JP5240944B2 - 印ろう継手 - Google Patents

Description

本発明は２個のパイプ、パイプ取り付け具などを接続する印ろう継手（スピゴット‐ソケット ジョイント）に関し、該継手は、一方のパイプに割り当てられ、他方のパイプのスピゴット端が内部へ挿入可能なソケット端と、前記スピゴット端を前記ソケット端内に固定する固定装置とを有している。前記スピゴット端には支持帯が設けられており、前記ソケット端には、少なくとも１個の円環セグメント状凹部を有する内向き突出状の縁が半径方向に設けられている。このように構成されたものにおいて、前記支持帯は前記固定装置に当接し、前記固定装置は前記縁に当接し、前記固定装置は少なくとも２個の円環セグメント状固定体を有している。

前述のタイプの印ろう継手は、例えば特許文献１から知られている。これらの継手は、通常圧力下にある２個のパイプをゴムシール接続するのに役立っている。これら周知の印ろう継手は、引張力から守るため、一方のパイプのスピゴット端が他方のパイプのソケット端から引き抜かれるのを防ぐ固定装置を備えている。

このタイプの固定装置は、２個の固定体、すなわち金属でできたバーから成っており、それぞれが一端にストッパーの役割を果たす突起（係止体）を備えている。

印ろう継手とするためには、まず、スピゴット端をソケット端の中へ、ソケットの基底部に当接するまで挿入する。次に、1個のバーをソケットの凹部の中へ挿入し、突起が該凹部の縁に当接するまで時計方向に動かす。バーは、半径方向においては、この位置でパイプのスピゴット端に当接する。また軸方向においては、一方で支持帯に当接し、他方でソケット端の縁の内側に当接する。

次に、第２のバーもソケット端の凹部の中へ挿入し、突起が該凹部の縁に当接するまで反時計方向に動かす。このバーも、半径方向と軸方向の両方において、第１のバーと同様の状態になる。

この印ろう継手が実際上きわめて優れていることは確かであるが、取り扱いと操作の両面でなお改善の必要がある。また製造コストを低減させる必要もある。

特許文献２も、パイプ、とりわけソケットパイプ用の固定された差し込み継手を開示している。この解決事例では、ソケット内にソケット端から見て円環シールの手前に環状の凹部が設けられており、該凹部のソケット端寄りの部分は円錐面で区切られていて、該凹部内には少なくとも１個の固定部が配設されている。該固定部は、半径方向において前記円錐面に当接すると共に、ソケットの中へ差し込まれたスピゴット端上の円筒状支持面に当接している。また該固定部は、軸方向において前記円錐面に当接すると共に、スピゴット端を取り巻く保持カラーに当接している。固定体は単一の開口を介して挿入し、所定の方向に向けなければならない。その場合、実際上は、次に該固定部を締め付けひもにより、方向付けした位置に固定することができる。この装置は、呼称幅に応じて多数の固定体を挿入することができるものの、実際上は呼称幅がＤＮ７００からのみ利用可能である。

独国特許公報ＤＥ１９９１８７１７Ｃ１ 独国特許公開公報ＤＥ３３３６８５５Ａ１

全体的に見て、前記固定体の取り扱い、とりわけその挿入と方向付けは煩雑である。

この背景技術とは反対に、本発明は、冒頭で触れたタイプの印ろう継手を、取り扱いが簡単になり、製造コストが低減され、かつ操作の確実性が増すように改良することを目的としている。

本発明の基礎となる目的は、少なくとも４個の凹部を設けると共に円周方向に等間隔で配列することにより、また前記２個の固定体のそれぞれには、それぞれのウェブを介して結び付けられた２個の円環セグメント状固定部を設け、前記固定体における２個の固定部間の間隔を前記２個の凹部間の間隔に対応させることにより達成される。

言い換えれば、前記固定装置は同一形状の固定体を２個備えており、その場合、合計４個の固定部がソケット端の円周方向に等間隔で当接することになる。こうすることでソケット内の圧力分布が均等になり、その結果、壁を薄くすることが可能になる、ソケットの破裂防止度が高くなる、あるいはパイプの楕円化が低減されるなどの利点が得られる。

