WO2011038818A1 - Vorrichtung zum axialen verpressen von werkstücken - Google Patents

Vorrichtung zum axialen verpressen von werkstücken Download PDF

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WO2011038818A1
WO2011038818A1 PCT/EP2010/005298 EP2010005298W WO2011038818A1 WO 2011038818 A1 WO2011038818 A1 WO 2011038818A1 EP 2010005298 W EP2010005298 W EP 2010005298W WO 2011038818 A1 WO2011038818 A1 WO 2011038818A1
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support elements
workpieces
clamping jaws
jaws
terminals
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French (fr)
Inventor
Helmut Rothenberger
Thoralf Krause
Knut Lindner
Original Assignee
Rothenberger Ag
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/10—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses

Definitions

  • the invention relates to a device for the axial compression of workpieces from the group of pipes and pipe connectors with two mutually movable support elements with pressing means for holding the workpieces.
  • the invention is therefore based on the object to improve a device of the type described above in that they can be used without additional parts and without conversions for the axial connection of differently shaped workpieces for pipe connections.
  • the support elements have as pressing means clamps with at least two relatively movable jaws, enclose the spaces for receiving different workpieces.
  • the spaces are arranged within the jaws and are spreadable for receiving different workpieces
  • the jaws are pivotable about at least one bearing pin
  • each of the jaws is pivotable about a respective bearing pin, in a central plane between the jaws, a parallel to the bearing pin guide pin is arranged, by the two jaws are opposite synchronously pivotable
  • the jaws are provided with levers for the operation, only one of opposite jaws is provided with a lever for the operation
  • the terminals are provided with compression springs for closing the terminals
  • the terminals in each a recess are guided in the support elements
  • the terminals are guided in a respective recess in parallel guides in the support elements
  • the jaws have transverse to their mid-plane side walls that have at their center to the edges directed to such a course that according to the respective spread of the jaws workpieces with different diameters can be inserted in the same axis position in the terminals
  • the jaws at their for the Having recesses provided for receiving lateral projections of the
  • Figure 1 is a staggered in the axial direction sectional view in
  • FIG 2 is an analogous representation as in Figure 1, but with
  • FIG. 3 shows a partial axial section through the object of FIG.
  • Figure 4 shows the upper part of Figure 3, but with a larger working distance
  • Figure 5 is an analogous representation as in Figure 4 with a still further increased working distance of the pressing means.
  • a radial section through a workpiece 1 and a clamp 2 is shown above, which consists of two jaws 2a and 2b. These jaws 2a and 2b are mounted by means of a respective journal 3 with a close axial play in a parallel-walled recess 4 of a support element 5 and are synchronized in the opposite direction pivotally by a guide pin 6.
  • the free ends of the jaws 2 a and 2 b are loaded in the closing direction by a compression spring 7 and can be spread by two molded lever 8.
  • the arrangement is mirror-symmetrical with respect to an axial center plane M between the jaws 2a and 2b. Because of the guide pin 6, however, one of the levers 8 can be omitted.
  • the space 9 between the clamping jaws 2a and 2b is, as can clearly be seen stepped on both sides of the center plane M, wherein the region of the larger cross-section can serve for receiving pipe parts of larger cross-section.
  • the area of the narrowest cross section of the space 9 is bounded by two radial side walls 9a and 9b, whose radially inwardly directed edges have such an arcuate course that - depending on the spread of the jaws 2a and 2b - workpieces of very different diameter between the jaws 2a and 2b are inserted and held there as far as possible with the same axis position in the device, which is clear from a comparison of Figures 1 and 2.
  • the workpieces radial projections 10 such. B. flanges, they come for the purpose of transmitting shear or compressive forces outside the space 9 to rest on the side walls 9 a and 9 b.
  • Figures 1 and 2 also show that the free ends of the jaws 2a and 2b may have additional recesses 11, in which lateral components of the pipe joint can be accommodated without positive locking.
