CN111943063B - 一种用于飞轮壳加工生产的柔性紧固提拉装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及飞轮壳加工生产设备技术领域，尤其是一种用于飞轮壳加工生产的柔性紧固提拉装置，包括外部框架、小型驱动电机和安装在外部框架上的电动绞盘机，所述的外部框架上端开设有弧形底部收纳槽。本发明的一种用于飞轮壳加工生产的柔性紧固提拉装置由安装在外部框架上的小型驱动电机、电动绞盘机和伸缩式主翻转管组成，通过伸缩式主翻转管来根据飞轮壳堆叠高度自由调节，使其可以适用范围更加广泛；在伸缩式翻转管上端设置有由电动绞盘机控制的顶部翻转固定座，利用绞绳将其拉紧固定在伸缩式主翻转管外侧，方便对堆叠后的飞轮壳进行搬运，操作简单方便。

Description

一种用于飞轮壳加工生产的柔性紧固提拉装置
技术领域
本发明涉及飞轮壳加工生产设备技术领域，尤其是一种用于飞轮壳加工生产的柔性紧固提拉装置。
背景技术
飞轮壳是安装在汽车的发动机和变速箱之间外部保护壳，外接曲轴箱、起动机和油底壳，主要用于安装飞轮总成，起到连接机体、防护以及作为载体的作用，柴油机飞轮壳的主要功能是实现发动机与变速器的有效联接，飞轮壳在加工完成后需要通过堆叠摆放。
现有技术中，传统用于飞轮壳的堆叠摆放主要由人工操作搬运，搬运效率十分低下，对于体积较大和质量较重的飞轮壳只能使用传统的吊车进行吊运，而传统的吊车成本高昂，同时使用位置局限，操作局限性比较大，适用范围也比较局限。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于飞轮壳加工生产的柔性紧固提拉装置，解决传统用于飞轮壳的堆叠摆放主要由人工操作搬运，搬运效率十分低下，对于体积较大和质量较重的飞轮壳只能使用传统的吊车进行吊运，而传统的吊车成本高昂，同时使用位置局限，操作局限性比较大，适用范围也比较局限的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于飞轮壳加工生产的柔性紧固提拉装置，包括外部框架、小型驱动电机和安装在外部框架上的电动绞盘机，所述的外部框架上端开设有弧形底部收纳槽，所述的外部框架上表面位于弧形底部收纳槽上表面位于弧形底部收纳槽前、后端螺栓固定有上置活动支架，所述的弧形底部收纳槽内部设置有伸缩式主翻转管，所述的伸缩式主翻转管通过一体结构侧向外螺杆插入对应位置上置活动支架和外部框架活动装配，所述的伸缩式翻转管上端设置有顶部翻转固定座，所述电动绞盘机上的绞绳从伸缩式主翻转管内部贯穿与顶部翻转固定座固定连接，所述的顶部翻转固定座内部开设有用于安装小型驱动电机的内部传动腔室，所述的顶部翻转固定座外侧面上外设有内置翻转限位支架的侧向收纳槽，所述的顶部翻转固定座下端固定安装有底部连接绑绳，所述的底部连接绑绳底端固定连接有底部限位挂钩。
进一步地，为了方便调节和限位，所述的伸缩式主翻转管包括通过侧向外螺杆与上置活动支架活动装配的底部翻转管、插接在底部翻转管内部的底部伸缩限位杆和螺纹连接在底部翻转管上端开口内部的T型结构顶部伸缩调节管，所述的顶部伸缩调节管通过下端一体结构外螺纹管旋入底部翻转管上端开口内部和底部翻转管螺纹连接，所述的底部伸缩限位杆内部开设有内部限位通孔。
进一步地，为了配合翻转后限位，所述的弧形底部收纳槽下表面左侧开设有底部伸缩限位通孔，所述的底部翻转管通过底部伸缩限位杆向下插入底部伸缩限位通孔内部和外部框架卡接固定。
进一步地，为了配合侧向导线，所述的底部翻转管下表面开设有内置底部导向轮的侧向穿线口。
进一步地，为了方便搬运，所述的外部框架外侧面下端通过底部支架活动安装两侧具有侧向滚轮的底部转轴。
进一步地，为了方便横向调节，所述的顶部伸缩调节管包括下端与底部翻转管上端开口螺纹连接的高度调节管和螺纹连接在高度调节管上端开口内部的横向调节管，所述的高度调节管上端焊接固定有内螺纹装配管，所述的横向调节管通过插入内螺纹装配管内和高度调节管上端螺纹连接。
进一步地，为了配合翻转调节，所述的翻转限位支架外侧面上套有侧向联动管，所述的小型驱动电机上端转轴上螺纹连接有内螺纹升降环，所述的侧向联动管外侧面和内螺纹升降环内侧外壁之间通过活动连杆相连接。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的一种用于飞轮壳加工生产的柔性紧固提拉装置由安装在外部框架上的小型驱动电机、电动绞盘机和伸缩式主翻转管组成，通过伸缩式主翻转管来根据飞轮壳堆叠高度自由调节，使其可以适用范围更加广泛；