固定体の形状を同一にすることは、従来の左用バーと右用バーとを持つことに比べて製造コストを低減できる利点がある。加えて、同じ部品を使用できるため、現場での取り扱いが容易になる。最後に、従来の解決方法のように固定体の挿入口が１個だけというのではなく、４個の挿入凹部が利用できる結果、現場での取り扱いが更に改善される。

さらに、本発明で使用する固定体には、ソケット端の中へ挿入したパイプを傾けたり曲げたりすることがより容易になるという利点がある。この利点は、とりわけ該固定体を均等に配置した結果として得られる。その上、ソケット内における継手の芯出し作業も改善される。

さらに、本発明に係る解決方法には、ウェブを常時凹部の１つに置くため、該ウェブが傾斜角の変更可能性を制限しないという利点がある。前述の先行技術（特許文献２）の場合、固定体のウェブは傾斜角の変更可能性に逆の影響を及ぼす。すなわち、これを減少させる。本発明に係る解決方法の場合、継手の傾斜角変更可能性は、例えば呼称幅がＤＮ２００にあってはほぼ６°ないし８°であるのに対し、前記文献で触れている装置ではせいぜい４°である。傾斜角の変更可能性が大きいことは、配管における取り付け具の数を減らすことを可能にする。

最後に、本発明に係る印ろう継手には、縦方向の力がパイプの表面により均等に分配されるため、従来の印ろう継手に比べ、同じ肉厚ならより高い圧力に対応できるし、所定の圧力にはより低い肉厚で対応できるという利点がある。従って、例えば高圧に対しても高圧用バーなしで済ますことができる。

ａ〜ｄは、本発明に係る印ろう継手の略図 ａ〜ｄは、本発明に係る固定体のさまざまな図 本発明に係る円環シールの第１変形例の略断面図 本発明に係る円環シールの第２変形例の断面図 ａ〜ｅは、本発明に係る印ろう継手の複数の図

好ましい改良品では、保持体が固定体のそれぞれに割り当てられている。

この保持体は、固定体がソケット端内で回動するのを防止するのに役立っており、このため固定体は離脱することができない。

好ましい改良品では、保持体が２個の固定部の間にウェブに平行して置かれると共に縁に当接しており、これにより固定体がソケット端内で回動するのを防止している。

この構造には、回動が簡単な方法で防止できるという利点がある。更に、保持体はウェブ上にあり、取っ手により離脱が防止されている。

好ましい改良品では、保持体はプラスチック材、好ましくはＥＰＤＭ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｔｅｒｐｏｌｙｍｅｒ ）でできている。保持体をプラスチック材から作ることは、とりわけコストの観点から好都合である。ＥＰＤＭを使用する利点として、この素材には、一方において保持体を取っ手越しに案内するのに必要なしなやかさがあり、他方において酸素、オゾンに対し、また、更に外側の大気の影響に対しても、きわめて強い抵抗力があることが挙げられる。このことは、特に地下に敷設した圧力パイプの場合に大変重要である。

好ましい改良品では、固定体は金属、好ましくは鋳物、例えばダクタイル鋳鉄、あるいは耐圧性プラスチック材でできている。

これには、素材の強さにより高張力および高圧縮力に対応できるという利点がある。

好ましい改良品では、ウェブが縦軸（パイプおよびソケット端の縦軸）方向に延びており、その末端には半径方向（パイプおよびソケット端に関して）に延びると共に縦軸方向に対して平行となる取っ手が設けられており、該取っ手は、固定部が挿入されたときには、ソケット端の外側に位置する。

この技術的な構造は特に実際上で好都合となっており、とりわけ取り扱いが簡単になる。固定体は、取っ手をつかんで極めて効果的に保持し、ソケット端の中へ挿入し、次に所望の位置へ動かすことができる。