  • the respective lower halves of Figures 1 and 2 still show a side wall of the recess 4, in which the two terminals 2 are pivotally mounted by means of the bearing pin 3, but stationary.
  • the arrangement of the terminals 2 in the relatively mutually displaceable support members 5 and the combination of functions will be explained in more detail with reference to Figures 3 to 5, which also show the locking of the ends of the bearing pin 3 by appropriate head design.
  • FIG. 3 shows, first of all, the connection of two support elements 5 via a guide system 12 with an axis A2-A2 which runs parallel to the axis A1-A1 of the workpieces 1.
  • the right of the support elements 5 is connected via a screw 12 with a cylindrical support 13 which defines the axis A2-A2.
  • the lower end of this support member 5 has an extension with a concave bearing 14 for a drive element, which will be described in more detail below.
  • the left of the support members 5 is constructed and arranged with respect to the support for the workpieces 1 is substantially mirror-symmetrical to the right, but with the exception that it is axially adjustable relative to the support 13 and locked.
  • the carrier 13 has a stationary mounted thereon retaining member 15 with a delicate external teeth 15a.
  • the support element 5 displaceable thereon has a releasable locking element 16.
  • the lower end of this support element 5 also has an extension with a concave bearing 17 for a drive element, which will be described in more detail below.
  • the toothing can be limited to a partial circumference of its carrier 13, as shown in Figures 3 to 5.
  • FIG. 3 The lower part of Figure 3 also shows a transfer tool 18, which is known per se by DE 10 2007 013 706 B3, for the connection of the subject invention with a drive unit not shown here.
  • This transfer tool 18 has in mirror-symmetrical arrangement two double-armed lever 19 which are mounted between two bearing plates 20, each of which has an extension 20a with a bore 20b through which a mounting pin is inserted into the head of a drive unit.
  • This has a spreading device, not shown here, which acts in the directions of the arrows F1 and F2 on the projections 20a adjacent ends of the lever.
  • the two other ends of the lever have dome-shaped bearing heads 19 a, which engage releasably in the bearings 14 and 17.
  • the axially offset radial cutting planes are labeled S1 and S2.
  • the transfer tool 18 is shown in a largely closed state.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum axialen Verpressen von Werkstücken (1) aus der Gruppe Rohre und Rohrverbinder mit zwei gegeneinander bewegbaren Tragelementen (5) mit Pressmitteln für die Halterung der Werkstücke (1). Zur Lösung der Aufgabe, eine solche Vorrichtung dahingehend zu verbessern, dass sie ohne Zusatzteile und ohne Umrüstungen für die axiale Verbindung unterschiedlich gestalteter Werkstücke (1) für Rohrverbindungen eingesetzt werden kann, wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, dass die Tragelemente (5) als Pressmittel Klemmen (2) mit mindestens zwei relativ zueinander beweglichen Klemmbacken (2a, 2b) aufweisen, die Räume (9) für die Aufnahme unterschiedlicher Werkstücke (1) umschliessen. Bei einem speziellen Beispiel sind gegenüber liegende Klemmbacken (2a, 2b) schwenkbar gelagert.

Description

Vorrichtung zum axialen Verpressen von Werkstücken
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum axialen Verpressen von Werkstücken aus der Gruppe Rohre und Rohrverbinder mit zwei gegeneinander bewegbaren Tragelementen mit Pressmitteln für die Halterung der Werkstücke.
