CN210597308U - 一种钢管桩拔桩器 - Google Patents

Abstract

一种钢管桩拔桩器，涉及管桩施工技术领域，包括底板和放置在底板上的矩形体的支撑架，在所述支撑架的内腔中吊有顶升组件，所述顶升组件包括顶梁板和安装在顶梁板下端的液压缸，在所述顶梁板的上端安装有抱夹组件，所述抱夹组件包括一对半圆环型的抱箍，并且两个所述抱箍的两端相对放置，并且每个所述抱箍分别通过安装在所述顶梁板上端面上的伸缩缸控制其开合。本实用新型将拔桩器安置在构件的下部，通过其自身定位以及位置调节，对钢管桩实施分段式拔除，使得施工较为简便的同时其灵活度较高。

Description

一种钢管桩拔桩器

技术领域

本发明涉及管桩施工技术领域，具体涉及一种钢管桩拔桩器。

背景技术

桥梁施工中，支架现浇构件的施工需要先打设钢管桩作为支架基础，构件浇筑施工完成后，考虑到钢管桩的周转利用，需拔除构件下方的钢管桩，周转至下个构件施工；而桥梁构件施工完成后钢管桩上部的空间有限，即受限于构件的净空高度，因此采用履带吊+振动锤或打拔桩机反向拔除钢管桩时，其下伸长度较大，在拔除钢管桩时需要提升的高度较大，实施过程较为困难，并且实施操作过程中灵活度较低；此外，由于拔除钢管桩需要较大的垂直吊装高度，因此在拔除的过程中极易碰伤上方构件，使投入的返修维修成本增加。

发明内容

为了解决上述现有技术的问题，本发明提供一种钢管桩拔桩器，将拔桩器安置在构件的下部，通过其自身定位以及位置调节，对钢管桩实施分段式拔除，使得施工较为简便的同时其灵活度较高。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种钢管桩拔桩器，包括底板和放置在底板上的矩形体的支撑架，在所述支撑架的内腔中吊有顶升组件，所述顶升组件包括顶梁板和安装在顶梁板下端的液压缸，在所述顶梁板的上端安装有抱夹组件，所述抱夹组件包括一对半圆环型的抱箍，并且两个所述抱箍的两端相对放置，并且每个所述抱箍分别通过安装在所述顶梁板上端面上的伸缩缸控制其开合。

优选的，所述顶梁板为矩形框架，所述液压缸安装在所述顶梁板的四角位置，两个所述抱箍相对放置的其中一端均设置有耳板，所述耳板搭在所述顶梁板上并且其板面与所述抱箍的中心轴平行，两个所述耳板的背面均与第一伸缩缸的伸缩杆铰接连接，所述第一伸缩缸的缸体末端铰接在所述顶梁板上。

优选的，两个所述抱箍相对放置的两端中，其中未设置所述耳板的一端铰接在所述顶梁板上，其铰接轴固定连接在所述顶梁板上，并且铰接轴与所述第一伸缩缸分别设置在所述顶梁板相对的两侧。

优选的，两个所述抱箍相对放置的另一端还可以设置为与两个所述耳板相同的结构，并且通过第二伸缩缸的伸缩杆铰接连接，所述第二伸缩缸的缸体末端铰接在所述顶梁板上，并且所述第一伸缩缸与所述第二伸缩缸分别设置在所述顶梁板相对的两侧。

优选的，同侧的两个耳板的板面互相平行，并通过紧固螺栓拧紧连接。

优选的，在所述顶梁板的上端面的四角位置分别设置有吊环，在所述支撑架的上端安装有卷扬机，所述卷扬机上的钢丝绳吊装在所述吊环上。

优选的，所述支撑架的四个支腿下端均安装有行走轮，在所述底板上设置有一条V型轨道，所述行走轮卡在所述轨道内。

本发明还提供一种钢管桩拔桩器施工工艺，包括以下步骤：

(1)拔桩器整体吊装：用吊车将底座吊装至构件的下部，放置在钢管桩的两侧，在钢管桩的两侧沿着钢管桩排布的长度方向铺设，两条轨道的间距等于两侧行走轮的间距；再用吊车吊装支撑架后吊起放置在底座上，同时确保行走轮卡在轨道内；

(2)钢管桩的拔除过程：

①行走轮沿着轨道前进，此时伸缩缸的伸缩杆为收缩状态，从而抱箍为打开状态，当行走轮前进至抱箍位于钢管桩的正上方时，启动卷扬机下放钢丝绳，将整个顶升组件与抱夹组件下放，直至液压缸的下端落在底座上，启动伸缩缸，将抱箍夹紧在钢管桩外壁上，再用紧固螺栓将耳板旋紧固定；

