JP3205514B2 - 面取り機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、被加工部材の外周
端縁部の面取りと、孔や溝等の内周縁部の面取りが可能
な携帯式面取り機に関するものであり、さらに詳細に
は、面取り量を調整するために設けてあるアジャストリ
ングを本体側のホルダケースから取り外すことなく、切
削チップの交換を容易に行うことができる面取り機に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】公知の面取り機の構成を実公平７−８０
８７号公報に記載されたものを参照しながら説明する
と、図７は同面取り機の正面断面図である。図におい
て、５０は駆動源としてのエアーモータ５１を内蔵する
ケーシングであり、エアーモータのモータ軸５２は１対
のボールベアリング５３、５４を介してケーシング５０
に軸支されている。ケーシング５０の下端部から突出す
るモータ軸５２には回転軸５５が同軸上にねじ嵌合して
あり、この回転軸５５に切削チップ５６がねじ６６によ
って固定されている。ケーシング５０の下端部には、回
転軸５５と軸心が一致している環状コネクタ５７が固定
５８されており、この環状コネクタ５７の内周面および
外周面には雌ねじ５９、雄ねじ６０が個別に形成されて
いる。

【０００３】環状コネクタ５７の前記雌ねじ５９には、
被加工物６１の表面に載置されるガイドベース６２の環
状ボス６３の外周面に形成した雄ねじ６４が嵌合され、
環状コネクタ５７に対してガイドベース６２を着脱自在
に固定する。回転軸５５は環状ボス６３の中心を通って
ガイドベース６２の底面側に突出し、この突出部には、
４辺に切削刃６５を有する正方形の切削チップ５６を、
同チップ５６の１辺がガイドベース６２の底面に対して
例えば４５°の角度をもって対向するようにガイドベー
ス６２の底面側から１部を覗かせて、ねじ６６で着脱自
在に固定する。また、上記回転軸５５の先端には、被加
工部６１の側面部に接触回転可能なガイド用ベアリング
６７を袋ナット６８で固定する。

【０００４】上記切削チップ５６の切削刃６５による面
取り量Ｃは、図に示されるように切削チップ５６が正面
を向いている場合、切削刃６５がガイドベース６２の底
面と交叉する点とガイド用ベアリング６７の外周面との
間の水平距離に応ずる寸法となる。したがって、環状コ
ネクタ５７にねじ嵌合する環状ボス６３をガイドベース
６２とともに回転させて、当該ガイドベース６２を回転
軸５５の軸心方向に移動させることにより、言い換えれ
ば、切削刃６５をガイドベース６２の下方に覗かせる量
を調整することにより面取り量Ｃの調整が可能となる。
このとき、ガイドベース６２の移動量は環状コネクタ５
７の雌ねじ５９のねじピッチとガイトベース６２の回転
数によって一義的に決定される。環状ボス６３を環状コ
ネクタ５７から離脱させると、切削チップ５６は完全に
外部に露出する。

【０００５】環状コネクタ５７の雄ねじ６０にはロック
リング６９の内周面に形成した雌ねじが螺合しており、
ロックリング６９を締めつけると環状コネクタ５７と環
状ボス６３を固定し、ロックリング６９を弛めると、環
状コネクタ５７と環状ボス６３との固定状態を解除でき
るようになっている。

【０００６】上記装置において、面取り量Ｃを調整する
には、ロックリング６９を弛み方向に回して環状コネク
タ５７と環状ボス６３との締着状態を解除する。この状
態で環状コネクタ５７にねじ嵌合されている環状ボス６
３をガイドベース６２とともに回転して、ガイドベース
６２の下面から一部を覗かせた切削チップ５６の突出量
を所要の面取り量Ｃを得るように変更する。その後、再
びロックリング６９を締めつけ方向に回して環状ボス６
３と環状コネクタ５７とのねじ嵌合状態を強固にする。
このようにして面取り量Ｃの設定を行った後、エアーモ
ータ５１のスイッチレバー７０を操作し、エアーモータ
５１を起動して回転軸を回転させ、ガイドベースの底面
を被加工物の表面に載置し、ガイド用ベアリングの外周
部を被加工物の端面に押しつけながら面取り機を移動さ
せると、ガイド用ベアリングとともに回転軸に固定され
た切削刃が被加工物の稜線部を面取りする。