Stand der Technik:
Durch die DE 28 51 282 C2 ist es bekannt, rohrformige Werkstücke durch axiales Ineinanderschieben und durch Zwischenschalten von Kupplungsstücken miteinander zu verbinden. Dazu dienen zwei in sich starre Pressbacken, die durch zwei sich kreuzende Handhebel und vier Gelenkbolzen in Parallelstellung gegeneinander gezogen werden. An ihren freien Enden besitzen die Pressbacken U-förmige Ausnehmungen für das Einlegen der Werkstücke. Durch eine zusätzliche Klemmzange mit zwei weiteren Handhebeln, kann eines der Werkstücke arretiert werden. Die Vorrichtung ist jedoch nur für eine einzige Rohrkombination vorgesehen und geeignet. Ausserdem sind Lage und Länge des Pressweges durch die Geometrien der Handhebel festgelegt. Ein Installateur müsste also für unterschiedliche Rohrverbindungen eine Unzahl von Presszangen oder zumindest von Austauschteilen mit sich führen, wobei ein Umbau jeweils zeitraubend ist. Vor allem aber ist ein Austausch der Handhebel durch eine andere Antriebsart gleichfalls nicht vorgesehen.
Durch die EP 0 341 180 A1 ist es - wiederum bei einer Vorrichtung zum Verbinden von Hohlkörpern mit Antrieb durch zwei Handhebel - bekannt, auf einer Zahnstange ein schlittenförmiges Antriebsgehäuse anzuordnen und dieses Antriebsgehäuse und das Ende der Zahnstange mit je einer Aufnahmeplatte zu versehen, in die unterschiedlich Druckstücke für die Aufnahme unterschiedlich geformter Werkstücke einsetztbar sind. Die unterschiedlichen Lagen und Längen des Presshubs erzwingen hierbei eine beträchtlich Länge der Zahnstange und damit ein sperriges und schweres Gerät. Auf dem Antriebsgehäuse ist weiterhin eine Aufnahme mit Klappdeckel angeordnet, in der ein Rohrabschnitt bestimmten Durchmessers fest verspannt werden dann. Dadurch wird allerdings die Unhand- lichkeit noch weiter verschlimmert.
Durch das DE 297 13 844 U1 ist es - wiederum bei einer Vorrichtung zum Verbinden von Rohrenden - bekannt, auf einem Antriebsgehäuse einen Aufsatz mit zwei beabstandeten halbkreisförmigen Nuten für den Einsatz von U-förmigen Presssegmenten anzuordnen und an einer Kolbenstange eine Platte mit einer halbkreisförmigen Nut für den Einsatz eines dritten U-förmigen Presssegments .zu befestigen, um den Arbeitsbereich, nicht aber den hydraulischen Pressweg verlagern zu können. Auch hierfür benötigt der Installateur mehrere Sätze von Presssegmenten, um das Gerät auf unterschiedliche Rohrdurchmesser umrüsten zu können. Dieses Gerät, das zum Aufstellen als Standgerät mit zwei bügeiförmigen Handgriffen versehen sein kann, hat bereits ein erhebliches Gewicht, so dass vorgeschlagen wird, das Antriebsgehäuse statt aus Stahl aus einem Leichtmetall herzustellen.
Die Aufgabe:
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung dahingehend zu verbessern, dass sie ohne Zusatzteile und ohne Umrüstungen für die axiale Verbindung unterschiedlich gestalteter Werkstücke für Rohrverbindungen eingesetzt werden kann.
Die Lösung:
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäss dadurch, dass die Tragelemente als Pressmittel Klemmen mit mindestens zwei relativ zueinander beweglichen Klemmbacken aufweisen, die Räume für die Aufnahme unterschiedlicher Werkstücke umschliessen. Dadurch wird die Aufgabe in vollem Umfange gelöst und eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung dahingehend verbessert, dass sie ohne Zusatzteile und ohne Umrüstungen für die axiale Verbindung unterschiedlich gestalteter Werkstücke für Rohrverbindungen 'eingesetzt werden kann.
