JPH0529773Y2 - - Google Patents
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- JPH0529773Y2 JPH0529773Y2 JP1987172167U JP17216787U JPH0529773Y2 JP H0529773 Y2 JPH0529773 Y2 JP H0529773Y2 JP 1987172167 U JP1987172167 U JP 1987172167U JP 17216787 U JP17216787 U JP 17216787U JP H0529773 Y2 JPH0529773 Y2 JP H0529773Y2
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- JP
- Japan
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- rotary cutter
- base
- amount
- slide guide
- guide
- Prior art date
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Links
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/12—Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners
- B23C3/126—Portable devices or machines for chamfering edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C1/00—Milling machines not designed for particular work or special operations
- B23C1/20—Portable devices or machines; Hand-driven devices or machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2220/00—Details of milling processes
- B23C2220/16—Chamferring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、携帯式の面取り機において面取り量
を調整する機構の改良に関するものである。
を調整する機構の改良に関するものである。
外周に切削刃を持つ回転刃物で被加工材の稜線
部をＣ面取りする形式の面取り機は、回転刃物を
先端部に持つ本体に、被加工材の角部に当てがわ
れる直交案内面を持ち同案内面の挟角部から上記
回転刃物の切削刃を斜めに露出させるスライドガ
イドを設けている。
部をＣ面取りする形式の面取り機は、回転刃物を
先端部に持つ本体に、被加工材の角部に当てがわ
れる直交案内面を持ち同案内面の挟角部から上記
回転刃物の切削刃を斜めに露出させるスライドガ
イドを設けている。
このような面取り機によつて切削される面取り
量は、上記直交案内面の挟角部に対する切削刃の
突出量によつて決定されるが、その調整のための
従来の機構は、例えば、実開昭62−100814号公報
に示されるように、回転刃物の軸心に対して偏心
するボスを本体に形成し、この偏心ボスにスライ
ドガイドの基端を嵌入した構成であつて、当該偏
心ボスに対するスライドガイドの回転角度位置に
応じて面取り量が設定されるようになつている。
量は、上記直交案内面の挟角部に対する切削刃の
突出量によつて決定されるが、その調整のための
従来の機構は、例えば、実開昭62−100814号公報
に示されるように、回転刃物の軸心に対して偏心
するボスを本体に形成し、この偏心ボスにスライ
ドガイドの基端を嵌入した構成であつて、当該偏
心ボスに対するスライドガイドの回転角度位置に
応じて面取り量が設定されるようになつている。
しかしながら、従来の偏心ボスにスライドガイ
ドを嵌入して面取り量の調整設定を可能にする構
造では、スライドガイドと本体との間に偏心ボス
を介在させなければならないために、構造が複雑
になり、また、偏心ボスの加工誤差は偏心ボスに
対するスライドガイドの回転角度と面取り量との
関係に直接影響を及ぼすことになるため、偏心ボ
スには比較的高い加工精度が要求されてその製作
も容易ではないという問題点があつた。しかも、
面取り量の調整の目安となる目盛を付ける場合