好ましい改良品では、ソケット端がその内部に、円周方向に円を描く半円の溝と、該溝に隣接して縦軸に対し斜めとなる円周面とを備えており、溝と円周面とが対応形状の円環シールを受け入れるようになっている。好ましくは、円環シールが、溝に合わせて外方に丸くなった面を有する第１の縦方向部と、先広の鳩尾形になった第２の縦方向部とを備えており、第１の縦方向部が保持部の役割を果たし、第２の縦方向部が封止部の役割を果たしている。

これらの手段は特に実際上で好都合となっている。円環シールの保持部が丸くなっているため、表面をよりぴったりと覆うことができ、また溝への挿入がより楽になる。加えて、円環シール上には広いまっすぐな端面があり、内圧が高い場合に、これが支援を高めるのに役立っている。最後に、封止部には上下に開いた封止リップが設けられており、これはソケット内面またはパイプ表面に対する加圧性を向上させ、その上、印ろう継手の傾斜角の変更可能性を容易にし、かつ向上させる。最後に、本発明に係る円環シールは、内側の封止リップの傾斜度が低いため、組み付けに要する力を減少させる。

好ましい改良品では、円環シールの外側を指向する面と内側を指向する面の両方が、実施例において、縦方向断面で見て凹状の形になっている。より好ましい構造の場合、円環シールには、第１の縦方向部の領域に円周方向に走るスプリングが設けられている。このスプリングは硫化処理して円環シールに組み込むのが好ましい。

さらに、前記縁には傾斜した内側円環面２４が設けられており、該円環面とソケット端の縦軸との角度はほぼ３０°である。上述の手段は更なる利点につながる。内側円環面の角度を３０°とすることにより、パイプ端およびソケット内にかかる圧力をより効果的に分断することができ、そのため、せん断保護チャンバーの全長を短縮することができる。円環シールの独特な構造、とりわけその独特な形状は、組み付けに要する力を従来の装置に比べて著しく減少させている。さらに、追加的にソケットの内側に油をさして、組み付けに要する力をさらに減らすことができる。このことは前述の特許文献２に記載の装置では不可能である。なぜなら、その装置では円環シールはその台座から引き出されるからである。

本印ろう継手は、前記頭部の独特な形状により、少なくとも１０バールの外圧に対して封止力を有する。

本円環シールは、ショア硬さが５５の部材からのみ構成されることが好ましい。先行技術で使用する円環シールには、通常、硬質部（頭部）と軟質部（封止部）とが設けられており、組み合わせが良くない場合には、寸法公差の問題をもたらしうる。本発明に係る円環シールは、硫化処理したスプリング体を使用しているため、高負荷に対応することができる。

本発明の基礎となる目的は、前記の特徴を有する、前述の印ろう継手用の円環シールによっても達成される。言い換えれば、本発明は円環シールのみにも関連しており、本発明に係る印ろう継手から独立しているということになる。

本発明のさらなる利点と構造は、本明細書および添付図面から明らかになる。

これまで説明してきた特徴および以下に説明する特徴は、それぞれ特定の組み合わせで使用できるだけでなく、他の組み合わせでも、あるいは別個でも使用でき、それは本発明の範囲から逸脱するものではないことが理解されるであろう。とりわけ、円環シールは印ろう継手なしに単独で使用することもできることがここで注目されるべきである。

以下、本発明を例示的な実施例に基づき、かつ図面を参照して、より詳細に説明する。

図１ａ〜図１ｄ、とりわけ図１ｂは印ろう継手を示すと共に、これを参照数字１０で表している。この印ろう継手１０は、パイプ１４の不可欠の要素であるか、あるいはこの種のパイプ１４に接続可能であるソケット片１２を含んでいる。説明を簡単にするため、以下では全て、パイプを参照するものとする。パイプ１４に代えて、取り付け具なども明らかに使用できることが理解されるであろう。ソケット片１２は、ソケット端１６と呼ばれる縦方向部を備えており、また、パイプ１４の内径よりも大きい内径を備えている。ソケット端１６はその前部１８にフランジ形の縁２０を備えており、該縁は半径方向に長さｈだけ内側に延びている。この縁２０は前部１８では平らに形成されているものの、内側２２では円錐状に広がっており、その結果、前部１８における縁２０の内径は、内側２２における縁２０の内径よりも小さくなっている。縦軸に関して斜めに延びる内部円環面２４はこのようにして形成される。この円環面の縦軸に関する角度は約３０°が好ましい。

