JP2645887B2 - 写真印画紙用支持体 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 本発明は写真印画紙用支持体に関し、特におもて面の
平滑性に優れた写真印画紙用支持体に関する。
平滑性に優れた写真印画紙用支持体に関する。
《従来の技術》 近年、写真印画紙の迅速現像処理を目的として、原紙
の両面をポリエチレン等のポリオレフィンにより被覆し
た耐水性写真印画紙用支持体が好んで用いられている。
この写真印画紙用支持体には、そのおもて面が光沢面と
なっているもの、おもて面にマットあるいは絹目等の模
様付けをしたものがあるが、中でも模様が全く無く平滑
な光沢面を有するものが良いとされており、特に表裏両
面の微細な凹凸ができるだけ少なく、鏡のように平滑な
面を有するものが良いとされている。
の両面をポリエチレン等のポリオレフィンにより被覆し
た耐水性写真印画紙用支持体が好んで用いられている。
この写真印画紙用支持体には、そのおもて面が光沢面と
なっているもの、おもて面にマットあるいは絹目等の模
様付けをしたものがあるが、中でも模様が全く無く平滑
な光沢面を有するものが良いとされており、特に表裏両
面の微細な凹凸ができるだけ少なく、鏡のように平滑な
面を有するものが良いとされている。
こうした平滑な支持体を得るために、例えば、支持体
を構成する原紙として、0.4μｍ以下の孔径の空隙量が
0.4ml/g以上のパルプを使用すること（特開昭60−67940
号）、平均繊維長0.4〜0.9mm、平均繊維巾13.5μｍ以
上、平均繊維厚み４μｍ以下の木材パルプを使用するこ
と（特開昭60−69649号）、天然パルプに疏水性繊維を
５〜60％混合して使用すること（特開昭61−275752
号）、或いは２枚ワイヤー抄紙機によりパルプスラリー
から湿紙を得る際の脱水条件を限定する（特開抄61−28
4762号）等の提案がなされている。又、原紙に金属ロー
ル−金属ロール間でカレンダー処理を行い、この際の圧
力、即ちマシンカレンダー圧力を増大し、写真印画紙用
支持体として使用する原紙の密度を上げることも行われ
ている。他方、ポリエチレン等のポリオレフィンの被覆
には、一般的に押出コーティング法、即ち、高温で溶融
したポリオレフィンを原紙の表面に流延して被覆する方
法が採用されているが、写真印画紙用支持体の平滑性を
向上させるためにポリオレフィン被覆時の押しつけ圧力
を増すこと等の対策が行われている。
を構成する原紙として、0.4μｍ以下の孔径の空隙量が
0.4ml/g以上のパルプを使用すること（特開昭60−67940
号）、平均繊維長0.4〜0.9mm、平均繊維巾13.5μｍ以
上、平均繊維厚み４μｍ以下の木材パルプを使用するこ
と（特開昭60−69649号）、天然パルプに疏水性繊維を
５〜60％混合して使用すること（特開昭61−275752
号）、或いは２枚ワイヤー抄紙機によりパルプスラリー
から湿紙を得る際の脱水条件を限定する（特開抄61−28
4762号）等の提案がなされている。又、原紙に金属ロー
ル−金属ロール間でカレンダー処理を行い、この際の圧
力、即ちマシンカレンダー圧力を増大し、写真印画紙用
支持体として使用する原紙の密度を上げることも行われ
ている。他方、ポリエチレン等のポリオレフィンの被覆
には、一般的に押出コーティング法、即ち、高温で溶融
したポリオレフィンを原紙の表面に流延して被覆する方
法が採用されているが、写真印画紙用支持体の平滑性を
向上させるためにポリオレフィン被覆時の押しつけ圧力
を増すこと等の対策が行われている。
《発明が解決しようとする課題》 しかしながら、ポリオレフィンを被覆する際に行う上
記対策は効果が小さい上コスト的にも不利であるという
問題があり、他方、マシンカレンダー処理により原紙の
密度を上げるという前記方法も、ブラッキングや紙べこ
等の外観不良が発生し易いという欠点を有し、何れの方
法によっても十分満足し得るような平滑な写真印画紙用
支持体を得ることができない。
記対策は効果が小さい上コスト的にも不利であるという
問題があり、他方、マシンカレンダー処理により原紙の
密度を上げるという前記方法も、ブラッキングや紙べこ
等の外観不良が発生し易いという欠点を有し、何れの方
法によっても十分満足し得るような平滑な写真印画紙用