(2)在伸缩式翻转管上端设置有由电动绞盘机控制的顶部翻转固定座，利用顶部翻转固定座底部的底部限位挂钩挂在内部限位通孔内部来将堆叠后的飞轮壳与提拉装置相连接，利用绞绳将其拉紧固定在伸缩式主翻转管外侧，方便对堆叠后的飞轮壳进行搬运，操作简单方便，而且对堆叠飞轮壳的要求很低，在固定的同时可以对飞轮壳位置进行自动调节；
(3)顶部翻转固定座内部安装有用于控制翻转限位支架的小型驱动电机，使其可以对飞轮壳进行单独固定，方便抬升和搬运。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中伸缩式主翻转管的内部剖视图。
图3是本发明中顶部翻转固定座的内部结构示意图。
图中:1.外部框架，2.小型驱动电机，3.电动绞盘机，4.弧形底部收纳槽，5.上置活动支架，6.侧向外螺杆，7.顶部翻转固定座，8.翻转限位支架，9.侧向收纳槽，10.底部连接绑绳，11.底部限位挂钩，13.底部翻转管，14.底部伸缩限位杆，15.顶部伸缩调节管，16.内部限位通孔，17.底部伸缩限位通孔，18.底部导向轮，19.侧向穿线口，20.侧向滚轮，21.高度调节管，22.横向调节管，23.内螺纹装配管，24.侧向联动管，25.内螺纹升降环，26.活动连杆。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
图1、图2和图3所示的一种用于飞轮壳加工生产的柔性紧固提拉装置，包括外部框架1、小型驱动电机2和安装在外部框架1上的电动绞盘机3，外部框架1上端开设有弧形底部收纳槽4，外部框架1上表面位于弧形底部收纳槽4上表面位于弧形底部收纳槽4前、后端螺栓固定有上置活动支架5，弧形底部收纳槽4内部设置有伸缩式主翻转管，伸缩式主翻转管通过一体结构侧向外螺杆6插入对应位置上置活动支架5和外部框架1活动装配，伸缩式翻转管上端设置有顶部翻转固定座7，电动绞盘机3上的绞绳从伸缩式主翻转管内部贯穿与顶部翻转固定座7固定连接，顶部翻转固定座7内部开设有用于安装小型驱动电机2的内部传动腔室，顶部翻转固定座7外侧面上外设有内置翻转限位支架8的侧向收纳槽9，顶部翻转固定座7下端固定安装有底部连接绑绳10，底部连接绑绳10底端固定连接有底部限位挂钩11。
其中小型驱动电机2和电动绞盘机3为市场直接采购获得，通过外接电源或者外接蓄电池供电，利用外部开关控制启闭和运行。
实施例：人们将7插入飞轮壳上的开孔内部，然后启动电动绞盘机3放线，然后从最低端的飞轮壳开口拉出，再将底部限位挂钩11套在内部限位通孔16内部，然后控制电动绞盘机3收线，最终将所有的飞轮壳固定在伸缩式主翻转管左侧；当需要吊装一个飞轮壳，只需要将7插入飞轮壳上的开孔内部，然后启动电动绞盘机3放线，然后启动小型驱动电机2，控制翻转限位支架8向外翻转，使其限位固定在飞轮壳内部，再控制电动绞盘机3收线，然后移动搬运便可以。
进一步地，为了方便调节和限位，伸缩式主翻转管包括通过侧向外螺杆6与上置活动支架5活动装配的底部翻转管13、插接在底部翻转管13内部的底部伸缩限位杆14和螺纹连接在底部翻转管13上端开口内部的T型结构顶部伸缩调节管15，顶部伸缩调节管15通过下端一体结构外螺纹管旋入底部翻转管13上端开口内部和底部翻转管13螺纹连接，底部伸缩限位杆14内部开设有内部限位通孔16，进一步地，为了配合翻转后限位，弧形底部收纳槽4下表面左侧开设有底部伸缩限位通孔17，底部翻转管13通过底部伸缩限位杆14向下插入底部伸缩限位通孔17内部和外部框架1卡接固定。
进一步地，为了配合侧向导线，底部翻转管13下表面开设有内置底部导向轮18的侧向穿线口19，进一步地，为了方便搬运，外部框架1外侧面下端通过底部支架活动安装两侧具有侧向滚轮20的底部转轴。
进一步地，为了方便横向调节，顶部伸缩调节管15包括下端与底部翻转管13上端开口螺纹连接的高度调节管21和螺纹连接在高度调节管21上端开口内部的横向调节管22，高度调节管21上端焊接固定有内螺纹装配管23，横向调节管22通过插入内螺纹装配管23内和高度调节管21上端螺纹连接，进一步地，为了配合翻转调节，翻转限位支架8外侧面上套有侧向联动管24，小型驱动电机2上端转轴上螺纹连接有内螺纹升降环25，侧向联动管24外侧面和内螺纹升降环25内侧外壁之间通过活动连杆26相连接。
