EP1972394A1 - Verpressvorrichtung für rohrförmige Werkstücke - Google Patents

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EP1972394A1
EP1972394A1 EP08004038A EP08004038A EP1972394A1 EP 1972394 A1 EP1972394 A1 EP 1972394A1 EP 08004038 A EP08004038 A EP 08004038A EP 08004038 A EP08004038 A EP 08004038A EP 1972394 A1 EP1972394 A1 EP 1972394A1
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EP
European Patent Office
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coupling
loop
press
pressing
coupling surfaces
Prior art date
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Application number
EP08004038A
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English (en)
French (fr)
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EP1972394B1 (de
Inventor
Dr.Jur. Helmut Rothenberger
Stefan Geisperger
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Rothenberger AG
Original Assignee
Rothenberger AG
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Publication date
Application filed by Rothenberger AG filed Critical Rothenberger AG
Priority to PL08004038T priority Critical patent/PL1972394T3/pl
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Application granted granted Critical
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/10—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods

Definitions

  • the invention relates to a pressing device for tubular workpieces with a at least two-part press loop whose members are hinged together and having an opening region for the insertion of the workpieces, and with a two-double transfer wrench for the connection of the press loop with a drive unit, wherein between the press loop and the transfer tong are arranged on each side of the opening area coupling elements.
  • the invention is therefore based on the object to provide in the above-mentioned prior art within the coupling points highly resilient surfaces, and yet to implement a conversion of the plane in which the press loop is opposite to the transfer tool and the drive unit, without a high wear in purchase to have to take.
  • the solution of the object is achieved according to the invention in that the change in the angular position of the press loop relative to the transfer tongs by implementing the press loop with open transfer tongs feasible, while the closing and pressing movement of the press loop is blocked by at least one locking device, which is associated with the coupling elements.
  • the object is achieved to the full extent, namely to implement a conversion of the plane in which the press loop is located, with respect to the transmission pliers and the drive unit, without having to accept a high degree of wear.
  • the previously selected angular position of the press sling with respect to the transfer tongs is maintained, so that only those friction occur due to the closing movement arise, but not by lateral forces this.
  • FIG. 1 and 2 is a transfer tool 1 with two double-armed caliper levers 2 and 3 shown, which are mounted by means of two bolts 4 between two T-shaped tabs 5, which can be fixed by means of holes 6 to a known and not shown here drive unit.
  • a drive unit has, by way of example, two rollers which can be pushed by means of a piston rod between two control surfaces 7 at the here free ends of the forceps levers 2 and 3.
  • This is also known.
  • a pair of pliers with a toggle lever system can be used which is suitably connected to the ends of the pliers levers 2 and 3 projecting downwards in the figures.
  • the holes 6 can also be omitted.
  • a press loop 8 is connected or connected, which has at least two members 9 which can be wrapped around a workpiece 10 such as a pipe or pipe section.
  • the press loop 8 which may also consist of three, four or more links, has at least one hinge 11 which allows mobility only in a plane defining the pressing direction (s) on the workpiece 10, and an opening portion 12 for the insertion of the workpieces 10 or the laying around of the press sling 8 to these workpieces 10th
  • the essence of the invention is concerned with the coupling elements K1 on the caliper levers 2 and 3 of the transfer tool 1 and the coupling elements K2 on the presser sling 8, which form a kind of coupling. But it is ensured by a positive connection between the coupling elements K1 and K2 that the levels of press loop 8 and transfer tongs 1 not twisted without separation of the coupling elements K1 and K2, but can be repositioned relative to each other only after such a separation, so that within the Reconnected coupling elements K1 / K2 during pressing no friction by a pivoting movement of the two levels occurs, as is the case in the prior art.
  • the transfer tool 1 is provided with two opposing pressure bodies 13 as coupling elements K1, which have coupling surfaces 14 and 15 on their free outer circumference.
  • the coupling surfaces 14 consist of an integer pair of circumferentially closed identical cylindrical surfaces whose intersecting lines 14a at least approximately in a spherical surface, analogous to sections of the meridians of the globe ( FIG. 3 ).
  • the coupling surface 15 is to a certain extent the pole cap of this system, but preferably has a larger radius than that of the clutch surfaces 14 FIGS. 3 to 6 explained in more detail.
  • the coupling elements K2 can be paired on both sides of the opening region 12 on the outer sides of the links 9 of the press sling 8. These have cavities 16 which have two mutually parallel coupling surfaces 16a as wall surfaces and a coupling surface 16b bridging these coupling surfaces 16a as the base surface. Further details will be given by the FIGS. 3 to 6 explained in more detail.