Es ist im Zuge weiterer Ausgestaltungen der Erfindung besonders vorteilhaft, wenn - entweder einzeln, oder in Kombination - :
Die Räume innerhalb der Klemmbacken angeordnet und für die Aufnahme unterschiedlicher Werkstücke spreizbar gelagert sind, die Klemmbacken um mindestens einen Lagerzapfen schwenkbar sind , jede der Klemmbacken um jeweils einen Lagerzapfen schwenkbar ist, in einer Mittenebene zwischen den Klemmbacken ein zu den Lagerzapfen paralleler Führungszapfen angeordnet ist, durch den beide Klemmbacken entgegengesetzt synchron verschwenkbar sind, die Klemmbacken mit Hebeln für die Betätigung versehen sind, nur eine von gegenüber liegenden Klemmbacken mit einem Hebel für die Betätigung versehen ist, die Klemmen mit Druckfedern für das Schliessen der Klemmen versehen sind, die Klemmen in je einer Ausnehmung in den Tragelementen geführt sind, die Klemmen in je einer Ausnehmung in Parallelführungen in den Tragelementen geführt sind, die Klemmbacken quer zu ihrer Mittenebene Seitenwände aufweisen, die an ihren auf die Mittenebene zu gerichteten Kanten einen solchen Verlauf haben, dass nach Massgabe der jeweiligen Spreizung der Klemmbacken Werkstücke mit unterschiedlichen Durchmessern bei gleicher Achslage in die Klemmen einlegbar sind, die Klemmbacken an ihren für die Einführung der Werkstücke vorgesehenen Enden Ausnehmungen für die Aufnahme von seitlichen Vorsprüngen der Werkstücke besitzen, die Ausnehmungen in den Tragelementen parallelwandig ausgebildet sind, die Tragelemente durch ein Führungssystem miteinander verbunden sind, wobei das eine Tragelement einen Träger mit einem Halteglied aufweist und das andere Tragelement ein Verriegelungselement für eine lösbare Arretierung der Tragelemente in einem vorgebbaren Abstand, das Halteglied mit einer Verzahnung versehen ist, in die das Verriegelungselement zum Eingriff bringbar ist, die Tragelemente jenseits des Führungssystems mit Lagern für den Eingriff von Antriebsmitteln versehen sind, die Antriebsmittel eine Übertragungszange aufweisen, die motorisch antreibbar ist, die Übertragungszange gegenüber dem Führungssystem um eine Achse verschwenbar ist, die durch die Lager und parallel zu den Achsen des Werkstücks und des Führungssystems verläuft, die Schwenkstellung der Übertragungszange gegenüber den Tragelementen arretierbar ist, und/oder, wenn die Arbeitsabstände und der Verpressweg unabhängig voneinander einstellbar sind. Detailbeschreibung:
Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes und deren Wirkungsweisen und weitere Vorteile werden nachfolgend anhand der Figuren 1 bis 5 näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 eine in Achsrichtung gestaffelte Schnittdarstellung in
verschiedenen radialen Ebenen mit einem eingelegten Werkstück kleinen Durchmessers,
Figur 2 eine analoge Darstellung wie in Figur 1 , jedoch mit
einem eingelegten Werkstück grösseren Durchmessers,
Figur 3 einen teilweisen Axialschnitt durch den Gegenstand von
Figur 1 mit einer angesetzten Antriebszange,
Figur 4 den oberen Teil von Figur 3, jedoch mit grösseren Arbeitsabstand und
Figur 5 eine analoge Darstellung wie in Figur 4 mit einem noch weiter vergrösserten Arbeitsabstand der Pressmittel.
