CN1608160A - 印刷用无光泽感涂工纸 - Google Patents
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Abstract
本发明的印刷用无光泽感涂工纸，是在含有具阻碍纸浆的纤维间结合的作用的有机化合物的原纸上，形成了含有颜料及接着剂的涂料层后，经过砑光机以处理线压50～150kg/cm处理，涂工纸的密度设定在0.90～1.15g/cm3，以获得低密度，且柔软性优良、表面的平滑性高、高印刷光泽度的，而甚少于线画部有微小光泽不均的印刷用无光泽感涂工纸。
Description
技术领域
本发明是以研发一种低密度、高柔软性，以及表面平滑性佳，具高印刷光泽，且于线画部很少产生细微的光泽不均的涂工纸。
背景技术
近年，印刷品的可视化及色彩化持续进步，也更追求印刷用纸高品质化。不仅是要求高级感的美术印刷、型录、小册子、日历等的印刷成品，例如被称为杂志书(mook)的旅游信息、美食信息、导览书等里面的照片、地图常使用多色印刷，更是需要使用色调的再现性以及线画部的光泽感良好的用纸。
这些用纸，为了追求印刷的高级感而需要高印刷光泽度，相反的，为了考量非线画部的可读性，就必须抑制白纸的光泽度。有鉴于此，白纸光泽度为以往白纸光泽度高的特级铜板纸约35～60％范围内的涂工纸为佳。再者，为减低运费及邮资，对于印刷品的轻量化的要求甚高。况且，因为导览书等一般是旅游或外出时阅读的，当然以轻量为佳，另一方面质感上也追求合乎印刷品的高级感。
低密度化及高印刷品质两种需求是相反的，一般而言高品质印刷涂工纸的原纸基重和涂料量较高，且经过砑光机处理过程达到高平滑化后，和同基重相较密度较高。虽然可以选择低基重的用纸来达到印刷品的轻量化，但密度同等的情形下，为了轻量化使用厚度较低的纸，又丧失册子的质感。
另一方面，虽可以提高原纸的基重以增加纸的厚度来产生低密度感，为维持规定基重，就必须降低涂料量，于是涂料层便使原纸的被覆性恶化。
因此，画线部微小的光泽不均的产生造成印刷品质显着的损失。所以，要求低密度，也就是在同一基重下厚度较高，或是同样的厚度下基重较低，且还要能满足作为高级印刷品用的印刷品质，这样的涂工纸，在以往的技术范畴中要制造出来是极为困难。
再者，近年来，被称为口袋型导览书(pocket guide)，版面小而携带方便的情报志愈来愈受欢迎。这些用纸需求上的重要特性是柔软度，使用硬的纸张于版面小的册子，翻页时页面容易立起，例如外出时，想要单手翻开阅读真是相当不便。
用纸柔软度的指针上，有克拉客硬度(Clark Stiffness)等。但硬度相对于厚度的立方比例上较高。于低密度化时同一基重下纸厚度较高，硬度也随之变高，因此用纸的柔软性和低密度化是难以两全其美的。
低密度化的作法上，为使用低密度的纸浆及低密度的填物来达到涂料用原纸的低密度化，以及涂料液合成物的涂料量减低等等。
造纸用的纸浆上大致可分为，从化学药品抽出纤维中木质的化学纸浆，以及无使用化学药品以打浆机将木材磨溃成的碎木纸浆、以精练机分散木材纤维后制成的热磨机械浆(Thermo-Mechanical)纸浆等的机械纸浆。一般而言，和化学纸浆比较起来，机械纸浆在纤维的硬度及低密度化上效果较好。
然而，这些机械纸浆在与上质纸的配合时有规格上的问题，即使是中质纸，结束纤维产生的纸毛等却易造成印刷的缺陷，因此在配合量上是有限的。
再者，近年来讲求环境保护及资源保护的重要，便常使用旧纸浆来制造。
但是，旧纸浆一般是以上质纸、报纸、杂志、涂工纸等混合所制成的纸浆，所以密度上和处女〔未经过抄纸未使用过的〕机械纸浆比起来较高。