  • a recess 9a is provided in each member 9, in each of which one end of the joint 11, leaving a sufficient pivot angle can be inserted around the cylinder axis.
  • the larger recess 9b corresponds to a partial circumference of the pressing surface on the workpiece 10 and has a corresponding pressing contour.
  • the coupling elements K1 and their pressure body 13 each have a cylindrical extension 13a with a diametrical bore 13b and are thus fixed in bores 2a and 3a in the gun levers 2 and 3 axially and against rotation ( FIGS. 7 and 8 ).
  • the arrangement of the coupling surfaces 14 and 15 is coaxial with a common axis "A".
  • the coupling surface 16b is a conical surface
  • the contact takes place with her on a circle whose diameter by the choice of the opening angle of the coupling surface 16b on the one hand and the radius of the spherical coupling surface 15 on the other hand can be optimized.
  • a gradual change in the angular position of the press loop 8 and transfer tool 1 is thereby possible only in a position in which the pressure body 13 are pulled out of the press loop, as for example in FIG. 1 is shown. This is done manually by compressing the ends with the control surfaces 7 and against the force of a spreading spring 17 (FIG. FIGS. 7 and 8 )
  • FIGS. 9 to 11 show the following:
  • FIG. 9 are the transfer tong 1 and the press loop 8 in a common plane.
  • the press loop 8 After separation of all coupling surfaces according to FIG. 1 can the press loop 8 corresponding to the fineness of the surface division of the clutch surfaces 14 gradually implement, for example, in the positions according to the Figures 10 or 11 ,
  • FIGS. 12 to 19 explain the second embodiment, wherein the same reference numerals are used for the same parts as before or parts with the same function.
  • the pliers levers 2 and 3 also have here coupling elements K1, which, however, are constructed differently and each consist of a hollow nipple 18 in which a spherical segment 19 is movably mounted with a flat coupling surface 19a.
  • the ball segment 19 is larger than a hemisphere and held by the edge of the nipple 18.
  • the coupling elements K2 of the members 21 are based on the FIGS. 14 to 16 explained in more detail.
  • FIG. 14 is the lower portion of the member 21 along the plane EE in FIG. 15 cut.
  • a circular coupling surface 22 which is half of crenellated projections 23 with wedge-shaped cross sections is surrounded. Between these projections are parallel-walled spaces 24 whose width is adapted to the diameter of the projections 20.
  • FIGS. 17 to 19 show the interaction of transmission tongs 1 and press sling 8:
  • the FIG. 17 shows a section through a crimping device FIG. 13 Immediately before the pressing process, that is to say, when the workpiece 10 is already in force-free engagement.
  • the ball segment 19 is twisted and already lies with its coupling surface 19a flat on the coupling surface 22.
  • a projection 20 of the transfer tong 1 protrudes between two of the projections 23 of the associated member 21 of the press loop 8.
  • the FIG. 18 shows the possible end position after the pressing process and the FIG. 19 a perspective view of the pressing device in a position according to FIG. 17 ,
  • the second embodiment is ensured by the described form fit between the coupling elements K1 and K2 that the levels of press loop 8 and transfer tongs 1 not twisted without separation of the coupling elements K1 and K2, but can be repositioned relative to each other only after such a separation, so that within the rejoined coupling elements K1 / K2 during pressing no friction due to a pivoting movement of the two planes occurs, as is the case in the prior art.
  • the blocking devices consist of the cylindrical surfaces 14 with the edges formed by the intersection lines 14a on the pressure body 13 in conjunction with the distance "d" of the parallel lateral coupling surfaces 16a in the cavity 16.