支持体を得ることができない。
即ち、原紙おもて面に凹凸がある場合は勿論のこと、
原紙のおもて面が平滑であってもその裏面に凹凸がある
場合には、裏面の凹凸の程度により、ポリオレフィンを
押出しコーティングする際に上記裏面の凹凸の影響がお
もて面に表れるため写真印画紙用支持体としての平滑面
が得られないという問題がある。
原紙のおもて面が平滑であってもその裏面に凹凸がある
場合には、裏面の凹凸の程度により、ポリオレフィンを
押出しコーティングする際に上記裏面の凹凸の影響がお
もて面に表れるため写真印画紙用支持体としての平滑面
が得られないという問題がある。
本発明者等は、これらの欠点を解決すべく鋭意検討し
た結果、原紙の凹凸には、“うねり”と呼ぶことのでき
る5mm前後の周期を有する波状の大きな凹凸と、0.5mm前
後の周期を有する点状の小さな凹凸（以下、点状凹凸と
する）の２種類がある事を見出し更に検討した結果、原
紙を単に金属ロール−金属ロール間でマシンカレンダー
処理を行った場合には、上記“うねり”を除去すること
ができるものの、ブラッキング等を発生させることな
く、“点状凹凸”を除去することは難しく、一方原紙を
単に金属ロール−コットンロール間でスーパーカレンダ
ー処理を行うと、“点状凹凸”を除去することはできる
ものの、“うねり”を除去することが難しいことが判明
した。
た結果、原紙の凹凸には、“うねり”と呼ぶことのでき
る5mm前後の周期を有する波状の大きな凹凸と、0.5mm前
後の周期を有する点状の小さな凹凸（以下、点状凹凸と
する）の２種類がある事を見出し更に検討した結果、原
紙を単に金属ロール−金属ロール間でマシンカレンダー
処理を行った場合には、上記“うねり”を除去すること
ができるものの、ブラッキング等を発生させることな
く、“点状凹凸”を除去することは難しく、一方原紙を
単に金属ロール−コットンロール間でスーパーカレンダ
ー処理を行うと、“点状凹凸”を除去することはできる
ものの、“うねり”を除去することが難しいことが判明
した。
又、スーパーカレンダーはロールが傷つきやすくオン
マシンで使用することは難しい為、コスト的に不利であ
る。
マシンで使用することは難しい為、コスト的に不利であ
る。
本発明者等は、従来の上記スーパーカレンダーに代え
て合成樹脂ロールによるソフトカレンダー処理を行った
ところ、前記“点状凹凸”を顕著に改善させることがで
きる上、スーパーカレンダーに比べると“うねり”の改
善効果にも優れていること及びこの合成樹脂ロールによ
るソフトカレンダー処理に引続き金属ロールによるマシ
ンカレンダー処理を行った場合には、更に良好な結果を
得ることができることを見出し本発明に到達した。
て合成樹脂ロールによるソフトカレンダー処理を行った
ところ、前記“点状凹凸”を顕著に改善させることがで
きる上、スーパーカレンダーに比べると“うねり”の改
善効果にも優れていること及びこの合成樹脂ロールによ
るソフトカレンダー処理に引続き金属ロールによるマシ
ンカレンダー処理を行った場合には、更に良好な結果を
得ることができることを見出し本発明に到達した。
従って本発明の目的は、十分な平滑性を有すると共に
ブラッキングや紙べこを発生させることなく容易に製造
することのできる写真印画紙用支持体を提供することに
ある。
ブラッキングや紙べこを発生させることなく容易に製造
することのできる写真印画紙用支持体を提供することに
ある。
《課題を解決するための手段》 本発明の上記の目的は、原紙の両面をポリオレフィン
により被覆した写真印画紙用支持体において、前記原紙
として、金属ロール−合成樹脂ロール間でカレンダー処
理を行った後、更に金属ロール−金属ロール間でカレン
ダー処理を行った原紙を使用したことを特徴とする写真
印画紙用支持体によって達成された。
により被覆した写真印画紙用支持体において、前記原紙
として、金属ロール−合成樹脂ロール間でカレンダー処
理を行った後、更に金属ロール−金属ロール間でカレン
ダー処理を行った原紙を使用したことを特徴とする写真
印画紙用支持体によって達成された。
以下、本発明を更に詳しく説明する。
本発明に係る写真印画紙用支持体に使用する原紙は針
葉樹、広葉樹等から選ばれる天然パイプを主原料とし、
後述する薬品を添加した紙料を抄紙することによって得
られる。
葉樹、広葉樹等から選ばれる天然パイプを主原料とし、
