CN111702088A - 压接工具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种压接工具，包括压接环、驱动器和凸形件。所述压接环具有相对于彼此能够运动的自由端部。所述驱动器具有驱动端部，所述驱动器构造成通过所述驱动端部与所述压接环的自由端部配合而对所述压接环进行驱动。所述凸形件可动地连接至或配装在所述自由端部和所述驱动端部的一者中，并且能够与设置在所述自由端部和所述驱动端部的另一者上的凹入部接合。所述凸形件成形为使得所述驱动器能够在相对于所述压接环所处的平面成一定角度处对所述压接环进行驱动。

Description

压接工具

技术领域

本公开涉及一种压接工具，特别是涉及一种用于压接例如管件的压接工具。

背景技术

本部分的内容仅提供了与本公开相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。

管件是用于输送诸如水、油等流体的输送系统中的常用构件。在连接管件时，常常采用压接工具对管件接口进行压接和锁定。压接工具包括对管件进行压接的压接环和用于驱动压接环的驱动器。当压接管件时，驱动器与压接环接合并且驱动压接环闭合。

通常，在驱动器与压接环接合之后，驱动器相对于压接环的运动受到限制，特别是不能沿着压接环的中心轴线的方向摆动。因此，在有限操作空间中，驱动器的操作受到限制。

即使在某些压接工具中驱动器能够相对于压接环在小范围内运动，也会产生滑动摩擦。因此驱动器和压接环的磨损严重，并且摩擦耗损较大。

发明内容

本公开的一个或多个实施方式的一个目的是提供一种能够灵活操纵且减小摩擦损失的压接工具。

本公开的一个或多个实施方式的另一个目的是提供一种结构简化和/或降低成本的压接工具。

为了实现上述目的中的一个或多个，根据本公开的一个方面，提供了一种压接工具，包括压接环、驱动器和凸形件。所述压接环具有相对于彼此能够运动的自由端部。所述驱动器具有驱动端部，所述驱动器构造成通过所述驱动端部与所述压接环的自由端部配合而对所述压接环进行驱动。所述凸形件可动地连接至或配装在所述自由端部和所述驱动端部的一者中，并且能够与设置在所述自由端部和所述驱动端部的另一者上的凹入部接合。所述凸形件成形为使得所述驱动器能够在相对于所述压接环所处的平面成一定角度处对所述压接环进行驱动。

根据本公开的上述压接工具，由于在压接期间，凸形件与凹入部的接合使得驱动器能够相对于压接环所处的平面成一定角度地(即，在相对于压接环所处的平面倾斜的位置处)对压接环进行驱动，因此压接工具的操作(特别是驱动器的操作)变得灵活，增加了可操作空间。

此外，由于凸形件能够运动，例如滚动或转动，因此在压接工具的操作期间能够显著降低摩擦耗损，由此提高压接工具的工作效率。

在一些示例中，所述凸形件具有至少部分球形的外表面。球形的凸形件便于在不同角度位置处与凹入部接合。而且，球形的凸形件便于制造。

在一些示例中，所述凸形件经由连接件连接至所述压接环的所述自由端部，并且所述凹入部设置在所述驱动器的所述驱动端部上。

所述凸形件具有允许所述连接件穿过的中央通孔。

在一些示例中，所述自由端部中的每个自由端部包括从其延伸的相对的凸耳，以及所述相对的凸耳中设置有用于接收所述连接件的开孔。凸形件可以位于凸耳之间，由此可以节省空间。

在一些示例中，所述压接工具还包括用于将所述连接件保持在所述凸耳上的保持件。例如，所述保持件可以为卡环。这样，可以以可拆卸的方式将凸形件连接至压接环，这便于凸形件的更换。

在一些示例中，所述连接件为销，所述销在其每个端部设置有凹槽，所述卡环在所述凸耳外侧与所述凹槽接合。

在一些示例中，所述压接环的自由端部设置有用于容置所述凸形件的容置部。通过设置容置部，可以对凸形件进行良好稳定的定位，并且由此便于驱动器的驱动端部与压接环的自由端部之间的对准。此外，还可以简化将凸形件连接至驱动器或压接环的连接结构。