縁２０は、本例示的な実施例では、４個の凹部２６、２７、２８、２９を含んでおり、該凹部は、円周方向において互いに等間隔で離れていると共に、円周方向における広がりについても同一になっている。本例示的な実施例では、凹部２６〜２９にはそれぞれα１の開口幅が設けられている。なお、α１は４０〜５０°の範囲内にある。２個の隣り合う凹部２６〜２９の間隔はα２、本例示的な実施例では９０°である。２個の隣り合う凹部２６〜２９間における縁２０の閉じた部分は図１ｃではα３で示されており、約４５°が好ましい。

凹部の半径方向の広がりは同一になっており、図１ｃではｈで示されている。

図１は、また特別仕立ての円環シール３４を示している。該円環シールは、少なくともその一部がソケット端１６の内側の環状溝３５にはまり込んでおり、半径方向において内側に広がっている。このシールはＥＰＤＭ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｔｅｒｐｏｌｙｍｅｒ ）でできていることが好ましい。円環シール３４については、あとで図３を参照してより詳細に説明する。

印ろう継手１０は、更に、２個の固定体４２および４４から成る固定装置４０を含んでいる。なお、両固定体４２、４４は同一形状になっている。

固定体４２または４４は２個の円環セグメント状固定部５２、５４から成っており、該固定部はウェブ５６によって結び付けられている。全体的には、例えば図１ａではっきり分かるとおり、２個の固定部５２、５４と両者間に位置するウェブ５６とで１個の円環セグメント状の部品を形成している。

固定体４２の正確な構造は図２に示されている。この事例ではっきり分かるとおり、２個の固定部５２、５４には、縦軸に対して斜めに延びる外側係止面５３と、内側の、すなわちウェブ５６に面する遠方係止面５９とが設けられている。両係止面５３および５９は、図２ｃではっきり分かるとおり、正反対方向に配設されている。係止面５９は湾曲凹部になっており、断面が半円状の帯と相互に作用できるようになっている。

外側係止面５３は、その斜面に関し、ソケット端の斜めになった内部円環面２４と相互に作用できるようになっている。

ウェブ５６は、上から見ると、平行な２辺５５を持つ台形のような形をしている。取っ手５７がウェブ５６の短辺５５に設けられており、該取っ手は半径方向に延びると共に、縦軸に対して平行になっている。取っ手５７は高さｈを有しているが、これは２個の固定部５２、５４の対応する高さよりも高い。

図２ｂに示す平面図から、ウェブ５６の長さＬ２が２個の固定部５２、５４の長さＬ１よりも長いことも分かるであろう。

固定体４２は一体物として形成してもよいし、複数の部品から組み立ててもよい。図２では、固定体４２は例えば溶接により、例えば次に述べる個々の部品、すなわち固定部５２、５４、ウェブ５６および取っ手５７から製造されている。

ここで、２個の固定体４２、４４は互いに同一形状になっていることが思い出されるべきである。

最後に、２個の固定部５２、５４がほぼ４５°の角度範囲にわたって延びており、ウェブ５６もほぼ４５°にわたって延びていることも図２に示されている。全体的に言えば、固定体４２は、ウェブ５６の角度がα３以上となり、かつ固定部５２、５４の２つの角度がα１以下となるように構成されるべきである。こうすることにより、固定体４２を２個の凹部２６〜２９の中へ挿入することが可能になる。なお、これについては、あとでより詳細に説明する。

図１から分かるとおり、２個の固定体４２、４４はパイプ６２のスピゴット端６０に当接している。言い換えれば、固定体４２、４４の内径がパイプ６２の外径にほぼ対応しているということになる。２個の固定体４２、４４の円周方向の広がりは、本例示的な実施例では、ほぼ１３５°である。