  • the locking means consist of the pin-shaped projections 20 adjacent to the nipples 18 in connection with the crenellated projections 23 and their interstices 24 on a partial circumference of the coupling surfaces 22nd

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verpressvorrichtung für rohrförmige Werkstücke (10) mit einer mindestens zweigliedrigen Pressschlinge (8), deren Glieder (9) gelenkig miteinander verbunden sind und die einen öffnungsbereich (12) für das Einführen der Werkstücke (10) aufweist, und mit einer zweifach doppelarmigen übertragungszange (1) für die Verbindung der Pressschlinge (8) mit einer Antriebseinheit, wobei zwischen der Pressschlinge (8) und der übertragungszange (1) auf jeder Seite des öffnungsbereichs (12) Kopplungselemente (K1, K2) angeordnet sind. Zur Lösung der Aufgabe, innerhalb der Kupplungsstellen hochbelastbare Flächen vorzusehen und dennoch ein Umsetzen der Ebene, in der die Pressschlinge (8) liegt, gegenüber der übertragungszange (1) zu ermöglichen, ohne einen hohen Verschleiss in Kauf nehmen zu müssen, wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, dass die Veränderung der Winkelstellung der Pressschlinge (8) relativ zur übertragungszange (1) durch Umsetzen der Pressschlinge (8) bei geöffneter übertragungszange (1) durchführbarm ist, während der Schliess- und Verpressbewegung der Pressschlinge (8) aber durch mindestens eine Sperreinrichtung blockiert ist, die den Kopplungselementen (K1 , K2) zugeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verpressvorrichtung für rohrförmige Werkstücke mit einer mindestens zweigliedrigen Pressschlinge, deren Glieder gelenkig miteinander verbunden sind und die einen öffnungsbereich für das Einführen der Werkstücke aufweist, und mit einer zweifach doppelarmigen Übertragungszange für die Verbindung der Pressschlinge mit einer Antriebseinheit, wobei zwischen der Pressschlinge und der übertragungszange auf jeder Seite des öffnungsbereichs Kopplungselemente angeordnet sind.
  • Durch das DE 297 21 759 U1 ist es bekannt, zwischen den freien Enden der Pressschlinge und der Übertragungszange Paarungen von Zylinderflächen vorzusehen, durch die das Zusammenziehen der Pressschlinge mittels der Übertragungszange ermöglicht wird. Diese Ausbildung der Kupplungsstellen ist zwar hoch belastbar, jedoch kann dadurch die Ebene, in der die Pressschlinge liegt, nicht gegenüber der übertragungszange und der Antriebseinheit verschwenkt werden, die infolgedessen immer senkrecht zur Werkstückachse ausgerichtet sind. Dies kann zu Schwierigkeiten bei Arbeiten unter beengten Raumverhältnissen führen.
  • Durch die EP 1 201 371 B1 und die entsprechende DE 20018321 U ist es bekannt, solche Kupplungsstellen durch paarungsfähige Kugelflächen zu ersetzen, um die Ebene, in der die Pressschlinge liegt, gegenüber der Übertragungszange und der Antriebseinheit verschwenkbar zu machen. Diese Reibungspaarung führt jedoch bei Punktberührungen beim Betrieb zu sehr hohen Flächenbelastungen, die bei Schwenkbewegungen der Antriebseinheit unter Belastung einen stärkeren Verschleiss zur Folge haben. Hierbei muss man sich vor Augen halten, dass die Pressschlinge beim Zuziehen eine radiale Ausrichtung ihrer Ebene zur Rohrachse vornimmt und dass auch die Bedienungsperson Schwenkbewegungen der Antriebseinheit ausführen kann. Beim Verpressvorgang steigt die Kraft innerhalb der Kupplungsstellen von Null bis zu einem sehr hohen Wert, und Reibungsvorgänge sind bis zu dem Zweitpunkt möglich, in dem die Reibungskraft die äusseren Kräfte überwiegt.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei dem eingangs angegebenen Stand der Technik innerhalb der Kupplungsstellen hoch belastbare Flächen vorzusehen und dennoch ein Umsetzen der Ebene, in der die Pressschlinge liegt, gegenüber der Übertragungszange und der Antriebseinheit zu ermöglichen, ohne einen hohen Verschleiss in Kauf nehmen zu müssen.
  • Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt erfindungsgemäss dadurch, dass die Veränderung der Winkelstellung der Pressschlinge relativ zur Übertragungszange durch Umsetzen der Pressschlinge bei geöffneter Übertragungszange durchführbar, während der Schliess- und Verpressbewegung der Pressschlinge aber durch mindestens eine Sperreinrichtung blockiert ist, die den Kopplungselementen zugeordnet ist.
  • Dadurch wird die gestellte Aufgabe in vollem Umfange gelöst, nämlich ein Umsetzen der Ebene, in der die Pressschlinge liegt, gegenüber der übertragungszange und der Antriebseinheit zu ermöglichen, ohne einen hohen Verschleiss in Kauf nehmen zu müssen. Während des Schliessens der Pressschlinge und des Verpressvorgangs bleibt die vorher ausgewählte Winkelstellung der Pressschlinge gegenüber der Übertragungszange erhalten, so dass nur solche Reibungen auftreten, die durch die Schliessbewegung entstehen, nicht aber durch Querkräfte hierzu.
