ES2693256T3

ES2693256T3 - Dispositivo de chaflán para el mecanizado de una superficie de cordón de soldadura que permite el ajuste de la cantidad de chaflanado de un solo toque

Info

Publication number: ES2693256T3
Application number: ES11742390.5T
Authority: ES
Inventors: Byung-Woo Jeon; Byung-Kwon Jeon
Original assignee: Dae Sung Golden Technology Co Ltd
Current assignee: Dae Sung Golden Technology Co Ltd
Priority date: 2010-02-12
Filing date: 2011-01-13
Publication date: 2018-12-10
Anticipated expiration: 2031-01-13
Also published as: BR112012020267A8; BR112012020267B1; TR201815224T4; US8740521B2; KR100955216B1; AU2011215118B2; US20120057945A1; JP2012521307A; TW201127538A; JP5258074B2; SG183351A1; RU2497634C1; HUE040581T2; EP2535130A4; CN102152167A; WO2011099698A2; AU2011215118A1; BR112012020267A2; TWI392556B; EP2535130A2

Abstract

Máquina de achaflanado para procesar una superficie de cordón de soldadura, que es capaz de controlar la profundidad de corte de chaflán mediante una operación de un solo toque, comprendiendo la máquina de achaflanado: un cuerpo (10) de máquina de achaflanado, en el que una unidad de conexión de árbol estriado (11) está posicionada en una parte central superior del cuerpo (10) de máquina de achaflanado y una unidad de funcionamiento de cuchilla (12) está posicionada en una parte central inferior del mismo, y la unidad de conexión de árbol estriado (11) y la unidad de funcionamiento de cuchilla (12) están operativamente conectadas entre sí; un árbol estriado móvil (20) conectado de manera móvil verticalmente a la unidad de conexión de árbol estriado (11) por un tornillo, en el que una primera estría (21) está posicionada alrededor de una circunferencia exterior superior del árbol estriado móvil (20); una unidad de control de profundidad de corte de chaflán (30), en la que una segunda estría (31) que rodea un exterior del árbol estriado móvil (20) está posicionada alrededor de una circunferencia interior de la unidad de control de profundidad de corte de chaflán (30), se mueve mediante un movimiento de deslizamiento vertical y está conectada a la primera estría (21) por una estría; un alojamiento de resorte (40) insertado en el interior de una ranura de guiado (32) formada en una parte superior de la unidad de control de profundidad de corte de chaflán (30) y unido formando una sola pieza con un extremo superior del árbol estriado móvil (20); un resorte (50) elástico interpuesto entre una superficie interior del alojamiento de resorte (40) y la ranura de guiado (32) de la unidad de control de profundidad de corte de chaflán (30); una pluralidad de aberturas de fijación (60) formadas en una parte inferior de la unidad de control de profundidad de corte de chaflán (30) en una dirección circunferencial; una pluralidad de pasadores (70) de establecimiento de ubicación posicionados en una parte exterior superior (15) de la unidad de conexión de árbol estriado (11) en una dirección circunferencial y ajustados selectivamente en el interior de las aberturas de fijación (60), para fijar la ubicación de la unidad de control de profundidad de corte de chaflán (30) y mantener el bloqueo de la misma; un árbol de manguito (80) instalado de manera giratoria en el árbol estriado móvil (20); un árbol de cuchilla móvil (90) instalado de manera giratoria en un alojamiento de cojinete (110) instalado para ser insertado en el interior de una parte inferior de la unidad de funcionamiento de cuchilla (12), en el que el árbol de cuchilla móvil (90) está conectado formando una sola pieza con un extremo inferior del árbol de manguito (80), de manera que el árbol de cuchilla móvil (90) y el árbol de manguito (80) giren operativamente y se muevan verticalmente juntos, y un engranaje cónico helicoidal (100) insertado en el exterior del árbol de cuchilla móvil (90) y conectado a una tercera estría (91) posicionada en el árbol de cuchilla móvil (90) por una estría, para transmitir la potencia de rotación de un árbol de potencia (121) al árbol de cuchilla móvil (90).

Description

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DESCRIPCION

Dispositivo de chaflan para el mecanizado de una superficie de cordon de soldadura que permite el ajuste de la cantidad de chaflanado de un solo toque.

Antecedentes de la invencion

1. Campo de la invencion

La presente invencion se refiere a una maquina de achaflanado para procesar una superficie de cordon de soldadura en una pieza de trabajo, y mas particularmente, a una maquina de achaflanado para procesar una superficie de cordon de soldadura mediante lo cual se evita absolutamente que una mano del operario este en contacto con una cuchilla al controlar la profundidad de corte de chaflan, para garantizar una excelente seguridad, y mediante lo cual se controla la profundidad de corte de chaflan inmediata y convenientemente mediante una operacion de un solo toque, independientemente de la operacion de rotacion de la cuchilla.