パイプ６２のスピゴット端６０には、支持帯６４が設けられており、該支持帯は、パイプの縦軸に直角な平面内にあって、パイプの全周にわたって延びている。この支持帯は溶接ビードとして形成するのが好ましい。この支持帯６４は、スピゴット端６０の外径寸法を大きくするのに役立っている。支持帯６４の外径と２個の固定体４２、４４の内径との関係については、前者が後者を所定値だけ上回るようにされていなければならない。先に簡単に触れたように、固定部５２、５４の係止面５９は支持帯６４の形状に合わせてある。

図１ｂからも分かるとおり、円環シール３４がスピゴット端を完全に取り囲み、かつ外側ではソケット端１６の内部７０をシールしている。スピゴット端６０がソケット端１６から引き抜かれないよう、固定装置４０が２個の固定体４２、４４を介してソケット端１６の中へ挿入される。この場合、固定部の係止面５３は、縁２０の、同じく斜めに延びている円環面２４に当接している。支持帯６４の外径が、スピゴット端に当接している固定体４２、４４の内径よりも大きいため、支持帯６４は２個の固定体４２、４４の、内部７０に面している裏面５９に当接している。このように、ソケット端１６の縁２０が２個の固定体４２、４４を介して、縦軸方向に働く引張力に対応している。従って、パイプ６２を引き抜くことはもはや不可能である。円周方向に均等に分配された４個の固定部５２、５４のおかげで、この引張力はソケットの断面にわたって均等に分配される。

図１ｄから分かるとおり、固定時、固定体４４は、ウェブ５６が凹部２７の領域に置かれると共に２個の固定部５２、５４がこの凹部の左右に置かれるように、ソケット端１６に置かれる。

図１ｄは、また第２の固定体４２を示している。もっとも、該固定体は固定位置ではなくて挿入位置にあり、ここで２個の固定部５２、５４は凹部２６、２９に置かれている。

ウェブ上には保持体４６があり、該保持体は凹部の中へ差し込まれていて、固定中に固定体４２、４４が回動して挿入位置に戻り、場合によっては離脱するのを防いでいる。保持体４６は向かい合う縁２０に当接して支えられており、その結果、固定体はもはや回動することができない。保持体４６は、凹部２７の中へ挿入しやすいよう、柔軟性と弾力性に富む素材、例えばＥＰＤＭでできていることが好ましい。

円環シール３４は、第１変形例では、図３ａに示す断面形状になっている。該円環シール３４は、保持部８２と封止部８４とを形成する２つの縦方向部８２、８４から成っている。これら２つの部分８２、８４間にあり得る分割線が図３に概略的に示してあり、参照数字８５で表してある。両部分８２、８４は、機能に合わせて別々の素材から作ることができる。

保持部８２には半円状の外面８６が設けられており、該面は円環シールの一端でまっすぐな端面８７とつながっている。封止部８４には斜めに延びる外面８８が設けられており、該面は円環シールの他端で半径方向の端面８９とつながっている。

封止部８４の端面８９には湾入部９０が設けられており、これにより断面が鳩尾形になる。その結果、鳩尾部９２の内側の部分９４に半径方向の弾力性が生じ、このためパイプ６２に対する効果的なシールが可能になる。保持部８２の広い端面８７は、円環シール３４を挿入した際にソケット端１６の対応する円環面に当接し、その広い面によって高圧に対応することが可能になる。

図３ｂは円環シール３４の第２変形例の断面を示している。この円環シール３４の第２変形例は特に好ましい。なぜなら、この円環シールにより、先の解決法に比べて組み付けに要する力を著しく減らすことができ、更に、２バール以上の外圧に対しても封止力を確保することができるからである。

この円環シール３４の正確な形状は図３ｂから分かるが、以下に、言葉の及ぶ限り説明する。円環シール３４は、ここでも第１の縦軸方向部８２と第２の縦軸方向部８４とを備えており、第２の縦軸方向部８４は鳩尾状になっており、参照数字９２で表わされている。図３ｂが示すとおり、鳩尾部９２の上部には平坦部１０１が設けられている。その他、鳩尾部９２の表面は丸くなっており、その結果、移行領域で面または縁がまっすぐになっている所は、たとえあったとしても、ほんの少しである。