に、この目盛の間隔は偏心ボスに対するスライド
ガイドの回転角度に比例しないから、目盛付けも
簡単に行かないという問題点があつた。
ドを嵌入して面取り量の調整設定を可能にする構
造では、スライドガイドと本体との間に偏心ボス
を介在させなければならないために、構造が複雑
になり、また、偏心ボスの加工誤差は偏心ボスに
対するスライドガイドの回転角度と面取り量との
関係に直接影響を及ぼすことになるため、偏心ボ
スには比較的高い加工精度が要求されてその製作
も容易ではないという問題点があつた。しかも、
面取り量の調整の目安となる目盛を付ける場合
に、この目盛の間隔は偏心ボスに対するスライド
ガイドの回転角度に比例しないから、目盛付けも
簡単に行かないという問題点があつた。
さらに、上記従来の面取り機は、直交案内面の
挟角部から露出する切削刃は、回転刃物の軸心方
向に対して一定の部位に固定されている。これに
よつて、回転刃物の特定の部分だけが切削に利用
され、その部分だけが比較的短期間に摩耗若しく
は破損することは避けられず、そのために頻繁に
回転刃物を交換しなければならないという不具合
があつた。
挟角部から露出する切削刃は、回転刃物の軸心方
向に対して一定の部位に固定されている。これに
よつて、回転刃物の特定の部分だけが切削に利用
され、その部分だけが比較的短期間に摩耗若しく
は破損することは避けられず、そのために頻繁に
回転刃物を交換しなければならないという不具合
があつた。
本考案の目的は、面取り量調整のための構造が
簡単であつて、しかも、面取り用回転刃物をその
軸方向に沿つて全体的に利用できて同刃物の交換
回数を減らすことができる面取り機を提供するこ
とにある。
簡単であつて、しかも、面取り用回転刃物をその
軸方向に沿つて全体的に利用できて同刃物の交換
回数を減らすことができる面取り機を提供するこ
とにある。
本考案の面取り機は、本体のスピンドルハウジ
ングに支持されたスピンドルに、被加工材の稜線
部を面取りするための切削刃を外周に持つ円柱状
の回転刃物を固定し、同回転刃物をスピンドルハ
ウジングから突出させ、 突出された回転刃物が挿通され、挿通された回
転刃物が底面側の平面部から斜めに突出するベー
スを、前記スピンドルと同心状態を以つてスピン
ドルハウジングに回転可能にねじ嵌合し、スピン
ドルハウジングに対するベースの回動量に応じて
当該ベースの底面側から斜めに突出された回転刃
物の軸心方向への突出量が変更可能にされ、 さらに、前記ベースの底面側から突出された回
転刃物の逃げ孔を有すると共に、被加工材の角部
に当てがわれる直交案内面を底面側に持ち、当該
直交案内面は回転刃物の軸心とは夫々斜めの方向
を向き、同案内面の挟角部は前記逃げ孔に連通さ
れ、該連通部分から前記回転刃物の外周面を部分
的に覗かせたスライドガイドを、前記ベースの底
面側の平面部に、１点を中心に同平面部と面接触
で回動可能に設け、ベースに対するスライドガイ
ドの回動量に応じて前記直交案内面の挟角部と逃
げ孔との連通部分から露出された回転刃物の突出
量を固定するために、ベースとスライドガイドを
解離可能に固定する固定手段を設けて成るもので
ある。
ングに支持されたスピンドルに、被加工材の稜線
部を面取りするための切削刃を外周に持つ円柱状
の回転刃物を固定し、同回転刃物をスピンドルハ
ウジングから突出させ、 突出された回転刃物が挿通され、挿通された回
転刃物が底面側の平面部から斜めに突出するベー
スを、前記スピンドルと同心状態を以つてスピン
ドルハウジングに回転可能にねじ嵌合し、スピン
ドルハウジングに対するベースの回動量に応じて
当該ベースの底面側から斜めに突出された回転刃
物の軸心方向への突出量が変更可能にされ、 さらに、前記ベースの底面側から突出された回
転刃物の逃げ孔を有すると共に、被加工材の角部
に当てがわれる直交案内面を底面側に持ち、当該
直交案内面は回転刃物の軸心とは夫々斜めの方向
を向き、同案内面の挟角部は前記逃げ孔に連通さ
れ、該連通部分から前記回転刃物の外周面を部分
的に覗かせたスライドガイドを、前記ベースの底
面側の平面部に、１点を中心に同平面部と面接触
で回動可能に設け、ベースに対するスライドガイ
ドの回動量に応じて前記直交案内面の挟角部と逃
げ孔との連通部分から露出された回転刃物の突出
量を固定するために、ベースとスライドガイドを
解離可能に固定する固定手段を設けて成るもので
ある。
スライドガイドは、ベースの平面部に１点を中
心に回動可能に設けられ、偏心ボスのような特別
な部材をベースとの間に介在させなくても、ベー
スに対して回動すると、直交案内面の挟角部と逃