如此一来，只是单方面的纸浆上要达成相当的低密度化，难以顾虑到木材资源的保护和用纸的品质设计。况且，上述只以纸浆的配合来达成低密度化，硬度也随着便高，根本不可能赋予纸张柔软性。
以下为考量涂工纸用原纸的低密度化关于低密度填料的使用，如特开平5-339898号公报中公开了使用中空的合成有机物胶囊来配合以达到低密度化的手法。然而，因为此类合成有机物的纸力低，印刷时会有纸毛及断纸的毛病，尚且为了达到相当的低密度化效果就需要相当的配合，也产生了制造原价提高的问题。特公昭52-39924号公报中，提出了利用中空球体的方法。可惜的是它和造纸用纸浆的混合性差，且用它配合生产出的用纸，会产生印刷不均的问题。而且使用以上的方法，都不可能赋予纸张柔软性。
涂工纸的涂料层，一般上其密度比原纸高。所以和没有涂料层的印刷用纸比起来涂工纸的密度较高。为了使涂工纸低密度化，可以靠减少涂料层的涂料量来达到目的。这是因为涂料层在涂工纸所占的比率变小了。
但是，若减少了涂料层，同时也会使涂料层在原纸的被覆性减低、白纸光泽度、平滑性、印刷光泽度等的印刷品质都会降低，且画线部上产生细微的光泽不均更使品质显着低下，因此为了要能维持一定的品质，涂料量的减少有其一定的限度。
一般而言无光泽感涂工纸的制造方法上，主要目的是压低白纸光泽度，因此配合涂料的颜料使用平均粒子径较大的。如特开平8-60597号公报中公布的，涂料中的颜料里，30重量部为重质碳酸钙的ESCARON1500〔平均粒子径1.65μm〕、50重量部为二级高岭土的HYDRAS PASS〔平均粒子径1.61μm〕，分别以平均粒子径大的颜料作主体。如此一来，要达到白纸光泽度及印刷光泽度高等级的目标是困难的。
再者，特开2000-345493号公报中公布的，原纸中含有10重量部以上的造纸用纸浆的机械纸浆、占纸重3-12％的填料用的无定型硅石，使用含有体积基准上0.4～4.2um范围内65％以上的颜料粒子分布的涂料层、150℃以上的砑光机处理过后去艳的涂工纸，以及特许第3093200号公报中所载的，涂料原纸上，以多价乙醇为脂肪酸酯化物(A)以及自含有多价乙醇和酯化物的该当酯化物1mol搭配含有未满12mol的含有炭素数2-4的烃基的酯化物配合成低密度的涂工纸，便解决了纸和版面间不够密合的问题，也可提高印刷的合适性。另外特开2001-234497号公报中报告一种纸，其密度、抄纸方性的断裂长以及造纸方向的纵弹性模量三者的积为2×1018～2×1018N/m4，是低密度的，且纸的触感良好又适合翻面、印刷时不会断纸、为相当适合印刷的柔软性用纸。
不过，上述以往技术，即使是低密度、柔软性佳、印刷不断纸、白纸光泽度低，也无法避免线画部细微的不均，仍难以成为印刷机作业性良好的印刷用涂布纸。而且，特开2002-138392公报中颜料基准上0.4～4.2um的范围内有65％的粒径分布，纸的基重、密度、造纸方向的断裂、及纵弹性模量四者的积规定在1.0×1021～4×1021g2·N/m6，依此而提出了低密度的、充满柔软性、不易断纸、改善微小光泽不均后去艳的印刷涂布纸，但是白纸光泽度低于30％，不可能被采用为印刷用无光泽感涂工纸。
发明内容
有鉴于这样的情形，本发明的课题便是提供一种低密度且柔软性良好、表面平滑度高、具有高印刷光泽，且鲜少在线画部产生微小光泽不均的涂工纸。
本发明者，明白了如上述困难的情形，经过反复仔细的研究讨论之后的结果发现，在含有具阻碍纸浆的纤维间结合的作用的有机化合物的原纸上，形成了含有颜料及接着剂的涂料层后，经过砑光机处理，涂工纸的密度设定在0.90～1.15g/cm3，便制成低密度且柔软性良好、表面平滑度高、具有高印刷光泽，且鲜少在画线部产生微小光泽不均的涂工纸。