ここでも、第１の縦軸方向部８２には半円状で上向きに延びる外面８６が設けられており、該面はいわばカラーを形成している。

第１の縦軸方向部から第２の縦軸方向部へと延びる２つの外面９８、９９は、図３ａに示す解決法と比べ、まっすぐにはなっておらず、むしろ凹状になっており、凹部のアーチ形の部分はすべて内向きになっている。このことは図３ｂで極めてはっきりと分かるであろう。

最後に、第１の縦軸方向部には、半径方向に見た底部領域にスプリング９６が設けられており、該スプリングは環状に延びて、円環シールに必要な安定性を確保している。このスプリングのおかげで、円環シール３４全体をショア硬さがほぼ５５の単一素材から作ることが可能になる。従って、図３ｂに係る円環シール３４は、もはや２つの異なる部材、すなわち軟質材と硬質材から成るものではない。

最後に、図４ａ〜図４ｅは、元に戻って本発明に係る印ろう継手のさまざまな図であり、ソケット片１２の中に挿入されるパイプの傾斜角変更可能性あるいは曲げ可能性の度合が、とりわけ図４ｂ〜図４ｄに示してある。図４ｅはスピゴット端６０の一部の断面であり、このスピゴット端６０の先端が傾斜面になっていることをはっきり示している。このため円錐形の面６６ができ、該面のおかげで、とりわけスピゴット端をソケット片の中へ差し込むのが楽になる。

印ろう継手１０の組み付け手順は次のとおりである。

まず、ソケット端１６の内部をきれいにして、次に円環シール３４をソケット端の中へ挿入できるようにしておく。スピゴット端６０を適宜清掃した後、該スピゴット端をソケット端１６の中へ、ソケットの基底部に突き当たるまで差し込む。差し込み作業中、シール３４はスピゴット端６０の表面に密着している。

続いて、第１固定体４２を凹部２６、２９を貫通して軸方向へ挿入した後、円周方向に沿って反対方向、すなわち反時計方向へ、固定体４２の取っ手５７が凹部２９の真ん中に来るまで動かす。

次に、第２固定体４４を、面５３が縁２０の面２４の後ろに来るように、凹部２６、２７の中へ挿入する。その後、固定体４４を、図１ｄに示すとおり、取っ手５７が凹部２７の真ん中に来るまで時計方向へ動かす。

その結果、パイプ６０はすでに固定されている。しかし、２個の固定体４２、４４が後戻りし、場合によっては凹部２６〜２９から離脱するのを防ぐため、保持体４６を取っ手５７越しに凹部２７または２９の中へ挿入する。このように、２個の保持体４６は、固定体がもはや回動できないことを確実にする。

説明した固定装置およびソケット端１６の修正および変更が、本発明の範囲から逸脱することなく考えられることが理解されるであろう。

１４、６２ パイプ
１６ ソケット端
２０ 縁
２４ 内側円環面
２６〜２９ 円環セグメント状凹部
３４ 円環シール
３５ 溝
３７ 円周面
４０ 固定装置
４２〜４４ 円環セグメント状固定体
４６ 保持体
５２、５４ 円環セグメント状固定部
５６ ウェブ
５７ 取っ手
６０ スピゴット端
６４ 支持帯
８６ カラー
９２ 鳩尾部
９６ スプリング
９８ 外側を指向する面
９９ 内側を指向する面

Claims (16)

