CN210635623U - 用于pba工法的多功能安装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于PBA工法的多功能安装机，包括平台、行走机构和举升机构，行走机构设置在平台的底部，行走机构能够带动平台移动，举升机构包括举升臂组件、滑轮组件、钢丝绳、钩挂件、卷扬机和收放装置，举升臂组件以可转动的方式设置于平台上，滑轮组件设置于举升臂组件上，收放装置的一端连接于平台，收放装置的另一端连接于举升臂组件，以便能够驱动举升臂组件展开或收起，钢丝绳穿设在滑轮组件上，并且钢丝绳的一端连接于卷扬机，钢丝绳的另一端与钩挂件连接。上述多功能安装机减少了人为操作的环节，提高了吊装的安全性，同时，举升臂组件能够展开和收起，便于多功能安装机在狭小的导洞内的移动及放置，提高了施工的效率。

Description

用于PBA工法的多功能安装机

技术领域

本实用新型涉及地铁施工设备技术领域，尤其涉及一种用于PBA工法的多功能安装机。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

目前，地铁车站的施工中经常采用PBA(P-桩、B-梁、A-拱)工法，即由边桩、中桩、底梁、顶梁、顶拱共同构成初期受力体系，承受施工过程的荷载,PBA工法是将盖挖及分步暗挖法有机结合起来，发挥各自的优势，在顶拱的保护下可以逐层向下开挖土体，施作二次衬砌，最终形成由初期支护+二次衬砌组合而成的永久承载体系，PBA工法施工步骤为：竖井施工——横通道施工——导洞施工——在导洞内施工边桩、中桩、底梁和顶梁——顶拱施工——从顶拱处逐层向下开挖土体施作二次衬砌——车站楼板、站台等结构施工。

在边桩施工过程中，事先需要在导洞内开设竖直向下的桩孔，然后在桩孔内放置钢筋笼，最后将混凝土浇筑在桩孔内，从而形成边桩。

在将钢筋笼放置到桩孔的过程中，需要使用吊装设备对钢筋笼进行吊装操作，但是，由于导洞内空间狭小，地面常规钢筋笼的吊装设备无法使用，通常采用人工或简易门式吊装机进行吊装操作，但是，采用人工或简易门式吊装机进行吊装时，施工效率低，无法满足地铁施工进度的要求，另外，危险系数大，施工现场的安全无法得到有效保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是至少解决施工效率低、危险系数大的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的第一方面提出了一种用于PBA工法的多功能安装机，包括：

平台；

行走机构，所述行走机构设置在所述平台的底部，所述行走机构能够带动所述平台移动；

举升机构，所述举升机构包括举升臂组件、滑轮组件、钢丝绳、钩挂件、卷扬机和收放装置，所述举升臂组件以可转动的方式设置于所述平台上，所述滑轮组件设置于所述举升臂组件上，所述收放装置的一端连接于所述平台，所述收放装置的另一端连接于所述举升臂组件，以便能够驱动所述举升臂组件展开或收起，所述钢丝绳穿设在所述滑轮组件上，并且所述钢丝绳的一端连接于所述卷扬机，所述钢丝绳的另一端与所述钩挂件连接。

根据本实用新型的用于PBA工法的多功能安装机，行走机构设置在平台的底部，通过行走机构来带动平台的移动，从而使得举升臂组件能够有效到达边桩的桩孔位置，当到达边桩的桩孔位置后，收放装置启动，驱动举升臂组件相对平台转动，从而将举升臂组件展开，当钩挂件悬置在桩孔的正上方时，举升臂组件的展开动作完成。

桩孔的钢筋笼由多段拼接而成，在对桩孔的钢筋笼进行放置的过程中，卷扬机先释放钢丝绳，使得钩挂件能够接近钢筋笼的放置位置，待钩挂件勾住钢筋笼后，卷扬机将钢丝绳收起，从而将钢筋笼吊起，并且将钢筋笼悬置于桩孔的上方，调整好钢筋笼的位置，卷扬机再次释放钢丝绳，使得钢筋笼被逐渐放入到桩孔中，当放置到预设位置后，将钢筋笼固定，分离钩挂件与钢筋笼，卷扬机再次释放钢丝绳，使钩挂件再次接近钢筋笼的放置位置，钩挂件将下一节钢筋笼吊起并悬置于桩孔的上方，卷扬机释放钢丝绳，使得下一节钢筋笼与上一节钢筋笼接触，通过焊接将两节钢筋笼连接，卷扬机再次释放钢丝绳使得下一节钢筋笼到达预设位置，通过反复吊装实现钢筋笼有效设置在桩孔内，从而满足了边桩的浇筑要求。