後述する薬品を添加した紙料を抄紙することによって得
られる。
上記天然パイプに代えて合成パイプを使用しても、又
天然パイプと合成パイプを任意の比率に混合しても良い
が、短繊維である広葉樹パルプを60重量％以上用いるこ
とが好ましい。
天然パイプと合成パイプを任意の比率に混合しても良い
が、短繊維である広葉樹パルプを60重量％以上用いるこ
とが好ましい。
又、本発明をより効果的に発現させる為には、α−セ
ルロース含有量が90％以上のパルプを25重量％以上、よ
り好ましくは50重量％以上使用することが望ましい。
ルロース含有量が90％以上のパルプを25重量％以上、よ
り好ましくは50重量％以上使用することが望ましい。
又、パルプの叩解度は200〜500ccC.S.Fが好ましく、
より好ましくは250〜350ccC.S.Fである。
より好ましくは250〜350ccC.S.Fである。
添加薬品としてはクレー、タルク、炭酸カルシウム、
尿素樹脂微粒子等の填料、ロジン、アルキルケテンダイ
マー、高級脂肪酸塩、パラフィンワックス、アルケニル
コハク酸等のサイズ剤、ポリアクリルアミド等の紙力増
強剤、硫酸バンド、塩化アルミニウム等の定着剤などを
添加したものが用いられる。
尿素樹脂微粒子等の填料、ロジン、アルキルケテンダイ
マー、高級脂肪酸塩、パラフィンワックス、アルケニル
コハク酸等のサイズ剤、ポリアクリルアミド等の紙力増
強剤、硫酸バンド、塩化アルミニウム等の定着剤などを
添加したものが用いられる。
その他、必要に応じ、染料、蛍光染料、スライムコン
トロール剤、消泡剤等が添加される。又必要に応じ、柔
軟化剤を添加することにより本発明をより効果的に発現
させることができる。
トロール剤、消泡剤等が添加される。又必要に応じ、柔
軟化剤を添加することにより本発明をより効果的に発現
させることができる。
上記柔軟化剤に関しては、例えば、新・紙加工、便覧
（紙行タイムス社編）554頁〜555頁、1980年発行に記載
がある。これらの柔軟化剤のうち本発明においては特に
分子量200以上のものを使用することが好ましい。この
ような柔軟化剤は炭素数10以上の疏水性基を有し、又、
セルロースと自己定着するアミン塩又は第４級アンモニ
ウム塩を有しており、具体例として、例えば無水マレイ
ン酸共重合物とポリアルキレンポリアミンとの反応物、
高級脂肪酸とポリアルキレンポリアミンとの反応物、ウ
レタンアルコールとアルキル化剤との反応物、高級脂肪
酸の４級アンモニウム塩等が挙げられるが、無水マレイ
ン酸共重合物とポリアルキレンポリアミンとの反応物、
ウレタンアルコールとアルキル化剤との反応物が特に好
ましい。
（紙行タイムス社編）554頁〜555頁、1980年発行に記載
がある。これらの柔軟化剤のうち本発明においては特に
分子量200以上のものを使用することが好ましい。この
ような柔軟化剤は炭素数10以上の疏水性基を有し、又、
セルロースと自己定着するアミン塩又は第４級アンモニ
ウム塩を有しており、具体例として、例えば無水マレイ
ン酸共重合物とポリアルキレンポリアミンとの反応物、
高級脂肪酸とポリアルキレンポリアミンとの反応物、ウ
レタンアルコールとアルキル化剤との反応物、高級脂肪
酸の４級アンモニウム塩等が挙げられるが、無水マレイ
ン酸共重合物とポリアルキレンポリアミンとの反応物、
ウレタンアルコールとアルキル化剤との反応物が特に好
ましい。
又、原紙表面にゼラチン、スターチ、カルボキシメチ
ルセルロース、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコ
ール、ポリビニルアルコールの変性物等の皮膜形成性ポ
リマーにより表面サイズ処理することもできる。上記ポ
リビニルアルコール変性物としては、カルボキシル基変
性物、シラノール変性物及びアクリルアミドとの共重合
物等が挙げられる。又、皮膜形成ポリマーにより表面サ
イズ処理する場合の皮膜形成ポリマーの塗布量は、0.1
〜5.0g/m2、好ましくは0.5〜0.2g/m2に調整される。更
に、この皮膜形成ポリマーには必要に応じて帯電防止
剤、蛍光増白剤、顔料、消泡剤等を添加することができ
る。
ルセルロース、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコ
ール、ポリビニルアルコールの変性物等の皮膜形成性ポ
リマーにより表面サイズ処理することもできる。上記ポ
リビニルアルコール変性物としては、カルボキシル基変
性物、シラノール変性物及びアクリルアミドとの共重合
物等が挙げられる。又、皮膜形成ポリマーにより表面サ
イズ処理する場合の皮膜形成ポリマーの塗布量は、0.1
〜5.0g/m2、好ましくは0.5〜0.2g/m2に調整される。更
に、この皮膜形成ポリマーには必要に応じて帯電防止
剤、蛍光増白剤、顔料、消泡剤等を添加することができ
る。
原紙は、上記したポルプ、及び必要に応じて添加した
填料、サイズ剤、紙力補強剤、定着剤等の添加剤を含有
したパルプスラリーを長網抄紙機等の抄紙機により抄紙
し、乾燥後巻き取って製造される。本発明においては、
上記乾燥の前後何れかにおいて前記表面サイズ処理を行
い、又乾燥と巻取りの間にカレンダー処理を行う。この
カレンダー処理は、表面サイズ処理を乾燥後に行う場合
には、表面サイズ処理の前後のいずれにおいても実施す
ることができるが、本発明の目的を効果的に達成するた
めには、カレンダー処理を最終の仕上げ工程で実行する
ことが好ましい。
填料、サイズ剤、紙力補強剤、定着剤等の添加剤を含有
したパルプスラリーを長網抄紙機等の抄紙機により抄紙
し、乾燥後巻き取って製造される。本発明においては、
上記乾燥の前後何れかにおいて前記表面サイズ処理を行
い、又乾燥と巻取りの間にカレンダー処理を行う。この
カレンダー処理は、表面サイズ処理を乾燥後に行う場合
には、表面サイズ処理の前後のいずれにおいても実施す
ることができるが、本発明の目的を効果的に達成するた
めには、カレンダー処理を最終の仕上げ工程で実行する
ことが好ましい。
上記カレンダー処理として、本発明においては先ず金
属ロール−合成樹脂ロール間でソフトカレンダー処理を
行い、次いで金属ロール−金属ロール間でマシンカレン
ダー処理を行う。即ち、合成樹脂ロールにより“うね
り”及び“点状凹凸”を共に除去して原紙の平滑性を出
した後更に、厚さの調整並びに“うねり”の除去を高め
る為に金属ロール−金属ロール間でカレンダー処理を行
うものである。
属ロール−合成樹脂ロール間でソフトカレンダー処理を
行い、次いで金属ロール−金属ロール間でマシンカレン
ダー処理を行う。即ち、合成樹脂ロールにより“うね
り”及び“点状凹凸”を共に除去して原紙の平滑性を出
した後更に、厚さの調整並びに“うねり”の除去を高め
る為に金属ロール−金属ロール間でカレンダー処理を行
うものである。
この場合金属ロール−合成樹脂ロール間で密度0.70〜
1.00g/cm3の範囲でカレンダー処理を行い、次いで金属
ロール−金属ロール間で密度1.00〜1.20までカレンダー
処理することが好ましい。
1.00g/cm3の範囲でカレンダー処理を行い、次いで金属
ロール−金属ロール間で密度1.00〜1.20までカレンダー
処理することが好ましい。
本発明の写真印画紙用支持体に用いられる原紙は、上
述したカレンダー処理を行い、最終的に50〜250μｍに
調整される。
述したカレンダー処理を行い、最終的に50〜250μｍに
調整される。
上記カレンダー処理に代えて、単にマシンカレンダー
処理のみを行って、原紙の密度を1.06g/cm3以上になる
までこの処理を行い十分な平滑性を得ようとした場合に
は、ブラッキングが発生し、得られた原紙の外観が損な
われる。又、原紙の密度が1.06g/cm3に満たない処理を
行っても前記“点状凹凸”を除去することができない。
処理のみを行って、原紙の密度を1.06g/cm3以上になる
までこの処理を行い十分な平滑性を得ようとした場合に
は、ブラッキングが発生し、得られた原紙の外観が損な
われる。又、原紙の密度が1.06g/cm3に満たない処理を
行っても前記“点状凹凸”を除去することができない。
一方、単にソフトカレンダー処理のみを行う場合に
は、調整し得る原紙の厚さに限界がある上“うねり”の
除去が不十分となる。
は、調整し得る原紙の厚さに限界がある上“うねり”の
除去が不十分となる。
本発明に使用する合成樹脂ロールの材質としては、ウ
レタ系、エボナイト系、ナイロン系、アラミド系、イソ
シアヌレート系等の合成樹脂が用いられる。
レタ系、エボナイト系、ナイロン系、アラミド系、イソ
シアヌレート系等の合成樹脂が用いられる。
