FI119250B - Menetelmä irrokepaperin valmistamiseksi - Google Patents

Menetelmä irrokepaperin valmistamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI119250B
FI119250B FI20021005A FI20021005A FI119250B FI 119250 B FI119250 B FI 119250B FI 20021005 A FI20021005 A FI 20021005A FI 20021005 A FI20021005 A FI 20021005A FI 119250 B FI119250 B FI 119250B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
paper
base paper
calender
adhesive
layer
Prior art date
Application number
FI20021005A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20021005A (fi
FI20021005A0 (fi
Inventor
Kaj Koskinen
Timo Koskinen
Pekka Aho
Seppo Saerelae
Original Assignee
Upm Kymmene Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Upm Kymmene Corp filed Critical Upm Kymmene Corp
Priority to FI20021005A priority Critical patent/FI119250B/fi
Publication of FI20021005A0 publication Critical patent/FI20021005A0/fi
Priority to EP03725243A priority patent/EP1509654B1/en
Priority to AT03725243T priority patent/ATE351940T1/de
Priority to DE60311257T priority patent/DE60311257T2/de
Priority to PCT/FI2003/000379 priority patent/WO2003100167A1/en
Priority to AU2003227793A priority patent/AU2003227793A1/en
Publication of FI20021005A publication Critical patent/FI20021005A/fi
Priority to US10/997,696 priority patent/US7387703B2/en
Application granted granted Critical
Publication of FI119250B publication Critical patent/FI119250B/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/001—Release paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D21H19/20—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/06—Vegetable or imitation parchment; Glassine paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/30—Pretreatment of the paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/08—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material
    • D21H25/12—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod
    • D21H25/14—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod the body being a casting drum, a heated roll or a calender