  • Es ist im Zuge weiterer Ausgestaltungen der Erfindung besonders vorteilhaft, wenn - entweder einzeln oder in Kombination :
    • * die Kopplungselemente der Pressschlinge je einen Hohlraum aufweisen, der zwei parallele seitliche Kupplungsflächen und eine diese überbrückende Kupplungsfläche als Grundfläche aufweist, und wenn die Kopplungselemente der Übertragungszange je einen Druckkörper besitzen, der von einer auf dem Umfang geschlossenen ganzzahligen Schaar von identischen zylindrischen Kupplungsflächen begrenzt ist, deren Verschneidungslinien wenigstens weitgehend in einer Kugelfläche liegen, wobei der diametrale Abstand dieser Kupplungsflächen derart gewählt ist, dass diese die seitlichen Kupplungsflächen des Hohlraums in der Pressschlinge berühren,
    • * die zylindrischen Kupplungsflächen des Druckkörpers ein kugelähnliches Polygon umschreiben und eine kugelförmige Polkappe als weitere Kupplungsfläche umschliessen, die beim Schliessen der Übertragungszange auf die Kupplungsfläche im Grunde des Hohlraums in der Pressschlinge aufsetzbar ist,
    • * zwei Druckkörper gegeneinander gerichtet in die Enden der übertragungszange eingesetzt sind,
    • * die Kupplungsflächen im Grund der Hohlräume in der Pressschlinge eben ausgebildet sind,
    • * die Kupplungsflächen im Grund der Hohlräume in der Pressschlinge kegelförmig ausgebildet sind,
    • * die Anzahl der zylindrischen Kupplungsflächen der Druckkörper zwischen 6 und 16 beträgt,
    • * die Kupplungsflächen der Kopplungselemente der Pressschlingen auf einem Teilumfang von zinnenförmigen Vorsprüngen mit Zwischenräumen umgeben sind, und wenn der Übertragungszange mindestens ein Vorsprung zugeordnet ist, der beim Zusammenfügen von Pressschlinge und Übertragungszange in jeweils einen der Zwischenräume der zinnenförmigen Vorsprünge der Pressschlinge einführbar ist,
    • * die Kupplungsflächen der Pressschlinge eben ausgebildet sind und wenn die zinnenförmigen Vorsprünge imaginäre Achsen besitzen, die senkrecht zu diesen Kupplungsflächen ausgerichtet sind,
    • * die Querschnitte der zinnenförmigen Vorsprünge - parallel zur zugehörigen Kupplungsfläche gesehen - keilförmig sind,
    • * die Zwischenräume zwischen den zinnenförmigen Vorsprüngen beidseitig durch parallele Wandflächen begrenzt sind,
    • * die Zwischenräume zwischen den zinnenförmigen Vorsprüngen auf einem Umfang von maximal 180 Grad um die zugehörige Kupplungsfläche verteilt angeordnet sind,
    • * die freien Enden der zinnenförmigen Vorsprünge in einer Teilkugelfläche liegen.
    • * die Vorsprünge der übertragungszange als Zylinderstifte ausgebildet sind,
    • * die Kupplungsflächen der Übertragungszange ebene Flächen von Kugelsegmenten sind, deren jeweilige Kugelfläche schwenkbar in einem Nippel gelagert ist, der in dem jeweiligen Zangenhebel der Übertragungszange befestigt ist, und/oder, wenn
    • * der Nippel eine Schraubachse aufweist, parallel zu welcher der zylindrische Vorsprung verläuft.
  • Zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes und deren Wirkungsweisen und weitere Vorteile werden nachfolgend anhand der Figuren 1 bis 19 näher erläutert.
    • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Explosionsdarstellung eines ersten Ausführungsbeispiels vor dem Einsetzen der Pressschlinge in die Übertragungszange,
    Figur 2
    die Stellung der Teile von Figur 1 nach der Ausführung eines Pressvorgangs, ,
    Figur 3
    eine perspektivische Explosionsdarstellung funktionswesentlicher Teile aus Figur 1,
    Figur 4
    die Teile der Figur 3 nach dem gegenseitigen Eingriff,
    Figur 5
    einen Längsschnitt durch den Gegenstand von Figur 4,
    Figur 6
    eine Unteransicht des Gegenstandes nach Figur 5,
    Figur 7
    einen Schnitt durch eine Verpressvorrichtung vor dem Verpressvorgang,
    Figur 8
    einen Schnitt durch eine Verpressvorrichtung nach dem Verpressvorgang,
    Figur 9
    eine perspektivische Darstellung der Verpressvorrichtung nach Figur 7,
    Figur 10
    die Vorrichtung nach Figur 9 mit einer durch Umstecken geänderten ersten Winkelstellung von Pressschlinge und Übertragungszange,
    Figur 11
    die Vorrichtung nach Figur 9 mit einer durch Umstecken stärker geänderten Winkelstellung von Pressschlinge und Übertragungszange,
    Figur 12
    eine perspektivische Explosionsdarstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels vor dem Einsetzen der Pressschlinge in die Übertragungszange,
    Figur 13
    die Stellung der Teile von Figur 12 nach der Ausführung eines Pressvorgangs, ,
    Figur 14
    eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Gliedes der Pressschlinge im öffnungsbereich der Presschlinge nach Figur 12,
    Figur 15
    eine Draufsicht auf den Gegenstand nach Figur 14,
    Figur 16
    eine Unteransicht des Gegenstandes nach Figur 15,
    Figur 17
    einen Schnitt durch eine Verpressvorrichtung nach Figur 13 vor dem Verpressvorgang,
    Figur 18
    einen Schnitt analog Figur 17 nach dem Verpressvorgang, und
    Figur 19
    eine perspektivische Darstellung der Verpressvorrichtung in einer Stellung nach nach Figur 17,
  • In den Figuren 1 und 2 ist eine Übertragungszange 1 mit zwei doppelarmigen Zangenhebeln 2 und 3 gezeigt, die mittels zweier Bolzen 4 zwischen zwei T-förmigen Laschen 5 gelagert sind, die mittels Bohrungen 6 an einer bekannten und hier nicht gezeigten Antriebseinheit befestigt werden kann. Eine solche Antriebseinheit besitzt beispielhaft zwei Walzen, die mittels einer Kolbenstange zwischen zwei Steuerflächen 7 an den hier freien Enden der Zangenhebel 2 und 3 geschoben werden können. Auch dies ist bekannt. Als Antriebseinheit kann allerdings auch eine Zange mit einem Kniehebelsystem verwendet werden, die in geeigneter Weise mit den in den Figuren nach unten ragenden Enden der Zangenhebel 2 und 3 verbunden ist. In diesem Fall können die Bohrungen 6 auch weggelassen werden.
  • Mit dieser Übertragungszange 1 ist eine Pressschlinge 8 verbindbar bzw. verbunden, die mindestens zwei Glieder 9 besitzt, die um ein Werkstück 10 wie beispielsweise ein Rohr oder Rohrabschnitt herumgelegt werden können. Zu diesem Zweck besitzt die Pressschlinge 8, die auch aus drei, vier und mehr Gliedern bestehen kann, mindestens ein Gelenk 11, das eine Beweglichkeit nur in einer Ebene zulässt, die die Pressrichtung(en) am Werkstück 10 definiert, sowie einen öffnungsbereich 12 für das Einführen der Werkstücke 10 bzw. das Herumlegen der Pressschlinge 8 um diese Werkstücke 10.
  • Der Kern der Erfindung befasst sich mit den Kopplungselementen K1 an den Zangenhebeln 2 und 3 der Übertragungszange 1 und den Kopplungselementen K2 an der Pressschlinge 8, die eine Art Kupplung bilden. Dabei ist aber durch einen Formschluss zwischen den Kopplungselementen K1 und K2 dafür gesorgt, dass die Ebenen von Pressschlinge 8 und übertragungszange 1 nicht ohne Trennung der Kopplungselemente K1 und K2 verdreht, sondern nur nach einer solchen Trennung relativ zueinander umgesteckt werden können, so dass innerhalb der wieder verbundenen Kopplungselemente K1/K2 beim Verpressen keine Reibung durch eine Schwenkbewegung der beiden Ebenen auftritt, wie dies beim Stande der Technik der Fall ist.
  • Zu diesem Zweck ist die Übertragungszange 1 mit zwei gegenüber liegenden Druckkörpern 13 als Kopplungselemente K1 versehen, die auf ihrem freien Aussenumfang Kupplungsflächen 14 und 15 besitzen. Die Kupplungsflächen 14 bestehen aus einer ganzzahligen Schaar von auf dem Umfang geschlossenen identischen Zylinderflächen, deren Verschneidungslinien 14a zumindest angenähert in einer Kugelfläche liegen, analog von Teilabschnitten der Meridiane der Erdkugel (Figur 3). Die Kupplungsfläche 15 ist gewissermassen die Polkappe dieses Systems, hat aber vorzugsweise einen grösseren Radius als derjenige der Kupplungsflächen 14. Weitere Einzelheiten werden anhand der Figuren 3 bis 6 näher erläutert.