【０００７】切削チップ５６を交換する場合には、面取
り量の調整作業と同様にロックリング６９を弛めた状態
で環状コネクタ５７にねじ嵌合する環状ボス６３をガイ
ドベース６２とともに回してケーシング５７から取外
し、切削チップ５６を完全に外部に露出させ、この状態
でねじ６６を弛めて切削チップ５６を別のチップに交換
したり、切削チップ５６を９０°回して未使用の切削刃
６５を作用位置に出す。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記面取り
機では、前述したように磨耗や破損した切削チップを交
換する場合には、面取り量の調整作業と同様にロックリ
ング６９を弛めた状態で環状コネクタ５７にねじ嵌合す
る環状ボス６３をガイドベース６２とともに回して環状
コネクタ５７から取外し、切削チップを完全に外部に露
出させる必要がある。即ち、切削チップを固定している
ねじ６６の位置とガイドベース６２の位置が重なってい
るため、ねじを弛めるための工具を使用することが出来
ず、環状コネクタ５７から環状ボス６３を取り外さない
限り、切削チップ５６の交換を行うことができなかっ
た。

【０００９】このようにこの装置では、切削チップ５６
を交換する場合には、ロックリング６９を弛めた状態で
環状コネクタ５７にねじ嵌合する環状ボス６３をガイド
ベース６２とともに回して環状コネクタ５７から取外し
切削チップ５６を完全に外部に露出させる必要があり、
切削チップ５６の交換作業が非常に面倒であった。また
切削チップ５６を交換した後は、再び環状ボス６３とガ
イドベース６２とを回転させながら環状コネクタ５７に
ねじ嵌合させ、その後に再び環状ボス６３とガイドベー
ス６２を回転させながら面取り量の調整を行う必要があ
り、作業効率が悪い等の問題がある。

【００１０】そこで、本発明は、アジャストリング（環
状ボス）およびガイドプレート（ガイドベース）をベア
リングケース（環状コネクタ）から取り外すことなく、
簡単に切削チップを交換できるとともに、切削チップを
交換した後でも、面取り量を再度調整する必要のない面
取り機を提案し、上記諸問題を解決せんとするものであ
る。

【００１１】本発明では、アジャストリングとガイドプ
レートを一体化せず、アジャストリングに対してガイド
プレートを揺動させる開閉機構を設け、切削チップを交
換する必要が生じた時には、開閉機構を固定するロック
機構を外してガイドプレートをアジャストリングに対し
て９０°揺動開放して切削チップを完全に外部に露出で
きるようにし、切削チップの交換を容易に行えるように
している。また、切削チップ交換の際にアジャストリン
グとホルダケースとの相対位置は変わらないため、切削
チップを交換した後、ガイドプレートをもとの状態に復
帰させ、ロック機構によってアジャストリングとガイド
プレートを固定するだけで、すでにセットしてある面取
り量を確保でき、ただちに面取り作業を行うことができ
るため極めて作業効率が良い。即ち従来の面取り機のよ
うに切削チップを交換する度に、面取り量を再調整する
必要がない。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的達成のため本発
明が採用した技術解決手段は、ケーシングの下端に前記
ケーシングから突出させた駆動軸を保持するベアリング
ケースを設け、前記ベアリングケースには着脱自在にホ
ルダケースを設け、さらにホルダケースには切削チップ
を備え且つ前記駆動軸と一体に回転するホルダを軸支
し、前記ホルダケースの下端外周には雄ねじを形成し、
この雄ねじに割りを有するアジャストリングを螺合して
前記切削チップの面取り量を調整可能にし、さらに前記
切削チップの面取り量を調整した状態でアジャストリン
グの前記割りを締めつけることによりアジャストリング
をホルダーケースに固定して切削チップによる面取り量
を固定できるように構成し、さらに前記アジャストリン
グの端面にはロック手段が設けられており、このロック
手段によりアジャストリングに当接固定することにより
面取り量が再現されるとともに、ロック手段を解除した
時にアジャストリングに対して揺動開閉するガイドプレ
ートを設け、前記ロック手段を解除してガイドプレート
を開いて切削チップの交換ができるようにしたことを特
徴とする面取り機である。また、前記アジャストリング
とガイドプレートとは軸を介して開閉可能に取付けられ
ており、前記ガイドプレートをアジャストリングに対し
て開閉させて前記ホルダの切削チップ取付部を露出でき
るようにしたことを特徴とする面取り機である。

【００１３】ケーシングの下端に前記ケーシングから突
出させた駆動軸を保持するベアリングケースを設け、前
記ベアリングケースには着脱自在のホルダケースを設
け、さらにホルダケースには切削チップを備え且つ前記
駆動軸と一体に回転するホルダを設け、前記ホルダケー
スには前記切削チップの面取り量を調節できるアジャス
トリングを螺合し、前記アジャストリングの端面にはロ
ック手段によりアジャストリングに当接固定されるとと
もに、ロック手段を解除した時にアジャストリングに対
して揺動可能に開閉するガイドプレートを設け、前記ロ
ック手段を解除してガイドプレートを開いて切削チップ
の交換ができるようにしたことを特徴とする面取り機で
ある。