2. Descripcion de la tecnica relacionada

Generalmente, como en el trabajo previo para la soldadura en el sector de construccion de gaseoductos de gas natural o el sector de construccion de tendido de tubenas de una planta industrial, se corta una pieza de trabajo de tamano relativamente grande (panel de metal, tubena o similar) segun un requisito de longitud y entonces un borde de la pieza de trabajo se achaflana de manera que una superficie de cordon de soldadura se conforma sobre el borde de la pieza de trabajo. Cuando la pieza de trabajo con la superficie de cordon conformada esta conectada con la otra pieza de trabajo con la superficie de cordon conformada, las superficies de cordon entre las piezas de trabajo forman una abertura de recepcion de cordon de soldadura en una forma de cresta unificada mediante la que las piezas de trabajo estan conectadas facilmente de manera que formen una sola pieza entre sf, a traves del trabajo de soldadura.

Sin embargo, en una pieza de trabajo de tamano relativamente grande, la profundidad de corte de chaflan para conformar una superficie de cordon de soldadura es grande. Por tanto, lleva mucho tiempo cortar un chaflan en la pieza de trabajo grande utilizando una herramienta de achaflanado pequena habitual. Ademas, es diffcil medir de manera precisa la profundidad de corte de chaflan y, por tanto, la calidad del trabajo es baja.

Por consiguiente, se requiere una maquina de achaflanado de gran capacidad dedicada para procesar una superficie de cordon para la soldadura en los sectores industriales. Ademas, para el funcionamiento apropiado de la maquina de achaflanado de gran capacidad, debe funcionar para controlar facilmente la profundidad de corte de chaflan y para controlar libremente el gradiente de la superficie de cordon.

Considerando los problemas mencionados anteriormente, el solicitante de la presente invencion presento una maquina de achaflanado para procesar una superficie de cordon de soldadura en la patente coreana de numero de registro 912485 (a continuacion en la presente memoria denominada como tecnica anterior 1).

Sin embargo, en la tecnica anterior 1, es diffcil controlar facilmente la profundidad de corte de chaflan mediante una unidad de 0,1mm a traves de una operacion de un solo toque. En esta maquina de achaflanado, la profundidad de corte de chaflan esta ajustada mediante un riel mediante una configuracion del operario (arbitraria), dependiendo de su intencion. Por tanto, la precision es baja y lleva mucho tiempo controlar la profundidad de corte de chaflan. Espedficamente, despues de controlar la profundidad de corte de chaflan, una unidad de control de bloqueo especial necesita apretarse para evitar que la configuracion de chaflan se afloje. Por tanto, generalmente aumenta la inconveniencia de utilizar la maquina de achaflanado de la tecnica anterior 1.

El solicitante de la presente invencion presento una herramienta de achaflanado para controlar facilmente la profundidad de corte de chaflan en la patente coreana de numero de registro 575201 (a continuacion en la presente memoria denominada como tecnica anterior 2, miembro de la familia del documento EP 1 984 139 A1) como tecnica anterior que ensena una herramienta de achaflanado para conformar la superficie inclinada en el borde de una pieza de trabajo. La tecnica anterior 2 proporciona los efectos de controlar detalladamente la profundidad de corte de chaflan mediante un metodo simple de utilizacion de una unidad de control de profundidad de corte de chaflan y mantenimiento de manera precisa la profundidad de corte de chaflan que se controla automaticamente en el momento de liberar la unidad de control de profundidad de corte de chaflan que esta soportada.

Sin embargo, en la tecnica anterior 2, ya que la unidad de control de profundidad de corte de chaflan se empuja hacia abajo (hacia una cuchilla) para controlar la profundidad de corte de chaflan, la mano del operario puede lesionarse si la mano entra en contacto con la cuchilla. Ademas, ya que la herramienta de achaflanado de la tecnica anterior 2 comprende un adaptador con una estna fija especial para mantener una condicion de configuracion de la unidad de control de profundidad de corte de chaflan, es diffcil de fabricar y su tamano es algo incomodo. Durante el funcionamiento, es imposible controlar de manera inmediata la profundidad de corte

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de chaflan. Tras la detencion del funcionamiento y la separacion de la herramienta de achaflanado de la pieza de trabajo, es posible controlar la profundidad de corte de chaflan. Por tanto, lleva mucho tiempo controlar la profundidad de corte de chaflan. Es decir, la tecnica anterior 2 tambien presenta problemas que necesitan resolverse y tambien necesita mejorarse.

Sumario de la invencion

Para resolver los problemas anteriores de la tecnica convencional, es por tanto un objetivo de la presente invencion proporcionar una maquina de achaflanado para procesar una superficie de cordon de soldadura, que es capaz de controlar la profundidad de corte de chaflan mediante una operacion de un solo toque, mediante lo cual se controla la profundidad de corte de chaflan de manera precisa mediante una configuracion calibrada ya que un pasador de establecimiento de ubicacion esta ajustado en el interior de una abertura de fijacion de una unidad de control de profundidad de corte de chaflan en el momento en el que se libera la unidad de control de profundidad de corte de chaflan tras hacerse funcionar para girar y simultaneamente ya que la configuracion de la profundidad de corte de chaflan se bloquea y mantiene automaticamente, para controlar facilmente la profundidad de corte de chaflan a traves de un metodo de un toque.

Es tambien otro objetivo de la presente invencion proporcionar una maquina de achaflanado para procesar una superficie de cordon de soldadura, que es capaz de controlar la profundidad de corte de chaflan mediante una operacion de un solo toque y comprende una estructura de ensamblaje para hacer funcionar la unidad de control de profundidad de corte de chaflan por encima de una cuchilla de manera que esta opuesta a la cuchilla, para garantizar alta seguridad bloqueando cualquier lesion al operario por la cuchilla.