  • Paarungsfähig hierzu sind beiderseits des öffnungsbereichs 12 auf den Aussenseiten der Glieder 9 der Pressschlinge 8 die Kopplungselemente K2. Diese besitzen Hohlräume 16, die zwei gegenüber liegende zueinander parallele Kupplungsflächen 16a als Wandflächen und eine diese Kupplungsflächen 16a überbrückende Kupplungsfläche 16b als Grundfläche besitzen. Weitere Einzelheiten werden anhand der Figuren 3 bis 6 näher erläutert.
  • Aus den Figuren 3 bis 6 geht - in der Zusammenschau und unter Beibehaltung der bisherigen Bezifferung - folgendes hervor: Für das Gelenk 11, das aus zwei Teilzylindern und einem Verbindungssteg besteht, ist in jedem Glied 9 eine Ausnehmung 9a vorgesehen, in die jeweils ein Ende des Gelenks 11 unter Belassung eines ausreichenden Schwenkwinkels um die Zylinderachse einschiebbar ist. Die grössere Ausnehmung 9b entspricht einem Teilumfang der Pressfläche am Werkstück 10 und besitzt eine entsprechende Presskontur.
  • Die Kopplungselemente K1 bzw. deren Druckkörper 13 besitzen je einen zylindrischen Fortsatz 13a mit einer diametralen Bohrung 13b und sind damit in Bohrungen 2a und 3a in den Zangenhebeln 2 und 3 axial und verdrehsicher festgelegt (Figuren 7 und 8). Auch die Anordnung der Kupplungsflächen 14 und 15 ist koaxial zu einer gemeinsamen Achse "A".
  • Aus Figur 6 geht noch hervor, dass jeweils zwei diametral gegenüber liegende zylindrische Kupplungsflächen einen solchen diametralen Abstand "d" haben, dass sie die parallelen Kupplungsflächen 16a in der Ausnehmung 16 des jeweiligen Gliedes 9 - unter Einhaltung üblicher Toleranzen - gerade berühren. Dadurch lassen sich die Glieder 9 der Pressschlinge 8 nur in einer Richtung verschwenken, nämlich zum öffnen und Schliessen der Pressschlinge 8, wobei die Kupplungsflächen 14 und 16a nicht sonderlich belastet werden, sondern nur die Kupplungsflächen 15 und 16b.
  • Wenn dabei, wie in Figur 5 gezeigt, die Kupplungsfläche 16b eine Kegelfläche ist, dann findet die Berührung mit ihr auf einem Kreis statt, dessen Durchmesser durch die Wahl des öffnungswinkels der Kupplungsfläche 16b einerseits und des Radius der kugelförmigen Kupplungsfläche 15 andererseits optimierbar ist. Eine stufenweise Änderung der Winkelstellung von Pressschlinge 8 und Übertragungszange 1 ist dadurch nur in einer Stellung möglich, in der die Druckkörper 13 aus der Pressschlinge herausgezogen sind, wie dies z.B. in Figur 1 dargestellt ist. Dies geschieht manuell durch Zusammenpressen der Enden mit den Steuerflächen 7 und gegen die Kraft einer Spreizfeder 17 (Figuren 7 und 8)
  • Die Figuren 9 bis 11 zeigen folgendes: In Figur 9 liegen die übertragungszange 1 und die Pressschlinge 8 in einer gemeinsamen Ebene. Nach Trennung aller Kupplungsflächen gemäss Figur 1 lässt sich die Pressschlinge 8 entsprechenden der Feinheit der Flächenteilung der Kupplungsflächen 14 stufenweise umsetzen, beispielsweise in die Positionen gemäss den Figuren 10 oder 11.
  • Die Figuren 12 bis 19 erläutern das zweite Ausführungsbeispiel, wobei für gleiche Teile wie bisher oder Teile mit gleicher Funktion gleiche Bezugszeichen verwendet werden.
  • Aus den Figuren 12 und 13 geht folgendes hervor: Die Zangenhebel 2 und 3 besitzen auch hier Kopplungselemente K1, die jedoch anders aufgebaut sind und jeweils aus einem hohlen Nippel 18 bestehen, in dem ein Kugelsegment 19 mit einer ebenen Kupplungsfläche 19a beweglich gelagert ist. Das Kugelsegment 19 ist grösser als eine Halbkugel und durch den Rand des Nippels 18 gehalten.
