CN1621334A - 折叠式顶部弯曲装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适用于移动式起重机(20)的折叠式顶部弯曲装置，该弯曲装置包括一个接头区域(9)，该接头区域可以弯曲，以便于调整折叠式顶部(10)的角度，而且该接头区域在其上部区域或拉伸载荷区域包括一个接头(8)，其中，接头区域(9)在其下部区域或压力载荷区域包括一个机械固定伸缩装置(7)。

Description

折叠式顶部弯曲装置

技术领域

本发明涉及一种适用于移动式起重机的折叠式顶部(foldingpinnacle)弯曲装置。这种折叠式顶部在移动式起重机上用作起重臂的延伸部。对于同样尺寸的起重机而言，为了获得更大的外伸量一例如超出建筑物的边缘的量，就必须弯曲折叠式顶部。这种用途被显示在图1中。为了能够在高层建筑物30上边缘上方进行操作，移动式起重机20具有一个折叠式顶部10，该折叠式顶部10被紧固到其最外部分，而且可以借助弯曲装置9进行弯曲，因此，可以获得超出建处物边缘的外伸量。

背景技术

在现有技术中，已知有两种不同类型的折叠式顶部弯曲装置。这些弯曲装置一方面是接头区域的上部区域或拉伸载荷区域中的机械可调杆，而另一方面是位于接头区域的下部区域或压力区域中的液压缸弯曲装置。

图2显示了现有技术中的一种弯曲装置，该弯曲装置包含一个液压缸17，该液压缸位于接头区域9′的下部压力载荷区域。该液压缸17通过供应和排出液压流体而进行控制，而且由此在长度上得以改变。这种结构具有以下优点，即在主起重臂的所有位置上，都可以从起重机驾驶室来调整角度。但不利的是，这种结构需要很高的制造成本，这一点通常是不为人所接受的。

图3显示了现有技术中的“机械方案”，其中，机械可调杆16设置在接头区域9″中，具体说，该机械可调杆设置在上部拉伸载荷区域中。这种结构的缺点在于，在没有进行重大变更时，不能替换液压缸型式(见图2)。

发明内容

本发明的目的是要提供一种折叠式顶部弯曲装置，这种弯曲装置可以避免上述现有技术的缺点。特别的是，本发明是要确保液压弯曲顶部的基本结构可以用来提供一种节省成本的顶部，以使该顶部可以在很短时间里进行机械调整。此外，本发明是要使用来调整折叠式顶部角度的调整装置可以很容易而且很安全地完成任务。

根据本发明，这个目的可以通过一种如权利要求1所述的折叠式顶部弯曲装置来解决。从属权利要求构成本发明的有利实施例。

本发明的适用于移动式起重机的一种折叠式顶部弯曲装置，包括一个接头区域，该接头区域可以弯曲，以便于调整折叠式顶部的角度，而且该接头区域在其上部区域或拉伸载荷区域包括一个接头，而本发明的优点基于这样一个事实，即接头区域在其下部区域或压力载荷区域包括一个机械固定伸缩装置。换句话说，与液压缸相反，在这种情况下，设置的是一种非液压伸缩装置，这种非液压伸缩装置只包括这种装置，该装置适合将非液压伸缩装置机械地调整和固定到理想长度。一方面，这种方案提供了一种相当节省成本的替换物，因为这种方案可以节省用于昂贵液压缸、用于液压供应装置以及控制装置和监视装置的成本。另一方面，这种昂贵液压缸很容易由一种机械固定伸缩装置进行替换，该伸缩装置设置在接头区域的下部区域或压力载荷区域，因此，液压弯曲顶部的所有钢元件都可以得以使用，而且这种方案可以通过使用许多相同部件而提供一种节省成本并完全以机械方式进行调整的折叠式顶部，同时不会有太大的费用。

在本发明一个优选实施例中，该伸缩装置包括一个伸缩管。有利的是，该伸缩装置或伸缩管可以包括支撑元件，借助这些支撑元件，伸缩装置或伸缩管可以被机械地固定在不同的长度上。