In den Figuren 1 und 2 ist oben ein Radialschnitt durch ein Werkstück 1 und eine Klemme 2 gezeigt, die aus zwei Klemmbacken 2a und 2b besteht. Diese Klemmbacken 2a und 2b sind mittels je eines Lagerzapfens 3 mit engem Axialspiel in einer parallelwandigen Ausnehmung 4 eines Tragelements 5 gelagert und sind in Gegenrichtung schwenkbar durch einen Führungszapfen 6 synchronisiert. Die freien Enden der Klemmbacken 2a und 2b sind in Schliessrichtung durch eine Druckfeder 7 belastet und können durch zwei angeformte Hebel 8 gespreizt werden. Die Anordnung ist in bezug auf eine axiale Mittenebene M zwischen den Klemmbacken 2a und 2b spiegelsymmetrisch ausgebildet. Wegen des Führungszapfens 6 kann allerdings auch einer der Hebel 8 weggelassen werden. Der Raum 9 zwischen den Klemmbacken 2a und 2b ist, wie deutlich erkennbar, auf beiden Seiten der Mittenebene M abgestuft ausgebildet, wobei der Bereich des grösseren Querschnitts zur Aufnahme von Rohrteilen grösseren Querschnitts dienen kann. Der Bereich des engsten Querschnitts des Raums 9 ist von zwei radialen Seitenwänden 9a und 9b begrenzt, deren radial einwärts gerichtete Kanten einen solchen bogenförmigen Verlauf haben, dass - je nach Spreizung der Klemmbacken 2a und 2b - Werkstücke stark unterschiedlicher Durchmesser zwischen die Klemmbacken 2a und 2b eingelegt und dort so weit wie möglich mit gleicher Achslage in der Vorrichtung gehalten werden, was deutlich aus einem Vergleich der Figuren 1 und 2 hervorgeht. Soweit die Werkstücke radiale Vorsprünge 10 wie z. B. Flansche, aufweisen, kommen diese zwecks Übertragung von Schub- oder Druckkräften ausserhalb des Raumes 9 zur Anlage an den Seitenwänden 9a und 9b.
Die Figuren 1 und 2 zeigen noch, das die freien Enden der Klemmbacken 2a und 2b zusätzliche Ausnehmungen 11 aufweisen können, in denen seitliche Komponenten der Rohrverbindung ohne Formschluss untergebracht werden können. Die jeweils unteren Hälften der Figuren 1 und 2 zeigen noch eine Seitenwand der Ausnehmung 4, in der die beiden Klemmen 2 mittels der Lagerzapfen 3 schwenkbar, aber ortfest gelagert sind. Die Anordnung der Klemmen 2 in den relativ gegeneinander verschiebbaren Tragelementen 5 und die Kombination der Funktionen wird noch anhand der Figuren 3 bis 5 näher erläutert, die auch die Verriegelung der Enden der Lagerzapfen 3 durch entsprechende Kopfgestaltung zeigen.
Die Figur 3 zeigt zunächst einmal die Verbindung zweier Tragelemente 5 über ein Führungssystem 12 mit einer Achse A2-A2, die parallel zur Achse A1-A1 der Werkstücke 1 verläuft. Das rechte der Tragelemente 5 ist über eine Verschraubung 12 mit einem zylindrischen Träger 13 verbunden, der die Achse A2-A2 definiert. Das untere Ende dieses Tragelements 5 besitzt einen Fortsatz mit einem konkaven Lager 14 für ein Antriebselement, das nachstehend noch näher beschrieben wird. Das linke der Tragelemente 5 ist bezüglich der Halterung für die Werkstücke 1 im wesentlichen spiegelsymmetrisch zum rechten konstruiert und angeordnet, jedoch mit der Ausnahme, dass es gegenüber dem Träger 13 axial verstellbar und arretierbar ist. Zu diesem Zweck besitzt der Träger 13 ein ortsfest darauf angebrachtes Halteglied 15 mit einer feingliedrigen Aussenverzahnung 15a. Komplementär dazu besitzt das darauf verschiebbare Tragelement 5 ein lösbares Verriegelungselement 16. Auch das untere Ende dieses Tragelements 5 besitzt einen Fortsatz mit einem konkaven Lager 17 für ein Antriebselement, das nachstehend noch näher beschrieben wird. Die Verzahnung kann sich auf einen Teilumfang ihres Trägers 13 beschränken, wie in den Figuren 3 bis 5 gezeigt.