上記合成樹脂ロールの硬度はショアー硬度で60〜90の
ものが好ましく、特に75〜90のものが好ましい。カレン
ダー処理時の原紙の水分は6.0％〜9.0％が好ましく、合
成樹脂ロールの表面温度は30℃〜150℃、より好ましく
は50℃〜100℃である。又、金属ロールの表面温度は50
℃〜250℃より好ましくは70℃〜150℃である。
ものが好ましく、特に75〜90のものが好ましい。カレン
ダー処理時の原紙の水分は6.0％〜9.0％が好ましく、合
成樹脂ロールの表面温度は30℃〜150℃、より好ましく
は50℃〜100℃である。又、金属ロールの表面温度は50
℃〜250℃より好ましくは70℃〜150℃である。
尚、写真乳剤を塗布する側（おもて面）が金属ロール
に接するようにカレンダー処理することが好ましい。
に接するようにカレンダー処理することが好ましい。
本発明の写真印画紙用支持体は、上記原紙の両面にポ
リオレフィンを被覆したものである。
リオレフィンを被覆したものである。
このポリオレフィン樹脂としては例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のα−オレフィンの単独重合体及
びこれら各種の重合体の混合物を挙げることができる。
特に好ましいポリオレフィンは、高密度ポリエチレン、
低密度ポリエチレン及びそれらの混合物である。これら
のポリオレフィンは押出しコーティングすることが可能
である限り、その分子量に特別の制限はないが、通常は
分子量が20,000〜200,000の範囲にあるポリオレフィン
が用いられる。
ン、ポリプロピレン等のα−オレフィンの単独重合体及
びこれら各種の重合体の混合物を挙げることができる。
特に好ましいポリオレフィンは、高密度ポリエチレン、
低密度ポリエチレン及びそれらの混合物である。これら
のポリオレフィンは押出しコーティングすることが可能
である限り、その分子量に特別の制限はないが、通常は
分子量が20,000〜200,000の範囲にあるポリオレフィン
が用いられる。
ポリオレフィン樹脂被覆層の厚さについては特に制限
はなく、従来の印画紙支持体用のポリオレフィン樹脂被
覆層の厚さに準じて決めることができるが、通常15〜50
μｍが好適である。
はなく、従来の印画紙支持体用のポリオレフィン樹脂被
覆層の厚さに準じて決めることができるが、通常15〜50
μｍが好適である。
ポリオレフィン樹脂層中には、白色顔料、着色顔料、
蛍光増白剤、酸化防止剤等の公知の添加剤を添加するこ
とが可能である。特に写真乳剤を塗布する表面のポリオ
レフィン樹脂被覆層中には、白色顔料及び着色顔料を添
加することが好ましい。
蛍光増白剤、酸化防止剤等の公知の添加剤を添加するこ
とが可能である。特に写真乳剤を塗布する表面のポリオ
レフィン樹脂被覆層中には、白色顔料及び着色顔料を添
加することが好ましい。
尚、ポリオレフィンを押出しコーティングする際の押
出しコーティングの設備としては、通常のポリオレフィ
ン用押出機とラミネーターが使用される。
出しコーティングの設備としては、通常のポリオレフィ
ン用押出機とラミネーターが使用される。
本発明の写真印画紙用支持体は、更にその片面に写真
乳剤層が塗布乾燥されて写真印画紙となるが、他面に、
例えば特開昭62−6256号に開示されている印字保存層を
設けることができる等様々な態様が可能である。
乳剤層が塗布乾燥されて写真印画紙となるが、他面に、
例えば特開昭62−6256号に開示されている印字保存層を
設けることができる等様々な態様が可能である。
《発明の効果》 本発明によれば、写真印画紙用支持体に使用する原紙
の表面の、大小様々な凹凸が除去されて原紙表面が十分
に平滑になっているので、この原紙の両面にポリオレフ
ィンを薄く被覆することにより容易に平滑性に優れた写
真印画紙用支持体を得ることができ、又、得られた写真
印画紙用支持体は、ブラッキングや紙べこがなく光沢面
写真印画紙として好適である。
の表面の、大小様々な凹凸が除去されて原紙表面が十分
に平滑になっているので、この原紙の両面にポリオレフ
ィンを薄く被覆することにより容易に平滑性に優れた写
真印画紙用支持体を得ることができ、又、得られた写真
印画紙用支持体は、ブラッキングや紙べこがなく光沢面
写真印画紙として好適である。
《実施例》 以下、実施例により本発明を具体的に説明するが本発