【００１４】

【実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明に係わ
る切削チップ交換が容易な面取り機を説明すると、図１
は本実施の形態としての面取り機の正面断面図、図２は
切削チップを固定したホルダを軸支持するホルダケース
の拡大断面図、図３は同面取り機のガイドプレートの一
部を切り欠いた状態の側面図である。

【００１５】図１〜図３において、１は駆動源としての
モータ２を内蔵するケーシングであり、モータ２の出力
軸２ａはギヤ３、３’を介して駆動軸４に伝達される。
駆動軸４は１対のベアリング５、６を介してケーシング
１に軸支されており、さらに駆動軸４の端部はケーシン
グ１から突出され、この突出部にキー１３を介して切削
チップ７を取り付けたホルダ８（詳細は後述する）が一
体に回転するように取り付けられる。また、ケーシング
１の図中下端部には、後述するホルダケース１０を挿嵌
固定するためのベアリングケース９が形成されている。

【００１６】ベアリングケース９に挿嵌固定されるホル
ダケース１０は、ケーシング１に形成した前記ベアリン
グケース９への嵌合部１１を有しており、この嵌合部１
１を前記ベアリングケース９に挿嵌した状態で、図３に
示すねじ１０ａ（４箇所）によりベアリングケース９に
固定される。なお、ホルダケース１０をベアリングケー
ス９へ固定する手段は、ホルダケース１０を確りとベア
リングケース９に固定できる機能を果たすことができる
ものであれば、他の形態の固定手段を採用することがで
きる。

【００１７】また、ホルダケース１０にはホルダ８を軸
支するベアリング１４の外輪を押さえるためのねじ押入
凹部１１ａが３か所設けられている。ホルダケース１０
の中心部には、図２に示すように切削チップ７を取り付
けるためのホルダ８が、上下一対のボールベアリング１
４、１５により回転自在に保持されており、前記ホルダ
８およびベアリング１４、１５は前記ねじ押入凹部１１
ａに設けたねじ１６（３箇所）およびストップリング１
７とによってホルダケース１０からの抜け止めがなされ
ている。

【００１８】前記ボールベアリング１４、１５に軸支持
される前記ホルダ８は、図４（イ）〜（ホ）に示す形態
をしており、ホルダ中心部に前記駆動軸４を結合する穴
１８が形成され、また、ホルダ頭部８ａには切削チップ
７を止めねじ２４によって固定できる切削チップ取付部
１９が設けられている。また前記切削チップ取付部１９
の反対側には平面部１９ａが形成されている。この平面
部１９ａは切削チップ取付部１９から切削チップ７を取
り外す際にホルダ８の回転を阻止する工具を挟持するた
めのものである。ホルダ８は、図１に示す如く駆動軸４
側に設けたキー１３を介して駆動軸４と一体に回転する
ように駆動軸４に挿嵌されるとともに、ホルダ８先端に
は、被加工部の側面部に接触回転可能なガイドローラ２
０がナット２１で固定されている。前記ホルダ８は、後
述するアジャストリング２２の中心を通って後述するガ
イドプレート２３の底面側に突出し、前記切削チップ取
付部１９に、４辺に切削刃を有する正方形の切削チップ
７を、同チップ７の１辺がガイドプレート２３の底面に
対して例えば４５°の角度をもって対向するようにガイ
ドプレート２３の底面側から１部を覗かせて、止めねじ
２４で着脱自在に固定できるようになっている（図３参
照）。

【００１９】ホルダケース１０の下端外周には、雄ねじ
２５が形成されており、この雄ねじ２５に、以下の述べ
るアジャストリング２２の雌ねじ２２ａが螺合してい
る。アジャストリング２２は、図５の平面図に示すよう
に、周囲一か所に割り２２ｄが形成されており、下端に
は、ピン２２ｂ（図３参照）が立設されている。このピ
ン２２ｂは切削チップ取付部１９から切削チップ７を取
り外す際にホルダ８の回転を阻止する工具３３を、ホル
ダ８側の前記平面部１９ａとの間で挟持できるようにし
ている。また、アジャストリング２２はホルダケース１
０の下端外周に形成した雄ねじ２５にアジャストリング
２２の雌ねじ２２ａを螺合した状態で、割り２２ｄをボ
ルト１２で締めつけることによりホルダケースに固定す
ることができる。