上述多功能安装机为机械吊装，减少了人为操作的环节，从而提高了吊装的安全性，同时，举升臂组件能够展开和收起，当举升臂组件收起后，使得多功能安装机的体积有效缩小，从而便于多功能安装机在狭小的导洞内的移动及放置，进而有效提高了施工的效率；另外，多功能安装机能够行走，从而有效实现了在导洞吊装位置的灵活变换，进而有效提高了吊装的效率。

另外，根据本实用新型的用于PBA工法的多功能安装机，还可具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述举升臂组件包括第一臂和第二臂，所述第一臂的一端以可转动的方式连接于所述平台的底座上，所述收放装置的所述另一端连接于所述第一臂的外侧，所述第二臂的一端以可移动的方式插接在所述第一臂的所述另一端内，所述钩挂件通过所述钢丝绳悬置于所述第二臂的另一端。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二臂包括第一部和第二部，所述第一部的一端以可移动的方式插接于所述第一臂的另一端内，所述第一部的另一端与所述第二部固接，所述钩挂件通过所述钢丝绳悬置于所述第二部的下方。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二部上间隔设置有第一端、第二端和第三端，所述第一端与所述第一部的所述另一端固接，所述第二端至所述第一部的垂直距离大于所述第三端至所述第一部的垂直距离；

所述滑轮组件包括第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮以可转动的方式设置于所述第二端，所述第二滑轮以可转动的方式设置于所述第三端，所述钢丝绳分别穿设于所述第一滑轮和所述第二滑轮，所述钩挂件悬置于所述第二端的下方。

在本实用新型的一些实施例中，所述滑轮组还包括第三滑轮和第四滑轮，所述第三滑轮以可转动的方式设置在所述钩挂件上，所述钢丝绳穿设于所述第三滑轮上，所述第四滑轮以可转动的方式设置在所述平台上且位于所述卷扬机和所述第二滑轮之间，所述钢丝绳穿设于所述第四滑轮上。

在本实用新型的一些实施例中，所述举升臂组件还包括第一驱动件，所述第一驱动件设置在所述第一臂的内部，所述第一驱动件能够驱动所述第二臂相对所述第一臂伸出或缩回。

在本实用新型的一些实施例中，所述底座靠近所述平台的边缘设置，所述底座与第二驱动件传动连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述收放装置为油缸，所述油缸的缸体以可转动的方式与所述平台连接，所述油缸的缸杆以可转动的方式连接于所述第一臂，在所述缸杆伸出时，所述举升臂组件展开，在所述缸杆缩回时，所述举升臂组件收起。

在本实用新型的一些实施例中，所述行走机构为履带机构。

在本实用新型的一些实施例中，所述多功能安装机还包括支撑机构，所述支撑机构包括第一液压支脚、第二液压支脚、第三液压支脚和第四液压支脚，所述第一液压支脚、所述第二液压支脚、所述第三液压支脚和所述第四液压支脚沿所述平台的周向呈矩形。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1示意性地示出了根据本实用新型实施方式的多功能安装机的结构示意图；

图2为图1中所示多功能安装机的举升臂组件的结构示意图；

图3为图2中所示举升臂组件的分解结构示意图；

图4为图1中所示多功能安装机展开进行吊装时的结构示意图；

图5为图1中所示多功能安装机收起时的结构示意图。

附图标记如下：

100为多功能安装机；200为钢筋笼；

10为平台，11为底座；

20为行走机构；

30为举升机构，31为滑轮组件，311为第一滑轮，312为第二滑轮，313为第三滑轮，314为第四滑轮，32为钩挂件，33为举升臂组件，331为第一臂，3311为中空结构，3312为开口，332为第二臂，3321为第一部，3322为第二部，33221为第一端，33222为第二端，33223为第三端，34为钢丝绳，35为收放装置，36为卷扬机；