Es tambien otro objetivo de la presente invencion proporcionar una maquina de achaflanado para procesar una superficie de cordon de soldadura, que es capaz de controlar la profundidad de corte de chaflan mediante una operacion de un solo toque, mediante lo cual se controla la profundidad de corte de chaflan durante el movimiento de manera vertical de un arbol de cuchilla movil en el funcionamiento de la unidad de control de profundidad de corte de chaflan, de manera que la profundidad de corte de chaflan se controla de manera rapida e inmediata durante el funcionamiento, independientemente de la operacion de rotacion de la cuchilla.

Segun la presente invencion, se proporciona una maquina de achaflanado segun la reivindicacion 1. Formas de realizacion preferidas de la presente invencion se definen por las reivindicaciones dependientes. Segun una forma de realizacion a modo de ejemplo de la presente invencion, se proporciona una maquina de achaflanado para procesar una superficie de cordon de soldadura, que es capaz de controlar la profundidad de corte de chaflan mediante una operacion de un solo toque, en la que un arbol estriado movil esta conectado a una parte central superior de un cuerpo de maquina de achaflanado por un tornillo, una unidad de control de profundidad de corte de chaflan esta conectada a un exterior del arbol estriado movil por una estna, un alojamiento de resorte esta conectado de manera que forme una sola pieza con un extremo superior del arbol estriado movil, un resorte elastico esta interpuesto entre el alojamiento de resorte y la unidad de control de profundidad de corte de chaflan, pasadores de establecimiento de ubicacion posicionados en una parte superior del cuerpo de maquina de achaflanado en una direccion circunferencial se ajustan en el interior de una pluralidad de aberturas de fijacion formadas en una parte inferior de la unidad de control de profundidad de corte de chaflan en una direccion circunferencial, un arbol de cuchilla movil instalado de manera giratoria en el cuerpo de maquina de achaflanado esta ajustado en el interior y esta conectado de manera que forme una sola pieza con un extremo inferior del arbol de manguito instalado de manera giratoria en el arbol estriado movil, y un engranaje conico helicoidal que recibe potencia de rotacion de un arbol de potencia esta conectado al exterior del arbol de cuchilla movil por una estna.

Ademas, en la maquina de achaflanado, se unen placas de soporte a ambos lados de una parte inferior del cuerpo de maquina de achaflanado, un rotador esta conectado de manera giratoria a un exterior de cada una de las placas de soporte, y un par de placas de guiado rectas estan conectada a extremos inferiores de los rotadores en un angulo recto.

Breve descripcion de los dibujos

Las anteriores y otras caractensticas y ventajas de la presente invencion se pondran mas claramente de manifiesto a partir de la descripcion en detalle de formas de realizacion a modo de ejemplo de las mismas con referencia a los dibujos adjuntos en los que:

la figura 1 es una vista lateral de una maquina de achaflanado para procesar una superficie de cordon de

soldadura, que es capaz de controlar la profundidad de corte de chaflan mediante una operacion de un solo

toque, segun una forma de realizacion de la presente invencion;

la figura 2 es una vista en seccion tomada a lo largo de la lmea A-A de la figura 1;

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la figura 3 es una vista en seccion longitudinal de una unidad de control de profundidad de corte de chaflan que se empuja hacia arriba;

la figura 4 es una vista en seccion longitudinal de la unidad de control de profundidad de corte de chaflan que se hace girar;

la figura 5 es una vista en seccion longitudinal de un cuerpo de maquina de achaflanado, un arbol estriado movil, una unidad de control de profundidad de corte de chaflan y un alojamiento de resorte por separado;

la figura 6 es una vista en seccion longitudinal de un arbol de manguito y un arbol de cuchilla movil;

la figura 7 es una vista trasera del cuerpo de maquina de achaflanado; y

la figura 8 es una vista en seccion longitudinal del centro del arbol de cuchilla movil separado del centro de las placas de guiado rectas.

Descripcion detallada de la invencion

Ahora se describira la presente invencion de manera mas completa a continuacion en la presente memoria con referencia a los dibujos adjuntos, en los que se muestran formas de realizacion preferidas de la invencion.

Por consiguiente, aunque formas de realizacion de ejemplo de la presente invencion pueden incluir diversas modificaciones y formas alternativas, se muestran formas de realizacion de la presente invencion a modo de ejemplo en los dibujos y se describiran en la presente memoria en detalle.