在一个实施例变型中，伸缩装置或伸缩管包括一个保持元件和一个伸展元件。该保持元件通过一个接头而紧固到接头区域的面向折叠式顶部的底端的侧部，而伸展元件通过一个接头而紧固到接头区域的面向折叠式顶部的顶端的侧部。因此，在下部区域或压力载荷区域使用了与液压缸相同的紧固装置，所以通过这种方案可以很容易地替换液压缸，这已经在上面描述过。适用于伸展元件的支撑元件可以设置在保持元件上。

在下部区域或压力载荷区域中，只有伸缩装置不得不构成这样的结构，即该伸缩装置支撑上部，而该上部背着折叠式顶部的底端弯曲。该支撑装置足以支撑上部，而且不必需要在两个方向上进行固定，即，如果在一侧设置了一个支撑件，而该支撑件可以抵抗在折叠式顶部角度上进行进一步减小，那么折叠式顶部的上部就可以充分地进行固定。于是，这就产生了这样的优点，即如果包括折叠式顶部的起重臂整体上很靠近地面，那么，当折叠式顶部还在地上时，就可以设置折叠式顶部的最终角度。在这种情况下，安置所选定的支撑件，而此时接头区域在地面上方而且位置很低，从而可以避免发生危险的意外事件。只有当起重臂被升起时，伸缩臂才发生移动，直到支撑件阻挡而设定一个特定角度。因此，可以预先在地面上来简单而且安全地设置折叠式顶部的角度，

根据本发明一个优选实施例，将保持元件紧固到接头区域的面向折叠式顶部底端的侧部，可以形成其中一个支撑装置。因此，这个元件可以以两种方式进行使用，一方面确保接头被紧固，而另一方面确保折叠式顶部的可以预设的最大角度被相对固定。

有利的是，伸缩装置包括一个圆形或有角的基础管(作为保持元件)和一个伸展活塞(用作伸展元件)，其中，基础管包括多个横向孔，这些横向孔用来容纳支撑螺栓，这些支撑螺栓在活塞下端支撑着活塞。

此外，在包括一个基础管和一个伸展活塞的结构中，可以在基础管上提供横向插件，基础管用来引导活塞，此外，所述横向插件可以形成适用于横向孔的毂，因此接下来便可以实现两个功能。有利的是，伸缩装置包括一个固定装置，该固定装置防止其伸缩元件与彼此脱离。特别的是，所述固定装置可以是一种隔离套，该隔离套设置在伸展元件下部的支撑端部和保持元件的上端之间，而且所述固定装置可以用作后退固定装置。优选的是，这种固定装置或隔离套限定了伸缩装置的最大长度。