  • Parallel zur Achse des Nippels 18 und auf dessen Aussenseite befindet sich jeweils ein stiftförmiger Vorsprung 20, auf dessen Funktion nachstehend noch eingegangen wird. Paarungsfähig hierzu sind die Enden der Glieder 21 der Pressschlinge 8 beiderseits des öffnungsbereichs 12
  • Die Kopplungselemente K2 der Glieder 21 werden anhand der Figuren 14 bis 16 näher erläutert. In Figur 14 ist der untere Bereich des Gliedes 21 entlang der Ebene E-E in Figur 15 geschnitten. Im Zentrum des Kopplungselements K2 befindet sich eine kreisförmige Kupplungsfläche 22, die zur Hälfte von zinnenförmigen Vorspüngen 23 mit keilförmigen Querschnitten umgeben ist. Zwischen diesen Vorsprüngen befinden sich parallelwandige Zwischenräume 24, deren Breite dem Durchmesser der Vorsprünge 20 angepasst ist.
  • Die Figuren 17 bis 19 zeigen das Zusammenwirken von übertragungszange 1 und Pressschlinge 8: Die Figur 17 zeigt einen Schnitt durch eine Verpressvorrichtung nach Figur 13 unmittelbar vor dem Verpressvorgang, d.h., bei bereits kräftefrei eingelegtem Werkstück 10. Das Kugelsegment 19 ist verdreht und liegt mit seiner Kupplungsfläche 19a bereits flächig auf der Kupplungsfläche 22 auf. Jeweils ein Vorsprung 20 der übertragungszange 1 ragt dabei zwischen zwei der Vorsprünge 23 des zugehörigen Gliedes 21 der Pressschlinge 8 hinein. Die Figur 18 zeigt die mögliche Endstellung nach dem Verpressvorgang und die Figur 19 eine perspektivische Darstellung der Verpressvorrichtung in einer Stellung nach nach Figur 17.
  • Auch bei dem zweiten Ausführungsbeispiel ist durch den beschrieben Formschluss zwischen den Kopplungselementen K1 und K2 dafür gesorgt, dass die Ebenen von Pressschlinge 8 und Übertragungszange 1 nicht ohne Trennung der Kopplungselemente K1 und K2 verdreht, sondern nur nach einer solchen Trennung relativ zueinander umgesteckt werden können, so dass innerhalb der wieder verbundenen Kopplungselemente K1/K2 beim Verpressen keine Reibung durch eine Schwenkbewegung der beiden Ebenen auftritt, wie dies beim Stande der Technik der Fall ist.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 bis 11 bestehen die Sperreinrichtungen aus den Zylinderflächen 14 mit den durch die Verschneidungslinien 14a gebildeten Kanten am Druckkörper 13 in Verbindung mit dem Abstand "d" der parallelen seitlichen Kupplungsflächen 16a im Hohlraum 16. Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 12 bis 19 bestehen die Sperreinrichtungen aus den stiftförmigen Vorsprüngen 20 neben den Nippeln 18 in Verbindung mit den zinnenförmigen Vorsprüngen 23 und deren Zwischenräumen 24 auf einem Teilumfang der Kupplungsflächen 22.
  • In allen Fällen ist die Veränderung der Winkelstellung der Pressschlinge 8 relativ zur Übertragungszange 1. während des Pressvorgangs durch die beschriebenen Sperreinrichtungen zwischen den bzw. innerhalb der Kopplungselemente(n) K1 und K2 blockiert.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Übertragungszange
    2
    Zangenhebel
    2a
    Bohrung
    3
    Zangenhebel
    3a
    Bohrung
    4
    Bolzen
    5
    Laschen
    6
    Bohrungen
    7
    Steuerflächen
    8
    Pressschlinge
    9
    Glieder
    9a
    Ausnehmung
    9b
    Ausnehmung
    10
    Werkstück
    11
    Gelenk
    12
    öffnungsbereich
    13
    Druckkörper
    13a
    Fortsatz
    13b
    Bohrung
    14
    Kupplungsflächen
    14a
    Verschneidungslinien
    15
    Kupplungsflächen
    16
    Hohlräume
    16a
    Kupplungsflächen (Seitenflächen)
    16b
    Kupplungsflächen (Grundflächen)
    17
    Spreizfeder
    18
    Nippel
    19
    Kugelsegment
    19a
    Kupplungsfläche
    20
    Vorsprung
    21
    Glied (er)
    22
    Kupplungsfläche
    23
    Vorspünge
    24
    Zwischenräume
    A
    Achse
    d
    Abstand
    E-E
    Ebene
    K1
    Kopplungselemente
    K2
    Kopplungselemente

Claims (16)

  1. Verpressvorrichtung für rohrförmige Werkstücke (10) mit einer mindestens zweigliedrigen Pressschlinge (8), deren Glieder (9, 21) gelenkig miteinander verbunden sind und die einen öffnungsbereich (12) für das Einführen der Werkstücke (10) aufweist, und mit einer zweifach doppelarmigen Übertragungszange (1) für die Verbindung der Pressschlinge (8) mit einer Antriebseinheit, wobei zwischen der Pressschlinge (8) und der Übertragungszange (1) auf jeder Seite des öffnungsbereichs (12) Kopplungselemente (K1, K2) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Veränderung der Winkelstellung der Pressschlinge (8) relativ zur Übertragungszange (1) durch Umsetzen der Pressschlinge (8) bei geöffneter übertragungszange (1) durchführbar, während der Schliess- und Verpressbewegung der Pressschlinge (8) aber durch mindestens eine Sperreinrichtung blockiert ist, die den Kopplungselementen (K1, K2) zugeordnet ist.