本发明者，在研发低密度的无光泽感涂工纸中，着重于具有阻碍纸浆的纤维间结合的作用的有机化合物。以此配合之后，发现能够达到低密度且提升柔软性。不过，只靠在原纸上形成的涂料层，要达到本发明目标的表面平滑硬高且印刷光泽度高的无光泽感涂工纸是不行的，尚且有画线部产生微小光泽不均的问题。对此，本发者就砑光机来研讨。
本发明中，以砑光机处理，在含有具阻碍纸浆的纤维间结合的作用的有机化合物的原纸上涂布后的涂工纸，和在一般不含该配合物的原纸上以相同的涂料层、相同的涂布量涂部后的纸比较起来，可以发现表面的平滑性、印刷光泽度有显着的提升。一方面，砑光机处理后，将会丧失以能阻碍纸浆的纤维间结合的有机化合物配合后所产生的低密度化效果，使得和在不含阻碍纤维间结合的有机化合物的配合物的原纸上、以相同的涂料层、相同的涂布量涂部后的纸密度相等。
本发明者也发现，涂工纸的密度设在0.90～1.15g/cm3时，以能阻碍纸浆的纤维间结合的有机化合物配合后可维持低密度性、高度柔软性且和涂部后的无配合原纸比起来，涂工纸的平滑性以及画线部的印刷光泽度较高，且画线部的微小光泽不均的情形也比较少。
本发明中，能阻碍纸浆的纤维间结合的有机化合物可按以下的实验来选定。
以用纸为目的所构成的纸浆合成物中相对于100重量部的绝干纸浆，使用以实验用有机化合物配合成的泥浆为0.3重量部，以实验用配向性造纸机，在旋转速度900rpm下造纸，按JIS8209的方法加压，并使其干燥。
至于干燥条件，以送风干燥机经过50℃、一小时的处理。把这实验用纸置于23℃相对湿度50％的环境下24小时之后，按JISP8113，测量其拉力强度。拉力强度低下的化合物为本发明的能阻碍纸浆的纤维间结合的有机化合物。
此时低下率相当小者其低密度化的效果也很少，因此就需要更多量的添加。低下率大者以少量的添加产生低密度化的效果。
因此，只要是拉力强度低下的有机药物，任何一种都可以使用，而以O.3％配合时低下率5～30％者为佳，尤其是8～20％者为优。
本发明中有阻碍纸浆的纤维间结合的作用的有机化合物(以下、以“结合阻碍剂”略称)，是含有疏水基和新水基的化合物，为以上实验中有降低拉力强度的作用的化合物。
最近，制纸用纸的低密度化用的低密度化剂上市了(又称嵩高剂)适合用作为本发明的结合阻碍剂，例如，WO98/350380号公报、特开平11-200284号公报、特开平11-350380号公报中所举出的高级乙醇的乙烯以及环氧丙烷附加物、多价乙醇型非离子型接口活性剂、高级脂肪酸的环氧乙烷附加物、多价乙醇和脂肪酸的酯化物、多价乙醇和脂肪酸的酯化物的环氧乙烷附加物、脂肪酸胺、脂肪酸胺的羟乙基诱导体、脂肪酸聚
胺等。较优良是多价乙醇和脂肪酸的酯化物、高级乙醇的环氧丙烷附加物、脂肪酸胺的羟乙基诱导体等。贩售中的低密度药品有，BASF社的SursolVL、Bayer社的High V高容量P液体、花王(株)的KB-08T、08W、KB110、115、三晶(株)的Reactpeak等药品，可单独或合并使用。
本发明的印刷用无光泽感涂工纸，为了成为低密度又柔软的用纸，纸浆的结合阻碍剂相对于100重量部的纸浆以含有0.1～10重量部为佳，尤其是含有0.2～10重量部更佳。
具体实施方式
本发明中的原纸，除了具阻碍纸浆的纤维间结合的作用的有机化合物之外，尚配合了通常的纸浆、填料。本发明中对于配合原纸的纸浆并无特别限定。例如，阔叶树牛皮纸浆(以下称为LBKP)、针叶树牛皮纸浆(以下称为NBKP)、机械纸浆、碎木纸浆以及回收纸浆皆可使用。