げ孔との連通部分から露出された回転刃物の突出
量を、その回動角度に比例して決定する。
心に回動可能に設けられ、偏心ボスのような特別
な部材をベースとの間に介在させなくても、ベー
スに対して回動すると、直交案内面の挟角部と逃
げ孔との連通部分から露出された回転刃物の突出
量を、その回動角度に比例して決定する。
また、面取り機本体のスピンドルハウジングに
同心状態でねじ嵌合されているベースを回動操作
すると、ベースは、その回動方向に応じて、回転
刃物の軸方向に沿つて変位する。これによつて、
ベースの直交案内面の挟角部から覗く回転刃物の
部位がずらされる。斯る操作を定期的或は適宜行
つて、挟角部から覗く回転刃物の部位を、回転刃
物の軸方向一端部から他端部に向けてが徐々にず
らすことによつて、回転刃物の全面の切削刃を無
駄なく利用できるようになる。
同心状態でねじ嵌合されているベースを回動操作
すると、ベースは、その回動方向に応じて、回転
刃物の軸方向に沿つて変位する。これによつて、
ベースの直交案内面の挟角部から覗く回転刃物の
部位がずらされる。斯る操作を定期的或は適宜行
つて、挟角部から覗く回転刃物の部位を、回転刃
物の軸方向一端部から他端部に向けてが徐々にず
らすことによつて、回転刃物の全面の切削刃を無
駄なく利用できるようになる。
第１図において１は、電動モータまたはエアモ
ータなどの駆動源や変速機構を内蔵する把持部２
と、回転刃物３を支持するスピンドル４や同スピ
ンドル４のベアリング装置５などを備えたスピン
ドルハウジング６とを一体に連設して成る概ねＬ
字形に形成された面取り機本体である。回転刃物
３の取り付け軸７を嵌入する中心孔８はスピンド
ル４の先端部に形成されており、その半径方向に
複数の割り溝９を形成して、スピンドル４の先端
部に可撓性を持たせ、当該スピンドル４の外周に
袋ナツト様のチヤツクリング１０をねじ嵌合する
ことによつて、スピンドル４の先端部と取り付け
軸７とが一体に挟圧固定されている。
ータなどの駆動源や変速機構を内蔵する把持部２
と、回転刃物３を支持するスピンドル４や同スピ
ンドル４のベアリング装置５などを備えたスピン
ドルハウジング６とを一体に連設して成る概ねＬ
字形に形成された面取り機本体である。回転刃物
３の取り付け軸７を嵌入する中心孔８はスピンド
ル４の先端部に形成されており、その半径方向に
複数の割り溝９を形成して、スピンドル４の先端
部に可撓性を持たせ、当該スピンドル４の外周に
袋ナツト様のチヤツクリング１０をねじ嵌合する
ことによつて、スピンドル４の先端部と取り付け
軸７とが一体に挟圧固定されている。
上記回転刃物３はその外周面部に被加工材１１
の稜線部を面取りする切削刃１２が多数条形成さ
れていることは周知の通りである。
の稜線部を面取りする切削刃１２が多数条形成さ
れていることは周知の通りである。
面取り機本体１のスピンドルハウジング６の外
周面部には細かいピツチの雄ねじ６′を形成して、
この雄ねじ６′によつてガイドベース１３のボス
部をねじ結合し、当該ボス部に設けた割り部１４
にボルト１５を通してナツトで締結し、面取り機
本体１とガイドベース１３とを一体に結合する。
なお、本実施例の面取り機は面取り角度を45°と
したため、ガイドベース１３の底面部１４に対し
て45°の向きにガイドベース１３のボス部をスピ
ンドルハウジング６にねじ嵌合し、その状態で回
転刃物３の切削刃１２をガイドベース１３の底面
部１４から突出させる。而して、ガイドベース１
３に対してスピンドルハウジング６を把持部２と
一緒に回すと、その回転量とねじ６′のピツチと
の関係に従つて回転刃物３はその軸方向に移動し
てガイドベース１３の底面部１４からの突出量が
調整される。これにより、被加工材１１の稜線部
に接触する切削刃１２の部位はその軸方向の全外
周が対向可能になる。また、ガイドベース１３に
対して設定されるスピンドルハウジング６のねじ
嵌合深さは、上記ボルト１５を緩めて回転操作す
るだけで自由に変えられる。
周面部には細かいピツチの雄ねじ６′を形成して、
この雄ねじ６′によつてガイドベース１３のボス
部をねじ結合し、当該ボス部に設けた割り部１４
にボルト１５を通してナツトで締結し、面取り機
本体１とガイドベース１３とを一体に結合する。
なお、本実施例の面取り機は面取り角度を45°と
したため、ガイドベース１３の底面部１４に対し
て45°の向きにガイドベース１３のボス部をスピ
ンドルハウジング６にねじ嵌合し、その状態で回
転刃物３の切削刃１２をガイドベース１３の底面
部１４から突出させる。而して、ガイドベース１
３に対してスピンドルハウジング６を把持部２と
一緒に回すと、その回転量とねじ６′のピツチと