在一些示例中，所述压接工具还包括用于将所述凸形件保持在所述容置部内的保持装置。

在一些示例中，所述保持装置呈环形并且具有比所述凸形件的外径小的内径。

在一些示例中，所述压接工具还包括用于将所述保持装置固定至所述自由端部的紧固件。

在一些示例中，所述驱动器的驱动端部设置有用于容置所述凸形件的容置部。

在一些示例中，所述容置部具有用于将所述凸形件保持在所述容置部内的边缘，所述边缘在所述凸形件配装在所述容置部中之后通过收缩工艺而形成。在该示例中，仅需要对容置部的边缘进行处理使其尺寸变小，因此可以省去保持件、连接件等，使得结构更加简单。

在一些示例中，所述压接工具还包括用于将所述凸形件保持在所述容置部中的螺母，所述螺母能够与所述容置部螺纹接合。通过螺母，使得压接工具的拆装更加简单。

在一些示例中，所述螺母具有筒形部和止挡部。所述筒形部设置有内螺纹。所述止挡部从所述筒形部的一端径向向内延伸以将所述凸形件保持在所述容置部中。所述容置部在其边缘处设置有与所述筒形部的内螺纹接合的外螺纹。

通过本文提供的说明，其他的应用领域将变得显而易见。应该理解，本部分中描述的特定示例和实施方式仅出于说明目的而不是试图限制本公开的范围。

附图说明

本部分描述的附图仅出于说明目的而不是试图以任何方式限制本公开的范围。

图1A至图1C分别是根据本公开的第一实施方式的压接工具的立体示意图、剖视示意图和局部分解示意图，其中，压接环和驱动器处于未接合、未压接的状态。

图2A和图2B分别是根据本公开的第一实施方式的压接工具的立体示意图和剖视示意图，其中，压接环和驱动器处于接合但未压接的状态。

图3A和图3B分别是根据本公开的第一实施方式的压接工具的立体示意图和剖视示意图，其中，压接环和驱动器处于接合且已压接的状态。

图4A至图4C分别示出根据本公开的第一实施方式的压接工具的驱动器相对于压接环的不同操作位置。

图5A至图5C分别是根据本公开的第二实施方式的压接工具的立体示意图、剖视示意图和局部分解示意图，其中，压接环和驱动器处于未接合、未压接的状态。

图6是根据本公开的第三实施方式的压接工具的剖视示意图，其中，压接环和驱动器处于未接合、未压接的状态。

图7A至图7C是示出图6的驱动器的容置部的边缘成形的示意图。

图8A和图8B分别是图6的驱动器的驱动端部的变型的局部剖视图和分解示意图。

具体实施方式

下文的描述性质上仅是示例性的而不是试图限制本公开、应用及用途。应当理解，在这些附图中，相同的附图标记指示相似的或相同的部件或特征。

下面将参照图1A至图4C来描述根据本公开的第一实施方式的压接工具10。图1A至图1C示出了压接工具10的结构；图2A至图3B示出了驱动器10B与压接环10A接合并且驱动压接环10A的状态；图4A至图4C示出了驱动器10B相对于压接环10A的不同的操作位置。

如图1A至图1C所示，压接工具10包括压接环10A和驱动器10B。压接环10A构造成对诸如管件的工件进行压接使其连接在一起。驱动器10B构造成对压接环10A进行驱动使其闭合以进行压接。

压接环10A包括具有中心轴线A1的环形本体110。环形本体110大致处于垂直于中心轴线A1的平面P中。因此，平面P指的是压接环10A所处的平面。环形本体110包括三个弧形部段111、112和113。弧形部段111经由枢轴114与弧形部段112可枢转地连接，而弧形部段112经由枢轴115与弧形部段113可枢转地连接。弧形部段111的自由端部111a和弧形部段113的自由端部113a构成压接环10A的两个自由端部。