Una maquina de achaflanado para procesar una superficie de cordon de soldadura, que es capaz de controlar la profundidad de corte de chaflan mediante una operacion de un solo toque, segun la presente invencion para lograr los objetivos mencionados anteriormente comprende en resumen: un cuerpo 10 de maquina de achaflanado, en el que una unidad de conexion de arbol estriado 11 esta posicionada en una parte central superior del cuerpo 10 de maquina de achaflanado y una unidad de funcionamiento de cuchilla 12 esta posicionada en una parte central inferior del mismo y la unidad de conexion de arbol estriado 11 y la unidad de funcionamiento de cuchilla 12 estan operativamente conectadas entre sf; un arbol estriado movil 20 para ser conectado de manera movil verticalmente a la unidad de conexion de arbol estriado 11 por un tornillo, en el que una primera estna 21 esta posicionada alrededor de una circunferencia exterior superior del arbol estriado movil 20; una unidad de control de profundidad de corte de chaflan 30, en la que una segunda estna 31 que rodea un exterior del arbol estriado movil 20 esta posicionada alrededor de una circunferencia interior de la unidad de control de profundidad de corte de chaflan 30 y se mueve mediante un movimiento de deslizamiento vertical, la segunda estna 31 esta conectada a la primera estna 21 por una estna; un alojamiento de resorte 40 que va a insertarse en el interior de una ranura de guiado 32 formada en una parte superior de la unidad de control de profundidad de corte de chaflan 30 y unido de manera que forme una sola pieza con un extremo superior del arbol estriado movil 20; un resorte 50 elastico que va estar interpuesto entre una superficie interior del alojamiento de resorte 40 y la ranura de guiado 32 de la unidad de control de profundidad de corte de chaflan 30; una pluralidad de aberturas de fijacion 60 formadas en una parte inferior de la unidad de control de profundidad de corte de chaflan 30 en una direccion circunferencial; una pluralidad de pasadores 70 de establecimiento de ubicacion que van a colocarse en una parte exterior superior 15 de la unidad de conexion de arbol estriado 11 en una direccion circunferencial y que van a ajustarse selectivamente en el interior de las aberturas de fijacion 70, para fijar la ubicacion de la unidad de control de profundidad de corte de chaflan 30 y mantener el bloqueo de la misma; un arbol de manguito 80 que va a instalarse de manera giratoria en el arbol estriado movil 20; un arbol de cuchilla movil 90 que va a instalarse de manera giratoria en un alojamiento de cojinete 110 instalado para ser insertado en el interior de una parte inferior de la unidad de funcionamiento de cuchilla 12, en la que el arbol de cuchilla movil 90 esta conectado de manera que forme una sola pieza con un extremo inferior del arbol de manguito 80 de manera que el arbol de cuchilla movil 90 y el arbol de manguito 80 giran operativamente y se mueven verticalmente juntos, y un engranaje conico helicoidal 100 que va a insertarse alrededor de un exterior del arbol de cuchilla movil 90 y conectado a una tercera estna 91 posicionada en el arbol de cuchilla movil 90 por una estna, de manera que la potencia de rotacion de un arbol de potencia 121 se transmite al arbol de cuchilla movil 90.

A continuacion, en la presente memoria, la presente invencion que presenta la constitucion descrita en resumen se describira en mas detalle, para llevarse a cabo facilmente.

La unidad de conexion de arbol estriado 11 y la unidad de funcionamiento de cuchilla 12 estan respectivamente instaladas en las posiciones centrales inferior y superior del cuerpo 10 de maquina de achaflanado de manera que estan operativamente conectadas entre sr Una unidad de entrada de potencia 14 esta posicionada en un lado trasero 13 del cuerpo 10 de maquina de achaflanado. La unidad de entrada de potencia 14 esta operativamente conectada a la unidad de funcionamiento de cuchilla 12 de exterior.

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Una parte inferior del arbol estriado movil 20 se ajusta en el interior de la unidad de conexion de arbol estriado 11 de manera que ambas estan conectadas entre sf por un tornillo. El arbol estriado movil 20 puede moverse verticalmente segun una operacion de rotacion selectiva. La primera estna 21 esta posicionada en una circunferencia exterior superior del arbol estriado movil 20.

La unidad de control de profundidad de corte de chaflan 30 esta posicionada para rodear el exterior del arbol estriado movil 20 y para poder moverse mediante un movimiento de deslizamiento vertical. Para este fin, la segunda estna 31 posicionada en una circunferencia interior de la unidad de control de profundidad de corte de chaflan 30 esta estructurada para ser conectada a la primera estna 21 del arbol estriado movil 20 mediante una estna.

Por tanto, la unidad de control de profundidad de corte de chaflan 30 sola puede moverse facilmente de manera vertical, y en la operacion de rotacion, el arbol estriado movil 20 y la unidad de control de profundidad de corte de chaflan 30 estan operativamente conectadas formando una sola pieza entre sf y giran.

La ranura de guiado 32 en una conformacion redonda se forma en una parte superior de la unidad de control de profundidad de corte de chaflan 30. Cuando un extremo inferior del alojamiento de resorte 40 esta insertado en el interior de la ranura de guiado 32, un elemento de bloqueo 1 pasa a traves del alojamiento de resorte 40 y esta conectado a un extremo superior del arbol estriado movil 20 mediante un tornillo, de manera que el alojamiento de resorte 40 se sostiene para estar unido de manera que forme una sola pieza con el extremo superior del arbol estriado movil 20.

El resorte 50 elastico esta interpuesto entre la superficie interior del alojamiento de resorte 40 y la ranura de guiado 32 de la unidad de control de profundidad de corte de chaflan 30. Por consiguiente, en el momento de liberar la unidad de control de profundidad de corte de chaflan 30 que se ha empujado hacia arriba, la unidad de control de profundidad de corte de chaflan 30 se mueve automaticamente hacia abajo por elasticidad y vuelve a su estado original.