②启动液压缸，其伸缩杆同时向上伸出，顶升组件顶着抱夹组件上升，将钢管桩向上拔起，当抱夹组件的上端到达支撑架的上端时液压缸停运，卸下紧固螺栓，伸缩杆回缩，抱箍打开，松开钢管桩的外壁；此时重启液压缸收缩，直至液压缸的下端落在底座上液压缸再次停运；

③按照步骤①-②反复操作，直至将钢管桩完全拔除；

(3)第一根钢管桩拔除后，启动卷扬机将顶升组件吊起至未拔除的钢管桩的水平高度之上，行走轮沿着轨道继续前进至下一钢管桩处，重复步骤(2)，将底座之间所有的钢管桩全部拔除之后，再重新吊装底座与支撑架，进行下一排钢管桩的拔除施工。

优选的，在所述步骤(3)中，当两个抱箍的端部其中一端为铰接连接时，抱箍夹紧与松开钢管桩的具体细节为：

夹紧时，第一伸缩缸的伸缩杆伸出，将抱箍收拢，抱箍绕铰接轴转动直至夹紧钢管桩，然后再将紧固螺栓拧紧在耳板上；

松开时，先将紧固螺栓卸下，第一伸缩缸的伸缩杆收回，将抱箍打开，抱箍绕铰接轴转动松开钢管桩。

优选的，在所述步骤(3)中，当两个抱箍的端部均为耳板连接时，抱箍夹紧与松开钢管桩的具体细节为：

夹紧时，第一伸缩缸和第二伸缩缸同时伸出，将抱箍收拢，抱箍绕从钢管桩的两侧将其夹紧，然后再将紧固螺栓拧紧在两侧的耳板上；

松开时，先将紧固螺栓卸下，第一伸缩缸和第二伸缩缸的伸缩杆同时收回，抱箍同步向两侧平移开，松开钢管桩。

本发明所具有的的优点包括：将底板放置在钢管桩的两侧，支撑架能沿着底板上的轨道移动定位，因此支撑架能带动顶升组件和抱夹组件同步移动，使得钢管桩的拔除较为简便以及灵活性较高；顶升组件吊装在支撑架上，通过卷扬机能控制顶升组件的上下移动，从而能使顶升组件顺利夸过钢管桩，将抱夹组件控制在钢管桩的上方，确保抱夹组件在下放的过程中钢管桩顺利插在抱箍组成的圆环内；抱箍通过伸缩缸控制其开合，从而将钢管桩夹紧，结合顶升组件的液压缸的抬升作用，将钢管桩拔除，其拔除的施力点始终位于钢管桩与地面的交接处附近，使得拔除时更加稳便，避免作业时碰伤构件；顶升组件的上下位移结合抱夹组件将钢管桩的夹紧与松开，使得钢管桩能实现分段式拔除，施工较为简便的同时其灵活度较高；顶升组件的上下位移结合支撑架沿着底座的轨道的移动，使整个拔桩器能同时对多个钢管桩进行一次性作业，其作业效率较高。

附图说明

图1是本发明实施例1钢管桩拔桩器的主视结构示意图。

图2是本发明实施例1钢管桩拔桩器的俯视结构示意图。

图3是本发明实施例1钢管桩拔桩器的抱夹组件的主视结构示意图。

图4是本发明实施例1钢管桩拔桩器的抱夹组件的俯视结构示意图。

图5是本发明实施例1钢管桩拔桩器的抱夹组件的卡箍打开时的结构示意图。

图6是本发明实施例1钢管桩拔桩器的施工时的结构示意图。

图7是本发明实施例1钢管桩拔桩器在施工时顶升组件位于钢管桩上方时的结构示意图。

图8是本发明实施例1钢管桩拔桩器在施工时顶升组件落在底板上时的结构示意图。

图9是本发明实施例1钢管桩拔桩器在施工时顶升组件向上拔除钢管桩时的结构示意图。

图10是本发明实施例2钢管桩拔桩器的抱夹组件的主视结构示意图。

图11是本发明实施例2钢管桩拔桩器的抱夹组件的俯视结构示意图。

图12是本发明实施例2钢管桩拔桩器的抱夹组件的卡箍打开时的结构示意图。

其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明。

实施例

实施例1

一种钢管桩拔桩器，包括底板1和放置在底板1上的矩形体的支撑架2，在支撑架 2的四个支腿下端均安装有行走轮3，在所述底板1上设置有一条V型轨道4，所述行走轮3卡在所述轨道4内，轨道4能使支撑架2的移动为直线式移动，提高支撑架2的行走稳定性；在所述支撑架2的内腔中吊有顶升组件5，所述顶升组件5包括顶梁板51 和安装在顶梁板51下端的液压缸52，其中顶梁板51由四条工字钢首尾焊接组成的矩形框架，在所述顶梁板51的上端安装有抱夹组件6，所述抱夹组件6包括一对半圆环型的抱箍61，并且两个所述抱箍61的两端相对放置，并且两个抱箍61的两端分别放置顶梁板51的一对对侧的工字钢板面上，并且每个所述抱箍61分别通过安装在所述顶梁板51 上端面上的伸缩缸控制其开合。