40为控制装置；

50为第一液压支脚；

60为第二液压支脚；

70为第三液压支脚；

80为第四液压支脚；

90为液压站。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1至图5所示，根据本实用新型的实施方式，提出了一种用于PBA工法的多功能安装机100，包括平台10、行走机构20和举升机构30，行走机构20设置在平台10的底部，行走机构20能够带动平台10移动，举升机构30包括举升臂组件33、滑轮组件31、钢丝绳34、钩挂件32、卷扬机36和收放装置35，举升臂组件33以可转动的方式设置于平台10上，滑轮组件31设置于举升臂组件33上，收放装置35的一端连接于平台10，收放装置35的另一端连接于举升臂组件33，以便能够驱动举升臂组件33展开或收起，钢丝绳34穿设在滑轮组件31上，并且钢丝绳34的一端连接于卷扬机36，钢丝绳34的另一端与钩挂件32连接。

根据本实用新型的用于PBA工法的多功能安装机100，行走机构20设置在平台10的底部，通过行走机构20来带动平台10的移动，从而使得举升臂组件33能够有效到达边桩的桩孔位置，当到达边桩的桩孔位置后，收放装置35启动，驱动举升臂组件33相对平台10转动，从而将举升臂组件33展开，当钩挂件32悬置在桩孔的正上方时，举升臂组件33的展开动作完成。

桩孔的钢筋笼200由多段拼接而成，在对桩孔的钢筋笼200进行放置的过程中，卷扬机36先释放钢丝绳34，使得钩挂件32能够接近钢筋笼200的放置位置，待钩挂件32勾住钢筋笼200后，卷扬机36将钢丝绳34收起，从而将钢筋笼200吊起，并且将钢筋笼200悬置于桩孔的上方，调整好钢筋笼200的位置，卷扬机36再次释放钢丝绳34，使得钢筋笼200被逐渐放入到桩孔中，当放置到预设位置后，将钢筋笼200固定，分离钩挂件32与钢筋笼200，卷扬机36再次释放钢丝绳34，使钩挂件32再次接近钢筋笼200的放置位置，钩挂件32将下一节钢筋笼200吊起并悬置于桩孔的上方，卷扬机36释放钢丝绳34，使得下一节钢筋笼200与上一节钢筋笼200接触，通过焊接将两节钢筋笼200连接，卷扬机36再次释放钢丝绳34使得下一节钢筋笼200到达预设位置，通过反复吊装实现钢筋笼200有效设置在桩孔内，从而满足了边桩的浇筑要求。

上述多功能安装机100为机械吊装，减少了人为操作的环节，从而提高了吊装的安全性，同时，举升臂组件33能够展开和收起，当举升臂组件33收起后，使得多功能安装机100的体积有效缩小，从而便于多功能安装机100在狭小的导洞内的移动及放置，进而有效提高了施工的效率；另外，多功能安装机100能够行走，从而有效实现了在导洞吊装位置的灵活变换，进而有效提高了施工的效率。

需要理解的是，上述多功能安装机100无论是行走状态还是展开状态，均能够设置在边桩的导洞内，从而能够保证边桩导洞施工使用的要求。

需要指出的是，本申请中的多功能安装机100还可以对导洞内的物品进行搬运，即钩挂件32将物品抬起，通过行走机构20驱动能够将物品搬运至所需的位置。

进一步理解的是，如图1至图3所示，举升臂组件33包括第一臂331和第二臂332，第一臂331的一端以可转动的方式连接于平台10的底座11上，收放装置35的另一端连接于第一臂331的外侧，第二臂332的一端以可移动的方式插接在第一臂331的另一端内，钩挂件32通过钢丝绳34悬置于第二臂332的另一端。具体地，在平台10上设置有底座11，第一臂331的一端通过销轴与可转动的方式连接于底座11上，收放装置35的一端与第一臂331铰接，收放装置35的另一端铰接平台10上，收放装置35启动能够驱动第一臂331相对平台10转动，从而实现举升臂组件33的展开或收起。另外，第二臂332的一端以可移动的方式插接在第一部3321的另一端内，第二臂332的另一端用于悬吊钩挂件32，通过改变第二臂332相对第一臂331的长度，从而满足不同施工条件下对于吊装高度的要求，有效增大了多功能安装机100的使用范围。