Der untere Teil von Figur 3 zeigt noch eine Übertragungszange 18, die an sich durch die DE 10 2007 013 706 B3 bekannt ist, für die Verbindung des Erfindungsgegenstandes mit einem hier nicht gezeigten Antriebsgerät. Diese Übertragungszange 18 besitzt in spiegelsymmetrischer Anordnung zwei doppelarmige Hebel 19, die zwischen zwei Lagerplatten 20 gelagert sind, von denen jede einen Fortsatz 20a mit einer Bohrung 20b besitzt, durch den ein Befestigungszapfen in den Kopf eines Antriebsgeräts einschiebbar ist. Dieses besitzt eine hier nicht gezeigte Spreizvorrichtung, die in den Richtungen der Pfeile F1 und F2 auf die den Fortsätzen 20a benachbarten Hebelenden einwirkt. Die beiden anderen Hebelenden besitzen kalottenförmige Lagerköpfe 19a, die lösbar in die Lager 14 und 17 eingreifen. Die axial versetzten radialen Schnittebenen sind mit S1 und S2 bezeichnet. In Figur 3 ist die Übertragungszange 18 in einem weitgehend geschlossen Zustand gezeigt.
Mit der Übertragungszange 18 hat es folgende Bewandtnis: Diese lässt sich gegenüber den Tragelementen 5 mit den Klemmen 2 um eine dritte Achse A3-A3 verschwenken oder - nach Trennung der Lagerstellen - umsetzen. Zugleich aber bewirkt die Übertragungszange 18 ein kraftvolles Zusammenschieben der beiden Tragelemente 5 mit den Klemmen 2. Durch eine Profilierung der Lagerstellen können unabhängige Bewegungen von Schwenken und Pressen ohne Trennung der Lagerstellen ausgeschaltet werden. Durch eine Veränderung der Winkelstellung zwischen den Tragelementen 5 und der Übertragungszange 18 um die Achse A3-A3 lässt sich die Raumform der kompletten Vorrichtung im Hinblick auf räumliche Verhältnisse am Einsatzort optimieren.
Anhand der Figuren 4 und 5 werden - unter Beibehaltung der bisherigen Bezugszeichen - folgende Funktionen der Vorrichtung und folgende Kompositionen von Werkstücken 1 erläutert: Abgesehen von unterschiedlichen Durchmessern können die Komponenten der Rohrverbindungen unterschiedliche Längen und Lagen von Flanschen und seitlichen Abzweigungen aufweisen, was aus einem Vergleich der beiden Figuren 4 und 5 erkennbar ist. Solche Komponenten sind in zahlreichen Varianten im Handel erhältlich, so dass sich wegen der klaren zeichnerischen Darstellung detaillierte Ausführungen erübrigen dürften
Daraus ergeben sich unterschiedliche Arbeitsabstände D1 bzw. D2 zwischen den Klemmen 2. In der Figur 4 ist der Arbeitsabstand D1 relativ kurz; in der Figur 5 ist der Arbeitsabstand D2 deutlich länger. Erhalten bleibt in diesem Fall der Verpressweg P, der durch den Abstand zwischen dem rechten Tragelement 5 und dem linken Tragelement 5 bzw. dem Halteglied 15 vorgegeben ist, desgleichen aber auch durch die Konstruktion und Funktion des Antriebs. Es wird betont, das die Art des Antriebs von manuell bis maschinell nicht auf die hier beschriebene Möglichkeit beschränkt ist.