压接环10A的自由端部可以相对于彼此运动。弧形部段111的自由端部111a能够远离弧形部段113的自由端部113a移动，由此打开压接环10A以便接收或者取下工件，并且能够朝向弧形部段113的自由端部113a移动，由此闭合压接环10A以便对工件进行压接。

驱动器10B包括第一驱动臂131和第二驱动臂133。第一驱动臂131和第二驱动臂133通过中间件132连接在一起。第一驱动臂131经由枢轴134与中间件132可枢转地连接，并且第二驱动臂133经由枢轴135与中间件132可枢转地连接。当驱动器10B对压接环10A进行驱动时，在中间件132的与压接环10A相反的一侧，驱动辊子(未示出)在第一驱动臂131和第二驱动臂133之间朝向压接环10A运动，使得第一驱动臂131和第二驱动臂133分别围绕枢轴134和枢轴135转动，由此驱动压接环10A的自由端部闭合。

第一驱动臂131具有用于驱动压接环10A的自由端部111a的驱动端部131a。第二驱动臂133具有用于驱动压接环10A的自由端部113a的驱动端部133a。当第一驱动臂131和第二驱动臂133分别围绕枢轴134和枢轴135转动时，驱动端部131a和驱动端部133a能够远离彼此移动以释放压接环10A，以及能够朝向彼此运动以驱动压接环10A闭合。

为便于压接工具10的驱动和操作，在驱动端部131a和自由端部111a之间以及在驱动端部133a和自由端部113a之间均设置有凸形件150。凸形件150构造成：允许驱动器10B相对于平面P(即，垂直于中心轴线A1的平面)以不同的操作角度对压接环10A进行驱动，并且在压接时还能够滚动或转动以减小摩擦耗损。

常规的压接工具允许驱动器仅在平面P(即，相对于平面P的角度为0)中对压接环进行驱动。相比之下，本申请的压接工具10还允许驱动器10B在相对于平面P成一定角度处(即，在相对于平面P倾斜的位置处)对压接环10A进行驱动。

在图1A至图4C所示的示例中，凸形件150连接至或安装在压接环10A的弧形部段111的自由端部111a和弧形部段113的自由端部113a处。第一驱动臂131的驱动端部131a和第二驱动臂133的驱动端部133a分别设置有能够与凸形件150接合的凹入部136。当压接工件时，驱动端部131a、133a的凹入部136分别与自由端部111a、113a处的凸形件150接合，由此对自由端部111a、113a进行驱动。

由于两个自由端部111a和113a处的结构相同，因此，下面仅针对一个自由端部111a进行描述。

压接环10A的自由端部111a具有分别从两个轴向端面向外延伸的凸耳166。凸形件150通过作为连接件的销152连接在自由端部111a的凸耳166之间。

凸形件150可以具有球形或部分球形外表面。凹入部136可以具有局部球形的内表面以便与凸形件150的外表面接合。凹入部136的内径可以大于等于凸形件150的外径。

凸形件150还可以具有用于接收销152的中央通孔1502。凸耳166中设置有用于接收销152的开孔167。通过将销152插入凸形件150的中央通孔1502和凸耳166的开孔167中，将凸形件150连接至压接环10A的自由端部111a。

为了将销152固定或保持在凸耳166上，可以设置有作为保持件的卡环154。销152的端部上可以设置有与卡环154接合的凹槽1522。在将销152插入凸耳166的开孔167和凸形件150的中央通孔1502之后，在凸耳166的外侧将卡环154接合在凹槽1522中，由此防止销152和凸形件150从压接环10A脱落。

当将凸形件150安装至压接环10A的自由端部111a之后，凸形件150能够相对于销152转动，并且/或者销152能够相对于凸耳166转动。

下面参见图2A至图3B来描述压接工具10的工作过程。图2A和图2B示出了压接环10A和驱动器10B处于接合以准备压接的状态；图3A和图3B示出了驱动器10B将压接环10A驱动至闭合以完成压接的状态。