の関係に従つて回転刃物３はその軸方向に移動し
てガイドベース１３の底面部１４からの突出量が
調整される。これにより、被加工材１１の稜線部
に接触する切削刃１２の部位はその軸方向の全外
周が対向可能になる。また、ガイドベース１３に
対して設定されるスピンドルハウジング６のねじ
嵌合深さは、上記ボルト１５を緩めて回転操作す
るだけで自由に変えられる。
上記ガイドベース１３の底面部１４には、被加
工材１１の角部に当てがう直交案内面１７，１８
を持ち同案内面１７，１８の挟角部１９に、上記
回転刃物３の切削刃１２を斜め45°に傾斜させて
突出させるスライドガイド２０を、支持ねじ２１
を中心に揺動可能に軸支する。このスライドガイ
ド２０の揺動中心即ち支持ねじ２１による軸支点
は回転刃物３の軸心から比較的離れた位置を採
り、スライドガイド２０をその軸支点を中心に揺
動変位させると、その回動角度に比例した量だけ
回転刃物３の切削刃１２が挟角部１９から突出
し、その突出量Ｃが面取り量とされる。尚、２８
はスライドガイド２０の挟角部１９に穿設した回
転刃物３の逃げ孔である。
工材１１の角部に当てがう直交案内面１７，１８
を持ち同案内面１７，１８の挟角部１９に、上記
回転刃物３の切削刃１２を斜め45°に傾斜させて
突出させるスライドガイド２０を、支持ねじ２１
を中心に揺動可能に軸支する。このスライドガイ
ド２０の揺動中心即ち支持ねじ２１による軸支点
は回転刃物３の軸心から比較的離れた位置を採
り、スライドガイド２０をその軸支点を中心に揺
動変位させると、その回動角度に比例した量だけ
回転刃物３の切削刃１２が挟角部１９から突出
し、その突出量Ｃが面取り量とされる。尚、２８
はスライドガイド２０の挟角部１９に穿設した回
転刃物３の逃げ孔である。
上記ガイドベース１３において、回転刃物３の
軸心を挟んで上記支持ねじ２１の反対側には、支
持ねじ２１を中心とする円弧状の長孔２４を形成
し、この長孔２４に貫通した蝶形の固定ねじ２５
をスライドガイド２０にねじ嵌合する。スライド
ガイド２０はガイドベース１３に対してその長孔
２４の円弧幅によつて規定される角度θの範囲で
揺動が許容され、例えば、第３図のように、長孔
２４の右端が固定ねじ２５に当接する状態におい
て切削刃１２の突出量Ｃは1.5mmに設定され、長
孔２４の左端が固定ねじ２５に当接する状態にお
いては切削刃１２の突出量Ｃは０mmとなる。これ
に呼応してスライドガイド２０の側面には面取り
量を示す目盛２６を刻設し、且つ、その上方に位
置するガイドベース１３の側面には基準線２７を
刻設する。
軸心を挟んで上記支持ねじ２１の反対側には、支
持ねじ２１を中心とする円弧状の長孔２４を形成
し、この長孔２４に貫通した蝶形の固定ねじ２５
をスライドガイド２０にねじ嵌合する。スライド
ガイド２０はガイドベース１３に対してその長孔
２４の円弧幅によつて規定される角度θの範囲で
揺動が許容され、例えば、第３図のように、長孔
２４の右端が固定ねじ２５に当接する状態におい
て切削刃１２の突出量Ｃは1.5mmに設定され、長
孔２４の左端が固定ねじ２５に当接する状態にお
いては切削刃１２の突出量Ｃは０mmとなる。これ
に呼応してスライドガイド２０の側面には面取り
量を示す目盛２６を刻設し、且つ、その上方に位
置するガイドベース１３の側面には基準線２７を
刻設する。
ガイドベース１３に対してスライドガイド２０
を相対的に角度θの範囲で揺動変位させて設定さ
れる面取り量は、上記固定ねじ２５を締め付ける
ことによつて維持される。
を相対的に角度θの範囲で揺動変位させて設定さ
れる面取り量は、上記固定ねじ２５を締め付ける
ことによつて維持される。
スライドガイド２０には切削刃１２の逃げ孔２
８が形成されていて、ガイドベース１３に対して
スライドガイド２０を相対的に角度θの範囲で揺
動変位させるとき、切削刃１２はスライドガイド
２０に接触しないようになつている。
８が形成されていて、ガイドベース１３に対して
スライドガイド２０を相対的に角度θの範囲で揺
動変位させるとき、切削刃１２はスライドガイド
２０に接触しないようになつている。
次に上記実施例の作用を説明する。
先ず、固定ねじ２５を緩めてスライドガイド２
０をガイドベース１３に対し相対的に揺動変位さ
せ、所望の面取り量Ｃに呼応する目盛２６に基準
線２７を合わせ、その後で固定ねじ２５を締め付
けてスライドガイド２０をガイドベース１３に固
定する。このようにして面取り量の設定を行つた
後、回転刃物１２を駆動しながらスライドガイド
２０を被加工材１１の稜線部に載置して移動する
と、スライドガイド２０の挟角部１９から所定量