需要指出的是，上述底座11与平台10的连接方式可以为铆接、焊接或螺栓连接等。

进一步地，如图1和图3所示，第二臂332包括第一部3321和第二部3322，第一部3321的一端以可移动的方式插接于第一臂331的另一端内，第一部3321的另一端与第二部3322固接，钩挂件32通过钢丝绳34悬置于第二部3322的下方。具体地，第二臂332与第一臂331垂直设置，其中，第二臂332的第一部3321以可移动的方式插接在第一臂331的内部，第二臂332的第二部3322与第一臂331垂直，滑轮组件31设置在第二部3322上，钢丝绳34穿过滑轮组件31与钩挂件32连接，使得钩挂件32悬置与第二部3322一端的下方。通过第二部3322垂直与第一臂331且钩挂件32悬吊与第二部3322一端下方的结构，能够增大钩挂件32与第一臂331之间的距离，从而避免吊装过程中第一臂331对于钢筋笼200的影响，进而提高了吊装的精度，使得钢筋笼200的放置精度得到了保证。

进一步地，如图1和图3所示，第二部3322上间隔设置有第一端33221、第二端33223和第三端33223，第一端33221与第一部3321的另一端固接，第二端33223至第一部3321的垂直距离大于第三端33223至第一部3321的垂直距离；滑轮组件31包括第一滑轮311和第二滑轮312，第一滑轮311以可转动的方式设置于第二端33223，第二滑轮312以可转动的方式设置于第三端33223，钢丝绳34分别穿设于第一滑轮311和第二滑轮312，钩挂件32悬置于第二端33223的下方。具体地，第一部3321与第二部3322的第一端33221固接，在第二端33223上以可转动的方式设置第一滑轮311，第三端33223以可转动的方式设置有第二滑轮312，钢丝绳34穿过第二滑轮312和第一滑轮311后与钩挂件32连接，使得钩挂件32悬吊于第二端33223的下方，由于第二端33223更远离第一部3321，使得钩挂件32更加远离第一部3321，从而有效避免在吊装过程中第一部3321对钢筋笼200的影响，进而保证了吊装的效果。

需要指出的是，第二部3322为锐角三角形结构，第一端33221、第二端33223和第三端33223分别位于第二部3322的三个顶点位置，即第一端33221、第二端33223和第三端33223之间形成锐角三角形，并且第二端33223与第三端33223之间的连线与第一部3321垂直，第二部3322为锐角三角形结构的强度高，第一端33221、第二端33223和第三端33223分别位于第二部3322的三个顶点位置，能够提供更大的吊装力，从而有效增大了边桩施工过程中的吊装范围。

进一步地，如图1所示，滑轮组还包括第三滑轮313和第四滑轮314，第三滑轮313以可转动的方式设置在钩挂件32上，钢丝绳34穿设于第三滑轮313上，第四滑轮314以可转动的方式设置在平台10上且位于卷扬机36和第二滑轮312之间，钢丝绳34穿设于第四滑轮314上。具体地，在钩挂件32上设置第三滑轮313，通过滑轮组件31之间的配合，能够实现在吊装质量不便的前提下减小卷扬机36的驱动力，从而能够减小卷扬机36的尺寸，进而降低多功能安装机100的制造成本。另外，钢丝绳34穿设在第四滑轮314上，通过设置第四滑轮314能够将钢丝绳34的方向改变，从而能够将举升臂组件33和卷扬机36合理布局在平台10上，减小平台10的尺寸，进而进一步满足边桩导洞内行走及使用的要求。

进一步地，举升臂组件33还包括第一驱动件，第一驱动件设置在第一臂331的内部，第一驱动件能够驱动第二臂332相对第一臂331伸出或缩回。具体地，第一臂331为中空结构3311，第一驱动件设置于中空结构3311的底部，该中空结构3311沿第一臂331的长度方向设置，中空结构3311通过开口3312与外部连通，第二臂332经开口3312插接在中空结构3311内，并且第二臂332的插入端与第一驱动件传动连接，当第二臂332需要相对第一臂331伸出时，启动第一驱动件，第一驱动件驱动第二臂332逐渐从中空结构3311中脱离，当第二臂332需要相对第一臂331缩回时，第一驱动件反向驱动第二臂332，使得第二臂332逐渐回到中空结构3311的内部。通过设置第一驱动件能够有效实现举升臂组件33的伸长与缩短，举升臂组件33通过伸长能够有效增大吊装的范围，举升臂组件33通过缩短能够有效减小自身的体积，从而有效满足边桩施工导洞内施工需求。