在压接之前，压接环10A和驱动器10B处于未接合的位置。此时，压接环10A由于枢轴114和115处的扭簧的作用而张开，以便接收待压接的工件。相应地，驱动器10B的驱动端部131a和133a也彼此远离。

当需要对工件进行压接时，将驱动器10B朝向压接环10A移动，并且使驱动器10B的驱动端部131a和133a的凹入部136分别与压接环10A的自由端部111a和113a处的凸形件150接合，如图2A和图2B所示。

在驱动端部131a和133a的凹入部136与凸形件150接合之后，对驱动器10B的第一驱动臂131和第二驱动臂133施加力，使其分别绕枢轴134和135转动，即，使驱动端部131a和133a朝向彼此运动。在驱动端部131a和133a的驱动下，压接环10A的自由端部111a和113a也朝向彼此运动，以对工件进行压接。通常，在将自由端部111a和113a驱动至彼此抵接时，即，压接环10A完全闭合时，压接工作完成，如图3A和图3B所示。

在压接过程中，压接环10A的弧形部段围绕中心轴线A1闭合。由于根据本公开的凸形件150相对于压接环10A可以转动，例如，凸形件150相对于销152转动，或者凸形件150和销152一起相对于压接环10A转动，因此可以显著减小摩擦耗损并因而提高压接工具10的工作效率。这样，可以延长凸形件150的使用寿命。在某些情况下，凸形件150也可能会相对于凹入部136在一定程度上转动，同样可以减小其间的摩擦耗损并提高压接工具10的工作效率。

根据本公开的压接工具10，由于凸形件150具有球形外表面，因此驱动器10B可以相对于压接环10A在不同的位置进行操作。下面参照图4A至图4C对驱动器10B的不同操作位置进行描述。在图4A中，驱动器10B相对于压接环10朝向纸面内侧倾斜或摆动；在图4B中，驱动器10B与压接环10基本处于同一平面(即，平面P)中；在图4C中，驱动器10B相对于压接环10朝向纸面外侧倾斜或摆动。

驱动器10B的球形凹入部136能够在驱动器10B相对于与中心轴线A1垂直的平面(如图1A所示的平面P)成一定角度的位置处与球形的凸形件150接合。当该角度为0时，驱动器10B与压接环10A共面，即，都处于平面P中，如图4B所示。如果该角度大于0但小于等于90度，则驱动器10B相对于平面P朝一个方向倾斜，例如，如图4C所示。如果该角度小于0但大于等于-90度，则驱动器10B相对于平面P朝相反的另一个方向倾斜，例如，如图4A所示。应理解的是，该角度可以根据需要而设定。

如上所述，由于在操作期间驱动器10B相对于压接环10A能够左右摆动，因此驱动器10B的操作变得灵活。换言之，驱动器10B能够相对于压接环10A以期望的角度与压接环10A接合并对压接环10A进行驱动。这样，驱动器10B不再局限于在平面P中进行操作，这对于某些特定的受限空间而言是特别有利的。

下面将参照图5A至图5C来描述根据本公开的第二实施方式的压接工具20。压接工具20包括压接环20A和驱动器20B。压接环20A具有相对于彼此能够运动的自由端部211a和213a。驱动器20B具有相对于彼此能够运动的驱动端部231a和233a。当压接工具20对工件进行压接时，驱动端部231a和233a的凹入部236与配装在自由端部211a和213a上的凸形件250接合并由此驱动压接环20A闭合。

压接工具20的驱动器20B与压接工具10的驱动器10B的结构相同，因此不再对压接工具20的驱动器20B进行描述。

压接工具20与压接工具10的不同之处在于压接环的自由端部及凸形件的结构。下面将对压接工具20的与压接工具10不同的结构进行描述。

如图5A至图5C所示，压接工具20的压接环20A包括三个弧形部段211、212和213。弧形部段212的两个端部分别与弧形部段211和213枢转地连接。弧形部段211的自由端部211a和弧形部段213的自由端部213a构成压接环20A的两个自由端部。压接环20A的自由端部可以相对于彼此运动以使压接环20A打开和闭合。