突出する切削刃１２が被加工材１１の稜線部を面
取りする。
０をガイドベース１３に対し相対的に揺動変位さ
せ、所望の面取り量Ｃに呼応する目盛２６に基準
線２７を合わせ、その後で固定ねじ２５を締め付
けてスライドガイド２０をガイドベース１３に固
定する。このようにして面取り量の設定を行つた
後、回転刃物１２を駆動しながらスライドガイド
２０を被加工材１１の稜線部に載置して移動する
と、スライドガイド２０の挟角部１９から所定量
突出する切削刃１２が被加工材１１の稜線部を面
取りする。
尚、本実施例は工作機械のベツドに形成される
Ｔ溝の面取り加工にも利用し得るように、第１図
に示すスライドガイド２０の幅寸法Ｗ１は工作機
械のベツドに形成される一般的なＴ溝の溝幅寸法
である14mm以下の寸法に設定され、且つ、第２図
に示すスライドガイド２０の長さ寸法Ｗ２はその
Ｔ溝の長手方向両端に形成される一般的な油溜の
溝幅寸法である40mm以下の寸法に設定され、これ
により、工作機械のベツドに形成されるＴ溝の長
手方向に沿つてその端から端まで面取り加工を行
うことができる。
Ｔ溝の面取り加工にも利用し得るように、第１図
に示すスライドガイド２０の幅寸法Ｗ１は工作機
械のベツドに形成される一般的なＴ溝の溝幅寸法
である14mm以下の寸法に設定され、且つ、第２図
に示すスライドガイド２０の長さ寸法Ｗ２はその
Ｔ溝の長手方向両端に形成される一般的な油溜の
溝幅寸法である40mm以下の寸法に設定され、これ
により、工作機械のベツドに形成されるＴ溝の長
手方向に沿つてその端から端まで面取り加工を行
うことができる。
本考案は上記実施例に限定されずその要旨を逸
脱しない範囲において種々変更することができ
る。例えば、スライドガイド２０をガイドベース
１３に固定する構造としては、円弧状の長孔２４
をスライドガイド２０に形成して同ガイド２０の
底面側から固定ねじを通すようにしてもよいが、
その場合には、スライドガイド２０をガイドベー
ス１３に固定した状態において固定ねじの頭部は
案内面１８に埋没しなければならない。また、ス
ライドガイド２０をガイドベース１３の底面部１
４に位置決め固定して、スライドガイド２０の挟
角部１９から露出する切削刃１２の突出量を一定
に保つための固定手段は、長孔と固定ねじの組合
せに限定されない。また、上記実施例では、外周
にねじ６′を持つスピンドルハウジング６を介し
て把握部２とガイドベース１３とを結合し、同ガ
イドベース１３に対してスピンドルハウジング６
を把握部２と一緒に回転操作することにより、回
転刃物１２をその軸方向に移動して、被加工材１
１の稜線部に接触する切削刃１２の部位即ちスラ
イドガイド２０の挟角部１９から露出される部位
をその軸方向に変更可能としたが、本考案におい
てスライドガイド２０が軸支される本体の構造は
これに限定されるものではない。
脱しない範囲において種々変更することができ
る。例えば、スライドガイド２０をガイドベース
１３に固定する構造としては、円弧状の長孔２４
をスライドガイド２０に形成して同ガイド２０の
底面側から固定ねじを通すようにしてもよいが、
その場合には、スライドガイド２０をガイドベー
ス１３に固定した状態において固定ねじの頭部は
案内面１８に埋没しなければならない。また、ス
ライドガイド２０をガイドベース１３の底面部１
４に位置決め固定して、スライドガイド２０の挟
角部１９から露出する切削刃１２の突出量を一定
に保つための固定手段は、長孔と固定ねじの組合
せに限定されない。また、上記実施例では、外周
にねじ６′を持つスピンドルハウジング６を介し
て把握部２とガイドベース１３とを結合し、同ガ
イドベース１３に対してスピンドルハウジング６
を把握部２と一緒に回転操作することにより、回
転刃物１２をその軸方向に移動して、被加工材１
１の稜線部に接触する切削刃１２の部位即ちスラ
イドガイド２０の挟角部１９から露出される部位
をその軸方向に変更可能としたが、本考案におい
てスライドガイド２０が軸支される本体の構造は
これに限定されるものではない。
本考案に係る面取り機は、回転刃物に斜めに突
出するベースの底面部に１点を中心として回動可
能にスライドガイドを設け、ベースに対するスラ
イドガイドの回動量に応じてその挟角部から露出
する切削刃の突出量を変えて、面取り量の調整を
可能とすることにより、偏心ボスのような特別な
部材をベースとスライドガイドとの間に介在させ
る必要はなく、これにより面取り量を調整するた
めの構造を簡単にすることができるという効果を
得る。
出するベースの底面部に１点を中心として回動可
能にスライドガイドを設け、ベースに対するスラ