需要指出的是，本申请中，第一驱动件为油缸，油缸的缸体与中空结构3311的底面连接，油缸的缸杆与第二臂332的插入端连接，通过油缸驱动第二臂332的动作，能够使得第二臂332伸出或缩回的动作更加稳定，便于对有效控制吊装的精度，从而保证钢筋笼200的吊装精度。

另外，在平台10上还设有液压站90及控制装置40，第一驱动件与通过控制装置40与液压站90连接，施工人员通过操作控制装置40能够有效实现对第一驱动件的操控，从而实现对举升臂组件33的控制，进而提高了施工人员使用的便捷性。

进一步地，如图1、图4和图5所示，底座11靠近平台10的边缘设置。底座11设置在平台10的边缘，当需要进行吊装操作时，收放装置35驱动举升臂组件33相对平台10转动，直至举升臂组件33相对平台10垂直，即第一臂331与平台10垂直，第二臂332的第二部3322与平台10平行，第二部3322的第二端33223凸出于平台10的边缘设置且间隔设置在桩孔的上方，钩挂件32悬吊于第二端33223的下方且与桩孔的中心对齐。通过将底座11设置在平台10的边缘，当举升臂组件33竖起时能够有效对桩孔的钢筋笼200进行吊装，从而避免平台10或多功能安装机100其它部件对钢筋笼200的干扰，进而保证了钢筋笼200的吊装精度。

需要指出的是，底座11与第二驱动件传动连接，第二驱动件能够驱动底座11相对平台10转动，底座11为转台结构，即底座11能够相对平台10转动，第二驱动件与底座11传动连接，能够驱动底座11相对平台10转动，从而使得举升臂组件33相对平台10转动，实现钩挂件32悬吊位置的变换，进而进一步增大了多功能安装机100的吊装范围。

需要指出的是，第二驱动件为油缸或电机等。另外，在平台10上设置有配重件，配重件与底座11分别位于平台10的相对侧，通过设置配重件能够有效保证多功能安装机100在吊装过程中保持平衡，从而保证了吊装过程的安全。

进一步地，收放装置35为油缸，油缸的缸体以可转动的方式与平台10连接，油缸的缸杆以可转动的方式连接于第一臂331，在缸杆伸出时，举升臂组件33展开，在缸杆缩回时，举升臂组件33收起。该油缸通过控制装置40与液压站90连通，操作控制装置40以便驱动油缸工作，当缸杆伸出时，举升臂组件33相对平台10竖起呈展开状态，当缸杆缩回时，举升臂组件33相对平台10平行成收起状态，通过油缸能够有效控制举升臂组件33的收起或展开动作，并且动力稳定，便于有效控制吊臂的位置，从而保证吊装的精度。

需要指出的是，油缸的杆体通过铰接的方式与平台10连接，油缸的缸杆通过铰接与第一臂331连接，通过缸杆的伸出或缩回实现举升臂组件33的展开或收起。

进一步地，如图1、图4和图5所示，行走机构20为履带机构。边桩导洞内的施工条件不佳，通过使用履带机构作为多功能安装机100的行走机构20，能够有效克服在不佳的施工条件中行走的需求，从而有效满足边桩导洞中施工的需求，进而使得工期得到保证。

需要指出的是，在其它实施方式中，行走机构20为轮式结构，从而能够有效降低制造的成本。

具体地理解的是，如图1、图4和图5所示，多功能安装机100还包括支撑机构，支撑机构包括第一液压支脚50、第二液压支脚60、第三液压支脚70和第四液压支脚80，第一液压支脚50、第二液压支脚60、第三液压支脚70和第四液压支脚80沿平台10的周向呈矩形方式设置。具体地，第一液压支脚50、第二液压支脚60、第三液压支脚70和第四液压支脚80分别通过控制装置40与液压站90连通，当进行吊装时，第一液压支脚50、第二液压支脚60、第三液压支脚70和第四液压支脚80展开，并且分别抵靠在地面上，从而有效增大了多功能安装机100的面积，使得吊装过程中的稳定性得到提高，保证了吊装过程中的安全，另外，四个液压支脚可进行单独控制，通过分别控制各个液压支脚，从而能够对平台10进行调整，以便对举升臂组件33进行调整，进而有效满足了吊装需求，保证了吊装过程中的安全。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于PBA工法的多功能安装机，其特征在于，包括：