明はこれ等の実施例によって限定されるものではない。
明はこれ等の実施例によって限定されるものではない。
実施例1. LBKP80部、NBSP20部からなる木材パルプをディスクリ
ファイナーによりカナディアンフリーネス300ccまで叩
解し、ステアリン酸ナトリウム1.0部、アニオンポリア
クリルアミド1.0部、塩化アルミニウム1.5部、ポリアミ
ドポリアミンエピクロルヒドリン0.3部、アルキルケテ
ンダイマー0.3部を、何れも木材パルプに対する絶乾重
量比で添加し、長網抄紙機により秤量180g/m2の紙を抄
造した。
ファイナーによりカナディアンフリーネス300ccまで叩
解し、ステアリン酸ナトリウム1.0部、アニオンポリア
クリルアミド1.0部、塩化アルミニウム1.5部、ポリアミ
ドポリアミンエピクロルヒドリン0.3部、アルキルケテ
ンダイマー0.3部を、何れも木材パルプに対する絶乾重
量比で添加し、長網抄紙機により秤量180g/m2の紙を抄
造した。
次いでカレンダー条件を選択して、ソフトカレンダー
〔ショア硬度89のウレタン系樹脂ロール（表面温度60
℃）及び金属ロール（表面温度100℃使用）により密度
0.85/cm3とした後、マシンカレンダー（金属ロール：表
面温度70℃）により、密度が1.06g/cm3となる迄カレン
ダー処理を行った。得られた原紙の水分は8.0％であっ
た。
〔ショア硬度89のウレタン系樹脂ロール（表面温度60
℃）及び金属ロール（表面温度100℃使用）により密度
0.85/cm3とした後、マシンカレンダー（金属ロール：表
面温度70℃）により、密度が1.06g/cm3となる迄カレン
ダー処理を行った。得られた原紙の水分は8.0％であっ
た。
以上の如くして得られた原紙について、（株）小坂研
究所製の表面粗さ解析装置SE−3AKにより触針先端Ｒ＝
２μｍを使用して、波長0.2〜1.6mmの中心面平均粗さ
と、波長１・６〜６・4mmの中心面平均粗さを測定した
ところ、前者は0.58μｍ、後者は0.54μｍであった。
究所製の表面粗さ解析装置SE−3AKにより触針先端Ｒ＝
２μｍを使用して、波長0.2〜1.6mmの中心面平均粗さ
と、波長１・６〜６・4mmの中心面平均粗さを測定した
ところ、前者は0.58μｍ、後者は0.54μｍであった。
又、ラミネーターを用いて、ポリエチレンを押出コー
ティングにより原紙の両面に夫々28μｍ被覆し、写真乳
剤側ポリエチレン層を生成するラミネーターのクーリン
グロール表面を鏡面として、耐水性の光沢面支持体を得
た。得られた支持体に、通常のゼラチン・ハロゲン化銀
写真乳剤を塗布し、露光、現像した印画紙の画面の平滑
性を視覚的に判定したところ、５段階評価法で4.5であ
り極めて良好であった。
ティングにより原紙の両面に夫々28μｍ被覆し、写真乳
剤側ポリエチレン層を生成するラミネーターのクーリン
グロール表面を鏡面として、耐水性の光沢面支持体を得
た。得られた支持体に、通常のゼラチン・ハロゲン化銀
写真乳剤を塗布し、露光、現像した印画紙の画面の平滑
性を視覚的に判定したところ、５段階評価法で4.5であ
り極めて良好であった。
実施例2. カレンダー処理を先ずソフトカレンダー〔ショア硬度
91のウレタン系樹脂ロール（表面温度70℃）及び金属ロ
ール（表面温度120℃）〕により、密度0.91g/cm3とした
後、マシンカレンダー（金属ロール：表面温度90℃）に
より、密度が1.08g/cm3となる迄カレンダー処理を行っ
た。他は実施例１と全く同様にして原紙を得た。得られ
た原紙の水分は7.8％であった。
91のウレタン系樹脂ロール（表面温度70℃）及び金属ロ
ール（表面温度120℃）〕により、密度0.91g/cm3とした
後、マシンカレンダー（金属ロール：表面温度90℃）に
より、密度が1.08g/cm3となる迄カレンダー処理を行っ
た。他は実施例１と全く同様にして原紙を得た。得られ
た原紙の水分は7.8％であった。
得られた原紙について実施例１と全く同様にして0.2
〜1.6mm及び1.6〜6.4mmの波長における中心面平均粗さ
及び平滑性を測定したところ、中心面平均粗さは夫々0.
49μｍ及び0.56μｍであり、平滑性は５と極めて良好で
あった。
〜1.6mm及び1.6〜6.4mmの波長における中心面平均粗さ
及び平滑性を測定したところ、中心面平均粗さは夫々0.