附图说明

在此描述的本发明的这些特征可以在各个实施例中单独使用，也可以组合使用。下面在附图基础上来更加详细地说明一个优选实施例，

其中：

图1显示了一种移动式起重机，该移动式起重机包括一个位于高层建筑物上方的折叠式顶部；

图2显示了一种适用于现有技术的折叠式顶部的接头区域，该接头区域包括一个液压缸；

图3显示了一种适用于现有技术的折叠式顶部的接头区域，该接头区域包括一个调节杆的装置；

图4和5将现有技术的包括液压缸的接头区域与本发明的包括伸缩管的接头区域进行比较；

图6至8显示了本发明的具有折叠式顶部弯曲装置的伸缩管的细节；和

图9和10显示了在升起起重臂时折叠式顶部的弯曲情况，该起重臂包括本发明的弯曲装置。

具体实施方式

附图4和5将现有技术(见图4)中的包含一个液压缸的弯曲装置的昂贵的实施例与本发明实施例进行了比较。图4显示了折叠式顶部的接头区域9′，其中，液压缸17设置在位于下侧的两个接头之间，在该下侧上有一个压力载荷。为了简化所述的—即如上所述的—昂贵而且复杂的实施例，而且为了提供一种节省成本的替换物，所以本发明(见图5)中使用了一种伸缩管7来代替液压缸。而折叠式顶部和/或接头区域9的所有剩余元件都可以继续使用。折叠式顶部的上部在图5中向右侧延伸，而且绕着接头8枢转，从而可以调整一个角度，该角度是通过伸缩管7的长度进行预置的，其中，一旦引入支撑元件(这些在以后进行说明)时，伸缩管7的基础管7a和活塞管7b就各自在一个特定位置被支撑于彼此上，而且由此预置好某一长度和角度位置。此外，图5也显示了适用于伸缩管的接头1和1′是怎样刚好连接在与附图4所示的液压缸17相同的那些点上。

图6-8显示了伸缩管7的细节。伸缩管包括基础管7a和伸展活塞7b，正如图5所示，这些基础管和伸展活塞通过接头在点1和1′处连接折叠式顶部。基础管7a和伸展活塞7b可以完全预先制作好，然后简单地彼此插入，其中，在这种情况下，伸展活塞也形成为管子。通过插入或去掉螺栓，这将在以后更加详细地进行讨论，整个装置的长度即伸缩管7的总长度可以得以改变。

此外，从图7中可以看到，该图显示了图6中的一个横截面，该横截面位于具有螺栓2的点上，基础管7a包括多个横向孔，其中一个横向孔用附图标记6表示。支撑螺栓2可以被插入所述横向孔中，而图6中显示了一个支撑螺栓。对于整个伸缩管7来讲，这些支撑螺栓在不同点上将活塞7b的下部支撑在特定长度。基础管7a不一定必须在内侧工作。可以通过所述螺栓2和活塞基部中的凹楞(fillet)或凹槽，在一个轴线上实现定心，并且可以通过活塞7b和以附图标记4表示的焊接毂，在另一个轴线上实现定心，因此，导向情况与管的制造公差无关。从图7中可以具体地看到，焊接毂4在通孔6的边缘上形成加强件，其中，介于螺栓2和管壁之间的表面压力可以通过较大的薄板厚度而减少。因此，焊接套管4具有两个功能，即一方面可以使活塞7b在基础管7a进行定心，而另一方面可以作为支撑元件在通孔区域中起加强作用。

上述结构的一个特别效果在于，在支座1(见图5和6)中的螺栓除了起到接头螺栓的作用以外，当活塞7b被插入基础管时，该螺栓还可以用作支持活塞的相对支座(支撑件)。当活塞被拉出时，这就可以减少死区长度，并可以增加重叠量。较大重叠量可以对安全性产生积极效果，可以抵抗弯折现象(buckling)。

此外，图6和8还突出显示了隔离套5，该隔离套可以防止伸缩管被拉开，因此，折叠式顶部决不向后“翻倒”，即使当它没有被弯曲时。由于基础管7a上的下开口使部件7a和7b可以很容易被插入彼此中，所以活塞基部3可以固定地连接到活塞管。于是，这就使伸缩管7可以很容易进行组装。活塞基部3也可以构成为可拆卸的结构。

图9和10显示了移动式起重机20的起重臂，该起重臂包括折叠式顶部10，而且该起重臂是伸直的。如图5-8所示，活塞7b只有一侧被支撑在被选定或被插入的一个螺栓(2或1)上，所以如图9所示，如果起重机顶部没有弯曲或者只有很小的一点弯曲，那么立即就可以设置螺栓。在图9所示的状态下，通过将螺栓设置到伸缩管7的基础管7a中的理想点上，可以在一个相当低的高度设置最终的角度位置。于是如图10所示，当起重臂被升起时，伸缩管7缩短，直到活塞7b碰到螺栓(2或1)并被支撑在该螺栓上。图10显示了这样一个状态，此时，伸缩管的最短长度已经被选定成终端位置，其中，活塞被支撑在接头螺栓1上(见图6)。然后，起重臂就可以与可弯曲的折叠顶部或相对水平方向摆动的顶部10一起完全被升起，并且可以很安全地进行操作。