平台；

行走机构，所述行走机构设置在所述平台的底部，所述行走机构能够带动所述平台移动；

举升机构，所述举升机构包括举升臂组件、滑轮组件、钢丝绳、钩挂件、卷扬机和收放装置，所述举升臂组件以可转动的方式设置于所述平台上，所述滑轮组件设置于所述举升臂组件上，所述收放装置的一端连接于所述平台，所述收放装置的另一端连接于所述举升臂组件，以便能够驱动所述举升臂组件展开或收起，所述钢丝绳穿设在所述滑轮组件上，并且所述钢丝绳的一端连接于所述卷扬机，所述钢丝绳的另一端与所述钩挂件连接。

2.根据权利要求1所述的用于PBA工法的多功能安装机，其特征在于，所述举升臂组件包括第一臂和第二臂，所述第一臂的一端以可转动的方式连接于所述平台的底座上，所述收放装置的所述另一端连接于所述第一臂的外侧，所述第二臂的一端以可移动的方式插接在所述第一臂的另一端内，所述钩挂件通过所述钢丝绳悬置于所述第二臂的另一端。

3.根据权利要求2所述的用于PBA工法的多功能安装机，其特征在于，所述第二臂包括第一部和第二部，所述第一部的一端以可移动的方式插接于所述第一臂的所述另一端内，所述第一部的另一端与所述第二部固接，所述钩挂件通过所述钢丝绳悬置于所述第二部的下方。

4.根据权利要求3所述的用于PBA工法的多功能安装机，其特征在于，所述第二部上间隔设置有第一端、第二端和第三端，所述第一端与所述第一部的所述另一端固接，所述第二端至所述第一部的垂直距离大于所述第三端至所述第一部的垂直距离；

所述滑轮组件包括第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮以可转动的方式设置于所述第二端，所述第二滑轮以可转动的方式设置于所述第三端，所述钢丝绳分别穿设于所述第一滑轮和所述第二滑轮，所述钩挂件悬置于所述第二端的下方。

5.根据权利要求4所述的用于PBA工法的多功能安装机，其特征在于，所述滑轮组还包括第三滑轮和第四滑轮，所述第三滑轮以可转动的方式设置在所述钩挂件上，所述钢丝绳穿设于所述第三滑轮上，所述第四滑轮以可转动的方式设置在所述平台上且位于所述卷扬机和所述第二滑轮之间，所述钢丝绳穿设于所述第四滑轮上。

6.根据权利要求2所述的用于PBA工法的多功能安装机，其特征在于，所述举升臂组件还包括第一驱动件，所述第一驱动件设置在所述第一臂的内部，所述第一驱动件能够驱动所述第二臂相对所述第一臂伸出或缩回。

7.根据权利要求2所述的用于PBA工法的多功能安装机，其特征在于，所述底座靠近所述平台的边缘设置。

8.根据权利要求2所述的用于PBA工法的多功能安装机，其特征在于，所述收放装置为油缸，所述油缸的缸体以可转动的方式与所述平台连接，所述油缸的缸杆以可转动的方式连接于所述第一臂，在所述缸杆伸出时，所述举升臂组件展开，在所述缸杆缩回时，所述举升臂组件收起。

9.根据权利要求1所述的用于PBA工法的多功能安装机，其特征在于，所述行走机构为履带机构。

10.根据权利要求1至9任一项所述的用于PBA工法的多功能安装机，其特征在于，所述多功能安装机还包括支撑机构，所述支撑机构包括第一液压支脚、第二液压支脚、第三液压支脚和第四液压支脚，所述第一液压支脚、所述第二液压支脚、所述第三液压支脚和所述第四液压支脚沿所述平台的周向呈矩形。

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