49μｍ及び0.56μｍであり、平滑性は５と極めて良好で
あった。
実施例3. LBKP70部、LBSP10部、NBSP20部からなる木材パルプを
ディスククリファイナーによりカナディアンフリーネス
290ccまで叩解し、ステアリン酸ナトリウム0.8部、アニ
オンポリアクリルアミド1.2部、硫酸アルミニウム1.5
部、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン0.3部及
びエポキシ化脂肪酸アミド0.5部を何れも木材パルプに
対する絶乾重量比で添加し、長網抄紙機により秤量180g
/m2の紙を抄造した。次いでカレンダー条件を選択し
て、ソフトカレンダー〔ショア硬度87のゴム系樹脂ロー
ル（表面温度60℃）及び金属ロール（表面温度100
℃）〕により密度0.87g/cm3とした後、マシンカレンダ
ー（金属ロール：表面温度100℃）により密度が1.10g/c
m3となる迄カレンダー処理を行った。得られた原紙の水
分は7.5％であった。
ディスククリファイナーによりカナディアンフリーネス
290ccまで叩解し、ステアリン酸ナトリウム0.8部、アニ
オンポリアクリルアミド1.2部、硫酸アルミニウム1.5
部、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン0.3部及
びエポキシ化脂肪酸アミド0.5部を何れも木材パルプに
対する絶乾重量比で添加し、長網抄紙機により秤量180g
/m2の紙を抄造した。次いでカレンダー条件を選択し
て、ソフトカレンダー〔ショア硬度87のゴム系樹脂ロー
ル（表面温度60℃）及び金属ロール（表面温度100
℃）〕により密度0.87g/cm3とした後、マシンカレンダ
ー（金属ロール：表面温度100℃）により密度が1.10g/c
m3となる迄カレンダー処理を行った。得られた原紙の水
分は7.5％であった。
得られた原紙について実施例１と全く同様にした0.2
〜1.6mm及び1.6〜6.4mmの波長における中心面平均粗さ
及び平滑性を測定したところ、中心面平均粗さは夫々0.
47μｍ及び0.50μｍであり、平滑性は５と極めて良好で
あった。
〜1.6mm及び1.6〜6.4mmの波長における中心面平均粗さ
及び平滑性を測定したところ、中心面平均粗さは夫々0.
47μｍ及び0.50μｍであり、平滑性は５と極めて良好で
あった。
比較例1. カレンダー処理をマシンカレンダー（金属ロール：表
面温度70℃）のみで、密度が1.10g/cm3となる迄行った
他は実施例１と全く同様にして原紙を得た。得られた原
紙の水分は8.0％であった。
面温度70℃）のみで、密度が1.10g/cm3となる迄行った
他は実施例１と全く同様にして原紙を得た。得られた原
紙の水分は8.0％であった。
原紙はブラッキングが発生し、外観上明らかに好まし
くないものとなったが、比較のため得られた原紙につい
て実施例１と全く同様にして0.2〜1.6mm及び1.6〜6.4mm
の波長における中心面平均粗さ及び平滑性を測定したと
ころ、中心面平均粗さは夫々0.82μｍ及び0.53μｍであ
り、平滑性は３に過ぎなかった。
くないものとなったが、比較のため得られた原紙につい
て実施例１と全く同様にして0.2〜1.6mm及び1.6〜6.4mm
の波長における中心面平均粗さ及び平滑性を測定したと
ころ、中心面平均粗さは夫々0.82μｍ及び0.53μｍであ
り、平滑性は３に過ぎなかった。
比較例2. 比較例１のマシンカレンダーに代えて、スーパーカレ
ンダー〔コットロール（表面温度60℃）及び金属ロール
（表面温度90℃）〕のみでカレンダー処理を行い、密度
を1.05g/cm3とした他は比較例２と全く同様にして原紙
を得た。得られた原紙の水分は7.9％であった。
ンダー〔コットロール（表面温度60℃）及び金属ロール
（表面温度90℃）〕のみでカレンダー処理を行い、密度
を1.05g/cm3とした他は比較例２と全く同様にして原紙
を得た。得られた原紙の水分は7.9％であった。
得られた原紙について実施例１と全く同様にして0.2
〜1.6mm及び1.6〜6.4mmの波長における中心面平均粗さ
及び平滑性を測定したところ、中心面平均粗さは夫々0.
60μｍ及び1.01μｍであり、平滑性は３に過ぎなかっ
た。
〜1.6mm及び1.6〜6.4mmの波長における中心面平均粗さ
及び平滑性を測定したところ、中心面平均粗さは夫々0.