Una pluralidad de aberturas de fijacion 60 estan formadas en una parte inferior de la unidad de control de profundidad de corte de chaflan 30. Las aberturas de fijacion 60 estan separadas de manera equidistante entre sf en una direccion circunferencial. Una pluralidad de pasadores 70 de establecimiento de ubicacion estan posicionados en una parte exterior superior de la unidad de conexion de arbol estriado 11 en una direccion circunferencial. Los pasadores 70 de establecimiento de ubicacion se ajustan selectivamente en el interior de las aberturas de fijacion 60.

El pasador 70 de establecimiento de ubicacion incluye una parte de tornillo 71 formada en su parte inferior. La parte de tornillo 71 esta estructurada para ser conectada a un orificio 72 de tornillo formado sobre una parte exterior superior 15 de la unidad de conexion de arbol estriado 11. En el momento en el que el pasador 70 de establecimiento de ubicacion se ajusta selectivamente en el interior de la abertura de fijacion 60, la unidad de control de profundidad de corte de chaflan 30 detiene la rotacion y simultaneamente se fija la ubicacion. Por consiguiente, la profundidad de corte de chaflan que se establece por la unidad de control de profundidad de corte de chaflan 30 se bloquea y mantiene automaticamente. De esta manera, la profundidad de corte de chaflan se controla mas facilmente mediante un metodo de un toque.

Ademas, el pasador 70 de establecimiento de ubicacion esta estructurado para poder unirse/desprenderse al/del cuerpo 10 de maquina de achaflanado, en lugar de ser solidario con el cuerpo 10 de maquina de achaflanado. Por tanto, cuando el pasador 70 de establecimiento de ubicacion se dobla o se rompe debido a que se utiliza durante mucho tiempo, se separa facilmente para sustituirse. Por consiguiente, se proporciona comodidad de mantenimiento y reparacion.

Un par de salientes de soporte de cojinete 22 se colocan verticalmente para separarse entre sf alrededor de una parte central interior del arbol estriado movil 20. Cada cojinete 23 se instala de manera estable en cada saliente de soporte de cojinete 22. El arbol de manguito 80 se instala de manera giratoria a traves de los cojinetes 23.

Un saliente 81 se forma alrededor de una circunferencia exterior inferior del arbol de manguito 80. El saliente 81 es retenido por una parte inferior de cada cojinete 23, evitando de ese modo que el arbol de manguito 80 se mueva hacia arriba. Un anillo de retencion 82 esta ajustado en el interior de la circunferencia exterior superior del arbol de manguito 80. El anillo de retencion 82 esta fijado contra un lado superior de cada cojinete superior 23 de manera que se evite que el arbol de manguito 80 se mueva hacia abajo.

El alojamiento de cojinete 110 se inserta de manera fija en el interior de una parte inferior de la unidad de funcionamiento de cuchilla 12. El arbol de cuchilla movil 90 se instala de manera giratoria en el alojamiento de cojinete 110. El arbol de cuchilla movil 90 esta conectado de manera solidaria a un extremo inferior del arbol de manguito 80 de manera que el arbol de cuchilla movil 90 y el arbol de manguito 80 estan operativamente conectados para girar juntos y moverse facilmente de manera vertical.

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La estructura de conexion del arbol de cuchilla movil 90 y el arbol de manguito 80 se describira en mas detalle. El arbol de cuchilla movil 90 esta insertado en el interior del extremo inferior del arbol de manguito 80. Un elemento de bloqueo 83 esta posicionado sobre una parte superior del arbol de manguito 80 y pasa a traves del interior del arbol de manguito 80. El elemento de bloqueo 83 esta conectado al arbol de cuchilla movil 90 por un tornillo, de manera que se mantiene el estado de conexion fuerte del arbol de cuchilla movil 90 y el arbol de manguito 80.

Ademas, ya que el anillo de retencion 82 que se ajusta en el interior de la circunferencia exterior del arbol de manguito 80 recibe de manera intensa la carga del arbol de cuchilla movil 90 y el arbol de manguito 80, la misma cae y por tanto puede separarse o romperse. En este caso, el arbol de cuchilla movil 90 no es capaz de girar facilmente. Considerando este problema, una tapa 85 de prevencion de desprendimiento involuntario se ajusta en el interior de un extremo superior del arbol de manguito 80 y el elemento de bloqueo 83 pasa a traves de la tapa 85 de prevencion de desprendimiento involuntario. La tecnologfa de colocacion del anillo de retencion 82 de manera cercana a un lado inferior de la tapa 85 de prevencion de desprendimiento involuntario se anade de manera que el anillo de retencion 82 no se separa y se fija de manera firme.

Un engranaje conico helicoidal 100 esta insertado alrededor del exterior del arbol de cuchilla movil 90. El engranaje conico helicoidal 100 recibe la potencia de rotacion de un arbol de potencia 121 y esta conectado a una tercera estna 91 posicionada alrededor de una circunferencia exterior del arbol de cuchilla movil 90 mediante una estna, de manera que la potencia de rotacion se transmite al arbol de cuchilla movil 90. El engranaje conico helicoidal 100 y la tercera estna 91 giran de manera operativa y solidaria mientras que el arbol de cuchilla movil 90 se mueve facilmente mediante un movimiento de deslizamiento vertical.