压接环20A的自由端部211a和213a分别包括沿径向向外延伸的突出部2112和2132。突出部2112和2132各自设置有用于容置凸形件250的容置部2114。优选地，容置部2114可以具有与凸形件250的外表面配合的内表面。

凸形件250为具有球形外表面的球状件，例如，钢球。由于钢球是常见的零件，因此可以降低凸形件的成本。当凸形件250放置于容置部2114中时，凸形件250突出于突出部2112和2132的表面，以便与驱动器20B的凹入部236接合。

为了将凸形件250保持在容置部2114中，可以设置有作为保持装置的挡圈252。挡圈252具有比凸形件250的直径小的内径以将凸形件250保持在容置部2114中。

压接工具20还可以包括用于将挡圈252固定至突出部2112和2132的作为紧固件的螺钉254。相应地，在挡圈252上设置有用于螺钉254穿过的通孔253，在突出部2112和2132上设置有用于接收螺钉254的螺纹孔2116。

压接工具20具有与压接工具10相似的操作和优点，此处不再详细描述。另外，上述压接工具10和20的凸形件均以可拆卸的方式连接或容置在压接环的自由端部上。因此，压接工具10和20的凸形件便于拆卸和安装。例如，在凸形件150或250磨损严重时，可以方便地对其进行更换。

下面将参照图6至图7C来描述根据本公开的第三实施方式的压接工具30。压接工具30与压接工具20的不同之处在于凸形件容置在驱动器的驱动端部中并且省去了挡圈。下面将对压接工具30的与压接工具20不同的结构进行描述。压接工具30的与压接工具20相同的部分将不再描述。

在图6所示的示例中，压接工具30的驱动器30B的驱动端部331a和333a各自设置有用于容置凸形件350的容置部3114。凸形件350被容置并保持在容置部3114中。压接工具30的压接环30A的自由端部311a和313a各自设置有在压接操作时与凸形件350接合的凹入部336。

图7A至图7C示出了图6的容置部3114的成形过程。首先，对驱动器30B的驱动端部331a进行加工以形成容置部3114，如图7A所示。容置部3114可选地具有局部球形的内表面。在图7A中，凸形件350还没有放置于容置部3114中。然后，将凸形件350放置在容置部3114中，如图7B所示。在图7B中，容置部3114的边缘3116的直径大于等于凸形件350的直径以便凸形件350能够放置在容置部3114中。为了将凸形件350保持在容置部3114中而不会从容置部3114中掉出，在图7C中，对容置部3114的边缘3116进行处理，使边缘3116收缩直至边缘3116的直径小于凸形件350的直径。例如，可以使容置部3114的边缘3116褶皱，然后将其压平，由此缩小边缘3116的尺寸。

驱动端部333a具有与驱动端部331a相同的结构和成形过程，此处不再详细描述。

压接工具30具有与压接工具10和20相似的操作和优点，此处不再详细描述。另外，压接工具30的结构更加简单，并且易于制造。

图8A和图8B示出了图6的驱动器的驱动端部的变型。如图8A和图8B所示，驱动端部431a具有用于容置凸形件450的容置部4114。通过螺母470将凸形件450容置并保持在容置部4114中。

螺母470包括用于连接至驱动端部431a的筒形部472和用于防止凸形件450从容置部4114中掉出的止挡部474。止挡部474从筒形部472的一端径向向内延伸，从而具有比凸形件450的直径小的内径。筒形部472设置有内螺纹4722。相应地，驱动端部431a的容置部4114的边缘4116设置有能够与筒形部472的内螺纹4722接合的外螺纹4112。

在将凸形件450放置于驱动端部431a的容置部4114中之后，将螺母470拧至容置部4114的边缘4116上，从而将凸形件450保持在容置部4114中。因此，在该变型中，螺母470的拆装非常简单。