イドガイドの回動量に応じてその挟角部から露出
する切削刃の突出量を変えて、面取り量の調整を
可能とすることにより、偏心ボスのような特別な
部材をベースとスライドガイドとの間に介在させ
る必要はなく、これにより面取り量を調整するた
めの構造を簡単にすることができるという効果を
得る。
しかも、スライドガイドはベースの底面側平面
部と面接触で回動する構造であるから、その回動
中心を構成する部材若しくは構造には特別な強度
を得るための考慮を要せず、構造の簡素化に寄与
する。
部と面接触で回動する構造であるから、その回動
中心を構成する部材若しくは構造には特別な強度
を得るための考慮を要せず、構造の簡素化に寄与
する。
さらに、スライドガイドの回動角度と面取り量
との関係は、ベースの底面部における回転刃物の
突出位置に対するスライドガイドの回動中心位置
に依存して決定されるから、そのような平面的な
位置合わせに関する加工誤差は小さく、これによ
り、偏心ボスを用いる構造に比べてその製造も容
易である。
との関係は、ベースの底面部における回転刃物の
突出位置に対するスライドガイドの回動中心位置
に依存して決定されるから、そのような平面的な
位置合わせに関する加工誤差は小さく、これによ
り、偏心ボスを用いる構造に比べてその製造も容
易である。
その上、スライドガイドの回動角度と面取り量
との関係は近似的に比例関係を有するから、面取
り量調整の目安となる目盛りを、等間隔で簡単に
付けることができる。
との関係は近似的に比例関係を有するから、面取
り量調整の目安となる目盛りを、等間隔で簡単に
付けることができる。
また、本考案の面取り機は、その本体のスピン
ドルハウジングに同心状態でねじ嵌合されている
ベースを回動操作すると、ベースは、その回動方
向に応じて、回転刃物の軸方向に沿つて変位し、
これによつて、ベースの直交案内面の挟角部から
覗く回転刃物の部位がずらされるようになつてい
るから、面取り機本体に対してベースを回動する
操作を定期的或は適宜行うと、挟角部から覗く回
転刃物の部位を、回転刃物の軸方向一端部から他
端部に向けてが徐々にずらしていくことができ
る。これによつて、回転刃物の全面の切削刃を無
駄なく利用でき、同刃物の交換回数を減らすこと
ができるという効果を得る。
ドルハウジングに同心状態でねじ嵌合されている
ベースを回動操作すると、ベースは、その回動方
向に応じて、回転刃物の軸方向に沿つて変位し、
これによつて、ベースの直交案内面の挟角部から
覗く回転刃物の部位がずらされるようになつてい
るから、面取り機本体に対してベースを回動する
操作を定期的或は適宜行うと、挟角部から覗く回
転刃物の部位を、回転刃物の軸方向一端部から他
端部に向けてが徐々にずらしていくことができ
る。これによつて、回転刃物の全面の切削刃を無
駄なく利用でき、同刃物の交換回数を減らすこと
ができるという効果を得る。
図面は本考案に係る面取り機の１実施例を示す
もので、第１図は面取り機の部分側面断面図、第
２図は面取り機の背面図、第３図は面取り機の部
分低面図である。 ２……把握部、３……回転刃物、６……スピン
ドルハウジング、１１……被加工材、１２……切
削刃、１３……ガイドベース、１４……底面部、
１７，１８……直交案内面、１９……挟角部、２
０……スライドガイド、２１……支持ねじ、２４
……長孔、２５……固定ねじ、２６……目盛、２
７……基準線。
もので、第１図は面取り機の部分側面断面図、第
２図は面取り機の背面図、第３図は面取り機の部
分低面図である。 ２……把握部、３……回転刃物、６……スピン
ドルハウジング、１１……被加工材、１２……切
削刃、１３……ガイドベース、１４……底面部、
１７，１８……直交案内面、１９……挟角部、２
０……スライドガイド、２１……支持ねじ、２４
……長孔、２５……固定ねじ、２６……目盛、２
７……基準線。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 本体のスピンドルハウジングに支持されたスピ
ンドルに、被加工材の稜線部を面取りするための
切削刃を外周に持つ円柱状の回転刃物を固定し、
同回転刃物をスピンドルハウジングから突出さ
せ、 突出された回転刃物が挿通され、挿通された回
転刃物が底面側の平面部から斜めに突出するベー
スを、前記スピンドルと同心状態を以つてスピン
ドルハウジングに回転可能にねじ嵌合し、スピン
ドルハウジングに対するベースの回動量に応じて
当該ベースの底面側から斜めに突出された回転刃
物の軸心方向への突出量が変更可能にされ、 さらに、前記ベースの底面側から突出された回