  2. Verpressvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungselemente (K2) der Pressschlinge (8) je einen Hohlraum (16) aufweisen, der zwei parallele seitliche Kupplungsflächen (16a) und eine diese überbrückende Kupplungsfläche (16b) als Grundfläche aufweist, und dass die Kopplungselemente (K1) der Übertragungszange (1) je einen Druckkörper (13) besitzen, der von einer auf dem Umfang geschlossenen ganzzahligen Schaar von identischen zylindrischen Kupplungsflächen (14) begrenzt ist, deren Verschneidungslinien (14a) wenigstens weitgehend in einer Kugelfläche liegen, wobei der diametrale Abstand dieser Kupplungsflächen (14) derart gewählt ist, dass diese die seitlichen Kupplungsflächen (16a) des Hohlraums (16) in der Pressschlinge (8) berühren.
  3. Verpressvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zylindrischen Kupplungsflächen (14) des Druckkörpers (13) ein kugelähnliches Polygon umschreiben und eine kugelförmige Polkappe als weitere Kupplungsfläche (15) umschliessen, die beim Schliessen der Übertragungszange (1) auf die Kupplungsfläche (16b) im Grunde des Hohlraums (16) in der Pressschlinge (8) aufsetzbar ist.
  4. Verpressvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Druckkörper (13) gegeneinander gerichtet in die Enden der Übertragungszange (1) eingesetzt sind.
  5. Verpressvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplungsflächen (16b) im Grund der Hohlräume (16) in der Pressschlinge (8) eben ausgebildet sind.
  6. Verpressvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplungsflächen (16b) im Grund der Hohlräume (16) in der Pressschlinge (8) kegelförmig ausgebildet sind.
  7. Verpressvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der zylindrischen Kupplungsflächen (14) der Druckkörper (13) zwischen 6 und 16 beträgt.
  8. Verpressvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplungsflächen (22) der Kopplungselemente (K2) der Pressschlingen (8) auf einem Teilumfang von zinnenförmigen Vorsprüngen (23) mit Zwischenräumen (24) umgeben sind, und dass der Übertragungszange (1) mindestens ein Vorsprung (20) zugeordnet ist, der beim Zusammenfügen von Pressschlinge (8) und Übertragungszange (1) in jeweils einen der Zwischenräume (24) der zinnenförmigen Vorsprünge (23) der Pressschlinge (8) einführbar ist.
  9. Verpressvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplungsflächen (22) der Pressschlinge (8) eben ausgebildet sind und dass die zinnenförmigen Vorsprünge (23) imaginäre Achsen besitzen, die senkrecht zu diesen Kupplungsflächen (22) ausgerichtet sind.
  10. Verpressvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnitte der zinnenförmigen Vorsprünge (23) - parallel zur zugehörigen Kupplungsfläche (22) gesehen - keilförmig sind.
  11. Verpressvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenräume (24) zwischen den zinnenförmigen Vorsprüngen (23) beidseitig durch parallele Wandflächen begrenzt sind.
  12. Verpressvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenräume (24) zwischen den zinnenförmigen Vorsprüngen (23) auf einem Umfang von maximal 180 Grad um die zugehörige Kupplungsfläche (22) verteilt angeordnet sind.
  13. Verpressvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die freien Enden der zinnenförmigen Vorsprünge (23) in einer Teilkugelfläche liegen.
  14. Verpressvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (20) der Übertragungszange (1) als Zylinderstifte aufgebildet sind.
  15. Verpressvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplungsflächen (19a) der Übertragungszange (1) ebene Flächen von Kugelsegmenten (19) sind, deren jeweilige Kugelfläche schwenkbar in einem Nippel (18) gelagert ist, der in dem jeweiligen Zangenhebel (2, 3) der Übertragungszange (1) befestigt ist.
  16. Verpressvorrichtung nach den Ansprüchen 14 und 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Nippel (18) eine Schraubachse aufweist, parallel zu welcher der zylindrische Vorsprung (20) verläuft.
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