En el alojamiento de cojinete 110 que soporta de manera estable solo el arbol de cuchilla movil 90 para poder hacerse girar, cada uno de los cojinetes 112 se ajusta por encima de y por debajo de un separador 111 insertado en el interior de una parte central interior del alojamiento de cojinete 110. Cada uno de los cojinetes 112 cuando se ajusta por encima del separador 111 se fija mediante un saliente de soporte de cojinete 113 formado en el alojamiento de cojinete 110, de manera que se evite que el cojinete 112 se separe involuntariamente hacia arriba. Un tope 115 que rodea de manera giratoria el arbol de cuchilla movil 90 se ajusta en el interior de un extremo inferior del alojamiento de cojinete 110, de manera que se evite que el cojinete 112 se desprenda involuntariamente hacia abajo.

Por tanto, el engranaje conico helicoidal 100 y el arbol de cuchilla movil 90 son soportados de manera giratoria y estable por un par de los cojinetes superior e inferior 112.

En la presente invencion, el arbol de potencia 121 de un generador 120 de potencia esta insertado en el interior de la unidad de entrada de potencia 14 posicionada en un lado trasero 13 del cuerpo 10 de maquina de achaflanado. Un engranaje conico principal 122 instalado formando una sola pieza en el arbol de potencia 121 esta instalado para engranar con el engranaje conico helicoidal 100, de manera que la potencia de rotacion del arbol de potencia 121 se transmite al arbol de cuchilla movil 90 para permitir una operacion de rotacion facil.

Una abertura de purga 16 esta formada hacia el interior en el lado trasero 13 (del cuerpo 10 de maquina de achaflanado). La abertura de purga 16 esta conectada hacia el exterior, para enviar facilmente aire generado en el generador 120 de potencia al exterior. Por tanto, esto proporciona un efecto especial de evitar la carga excesiva del generador 120 de potencia.

Una unidad de control de inclinacion de superficie de cordon 130 esta montada por debajo de una parte inferior del cuerpo 10 de maquina de achaflanado. La unidad de control de inclinacion de superficie de cordon 130 comprende: placas de soporte 131, rotadores 132, aberturas largas de control 133, pernos 134 de control de angulo de rotacion, y placas de guiado rectas 135. Las placas de soporte 131 estan conectadas a ambos lados del cuerpo 10 de maquina de achaflanado. Un par de los rotadores 132 se fija a superficies exteriores de las placas de soporte 131. Las aberturas largas de control 133 estan formadas a traves de los rotadores 132, por delante y por detras, en una direccion circunferencial. Los pernos 134 de control de angulo de rotacion estan atornillados para ser conectados a las placas de soporte 131 a traves de las aberturas largas de control 133. Por tanto, la rotacion de los rotadores 132 se controla haciendo funcionar selectivamente los pernos 134 de control de angulo de rotacion. Un par de placas de guiado rectas 135 estan conectadas formando una sola pieza a unos extremos inferiores de los rotadores 132 en un angulo recto.

Por consiguiente, a medida que el angulo de rotacion de los rotadores 132 y las placas de guiado rectas 135 se controla desatornillando los pernos 134 de control de angulo de rotacion, el angulo entre la superficie de cuchilla de la cuchilla 93 y (el centro de) las placas de guiado rectas 135 vana para controlar el angulo de inclinacion de la superficie de cordon formada al procesar la pieza de trabajo.

Una abertura de guiado de rotacion 136 esta formada hacia el interior en la placa de soporte 131 en la direccion de circunferencia. Un reborde 137 de guiado se forma en una superficie interior del rotador 132 y sobresale para recibir la abertura de guiado de rotacion 136. El rotador 132 se mueve de manera giratoria, manteniendo una trayectoria de rotacion estable, a lo largo del reborde 137 de guiado.

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Ademas, la porcion central de las placas de guiado rectas 135 fijadas a la pieza de trabajo que va a procesarse no esta posicionada en la misma lmea que el eje central del arbol de cuchilla movil 90. Tal como se ilustra en la figura 8, la porcion central de las placas de guiado rectas 135 se separa del arbol de cuchilla movil 90 por “L”, reduciendo de ese modo la resistencia de corte generada en el trabajo de achaflanado.

Ademas, tal como se ilustra en la figura 2, las placas de soporte 131 y las placas de guiado rectas 135 estan posicionadas para inclinarse hacia delante y hacia arriba. Por tanto, el generador 120 de potencia soportado por el operario se mantiene para levantarse de manera natural hacia arriba. Esto da lugar a una estructura ergonomica que proporciona la comodidad y estabilidad optimas en el funcionamiento de la maquina de achaflanado. Ademas, la cuchilla 93 se mantiene para levantarse hacia arriba, reduciendo de ese modo un impacto producido en el momento inicial de contacto con la pieza de trabajo y por tanto evitando de manera eficiente que la cuchilla 93 se dane.