至于配合原纸使用的填料有重质碳酸钙、轻质碳酸钙、高岭土、黏土、滑石、水和硅酸、白碳、氧化钛以及合成树脂填料等公知的填料皆适用。
关于填料的使用量，纸浆重量的6重量％为佳。更进一步运用上可含有硫酸铝、胶料剂、纸力增强剂、原材料利用率提高剂、着色颜料、染料以及消泡剂等亦可。
关于原纸的造纸方法，也没有特别限定，使用含有毛布网的长网机或圆网机等，以酸性造纸、中性造纸、碱性造纸等方式制出的原纸皆可，当然，含有机械纸浆的中性原纸以及包含回收再生纸浆也可以使用。
再来，为了达到提升表面处理和胶料特性的目的，可以在原纸上涂布以水溶性高分子为主成份的表面处理剂。水容性高分子是氧化淀粉、羟乙基醚化淀粉、酵素变性淀粉、乙基苯汞、聚乙烯醇等的表面处理剂，使用上通常可以单独或混合使用。
另外，表面处理剂中，除了水溶性高分子外，还有以提升耐水化和表面强度为目的的纸力增强剂和赋予胶料特性为目的的外添胶料剂可以添加。表面处理剂能够以两辊式压力涂布机和门辊式涂布机、钢片卷筒张力辊式涂布机、棒杆卷筒张力辊式涂布机、还有隔片(shim)涂布机及JF涂布机等的薄膜转写型辊式涂布机等等涂料机来涂部。而且本发明中所使用印刷用涂工纸的原纸基重以30～200g/m2为佳。
涂料层所使用的颜料，以往涂工纸所用的高岭土、黏土、细层黏土(delaminated)、重碳酸钙、轻碳酸钙、滑石、二氧化钛、硫酸钡、硫酸钙、氧化锌、硅酸、硅酸盐、硅胶、缎光白(satin white)等等无机颜料或塑料颜料等的有机颜料可按需求利用且单独或两种以上混合使用皆可。
本发明中，为了达到低密度、特别是白纸光泽度在35～60％的范围、高印刷光泽度、且线画部的微小光泽不均情形减低，必须使用粒子径体积标准在0.4～4.2um范围内并包含了全体65％以上的粒径分布之高岭土。其配合量为对于100重量部的颜料为20～100的重量部为佳，较好的是40～100重量部，更好的是60～100重量部。
由于使用如此讲究粒度分布的颜料，可形成颜料粒子的充填密度低且低密度的涂料层，且板状的高岭土粒子将存在于原纸表面的微小空隙覆盖过，使颜料的渗入受抑制，大幅改善了原纸的被覆性，应该可以得到高印刷光泽度、且减低线画部的微小光泽不均情形。
这些高岭土的涂料组成物粒子，只要体积标准为0.4起到4.2um的范围内并包含了全体65％以上的粒径分布范围中，可按需求选择一种以上使用。
本发明中使用的接着剂，是过去以来用于涂工纸的苯乙烯·丁二烯系、苯乙烯·丙烯基系、乙烯·醋酸乙烯基系、丁二烯·甲基丙烯酸甲酯系、醋酸乙烯基·丙烯酸丁酯系等的各种多重合体以及聚乙烯醇、顺丁烯二酐多重合体、丙烯基酸·甲基丙烯酸甲酯系多重合体等的合成类接着剂、干酪素、大豆蛋白、合成蛋白的蛋白质类、氧化淀粉、阳性淀粉、尿素磷酸酯化淀粉、羟乙基醚化淀粉、羧乙基纤维素、羟乙基纤维素以及羟乙基纤维素等的纤维素诱导体等等中适当选择一种作为涂料用接着剂。这些接着剂相对于100重量部的颜料为5～50重量部，较佳的范围是5～25重量部的量。而且，按其必要有分散剂、增黏剂、保水剂、消泡剂、耐水化剂、着色剂、提升印刷适度剂等等可配合一般涂工纸用涂料组成物的催化剂适时使用。设计于原纸上的涂料层在原纸的单面或双面上，设计有单层或双层以上。
本发明的涂料量，在原纸的单片上以5～25g/m2为佳更佳的是11～20g/m2。
至于将涂料组成物涂布于原纸上的方法有两辊式压力涂布机和门辊式涂布机、及钢片卷筒张力辊式涂布机、还有棒杆卷筒张力辊式涂布机、隔片(shim)涂布机JF涂布机等的薄膜转写型辊式涂布机和液式捏口/钢片涂布机、喷射式/钢片涂布机、短时闭锁涂抹式涂部机、使用替代钢片的沟槽棒杆、简式棒杆的棒杆卷筒张力涂布机、帷幕式涂布机及台式涂布机等众知的涂布机皆可施予涂布。