60μｍ及び1.01μｍであり、平滑性は３に過ぎなかっ
た。
以上の実施例１〜３及び比較例１並びに２の結果をま
とめると第１表の如くである。
とめると第１表の如くである。
第１表の結果は本発明により写真印画紙用支持体を用
いた印画紙の平滑性が極めて良好であることを実証する
ものである。
いた印画紙の平滑性が極めて良好であることを実証する
ものである。
Claims (1)
- 【請求項１】原紙の両面をポリオレフィンにより被覆し
た写真印画紙用支持体において、前記原紙として、金属
ロール−合成樹脂ロール間でカレンダー処理を行った
後、更に金属ロール−金属ロール間でカレンダー処理を
行った原紙を使用したことを特徴とする写真印画紙用支
持体。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1087277A JP2645887B2 (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | 写真印画紙用支持体 |
| US07/504,363 US5200258A (en) | 1989-04-06 | 1990-04-04 | Photographic printing paper support |
| EP90106644A EP0391430B1 (en) | 1989-04-06 | 1990-04-06 | Photographic printing paper support |
| DE69021241T DE69021241T2 (de) | 1989-04-06 | 1990-04-06 | Photographischer Papierschichtträger. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1087277A JP2645887B2 (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | 写真印画紙用支持体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02264939A JPH02264939A (ja) | 1990-10-29 |
| JP2645887B2 true JP2645887B2 (ja) | 1997-08-25 |
Family
ID=13910283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1087277A Expired - Lifetime JP2645887B2 (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | 写真印画紙用支持体 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5200258A (ja) |
| EP (1) | EP0391430B1 (ja) |
| JP (1) | JP2645887B2 (ja) |
| DE (1) | DE69021241T2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| KR100285145B1 (ko) * | 1992-05-22 | 2001-03-15 | 이데이 노부유끼 | 디스크 카트리지 로딩 장치 |
| JPH0970570A (ja) * | 1995-09-05 | 1997-03-18 | Fuji Photo Film Co Ltd | 記録材料用支持体の製造方法 |
| DE19547164C1 (de) * | 1995-12-16 | 1997-02-06 | Voith Sulzer Finishing Gmbh | Kalander für die Behandlung einer Papierbahn und Anwendung dieses Kalanders |
| WO1997024489A1 (fr) * | 1995-12-28 | 1997-07-10 | Oji Paper Co., Ltd. | Papier haute qualite et procede de fabrication correspondant |
| US6107014A (en) * | 1998-06-09 | 2000-08-22 | Eastman Kodak Company | Raw stock for photographic paper |
| US6298884B1 (en) * | 2000-10-20 | 2001-10-09 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Ebonite hose |
| FI20011429A0 (fi) * | 2001-07-02 | 2001-07-02 | Upm Kymmene Corp | Painopaperi ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| AU2002361095A1 (en) * | 2001-12-26 | 2003-07-15 | Nippon Paper Industries, Co., Ltd. | Dullish coated paper for printing |
| DE10206333C1 (de) * | 2002-02-14 | 2003-07-31 | Voith Paper Patent Gmbh | Breitnip-Kalander-Anordnung und Verfahren zum Satinieren einer Papier- oder Karrtonbahn |
| FI119250B (fi) * | 2002-05-29 | 2008-09-15 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä irrokepaperin valmistamiseksi |
| US20030235683A1 (en) * | 2002-06-12 | 2003-12-25 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Electrophotographic image-receiving sheet, process for manufacturing the same and process for image formation using the same |
| WO2004114015A1 (en) | 2003-06-17 | 2004-12-29 | Newpage Corporation | Binder selection for coated photographic base stock |
| JP4734007B2 (ja) * | 2005-03-29 | 2011-07-27 | 富士フイルム株式会社 | 画像記録材料用支持体及びその製造方法並びに画像記録材料 |
| CN107829331A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-03-23 | 海南金海浆纸业有限公司 | 一种高平滑度双面铜版纸及其制备方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3201635C2 (de) * | 1982-01-20 | 1984-02-16 | Küsters, Eduard, 4150 Krefeld | Kalanderanordnung |
| FI72768B (fi) * | 1984-11-30 | 1987-03-31 | Waertsilae Oy Ab | Nerkylning av pappersbana i superkalander. |
| WO1986004622A1 (fr) * | 1985-02-08 | 1986-08-14 | Mitsubishi Paper Mills, Ltd. | Procede de fabrication de papier |
| JPS61284762A (ja) * | 1985-06-10 | 1986-12-15 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 写真用紙支持体の製造方法 |
| US4670102A (en) * | 1986-01-08 | 1987-06-02 | Westvaco Corporation | Tandem calender |
| EP0321561B1 (en) * | 1987-06-10 | 1996-05-22 | Kinyosha Co. Ltd. | Resinous calender roll |
| JPS6459230A (en) * | 1987-08-29 | 1989-03-06 | Fuji Photo Film Co Ltd | Supporting body for photographic printing paper |
-
1989
- 1989-04-06 JP JP1087277A patent/JP2645887B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-04-04 US US07/504,363 patent/US5200258A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-06 DE DE69021241T patent/DE69021241T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-06 EP EP90106644A patent/EP0391430B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0391430B1 (en) | 1995-08-02 |
| DE69021241D1 (de) | 1995-09-07 |
| EP0391430A2 (en) | 1990-10-10 |
| EP0391430A3 (en) | 1991-04-03 |
| US5200258A (en) | 1993-04-06 |
| DE69021241T2 (de) | 1996-03-21 |
| JPH02264939A (ja) | 1990-10-29 |
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