
22 Zona con grosor de pared reducido
23 Escotadura para arbol
27 Tope
3 Segunda parte de herraje
30 Grosor de pared restante
32 Costura de soldadura de penetracion
34 Angulo
35 Direction radial
36 Muesca
38 Zona de contacto
4 Primera parte de herraje
41 Saliente de la primera parte de herraje
411 Primera zona de saliente
412 Segunda zona de saliente
43 Ranura de union
44 Ranura de union
45 Costura en angulo
5 Arbol
50 Eje de giro
6 Anillo de retencion
7, 71,72 Costuras de soldadura
d1 Grosor de pared
d2 Grosor de pared reducido

Claims (12)

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    REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo, particularmente para un asiento de vehlcuio, con un herraje (1) y al menos una placa adaptadora (2) unida al herraje (1),
    - comprendiendo el herraje (1) una primera parte de herraje (4) y una segunda parte de herraje (3) giratoria alrededor de un eje en relacion con la primera parte de herraje (4), y
    - estando unida la placa adaptadora (2) de manera fija a la primera parte de herraje (4) mediante al menos una costura de soldadura (7, 71, 72),
    presentando la placa adaptadora (2) al menos una zona (22) que presenta un grosor de pared reducido (d2), caracterizado por que la costura de soldadura (7, 71, 72) para la union de la placa adaptadora (2) y la primera parte de herraje (4) entre si, esta configurada como costura solapada en la zona (22) de grosor de pared reducido en la placa adaptadora (2).
  2. 2. Dispositivo segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la placa adaptadora (2) y la primera parte de herraje (4) presentan elementos de union positiva (21, 41) que se corresponden entre si, que permiten un posicionamiento previo de la placa adaptadora (2) y la primera parte de herraje (4) entre si, y al menos una zona (22) de grosor de pared reducido que esta configurada en un elemento de union positiva (21) de la placa adaptadora (2) o adyacente al mismo.
  3. 3. Dispositivo segun las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que la placa adaptadora (2) presenta al menos una escotadura (21) y el grosor de pared de la placa adaptadora (2) esta reducido all! donde limita con la escotadura (21).
  4. 4. Dispositivo segun la reivindicacion 3, caracterizado por que la escotadura (21) esta configurada de forma circular y una zona (22) de grosor de pared reducido de la placa adaptadora (22), que limita con la escotadura (21), en forma de anillo.
  5. 5. Dispositivo segun las reivindicaciones 3 o 4, haciendo referencia en este caso a la reivindicacion 2, caracterizado por que en la primera parte de herraje (4) hay configurado al menos un saliente (41) como elemento de union positiva, que se corresponde con una escotadura (21) de la placa adaptadora (2).
  6. 6. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la placa adaptadora (2) presenta en una zona de grosor de pared reducido, un grosor de pared que esta reducido hasta un 70 % frente al grosor de pared en otras zonas de la placa adaptadora (2).
  7. 7. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la placa adaptadora (2) presenta en una zona de grosor de pared reducido un grosor de pared de entre 1,2 mm y 2,4 mm, particularmente de entre 1,5 mm y 2 mm, mientras que el grosor de pared de la placa adaptadora (2) presenta en otros sitios un valor de entre 2,5 y 4,5 mm.
  8. 8. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la union soldada presenta dos costuras solapadas (71, 72) que se extienden en paralelo.
  9. 9. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que se proporciona ademas de ello, un anillo de retencion (6), que mantiene unidas en direccion axial la primera y la segunda partes de herraje (4, 3), estando unidos entre si la primera parte de herraje (4) y el anillo de retencion (6) a traves de una costura de soladura (32) adicional, que esta configurada al menos por secciones de manera circundante en la primera parte de herraje (4).
  10. 10. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que se proporciona ademas de ello, un anillo de retencion (6) que mantiene unidas en direccion axial la primera y la segunda partes de herraje (4, 3), superando el anillo de retencion (6) axialmente la primera parte de herraje (4) y pretensando mediante un tope (27) acodado hacia el interior en contra de la direccion radial, la segunda parte de herraje (3) contra la primera parte de herraje (4).
  11. 11. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la costura de soldadura (7, 71, 72), que une la placa adaptadora (2) con la primera parte de herraje (4), es una costura de soldadura por laser.
  12. 12. Procedimiento para la fabrication de un dispositivo segun la reivindicacion 1, con los pasos:
    - puesta a disposition de un herraje (1), que comprende una primera parte de herraje (4) y una segunda parte de herraje (3) giratoria alrededor de un eje en relacion con la primera parte de herraje (4),
    - puesta a disposicion de una placa adaptadora (2), que presenta al menos una zona (22) con un grosor de pared (d2) reducido,
    - union de la placa adaptadora (2) con la primera parte de herraje (4) mediante una costura de soldadura (7, 71, 72), que se configura en la zona del grosor de pared reducido (22) de la placa adaptadora (2), configurandose la costura de soldadura (7, 71, 72) para la union de la placa adaptadora (2) con la primera parte del herraje (4), como costura solapada.
    5
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