Bezuqszeichenliste:
Werkstück
2 Klemmen
2a Klemmbacken
2b Klemmbacken
3 Lagerzapfen
4 Ausnehmung
5 Tragelement
6 Führungszapfen
7 Druckfeder
8 Hebel 9a Seitenwände
9b Seitenwände
10 Vorsprünge
1 1 Ausnehmungen
12 Führungssystem
12a Verschraubung
13 Träger
14 Lager
15 Haiteglied
15a Aussenverzahnung
16 Verriegelungselement
17 Lager
18 Übertragungszange
19 Hebel
19a Lagerköpfe
20 Lagerplatten
20a Fortsatz
20b Bohrung
A1 -A1 Achse
A2-A2 Achse
A3-A3 Achse
D1 Arbeitsabstand
D2 Arbeitsabstand
F1 Pfeil
F2 Pfeil
M Mittenebene
P Verpressweg
S1 Schnittebene
S2 Schnittebene

Claims

Patentansprüche:
1 . Vorrichtung zum axialen Verpressen von Werkstücken (1 ) aus der Gruppe Rohre und Rohrverbinder mit zwei gegeneinander bewegbaren Tragelementen (5) mit Pressmitteln für die Halterung der Werkstücke (1 ), dadurch gekennzeichnet, dass die Tragelemente (5) als Pressmittel Klemmen (2) mit mindestens zwei relativ zueinander beweglichen Klemmbacken (2a, 2b) aufweisen, die Räume (9) für die Aufnahme unterschiedlicher Werkstücke (1 ) umschliessen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Räume (9) innerhalb der Klemmbacken (2a, 2b) angeordnet und für die Aufnahme unterschiedlicher Werkstücke (1 ) spreizbar gelagert sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmbacken (2a, 2b) um mindestens einen Lagerzapfen (3) schwenkbar sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Klemmbacken (2a, 2b) um jeweils einen eigenen Lagerzapfen (3) schwenkbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Mittenebene (M) zwischen den Klemmbacken (2a, 2b) ein zu den Lagerzapfen (3) paralleler Führungszapfen (6) angeordnet ist, durch den beide Klemmbacken (2a, 2b) entgegengesetzt synchron verschwenkbar sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmbacken (2a, 2b) mit Hebeln (8) für die Betätigung versehen sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,' dass nur eine von gegenüber liegenden Klemmbacken (2a, 2b) mit einem Hebel (8) für die Betätigung versehen ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmen (2) mit Druckfedern (7) für das Schliessen der Klemmen (2) versehen sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmen (2) in je einer Ausnehmung (4) in den Tragelementen (5) geführt sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmen (2) in je einer Ausnehmung (4) in Parallelführungen in den Tragelementen (5) geführt sind.
11 . Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmbacken (2a, 2b) quer zu ihrer Mittenebene (M) Seitenwände (9a, 9b) aufweisen, die an ihren auf die Mittenebene (M) zu gerichteten Kanten einen solchen Verlauf haben, dass nach Massgabe der jeweiligen Spreizung der Klemmbacken (2a, 2b) Werkstücke (1 ) mit unterschiedlichen Durchmessern bei gleicher Achslage in die Klemmen (2) einlegbar sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmbacken (2a, 2b) an ihren für die Einführung der Werkstücke (1 ) vorgesehenen Enden Ausnehmungen (1 ) für die Aufnahme von seitlichen Vorsprüngen der Werkstücke (1 ) besitzen.
13. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (4) in den Tragelementen (5) parallelwandig ausgebildet sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Tragelemente (5) durch ein Führungssystem (12) miteinander verbunden sind, wobei das eine Tragelement (5) einen Träger (13) mit einem Halteglied (15) aufweist und das andere Tragelement (5) ein Verriegelungselement (16) für eine lösbare Arretierung der Tragelemente (5) in einem vorgebbaren Abstand.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteglied (15) mit einer Verzahnung (15a) versehen ist, in die das Verriegelungselement (16) zum Eingriff bringbar ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragelemente (5) jenseits des Führungssystems (12) mit Lagern (14, 17) für den Eingriff von Antriebsmitteln versehen sind.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsmittel eine Übertragungszange (18) aufweisen, die motorisch antreibbar ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Übertragungszange (18) gegenüber dem Führungssystem (12) um eine Achse (A3-A3) verschwenbar ist, die durch die Lager (14, 17) und parallel zu den Achsen (A1-A1 , A2-A2) des Werkstücks (1 ) und des Führungssystems (12) verläuft.
19. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkstellung der Übertragungszange (18) gegenüber den Tragelementen (5) arretierbar ist.
20. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Tragelementen (5) Arbeitsabstände (D1 , D2) und ein Verpressweg (P) vorgesehen sind, die unabhängig voneinander einstellbar sind.
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