1. ２個のパイプ、パイプ取り付け具などを接続する印ろう継手であって、
   一方のパイプ（１４）に割り当てられ、他方のパイプ（６２）のスピゴット端（６０）が内部へ挿入可能なソケット端（１６）と、
   前記スピゴット端を前記ソケット端内に固定する固定装置（４０）とを含み、前記スピゴット端には支持帯（６４）が設けられており、前記ソケット端には、少なくとも１個の円環セグメント状凹部（２６〜２９）を有する内向き突出状の縁（２０）が半径方向に設けられており、このように構成されたものにおいて、前記支持帯（６４）は前記固定装置に当接し、前記固定装置は前記縁（２０）に当接し、前記固定装置は少なくとも２個の円環セグメント状固定体（４２，４４）から成る印ろう継手において、少なくとも４個の凹部（２６〜２９）が設けられると共に円周方向に等間隔で配列されており、
   前記２個の固定体（４２，４４）のそれぞれには、ウェブ（５６）を介して結び付けられた２個の円環セグメント状固定部（５２，５４）が設けられており、前記固定体における２個の固定部間の間隔が前記２個の凹部間の間隔に対応していることを特徴とする、印ろう継手。
2. 保持体（４６）が前記固定体のそれぞれに割り当てられていることを特徴とする、請求項１に記載の印ろう継手。
3. 前記ウェブ（５６）が縦軸方向に延びており、その末端には半径方向に延びると共に縦軸に対して平行となる取っ手（５７）が設けられており、該取っ手は、前記固定部が挿入されたときには、前記ソケット端の外側に位置することを特徴とする、請求項１または２に記載の印ろう継手。
4. 前記保持体（４６）が前記２個の固定部（５２，５４）の間に前記ウェブ（５６）に平行して置かれると共に前記縁（２０）に当接しており、これにより前記固定体が前記ソケット端内で回動するのを防止することを特徴とする、請求項２に記載の印ろう継手。
5. 前記保持体（４６）がプラスチック材、好ましくはＥＰＤＭでできていることを特徴とする、請求項４に記載の印ろう継手。
6. 前記固定体（４２，４４）が金属、好ましくはダクタイル鋳鉄、あるいは耐圧性プラスチック材でできていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１つに記載の印ろう継手。
7. 前記保持体（４６）が前記ウェブ（５６）の形状に合わせてあり、前記凹部へ差し込み可能になっていることを特徴とする、請求項２に記載の印ろう継手。
8. 前記ソケット端（１６）がその内部に、円周方向に円を描く半円の溝（３５）と、該溝に隣接して縦軸に対し斜めとなる円周面（３７）とを備えており、該溝と該円周面とが対応形状の円環シール（３４）を受け入れるようになっていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１つに記載の印ろう継手。
9. 前記円環シール（３４）が、外向きに丸みを帯びた（凸状の）面を有する第１の縦方向部と、先広の鳩尾形になった第２の縦方向部とを備えており、前記第１の縦方向部が保持部の役割を果たし、前記第２の縦方向部が封止部の役割を果たしていることを特徴とする、請求項８に記載の印ろう継手。
10. 前記円環シール（３４）の外側を指向する面（９８）と内側を指向する面（９９）の両方が、縦方向断面で見て凹状になっていることを特徴とする、請求項９に記載の印ろう継手。
11. 前記円環シール（３４）が、前記第１の縦方向部の領域に円周方向に走るスプリング（９６）を備えていることを特徴とする、請求項８，９または１０に記載の印ろう継手。
12. 前記スプリング（９６）が加硫処理されていることを特徴とする、請求項１１に記載の印ろう継手。
13. 前記縁（２０）には傾斜した内側円環面（２４）が設けられており、該円環面（２４）と前記ソケット端（１６）の縦軸との角度がほぼ３０°であることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１つに記載の印ろう継手。
14. 請求項８ないし１２のいずれか１つに記載の円環シールであって、該円環シールの一方の縦方向端が先広の鳩尾形になっていると共に反対側の他方の縦方向端には外向きに延びるカラー（８６）が設けられていることと、前記２つの縦方向端をつなぐ外側の面と内側の面とが、縦方向断面で見て凹状になっていることとを特徴とする印ろう継手用円環シール。
15. 円周方向に延びるスプリング（９６）が前記他方の縦方向端に設けられていることを特徴とする、請求項１４に記載の円環シール。
16. 前記鳩尾部（９２）の外端部が縦方向断面で見て平坦になっていることを特徴とする請求項１４または１５に記載の円環シール。

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