在顶升组件5中，4个同步启动伸缩的液压缸52安装在所述顶梁板51的四角位置，且液压缸52的伸缩杆端部与顶梁板51固定连接，两个所述抱箍61相对放置的其中一端均设置有耳板62，并且两个耳板62的板面互相平行且有一定的缝隙，该缝隙一般为 20mm-40mm，本实施例中选择为30mm，并通过紧固螺栓66拧紧连接；所述耳板62 搭在所述顶梁板51上并且其板面与所述抱箍61的中心轴平行，两个所述耳板62的背面均与第一伸缩缸63的伸缩杆铰接连接，所述第一伸缩缸63的缸体末端铰接在所述顶梁板51的工字钢上；此外，在耳板62的背面有加强筋64与抱箍61的外环面连接，提高抱箍61的整体受力稳定性。

两个所述抱箍61相对放置的两端中，其中未设置所述耳板62的一端铰接在所述顶梁板51上，其铰接轴65固定连接在所述顶梁板51上，并且铰接轴65与所述第一伸缩缸63分别设置在所述顶梁板51相对的两根工字钢上。

在所述顶梁板51的上端面的四角位置分别设置有吊环53，在所述支撑架2的上端安装有两台卷扬机7，卷扬机7分别固定在支撑架2的对侧的侧边处，每台卷扬机7上同步且同向的卷绕两根钢丝绳8，在支撑架2的上端面的四角位置均安装有滑轮9，并且钻有通孔10，通孔10位于吊环53的正上方，滑轮9位于通孔10靠近卷扬机7的一侧，钢丝绳8的两端先绕过滑轮9再穿过通孔10后固定系在吊环53上，其中每个卷扬机7上的两根钢丝绳8分别控制距离最近的两个吊环53；为了保证顶升组件5保持水平的上下移动，两个卷扬机7同步启动收放钢丝绳8。

本发明实施例还提供一种钢管桩拔桩器施工工艺，包括以下步骤：

(1)拔桩器整体吊装：用吊车将底座吊装至构件的下部，放置在钢管桩的两侧，在钢管桩的两侧沿着钢管桩排布的长度方向铺设，两条轨道4的间距等于行走轮3行走时的宽度间距；支撑架2的顶部设置有吊点，用吊车将支撑架2吊起放置在底座上，同时确保行走轮3卡在轨道4内；

(2)钢管桩的拔除过程：

①行走轮3沿着轨道4前进，此时第一伸缩缸63的伸缩杆为收缩状态，从而抱箍61为打开状态，当行走轮3前进至抱箍61位于钢管桩的正上方时，启动卷扬机7 下放钢丝绳8，将整个顶升组件5与抱夹组件6下放，直至液压缸52的下端落在底座上，第一伸缩缸63的伸缩杆伸出，将抱箍61收拢，抱箍61绕铰接轴65转动直至夹紧钢管桩，然后再将紧固螺栓66拧紧在耳板62上，为了增大抱箍61在拔除钢管桩时抓紧力，可以在抱箍61收拢前在其内壁上垫上一层橡胶垫；

②启动液压缸52，其伸缩杆同时向上伸出，顶升组件5顶着抱夹组件6上升，将钢管桩向上拔起，当抱夹组件6的上端到达支撑架2的上端时液压缸52停运，先将紧固螺栓66卸下，第一伸缩缸63的伸缩杆收回，将抱箍61打开，抱箍61绕铰接轴65 转动松开钢管桩；此时重启液压缸52收缩，直至液压缸52的下端落在底座上液压缸52 再次停运；

③按照步骤①-②反复操作，直至将钢管桩完全拔除；

(3)第一根钢管桩拔除后，启动卷扬机7将顶升组件5吊起至未拔除的钢管桩的水平高度之上，行走轮3沿着轨道4继续前进至下一钢管桩处，重复步骤(2)，将底座之间所有的钢管桩全部拔除之后，再重新吊装底座与支撑架2，进行下一排钢管桩的拔除施工。