Segun la presente invencion en la constitucion descrita anteriormente, cuando la unidad de control de profundidad de corte de chaflan 30 se empuja hacia arriba para girar tal como se ilustra en las figuras 3 y 4, la unidad de control de profundidad de corte de chaflan 30 y el arbol estriado movil 20 giran y simultaneamente se mueven verticalmente y se mueve el arbol de cuchilla movil 90 conectado formando una sola pieza con el arbol estriado movil 20, haciendo posible de ese modo controlar facil y rapidamente la profundidad de corte de chaflan. En el momento en el que se libera la unidad de control de profundidad de corte de chaflan 30, los pasadores 70 de ajuste de ubicacion se ajustan en el interior de las aberturas de fijacion 60 de la unidad de control de profundidad de corte de chaflan 30, bloqueando de ese modo automaticamente la profundidad de corte de chaflan que se ha establecido de manera precisa mediante una configuracion calibrada. Por consiguiente, es obvio que la profundidad de corte de chaflan se controla facilmente mediante el metodo de un toque.

Segun la presente invencion, en el momento en el que se libera la unidad de control de profundidad de corte de chaflan tras hacerse funcionar para girar, los pasadores de establecimiento de ubicacion se ajustan en el interior de las aberturas de fijacion de la unidad de control de profundidad de corte de chaflan y la profundidad de corte de chaflan segun una seleccion del operario se controla de manera precisa mediante una configuracion calibrada y, simultaneamente, la profundidad de corte de chaflan tal como se indica se bloquea y mantiene automaticamente, controlando de ese modo mas facilmente la profundidad de corte de chaflan mediante un metodo de un toque.

Ademas, se controla la profundidad de corte de chaflan empujando la unidad de control de profundidad de corte de chaflan hacia arriba en el sentido opuesto a la cuchilla, bloqueando de ese modo el contacto de la mano del operario con la cuchilla y evitando por tanto de manera eficiente que la mano del operario se lesione. Esto garantiza alta seguridad. Ademas, ya que la constitucion principal segun el control de la profundidad de corte de chaflan es simple, la maquina de achaflanado se fabrica facilmente y se minimiza el tamano de la maquina de achaflanado.

Ademas, se controla la profundidad de corte de chaflan a medida que el arbol de cuchilla movil se mueve verticalmente cuando se hace funcionar la unidad de control de profundidad de corte de chaflan. Por tanto, la profundidad de corte de chaflan se controla de manera rapida e inmediata incluso durante el funcionamiento, independientemente de la operacion de rotacion de la cuchilla. Esto proporciona velocidad y comodidad.

Aunque la presente invencion se ha mostrado y descrito particularmente con referencia a formas de realizacion a modo de ejemplo de la misma, se entendera por los expertos habituales en la materia que diversos cambios en formas y detalles pueden realizarse en la misma sin alejarse del espmtu y el alcance de la presente invencion tal como se define mediante las siguientes reivindicaciones.

[Breve descripcion de numeros de referencia de elementos principales]

10: cuerpo de maquina de achaflanado cuchilla

20: arbol estriado movil

30: unidad de control de profundidad de corte de chaflan

32: ranura de guiado

41, 83: elementos de bloqueo

60: abertura de fijacion

80: arbol de manguito

85: tapa de prevencion de desprendimiento involuntario 90: arbol de cuchilla movil 115: tope

121: arbol de potencia

12: unidad de funcionamiento de

21: primera estna 31: segunda estna 40: alojamiento de resorte 50: resorte elastico

70: pasador de establecimiento de ubicacion

110: alojamiento de cojinete 120: generador de potencia 130: unidad de control de inclinacion de superficie de cordon

131:: placa de soporte 132: rotador

133:: abertura larga de control 134: perno de control de angulo de


: rotacion

135:: placa de guiado recta 137: reborde de guiado

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

REIVINDICACIONES

1. Maquina de achaflanado para procesar una superficie de cordon de soldadura, que es capaz de controlar la profundidad de corte de chaflan mediante una operacion de un solo toque, comprendiendo la maquina de achaflanado:

un cuerpo (10) de maquina de achaflanado, en el que una unidad de conexion de arbol estriado (11) esta posicionada en una parte central superior del cuerpo (10) de maquina de achaflanado y una unidad de funcionamiento de cuchilla (12) esta posicionada en una parte central inferior del mismo, y la unidad de conexion de arbol estriado (11) y la unidad de funcionamiento de cuchilla (12) estan operativamente conectadas entre sf;

un arbol estriado movil (20) conectado de manera movil verticalmente a la unidad de conexion de arbol estriado (11) por un tornillo, en el que una primera estna (21) esta posicionada alrededor de una circunferencia exterior superior del arbol estriado movil (20);

una unidad de control de profundidad de corte de chaflan (30), en la que una segunda estna (31) que rodea un exterior del arbol estriado movil (20) esta posicionada alrededor de una circunferencia interior de la unidad de control de profundidad de corte de chaflan (30), se mueve mediante un movimiento de deslizamiento vertical y esta conectada a la primera estna (21) por una estna;

un alojamiento de resorte (40) insertado en el interior de una ranura de guiado (32) formada en una parte superior de la unidad de control de profundidad de corte de chaflan (30) y unido formando una sola pieza con un extremo superior del arbol estriado movil (20);