【００２０】図２において、前記アジャストリング２２
の下面には、ガイドリング２６を固定したガイドプレー
ト２３が軸２７を中心に揺動自在に枢着されており、さ
らにガイドプレート２３の前記軸２７部と略対称位置に
はねじ２８によりストッパ２９が固定されている。この
ストッパ２９は、前記ガイドプレート２３をアジャスト
リング２２下面に固定するロック機構を構成しており、
ストッパ２９の下面にはロックワイヤ３０を係止する溝
２９ａが形成されている。ロックワイヤ３０はアジャス
トリング２２の外周凸部２２ｃに揺動自在に軸支３２さ
れているレバー３１に取付けられていて、ロックワイヤ
３０を前記溝２９ａに係合した状態で、レバー３１を軸
３２を中心にして上方に回転させると、ガイドプレート
２３に固定されているガイドリング２６をアジャストリ
ング２２に当接固定できるようになっている。前記スト
ッパ２９と当接する凸部２２ｃには、該ストッパ２９の
ズレを防止する凹部が形成されている。前記ロック機構
は前述したレバー３１、ロックワイヤ３０、ストッパ２
９により構成されている。

【００２１】上記切削チップ７によるワークの面取り量
Ｃは、図３に示されるように、ホルダケース１０をケー
シング１のベアリングケース９に固定し切削チップ７が
正面を向いている場合、切削チップ７の切削刃がガイド
プレート２３の底面と交叉する点とガイドローラ２０の
外周面との間の水平距離に応ずる寸法となる。したがっ
て、ケーシング１のベアリングケース９と共に固定され
たホルダケース１０にねじ嵌合するアジャストリング２
２をガイドプレート２３とともに回転させて、当該ガイ
ドプレート２３をホルダ８の軸方向に移動させることに
より、言い換えれば、切削刃をガイドプレート２３の下
方に覗かせる量を調整することにより面取り量Ｃの調整
が可能となる。このとき、ガイドプレート２３の移動量
はホルダケース１０の雄ねじ２５のねじピッチとアジャ
ストリング２２の回転数によって一義的に決定される。
こうしてアジャストリングが位置決めされた後は、アジ
ャストリングに形成された割り２２ｄをボルト１２で締
めつけることにより、ホルダケースに固定することがで
きる。

【００２２】つづいて、以上のように構成された面取り
機の作用について説明する。駆動源としてのモータ２を
内蔵するケーシング１のベアリングケース９にホルダ８
などを組み付けたホルダケース１０の嵌合部を挿嵌し、
その状態で、図３に示すねじ１０ａによりホルダケース
１０をベアリングケース９に固定する。このとき、当然
のことながら、駆動軸４は、ホルダ８に形成した穴に嵌
合し、キー１３により一体に回転するように接続され
る。

【００２３】ワークの面取り量Ｃは、アジャストリング
２２の割り２２ｄのボルト１２を弛めたあと、図３に示
すように切削チップ７が正面を向いている場合、前述の
如くケーシング１に固定されているホルダケース１０に
対して、ねじ嵌合するアジャストリング２２をガイドプ
レート２３とともに回転させて、当該ガイドプレート２
３をホルダ８の軸方向に移動させ、これによって面取り
量Ｃの調整を行う。そして、面取り量Ｃの設定を行った
後、割り２２ｄのボルト１２締めつけ、アジャストリン
グをホルダケース１０に固定して面取り量Ｃ設定作業が
終了する。その後、モータ２を起動して出力軸２ａおよ
び駆動軸４をギヤ３、３’を介して回転させ、ガイドプ
レート２３の底面を被加工物（ワーク）の表面に載置
し、ガイドローラ２０の外周部を被加工物の端面に押し
つけながら面取り機を移動させると、ガイドローラ２０
とともに回転軸に固定された切削チップ７が被加工物の
稜線部を面取りする。

【００２４】また、切削チップ７を交換する場合には、
図６に示すようにロック機構のレバー３１をガイドプレ
ート側に回動させてロックワイヤ３０をストッパ２９か
ら外し、ガイドプレート２３を下方に揺動させ、図に示
すようにホルダ８に取り付けた切削チップ７を露出させ
る。この状態で、アジャストリング２２に設けたガイド
ピン２２ｂとホルダ頭部８ａに形成した平面部１９ａと
の間に工具３３を挟持させ、ホルダ８の回転を阻止した
状態で、工具（実施形態では六角レンチ）３３により切
削チップ７を固定している止めねじ２４を弛めて切削チ
ップ７を別のチップに交換したり、切削チップ７を９０
°回して未使用の切削刃７ａを被加工物の切削面側に取
り付ける。切削チップ７の交換が終了すると、図２に示
す如く再びガイドプレート２３を引上げ、ロック機構の
ロックワイヤ３０をストッパ２９の下面の溝２９ａに係
合した状態で、レバー３１を上方に揺動させると、ガイ
ドプレート２３を固定しているガイドリング２６をアジ
ャストリング２２に当接固定することができる。そし
て、この状態は、ホルダケース１０とアジャストリング
２２との相対位置が不変であるため、切削チップ７の交
換前の面取り量と同じ位置で固定されるため、従来のよ
うな面取り量の再調整が不要である。