本发明实施例所具有的的优点包括：将底板1放置在钢管桩的两侧，支撑架2能沿着底板1上的轨道4移动定位，因此支撑架2能带动顶升组件5和抱夹组件6同步移动，使得钢管桩的拔除较为简便以及灵活性较高；顶升组件5吊装在支撑架2上，通过卷扬机7能控制顶升组件5的上下移动，从而能使顶升组件5顺利夸过钢管桩，将抱夹组件 6控制在钢管桩的上方，确保抱夹组件6在下放的过程中钢管桩顺利插在抱箍61组成的圆环内；抱箍61通过伸缩缸控制其开合，从而将钢管桩夹紧，结合顶升组件5的液压缸52的抬升作用，将钢管桩拔除，其拔除的施力点始终位于钢管桩与地面的交接处附近，使得拔除时更加稳便，避免作业时碰伤构件；顶升组件5的上下位移结合抱夹组件 6将钢管桩的夹紧与松开，使得钢管桩能实现分段式拔除，施工较为简便的同时其灵活度较高；顶升组件5的上下位移结合支撑架2沿着底座的轨道4的移动，使整个拔桩器能同时对多个钢管桩进行一次性作业，其作业效率较高。

实施例2

实施例2与实施例1的结构、连接关系以及施工工艺均相同，不同之处在于：

两个所述抱箍61相对放置的另一端设置为与两个所述耳板62相同的结构，并且通过第二伸缩缸67的伸缩杆铰接连接，所述第二伸缩缸67的缸体末端铰接在所述顶梁板51的工字钢上上，并且所述第一伸缩缸63与所述第二伸缩缸67分别设置在所述顶梁板51相对的两根工字钢上。

因此，在实施例2的施工工艺中，抱箍61夹紧与松开钢管桩的具体细节为：

夹紧时，第一伸缩缸63和第二伸缩缸67同时伸出，将抱箍61收拢，抱箍61绕从钢管桩的两侧将其夹紧，然后再将紧固螺栓66拧紧在两侧的耳板62上；

松开时，先将紧固螺栓66卸下，第一伸缩缸63和第二伸缩缸67的伸缩杆同时收回，抱箍61同步向两侧平移开，松开钢管桩。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以上参考了优选实施例对本发明进行了描述，但本发明的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本发明的保护范围内。在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (7)

1.一种钢管桩拔桩器，其特征在于，包括底板(1)和放置在底板(1)上的矩形体的支撑架(2)，在所述支撑架(2)的内腔中吊有顶升组件(5)，所述顶升组件(5)包括顶梁板(51)和安装在顶梁板(51)下端的液压缸(52)，在所述顶梁板(51)的上端安装有抱夹组件(6)，所述抱夹组件(6)包括一对半圆环型的抱箍(61)，并且两个所述抱箍(61)的两端相对放置，并且每个所述抱箍(61)分别通过安装在所述顶梁板(51)上端面上的伸缩缸控制其开合。

2.根据权利要求1所述的钢管桩拔桩器，其特征在于，所述顶梁板(51)为矩形框架，所述液压缸(52)安装在所述顶梁板(51)的四角位置，两个所述抱箍(61)相对放置的其中一端均设置有耳板(62)，所述耳板(62)搭在所述顶梁板(51)上并且其板面与所述抱箍(61)的中心轴平行，两个所述耳板(62)的背面均与第一伸缩缸(63)的伸缩杆铰接连接，所述第一伸缩缸(63)的缸体末端铰接在所述顶梁板(51)上。

3.根据权利要求2所述的钢管桩拔桩器，其特征在于，两个所述抱箍(61)相对放置的两端中，其中未设置所述耳板(62)的一端铰接在所述顶梁板(51)上，其铰接轴(65)固定连接在所述顶梁板(51)上，并且铰接轴(65)与所述第一伸缩缸(63)分别设置在所述顶梁板(51)相对的两侧。

4.根据权利要求2所述的钢管桩拔桩器，其特征在于，两个所述抱箍(61)相对放置的另一端设置为与两个所述耳板(62)相同的结构，并且通过第二伸缩缸(67)的伸缩杆铰接连接，所述第二伸缩缸(67)的缸体末端铰接在所述顶梁板(51)上，并且所述第一伸缩缸(63)与所述第二伸缩缸(67)分别设置在所述顶梁板(51)相对的两侧。

5.根据权利要求3或4所述的钢管桩拔桩器，其特征在于，同侧的两个耳板(62)的板面互相平行，并通过紧固螺栓(66)拧紧连接。

6.根据权利要求5所述的钢管桩拔桩器，其特征在于，在所述顶梁板(51)的上端面的四角位置分别设置有吊环(53)，在所述支撑架(2)的上端安装有卷扬机(7)，所述卷扬机(7)上的钢丝绳(8)吊装在所述吊环(53)上。

7.根据权利要求6所述的钢管桩拔桩器，其特征在于，所述支撑架(2)的四个支腿下端均安装有行走轮(3)，在所述底板(1)上设置有一条V型轨道(4)，所述行走轮(3)卡在所述轨道(4)内。

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