应理解的是，本发明的压接工具的各个零部件的结构不局限于附图中所示的具体示例，只要其可以实现本文中所述的功能即可。例如，凸形件的外表面可以具有除了球形之外的弯曲形状，例如，椭球形的形状。压接环的自由端部和驱动器的驱动端部的具体形状或尺寸可以根据需要而变化。压接环可以由两个部段或者多于三个部段形成。

尽管在此已详细描述本公开的各种实施方式，但是应该理解本公开并不局限于这里详细描述和示出的具体实施方式，在不偏离本公开的实质和范围的情况下可由本领域的技术人员实现其它的变型和变体。一个实施方式的各个特征在不矛盾的情况下可以与另一实施方式的特征进行组合，或者其中某个特征可以省去。所有这些变型和变体都落入本公开的范围内。而且，所有在此描述的构件、部件或特征都可以由其他结构上和功能上等同的构件、部件或特征来代替。

Claims (16)

1.一种压接工具，包括：

压接环，所述压接环具有相对于彼此能够运动的自由端部；

驱动器，所述驱动器具有驱动端部，所述驱动器构造成通过所述驱动端部与所述压接环的自由端部配合而对所述压接环进行驱动；以及

凸形件，所述凸形件可动地连接至或配装在所述自由端部和所述驱动端部的一者中，并且能够与设置在所述自由端部和所述驱动端部的另一者上的凹入部接合，

其中，所述凸形件成形为使得所述驱动器能够在相对于所述压接环所处的平面成一定角度处对所述压接环进行驱动。

2.根据权利要求1所述的压接工具，其中，所述凸形件具有至少部分球形的外表面。

3.根据权利要求1或2所述的压接工具，其中，所述凸形件经由连接件连接至所述压接环的所述自由端部，并且所述凹入部设置在所述驱动器的所述驱动端部上。

4.根据权利要求3所述的压接工具，其中，所述凸形件具有允许所述连接件穿过的中央通孔。

5.根据权利要求4所述的压接工具，其中，所述自由端部中的每个自由端部包括从其延伸的相对的凸耳，以及

所述相对的凸耳中设置有用于接收所述连接件的开孔。

6.根据权利要求5所述的压接工具，其中，所述压接工具还包括用于将所述连接件保持在所述凸耳上的保持件。

7.根据权利要求6所述的压接工具，其中，所述保持件为卡环。

8.根据权利要求7所述的压接工具，其中，所述连接件为销，所述销在其每个端部设置有凹槽，所述卡环在所述凸耳外侧与所述凹槽接合。

9.根据权利要求1或2所述的压接工具，其中，所述压接环的自由端部设置有用于容置所述凸形件的容置部。

10.根据权利要求9所述的压接工具，其中，所述压接工具还包括用于将所述凸形件保持在所述容置部内的保持装置。

11.根据权利要求10所述的压接工具，其中，所述保持装置呈环形并且具有比所述凸形件的外径小的内径。

12.根据权利要求11所述的压接工具，其中，所述压接工具还包括用于将所述保持装置固定至所述自由端部的紧固件。

13.根据权利要求1或2所述的压接工具，其中，所述驱动器的驱动端部设置有用于容置所述凸形件的容置部。

14.根据权利要求13所述的压接工具，其中，所述容置部具有用于将所述凸形件保持在所述容置部内的边缘，所述边缘在所述凸形件配装在所述容置部中之后通过收缩工艺而形成。

15.根据权利要求13所述的压接工具，其中，所述压接工具还包括用于将所述凸形件保持在所述容置部中的螺母，所述螺母能够与所述容置部螺纹接合。

16.根据权利要求15所述的压接工具，其中，所述螺母具有筒形部和止挡部，所述筒形部设置有内螺纹，所述止挡部从所述筒形部的一端径向向内延伸以将所述凸形件保持在所述容置部中，

所述容置部在其边缘处设置有与所述筒形部的内螺纹接合的外螺纹。

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