再者，为了提高用纸的平滑性、以及提高印刷光泽度、改善线画部的微小光泽不均，必须将以上述手法得到的涂工纸用砑光机处理。就砑光机处理的条件而言，处理线压比通常的处理线压低的50～150kg/cm为范围为佳，若未满50～150kg/cm就很难达到本发明目的所要求的高平滑性、高印刷光泽度、减少线画部的微小光泽不均的无光泽感涂工纸。
另一方面，处理线压若超过150kg/cm时，砑光机处理过后密度的低下量会变大，将倾向于无法掌握本发明目标要求的低密度。
砑光机处理的段数上，以2～7段为佳，最好是3～5段。砑光机处理的方法上，使用棉辊为弹性辊轮的超级砑光机及以合成树脂辊为弹性辊轮的软式捏口砑光机等众知的砑光机处理设备皆可使用。
软式捏口砑光机，其合成树脂辊表面的耐热温度可以比棉辊的设定要高，也就能高温处理。相对于超级砑光机的处理温度为50℃～90℃，软式捏口砑光机可以在100℃～200℃的高温区域作造纸处理。
以达到同一平滑性为目的的情况下，特别是160～200℃时的处理，软式捏口砑光机比起超级砑光机为优的是可以将处理线压设定得比较低，也就能得到低密度且平滑性高的涂工纸。
关于砑光机的辊轮的构造，是两个辊轮为一组横列且采一前一后的方式，因此有利于处理时在每一段都可以将辊轮自重的影响抑制到最小的限度。
而且，以多段的辊轮在垂直或斜向上装载相迭的砑光机，依本发明规定的处理线压，可以得到标准的品质，且若是具备各捏口间的捏口压可以单独调整的构造的砑光机，可利于辊轮自重的影响抑制到最小的限度。
处理的速度上，可适用在一般处理速度的区域，例如超级砑光机是分离式的设置、与涂布机分开，处理性能上范围在200～800m/分。另一方面，高温软式捏口砑光机则为一体式砑光机、设置于涂布机的后半部，这类型依赖涂布剂的生产速度，在高速状态下能以超过1000m/分的速度处理。
若是处理速度快辊轮捏口间的通过速度也变短，要达到平滑相同的目标时，比较起低速处理，虽然有提高处理线压的必要，但超过本发明规定的150kg/cm3的处理线压，就会失去低密度的特性而不恰当。
为了生产出本发明中具低密度且适合印刷的优良印刷用无光泽感涂工纸，涂工纸的密度应在0.95～1.10g/cm3为佳，更好的是0.95～1.05g/cm3，再者，白纸光泽度在35～60％为佳，印刷光泽度以65～90％为佳。
以上所称，含有能对纸浆的纤维间结合产生阻碍作用的有机化合物的原纸，于其上形成了含有接着剂的涂料层之后，砑光机处理过的涂工纸密度为0.90～1.15g/cm3，故可生产出低密度且柔软性佳，又兼具表面的高平滑性、高印刷光泽度、减低线画部的微小光泽不均的印刷用无光泽感涂工纸。
[实施例]
以下，举出本发明的实施例以及比较例，以作更进一布的说明，然而本发明并不仅限于此。
此外要特别说明的是，例中的部以及％，分别表示重量部以及重量％。关于生产出的涂工纸，基于以下所示的评价法来作实验。
<评价方法>
(颜料的体积粒度分布测定)使用雷射反射/分布式力度分布测定器(マルバイン(株)制，机器名：Master Sizer S)，测定粒子的体积粒度分布，以计算0.4μm到4.2μm范围间的该粒子的百分比求得。
(基重) JIS P 8124：1998以来
(密度) JIS P 8118：1998以来
(被覆性)将涂工纸浸于Burnout液(2.5％的盐化铵和50％的异丙醇水溶液)两分钟，风干之后在200℃送风干燥机内加热处理二十分钟。样本的涂部量不均而来的染色不均，在十人的检视下给予◎特优、○优、△稍劣、×劣的四阶段的评价。