如果使用本发明的特定结构，那么在主起重臂具有很小角度的情况下，可以预先选择折叠式顶部的理想角度(伸缩管的长度)。然后当主起重臂被升起时，顶部就弯曲，直到伸缩管达到预先选择的长度。因此，采用上述结构就不必进一步固定顶部，这样就使所有的组装工作可以在地面附近完成。因此，本发明提供了一种节省成本的替换物来替换昂贵的液压缸装置，从而可以很方便地在地上进行组装工作，而不会发生危险的意外事件。

Claims (12)

1.一种适用于移动式起重机(20)的折叠式顶部弯曲装置，包括一个接头区域(9)，该接头区域可以弯曲，以便于调整所述折叠式顶部(10)的角度，而且该接头区域在其上部区域或拉伸载荷区域包括一个接头(8)，其特征在于，所述接头区域(9)在其下部区域或压力载荷区域包括一个机械固定伸缩装置(7)。

2.根据权利要求1所述的折叠式顶部弯曲装置，其特征在于，所述伸缩装置包括一个伸缩管(7)。

3.根据权利要求1或2所述的折叠式顶部弯曲装置，其特征在于，伸缩装置或伸缩管(7)包括支撑元件(2、4)，借助这些支撑元件，伸缩装置或伸缩管可以被机械地固定在不同的长度上。

4.根据权利要求1至3所述的折叠式顶部弯曲装置，其特征在于，伸缩装置或伸缩管(7)包括一个保持元件(7a)和一个伸展元件(7b)，其中，所述保持元件(7a)通过一个接头而紧固到接头区域(9)的面向折叠式顶部(10)的底端的侧部，而且其中，所述伸展元件(7b)通过一个接头而紧固到接头区域(9)的面向折叠式顶部(10)的顶端的侧部。

5.根据权利要求4所述的折叠式顶部弯曲装置，其特征在于，适用于伸展元件(7b)的所述支撑元件(2、4)被设置在保持元件(7a)上。

6根据权利要求4或5所述的折叠式顶部弯曲装置，其特征在于，将保持元件(7a)紧固到接头区域(9)的面向折叠式顶部(10)底端的侧部的紧固元件(1)形成其中一个支撑装置。

7.根据权利要求1至6中任一所述的折叠式顶部弯曲装置，其特征在于，伸缩装置包括一个圆形或有角的基础管(7a)和一个伸展活塞(7b)，其中，基础管(7a)包括多个横向孔(6)，这些横向孔用来容纳支撑螺栓(2)，这些支撑螺栓在活塞底端支撑着所述活塞(7b)。

8.根据权利要求1至7中任一所述的折叠式顶部弯曲装置，其特征在于，伸缩装置包括一个圆形或有角的基础管(7a)和一个伸展活塞(7b)，其中，所述基础管(7a)包括多个横向插件，这些横向插件用来引导所述活塞。

9.根据权利要求7或8所述的折叠式顶部弯曲装置，其特征在于，所述横向插件可以形成适用于横向孔(6)的毂(4)。

10.根据权利要求1至9中任一所述的折叠式顶部弯曲装置，其特征在于，伸缩装置(7)包括一个固定装置，该固定装置防止其伸缩元件彼此脱离，特别的是，有一个隔离套(5)设置在伸展元件(7b)下部的支撑端部和保持元件(7a)的上端之间。

11.根据权利要求4至10中任一所述的折叠式顶部弯曲装置，其特征在于，伸展元件(7b)下部的支撑端部形成为一个管子，而且被固定地连接到活塞基部(3)。

12.根据权利要求7至11中任一所述的折叠式顶部弯曲装置，其特征在于，一个凹槽设置在活塞基部(3)上，而且该凹槽与支撑元件(1、2)一起形成在一个轴线上的定心装置，以给活塞定位。

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