【００２５】なお、上記例ではアジャストリング２２と
ガイドリング２６との固定を、レバー、ロックワイヤ、
ストッパとからなるロック機構により行なっているが、
アジャストリングとガイドリング２６とが固定できる機
構であれば、ねじなどを含め種々の形態のものを使用す
ることができる。さらに、本発明はその精神又は主要な
特徴から逸脱することなく他の色々な形で実施すること
ができ、また、前述の実施例はあらゆる点で単なる例示
に過ぎず、限定的に解釈してはならない。

【００２６】

【発明の効果】以上詳細に述べた如く本発明によれば、
面取り機本体ケーシングに着脱できるホルダケースに面
取り量を調整するためのアジャストリングを螺合し、さ
らにアジャストリングにガイドリングを固定したガイド
プレートを揺動自在に設け、前記アジャストリングとガ
イドリングとを固定するロック機構を設けたため、磨耗
した切削チップを交換する必要が生じた場合には、ロッ
ク機構を外してガイドリングおよびガイドプレートを下
方に揺動開放し、ホルダに固定した切削チップを露出さ
せることができ、この結果、簡単に切削チップの交換を
することができる。また、切削チップの交換時には、ア
ジャストリングに形成した割りの部分をボルトで締めつ
けてホルダケースに固定してあるため、切削チップの交
換作業の際に、アジャストリングとホルダケースとの相
対位置関係は変化することがなく、切削チップ交換後、
再びガイドリングおよびガイドプレートをアジャストリ
ングに固定させるだけで切削チップ交換前の面取り量を
再現することができる。したがって、従来のような切削
チップ交換作業後に行う面取り量の再調整が不要とな
る、等の優れた効果を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態としての面取り機の正面断面図で
ある。

【図２】切削チップを固定したホルダを軸支持するホル
ダケースの拡大断面図である。

【図３】同面取り機のガイドプレートの一部を切り欠い
た状態の側面図である。

【図４】ホルダの１部断面した正面図（ロ）、側面図
（イ）、平面図（ニ）およびホルダの半断図（ハ）、同
底面図（ホ）である。

【図５】アジャストリングとホルダとを下から見た下面
図である。

【図６】切削チップ交換の際に、ガイドプレートを開放
状態にしたホルダケースの断面図である。

【図７】従来の面取り機の正面断面図である。

【符号の説明】

２ モータ ３、３’ ギヤ ４ 駆動軸 ７ 切削チップ ８ ホルダ ９ ベアリングケース １０ ホルダケース ２０ ガイドローラ ２１ ナット ２２ アジャストリング ２３ ガイドプレート ２６ ガイドリング ２９ ストッパ ３０ ロックワイヤ ３１ レバー ３３ 工具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23C 3/12

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ケーシングの下端に前記ケーシングから突
   出させた駆動軸を保持するベアリングケースを設け、前
   記ベアリングケースには着脱自在にホルダケースを設
   け、さらにホルダケースには切削チップを備え且つ前記
   駆動軸と一体に回転するホルダを軸支し、前記ホルダケ
   ースの下端外周には雄ねじを形成し、この雄ねじに割り
   を有するアジャストリングを螺合して前記切削チップの
   面取り量を調整可能にし、さらに前記切削チップの面取
   り量を調整した状態でアジャストリングの前記割りを締
   めつけることによりアジャストリングをホルダーケース
   に固定して切削チップによる面取り量を固定できるよう
   に構成し、さらに前記アジャストリングの端面にはロッ
   ク手段が設けられており、このロック手段によりアジャ
   ストリングに当接固定することにより面取り量が再現さ
   れるとともに、ロック手段を解除した時にアジャストリ
   ングに対して揺動開閉するガイドプレートを設け、前記
   ロック手段を解除してガイドプレートを開いて切削チッ
   プの交換ができるようにしたことを特徴とする面取り
   機。
2. 【請求項２】前記アジャストリングとガイドプレートと
   は軸を介して開閉可能に取付けられており、前記ガイド
   プレートをアジャストリングに対して開閉させて前記ホ
   ルダの切削チップ取付部を露出できるようにしたことを
   特徴とする請求項１に記載の面取り機。