(白纸光泽度)JIS P 8142：1998以来
(王研平滑度)JAPAN Tappi No.5 以王研平滑度实验器测定。
(印刷光泽度)使用RI-II型印刷实验机，取东洋Inkt制造股份有限公司制枚叶印刷墨水(商品名称TK High Echo红 MZ)0.30cc进行印刷，放置一昼夜所得印刷品的表面按JIS P 8118：1998测定之。
(光泽不均) 白纸表面的细微光泽不均经过十人的检视，给予◎特优、○优、△稍劣、×劣的四阶段的评价。
(柔软性：页面是否易于翻阅)将白纸100张裁为A5大小，以纸夹夹成册子作为模板，页面翻阅时的翻阅柔软度经过十人的检视，给予◎特优、○优、△稍劣、×劣的四阶段的评价。
[结合阻碍剂的选定]使30部的NBKP和70部的Refiner GrandPulp(RGP)成1％的泥浆，将这泥浆添加以0.3部的下记化合物混合，调整纸料。这纸料以熊谷理机社制实验用配向性造纸机在运转速度900rpm下制成。至于干燥的条件，以送风干燥机在500C经一小时处理，完成测试用实验纸。将此实验纸在温度230C、相对湿度50％下放置二十四小时后，按JIS P 8113测定之。
测定结果如表1所示。
表1
| 评价药品 | 拉力强度(kN/m) | 拉力强度低下率(％) | 结合阻碍合适性 |
| KB-08W(花王(株)制) | 1.53 | 13.7 | ○ |
| KB-110(花王(株)制) | 1.50 | 14.8 | ○ |
| SursolVL(BASF製) | 1.56 | 9.8 | ○ |
| 高容量P液体(Bayer製) | 1.59 | 9.7 | ○ |
| Reactpeak(三晶(株)製) | 1.63 | 7.4 | ○ |
| 异丙醇 | 1.73 | 1.7 | △ |
| 淀粉 | 1.85 | -5.1 | × |
| 干酪素 | 1.89 | -7.4 | × |
| 聚乙二醇 | 1.73 | 1.7 | △ |
| 苯二甲酸 | 1.66 | 5.7 | △ |
| 乙基苯汞 | 2.00 | -13.6 | × |
| 无配合 | 1.76 | - | - |
以上实验中，拉力强度的低下率在6％以上者为佳，表示10％以上的低下率者更适合本发明使用。
以下是自本实验中，以表现出良好的结合阻碍性的花王(株)制KB110的每一种作成印刷用无光泽感涂工纸并给评价。
[实施例1]
原纸的基重为125g/m2，颜料为重碳酸钙(Faima Tech社制、FMT90、体积分布粒径0.40～4.20μm：71.7％)40重量部、巴西产高岭土(RIO capim社制、Capim DG、体积分布粒径0.40～4.20μm：71.7％)60重量部，于组成的颜料中加入0.1重量部的聚丙烯酸钠作为分散剂，11重量部的羧基变性苯乙烯-丁二烯乳胶作为接合剂，加入4重量部的磷酸酯化淀粉，再加入水以调整至66重量％浓度的涂料液，涂布量为单面15g/m2，涂布速度为500m/分以钢片涂布机在两面进行涂布，所得的涂工纸，以金属辊轮和绵辊轮构成的12段式超级砑光机，在处理速度400m/分、处理线压75kg/cm下，在金属表面温度65℃的条件下经五段处理，得到印刷用无光泽感涂工纸，此外也利用和实施例1的同样的方法得到印刷用无光泽感涂工纸。
[实施例2]
颜料为使用重碳酸钙(Faima Tech社制、FMT90、体积分布粒径0.40～4.20μm：71.7％)20重量部、巴西产高岭土(RIO capim社制、CapimDG、体积分布粒径0.40～4.20μm：71.7％)80重量部所组成，此外利用和实施例3同样的方法得到涂工纸。