其中高度调节管21左侧面位于内螺纹装配管23连接端端开设有内置弹性导向轮的侧向调节槽，弹性导向轮是通过侧向转轴插入侧向调节槽内部和侧向调节槽内部的挤压弹簧弹性连接，弹性导向轮不仅可以对横向调节管22进行角度限位，也可以对内部绞绳进行导向。横向调节管22左侧开口下端开设有内置侧向转轴的顶部导向轮。
本发明的一种用于飞轮壳加工生产的柔性紧固提拉装置由安装在外部框架1上的小型驱动电机2、电动绞盘机3和伸缩式主翻转管组成，通过伸缩式主翻转管来根据飞轮壳堆叠高度自由调节，使其可以适用范围更加广泛；在伸缩式翻转管上端设置有由电动绞盘机3控制的顶部翻转固定座7，利用顶部翻转固定座7底部的底部限位挂钩11挂在内部限位通孔16内部来将堆叠后的飞轮壳与提拉装置相连接，利用绞绳将其拉紧固定在伸缩式主翻转管外侧，方便对堆叠后的飞轮壳进行搬运，操作简单方便，而且对堆叠飞轮壳的要求很低，在固定的同时可以对飞轮壳位置进行自动调节；顶部翻转固定座7内部安装有用于控制翻转限位支架8的小型驱动电机2，使其可以对飞轮壳进行单独固定，方便抬升和搬运。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种用于飞轮壳加工生产的柔性紧固提拉装置，包括外部框架(1)、小型驱动电机(2)和安装在外部框架(1)上的电动绞盘机(3)，其特征是：所述的外部框架(1)上端开设有弧形底部收纳槽(4)，所述的外部框架(1)上表面位于弧形底部收纳槽(4)上表面位于弧形底部收纳槽(4)前、后端螺栓固定有上置活动支架(5)，所述的弧形底部收纳槽(4)内部设置有伸缩式主翻转管，所述的伸缩式主翻转管通过一体结构侧向外螺杆(6)插入对应位置上置活动支架(5)和外部框架(1)活动装配，所述的伸缩式主翻转管上端设置有顶部翻转固定座(7)，所述电动绞盘机(3)上的绞绳从伸缩式主翻转管内部贯穿与顶部翻转固定座(7)固定连接，所述的顶部翻转固定座(7)内部开设有用于安装小型驱动电机(2)的内部传动腔室，所述的顶部翻转固定座(7)外侧面上外设有内置翻转限位支架(8)的侧向收纳槽(9)，所述的顶部翻转固定座(7)下端固定安装有底部连接绑绳(10)，所述的底部连接绑绳(10)底端固定连接有底部限位挂钩(11)；
所述的伸缩式主翻转管包括通过侧向外螺杆(6)与上置活动支架(5)活动装配的底部翻转管(13)、插接在底部翻转管(13)内部的底部伸缩限位杆(14)和螺纹连接在底部翻转管(13)上端开口内部的T型结构顶部伸缩调节管(15)，所述的顶部伸缩调节管(15)通过下端一体结构外螺纹管旋入底部翻转管(13)上端开口内部和底部翻转管(13)螺纹连接，所述的底部伸缩限位杆(3)内部开设有内部限位通孔(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于飞轮壳加工生产的柔性紧固提拉装置，其特征是：所述的弧形底部收纳槽(4)下表面左侧开设有底部伸缩限位通孔(17)，所述的底部翻转管(13)通过底部伸缩限位杆(14)向下插入底部伸缩限位通孔(17)内部和外部框架(1)卡接固定。
3.根据权利要求1所述的一种用于飞轮壳加工生产的柔性紧固提拉装置，其特征是：所述的底部翻转管(13)下表面开设有内置底部导向轮(18)的侧向穿线口(19)。
4.根据权利要求1所述的一种用于飞轮壳加工生产的柔性紧固提拉装置，其特征是：所述的外部框架(1)外侧面下端通过底部支架活动安装两侧具有侧向滚轮(20)的底部转轴。
5.根据权利要求1所述的一种用于飞轮壳加工生产的柔性紧固提拉装置，其特征是：所述的顶部伸缩调节管包括下端与底部翻转管(13)上端开口螺纹连接的高度调节管(21)和螺纹连接在高度调节管(21)上端开口内部的横向调节管(22)，所述的高度调节管(21)上端焊接固定有内螺纹装配管(23)，所述的横向调节管(22)通过插入内螺纹装配管(23)内和高度调节管(21)上端螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于飞轮壳加工生产的柔性紧固提拉装置，其特征是：所述的翻转限位支架(8)外侧面上套有侧向联动管(24)，所述的小型驱动电机(2)上端转轴上螺纹连接有内螺纹升降环(25)，所述的侧向联动管(24)外侧面和内螺纹升降环(25)内侧外壁之间通过活动连杆(26)相连接。
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