転刃物の逃げ孔を有すると共に、被加工材の角部
に当てがわれる直案内面を底面側に持ち、当該直
交案内面は回転刃物の軸心とは夫々斜めの方向を
向き、同案内面の挟角部は前記逃げ孔に連通さ
れ、該連通部分から前記回転刃物の外周面を部分
的に覗かせたスライドガイドを、前記ベースの底
面側の平面部に、１点を中心に同平面部と面接触
で回動可能に設け、ベースに対するスライドガイ
ドの回動量に応じて前記直交案内面の挟角部と逃
げ孔との連通部分から露出された回転刃物の突出
量を固定するために、ベースとスライドガイドを
解離可能に固定する固定手段を設けて成るもので
ある面取り機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987172167U JPH0529773Y2 (ja) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | |
| KR2019880000476U KR940002574Y1 (ko) | 1987-11-11 | 1988-01-22 | 챔퍼링 머시인(chamfering machine) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987172167U JPH0529773Y2 (ja) | 1987-11-11 | 1987-11-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0179507U JPH0179507U (ja) | 1989-05-29 |
| JPH0529773Y2 true JPH0529773Y2 (ja) | 1993-07-29 |
Family
ID=15936816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987172167U Expired - Lifetime JPH0529773Y2 (ja) | 1987-11-11 | 1987-11-11 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0529773Y2 (ja) |
| KR (1) | KR940002574Y1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100644400B1 (ko) * | 2006-05-16 | 2006-11-10 | 전건영 | 면취기의 직선구간용 면취장치 |
| JP4625541B1 (ja) * | 2010-06-03 | 2011-02-02 | 有限会社キノシタ技装 | 建物の長尺床材溝掘り用工具 |
| JP7356878B2 (ja) * | 2019-11-22 | 2023-10-05 | 日東工器株式会社 | 面取り装置 |
| JP7356877B2 (ja) * | 2019-11-22 | 2023-10-05 | 日東工器株式会社 | 面取り装置 |
| JP7356876B2 (ja) * | 2019-11-22 | 2023-10-05 | 日東工器株式会社 | 面取り装置の装置本体、及び面取り装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6232707B2 (ja) * | 1982-01-29 | 1987-07-16 | Toyo Electric Mfg Co Ltd |
-
1987
- 1987-11-11 JP JP1987172167U patent/JPH0529773Y2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-01-22 KR KR2019880000476U patent/KR940002574Y1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6232707B2 (ja) * | 1982-01-29 | 1987-07-16 | Toyo Electric Mfg Co Ltd |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0179507U (ja) | 1989-05-29 |
| KR940002574Y1 (ko) | 1994-04-21 |
| KR890010382U (ko) | 1989-07-08 |
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