[实施例3]
造纸用纸浆用100重量部的化学纸浆，填料用12重量部的轻碳酸钙，结合阻碍剂用含有0.3重量部的花王(株)KB-110、于基重为61g/m2的原纸上，颜料是重碳酸钙(Faima Tech社制、FMT90、体积分布粒径0.40～4.20μm：71.7％)70重量部，微粒高岭土(Engelhardt社制、Mirasinn、体积分布粒径0.40～4.20μm：60.2％)30重量部组成，颜料上用0.1重量部的聚丙烯酸钠作为分散剂，11重量部的羧基变性苯乙烯-丁二烯乳胶作为接合剂，加入4重量部的磷酸酯化淀粉，再加入水以调整至66重量％浓度的涂料液，涂布量为单面15g/m2，涂布速度为800m/分以钢片涂布机在两面进行涂布，所得的涂工纸，以金属辊轮和绵辊轮构成的12段式超级砑光机，在处理速度550m/分、处理线压75kg/cm下，在金属表面温度65℃的条件下经三段处理，得到印刷用无光泽感涂工纸。
[实施例4]
处理线压30kg/cm以外，用和实施例3同样的方法得到印刷用无光泽感涂工纸。
[比较例1]
作为造纸用纸浆的化学纸浆取100重量部，作为填料的轻碳酸钙取12重量部，含有以上且基重61g/m2的原纸被使用，此外用和实施例3同样的方法得到印刷用无光泽感涂工纸。
[比较例2]
除了不设置砑光机以外，用和实施例3同样的方法得到印刷用无光泽感涂工纸。
[比较例3]
除了不设置砑光机以外，用和比较例1同样的方法得到印刷用无光泽感涂工纸。
[比较例4]
除了处理线压为200kg/cm以外，用和实施例3同样的方法得到印刷用ダル涂工纸。
[比较例5]
颜料使用重碳酸钙(Faima Tech社制、FMT90、体积分布粒径0.40～4.20μm：71.7％)30重量部，微粒高岭土(Engelhardt社制、Mirasinn、体积分布粒径0.40～4.20μm：60.2％)70重量部，涂布量为单面10g/m2，砑光机线压为200kg/cm，以处理段数11段进行，此外用和实施例3同样的方法得到印刷用无光泽感涂工纸。
以上条件下制造出来的印刷用无光泽感涂工纸，其因基重、纸厚度、密度、涂料所造成原纸的白纸光泽度、王研平滑度、印刷光泽度、线画部的光泽不均、用纸的柔软性，对于这些特性评价的结果如表2所示。
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 比较例1 | 比较例2 | 比较例3 | 比较例4 | 比较例5 | |
| 结合阻碍剂配合 (％) | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 无配合 | 0.3 | 无配合 | 0.3 | 0.3 |
| 颜料配合 (部) | |||||||||
| 重质碳酸钙：FMT90 | 40 | 20 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
| 重质碳酸钙：エスカロン1500 | |||||||||
| 高岭土Mirasinn | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | ||
| 高岭土Capim DG | 60 | 80 | |||||||
| 单面涂料量 (g/m3) | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