un resorte (50) elastico interpuesto entre una superficie interior del alojamiento de resorte (40) y la ranura de guiado (32) de la unidad de control de profundidad de corte de chaflan (30);

una pluralidad de aberturas de fijacion (60) formadas en una parte inferior de la unidad de control de profundidad de corte de chaflan (30) en una direccion circunferencial;

una pluralidad de pasadores (70) de establecimiento de ubicacion posicionados en una parte exterior superior (15) de la unidad de conexion de arbol estriado (11) en una direccion circunferencial y ajustados selectivamente en el interior de las aberturas de fijacion (60), para fijar la ubicacion de la unidad de control de profundidad de corte de chaflan (30) y mantener el bloqueo de la misma;

un arbol de manguito (80) instalado de manera giratoria en el arbol estriado movil (20);

un arbol de cuchilla movil (90) instalado de manera giratoria en un alojamiento de cojinete (110) instalado para ser insertado en el interior de una parte inferior de la unidad de funcionamiento de cuchilla (12), en el que el arbol de cuchilla movil (90) esta conectado formando una sola pieza con un extremo inferior del arbol de manguito (80), de manera que el arbol de cuchilla movil (90) y el arbol de manguito (80) giren operativamente y se muevan verticalmente juntos, y

un engranaje conico helicoidal (100) insertado en el exterior del arbol de cuchilla movil (90) y conectado a una tercera estna (91) posicionada en el arbol de cuchilla movil (90) por una estna, para transmitir la potencia de rotacion de un arbol de potencia (121) al arbol de cuchilla movil (90).
2. Maquina de achaflanado segun la reivindicacion 1, en la que una unidad de entrada de potencia (14) esta posicionada en un lado trasero (13) del cuerpo (10) de maquina de achaflanado, el arbol de potencia (121) de un generador (120) de potencia esta insertado en el interior de la unidad de entrada de potencia (14), y un engranaje conico principal (122) esta instalado alrededor del arbol de potencia (121) y esta acoplado con el engranaje conico helicoidal (100).
3. Maquina de achaflanado segun la reivindicacion 1, en la que el arbol de manguito (80) comprende: un elemento de bloqueo (83), una tapa (85) de prevencion de desprendimiento involuntario y un anillo de retencion (82), en la que

el arbol de cuchilla movil (90) esta insertado en un extremo inferior del arbol de manguito (80), el elemento de bloqueo (83) esta posicionado sobre una parte superior del arbol de manguito (80) y pasa a traves del interior del arbol de manguito (80), de manera que el elemento de bloqueo (83) este conectado al arbol de cuchilla movil (90) por un tornillo,

la tapa (85) de prevencion de desprendimiento involuntario esta ajustada en el interior de un extremo superior del arbol de manguito (80) y permite que el elemento de bloqueo (83) pase a traves del arbol de manguito (80), y

5

10

15

20

25

30

35

40

45

el anillo de retencion (82) esta ajustado alrededor de una circunferencia exterior superior del arbol de manguito (80) y esta posicionado para estar cerca de una parte inferior de la tapa (85) de prevencion de desprendimiento involuntario, de manera que se evite que el anillo de retencion (82) se separe por la carga del arbol de cuchilla movil (90) y el arbol de manguito (80).
4. Maquina de achaflanado segun la reivindicacion 1 o la reivindicacion 2, en la que el alojamiento de cojinete (110) comprende: un separador (111), unos cojinetes (112) y un tope (115), en la que

el separador (111) esta ajustado en el interior del centro del alojamiento de cojinete (110),

los cojinetes (112) estan ajustados cada uno en el interior de unas posiciones superior e inferior del separador (111), de manera que el engranaje conico helicoidal (100) y el arbol de cuchilla movil (90) sean soportados de manera giratoria por los cojinetes (112), y

el tope (115) esta ajustado en el interior de un extremo inferior del alojamiento de cojinete (110), de manera que el tope (115) rodee de manera giratoria el arbol de cuchilla movil (90) y evite que el cojinete (112) se desprenda involuntariamente.
5. Maquina de achaflanado segun la reivindicacion 1 o la reivindicacion 2, en la que el pasador (70) de establecimiento de ubicacion incluye una parte de tornillo (71) formada en su parte inferior, la parte de tornillo (71) esta conectada/separada a/de un orificio (72) de tornillo formado sobre una parte exterior superior (15) de la unidad de conexion de arbol estriado (11).
6. Maquina de achaflanado segun la reivindicacion 1, que ademas comprende:

una unidad de control de inclinacion de superficie de cordon (130) montada en una parte inferior del cuerpo (10) de maquina de achaflanado,

en la que la unidad de control de inclinacion de superficie de cordon (130) comprende:

unas placas de soporte (131) conectadas a ambos lados de la parte inferior del cuerpo (10) de maquina de achaflanado,

un par de rotadores (132) fijados a unas superficies exteriores de las placas de soporte (131),

unas aberturas largas de control (133) formadas a traves de los rotadores 132 en una direccion circunferencial,

unos pernos (134) de control de angulo de rotacion atornillados para ser conectados a las placas de soporte (131) a traves de la abertura larga de control (133), y

un par de placas de guiado rectas (135) conectadas formando una sola pieza con unos extremos inferiores de los rotadores (132) en un angulo recto.