| 表面处理线压 (kg/cm) | 120 | 120 | 75 | 30 | 75 | 无处理 | 无处理 | 30 | 200 |
| 表面处理段数 (段) | 5 | 5 | 3 | 3 | 3 | 无处理 | 无处理 | 3 | 3 |
| 基重 (g/m2) | 155.0 | 156.5 | 91.6 | 91.8 | 92.4 | 92.2 | 92.8 | 91.8 | 92.2 |
| 纸厚 (um) | 153 | 152 | 82 | 88 | 78 | 104 | 93 | 88 | 77 |
| 密度 (g/cm3) | 1.01 | 1.03 | 1.12 | 1.04 | 1.18 | 0.89 | 1.00 | 1.04 | 1.20 |
| 原纸的被覆性 (目视评价) | ◎ | ◎ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 白纸光泽度(表/里) (％) | 53/55 | 60/60 | 46/44 | 40/36 | 42/42 | 30/29 | 31/31 | 40/36 | 47/47 |
| 王研平滑度(表/里) (sec) | 1800/1900 | 2400/2200 | 1200/1100 | 780/700 | 900/950 | 300/300 | 320/310 | 780/700 | 1300/1300 |
| 印刷光泽度(表/里) (％) | 75/78 | 80/82 | 72/71 | 68/65 | 68/69 | 55/54 | 56/55 | 68/65 | 73/73 |
| 线画部的微小光泽不均(目视评价) | ◎ | ◎ | ○ | △ | ○ | × | × | △ | ○ |
| 柔软性 (目视评价) | ○ | ○ | ○ | ○ | △ | × | ○ | ◎ |
表2
表2可明确的显示出，按实施例所得的印刷用无光泽感涂工纸其白纸光泽度不高，且低密度，柔软性优良，表面的平滑性高且高印刷光泽度的，另外也明显看出是甚少有线画部微小光泽不均的印刷用无光泽感涂工纸。
利用于产业上的可能性
依据本发明可以获得白纸光泽度不高，且低密度，柔软性优良，表面的平滑性高且高印刷光泽度的，而甚少有线画部微小光泽不均的印刷用无光泽感涂工纸。
Claims (5)
1.一种印刷用的无光泽感涂工纸，其特征是：在含有具阻碍纸浆的纤维间结合的作用的有机化合物的原纸上，形成了含有颜料及接着剂的涂料层后，经过砑光机处理，涂工纸的密度设定在0.90～1.15g/cm3的涂工纸。
2.如权利要求1所述的印刷用的无光泽感涂工纸，其特征是：砑光机的处理线压为50～150kg/cm。
3.如权利要求1或2所述的印刷用的无光泽感涂工纸，其特征是：白纸光泽度为35～60％。
4.如权利要求1～3中任一所述的印刷用的无光泽感涂工纸，其能阻碍纸浆的纤维间结合的有机化合物，相对于100重量部的绝干纸浆，以0.3重量部的有机化合物配合成的原纸的拉力强度(按JISP8113测量)，相对于无该有机化合物配合的原纸，其特征是：其拉力强度的低下率为5～30％的有机化合物。
5.如权利要求1～4中任一所述的印刷用的无光泽感涂工纸，其特征是：涂料层中作为颜料的高岭土，体积标准在0.4～4.2μm范围内并包含了全体65％以上的粒径分布。其配合量相对于100重量部的颜料，含有20～100的重量部的涂工纸。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080709 Termination date: 20121226 |