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

119250
Menetelmä irrokepaperin valmistamiseksi
Keksintö kohdistuu menetelmään irrokepaperin pohjapaperin valmistamiseksi, jossa kuituraaka-aineesta muodostettu runkokerros pinta-5 liimataan pintakäsittelyaineella.
Irrokepapereita käytetään mm. tarrojen taustapapereina. Pohjapaperi päällystetään silikonilla yleensä liuotinvapaalla silikonijärjestelmällä. Tämän menetelmän yleistyminen on korostanut irrokepaperin pohjapa-10 perin pintaominaisuuksien merkitystä hyvään silikonoidun pinnan laatuun pääsemisessä. Silikonin ominaisuuksien vuoksi pohjapaperin matalan huokoisuuden, vähäisen veden- ja öljynabsorption ja korkean sileyden tärkeys on kasvanut.
15 Irrokepaperin pohjapaperin toiminnalliset vaatimukset ovat laajan käyttöalueen ja vaikeiden sovellusten vuoksi monimutkaiset. Keskeiset pohjapaperin ominaisuudet ovat: lujuusominaisuudet (myös lämpökäsittelyn jälkeen), mittapysyvyys, korkea tiheys, barrier-ominaisuudet, kemiallinen sopivuus silikonointiin, suuri transparenssi, matala huokoi-20 suus ja hyvä sileys. Hyvin toimiva pohjapaperi kulkee katkoitta jalostus-koneella, vaatii vähän silikonia hyvään silikonipeittoon, toimii laminaatin : stanssauksessa ongelmitta ja ei aiheuta vaikeuksia etiketöinnissä.
··· ♦ φ · • · • · .···. Pohjapaperin laadun parantamiseksi on tunnettua pintaliimata irroke- 25 aineen vastaanottava pinta sopivalla aineella ja kalanteroida se pinta-a.(.* liimauksen jälkeen. Pintaliimamäärä pohjapaperissa on yleensä tasolla noin 3 g/m2/puoli kuiva-ainemääränä laskettuna. Plntaliima-aineet ovat • ♦ ***** kuitenkin suhteellisen kalliita, ja siksi pintaliimamäärää olisi hyvä alen taa. Vaikka pintaliimaa käytettäisiin runsaastikin, on mahdollisuus, että V.1 30 pohjapaperissa on huokosia, jotka estävät hyvän silikonipeiton, jolloin tarraliima tunkeutuu huokosiin, ja tarran irrotettavuus irrokepaperista :*.* heikkenee.
♦ ♦· ♦ • · · • · • ·
Julkaisusta Fl 108361 tunnetaan menetelmä irrokepaperin valmistami-: 35 seksi. Pohjapaperi kuivatetaan sileää pintaa vasten ja se voidaan pin- taliimata. Pohjapaperi kalanteroidaan ennen irrokekerroksen muodos- 2 119250 tamista esimerkiksi 1-nippisellä konekalanterilla, 1-nippisellä soft-ka-lanterilla, superkaianterilla tai moninippisellä kalanterilla.
Keksinnön mukaisella menetelmällä irrokepaperin pohjapaperin val-5 mistamiseksi edellä mainittuja ongelmia voidaan välttää ja pintaliima-määrää alentaa. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista patenttivaatimuksessa 1 esitetyt piirteet.
Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettu pohjapaperi kalante-10 roidaan ennen pintaliimausta siten, että sen pinta tulee sileäksi ja paperin pinnassa olevat huokoset sulkeutuvat. Tällöin pintaliiman tarve vähenee samalla kun se kuitenkin sulkee loputkin huokoset ja antaa pohjapaperille ennen sen käsittelyä irrokeaineella sellaisen esikäsittelyn, että irrokeaineella on hyvä peittävyys. Myös irrokeaineen tarve vä-15 henee. irrokeaineen pinnalle tuleva tarraliima estetään tunkeutumasta pohjapaperin huokosiin, jolloin tarran irrottaminen tapahtuu helposti. Koska sekä pintaliiman että irrokeaineen tarve vähenee, valmistusprosessin kustannukset vähenevät. Lisäksi pohjapaperin kuivatukseen pintaliimauksen jälkeen tarvittava energia on pieni, koska pintaliima-20 määrä on alhainen.
, , Keksinnön mukainen pohjapaperi käsittää runkokerroksen, joka käsi- > Λ > teitään ensin kalanterointikäsittelyllä huokoisten sulkemiseksi ja pin-nankarheuden pienentämiseksi. Tämän jälkeen runkokerros pintalii-ί”, ’ 25 mataan. Pintaliimaus suoritetaan edullisesti filmiliimapuristimella, minkä ·:*·! jälkeen pintaliima kuivataan. Pintaliima-aineen määrä kuiva-aineena laskettuna on yleensä alle 0,7 g/m2/puoli, edullisesti alle 0,5 g/m2/puoli. ,··*’ Tämän jälkeen pohjapaperi voidaan kalanteroida, edullisesti se käsitel- j » lään kevyesti yksi- tai kaksinippisessä kalenterissa. Kalenterissa voi , , 30 olla kova tai pehmeä nippi. Runkokerroksen yksipuolisen käsittelyn si- jasta on mahdollista käsitellä runkokerros kaksipuoleisesti, jolloin poh-: japaperissa on pintaliimaus kummallakin pinnalla.
> • ) >
Runkokerros kalanteroidaan ennen pintaliimausta kalenterissa, jossa ) > 35 on useampi kuin yksi nippi. Kalanteri käsittää ainakin yhden nipin, joka on muodostettu kovapintaisen telan ja pehmeän vastinpinnan välille. Kovapintainen tela on yleensä lämmitettävä metallitela. Pehmeä vas- 3 119250 tinpinta voi olla esimerkiksi paperipintainen tela, joustavapintainen tela, hihna tai kenkätela. Joustavapintaisen telan pinnan muodostaa yleensä polymeeripinta. Kalanterointiin tuotava runkokerros on kosteudeltaan vähintään 15 paino-%, koska irrokepaperilta vaadittavaa transparens-5 siä ei muuten saavuteta. Edullinen kosteusalue kalanterointiin tuotavalle runkokerrokselle on 15-20 paino-%. Sopiva kosteustaso voidaan saavuttaa joko kuivaamalla runkokerros paperikoneen kuivatus-osalla siten, että se jää sopivan kosteaksi, tai kostuttamalla tarvittavaa kosteutta kuivempi runkokerros ennen kalanterointia. Kalanteroinnissa 10 käytettävä viivapaine on yleensä korkeintaan 500 kN/m, mutta viiva-paine määräytyy mm. käytettävän kalanterityypin mukaan. Lämmitettävän vastinpinnan lämpötila kalenterissa voi olla 250-300°C.
Edullisesti kalanterointi suoritetaan superkalanterissa tai moninippika-15 lanterissa. Kalanteroinnin yhteydessä paperia voidaan kostuttaa höyryllä tai vettä sumuttamalla. Superkalanterilla tarkoitetaan useita nip-pejä käsittävää kalanteria, jossa kovat ja pehmeät telat vuorotelevat. Superkalanterissa voi myös olla nippejä, yleensä vain yksi, jossa nippi muodostuu kahden pehmeäpintaisen telan välille. Pehmeä tela voi olla 20 paperipintainen tela (filled roll) tai joustava, polymeeripintainen tela. Samassa kalanterissa voi olla sekä paperipintaisia että polymeeripin-. , täisiä teloja. Superkalanteri käsittää yleensä 9-12 telaa. Superkalanteri ”;,: on tyypillisesti off-line-kalanteri.
» > * > •.» > »i > v,,; 25 Moninippikalanterilla tarkoitetaan kalantereita, joissa on useampia nip- pejä ja joka käsittää nippejä, jotka muodostuvat kovapintaisen lämmi-tettävän telan ja joustavapintaisen telan välille. Joustavapintainen tela .**\ on yleensä polymeeripintainen tela. Moninippikalanterit voivat olla on- tai off-line-kalantereita. Tällaisia kalantereita ovat esimerkiksi Janus-30 kalenteri (Voith-Sulzer), Prosoft-kalanteri (Kusters-Beloit) ja OptiLoad-kalenteri (Metso Paper).
» > * · Λ m .Pintaliimana käytetään edullisesti polyvinyylialkoholia tai erilaisia latek-seja. Tunnetut pintaliimausreseptit voivat käsittää esimerkiksi polyvi- * » - 35 nyylialkoholia (PVA), karboksimetyyliselluloosaa (CMC), erilaisia latek seja ja pigmenttejä, kuten talkkia. Sopivia latekseja ovat esimerkiksi styreeni/butadieeni-, akrylaatti-, styreeni-akrylaatti ja polyvinyy- 4 119250 li/asetaattilateksit. Irrokepaperin ominaisuuksia voidaan testata mm. bekk-huokoisuuden, pinnan siieyden kanssa korreloivan IGT-tahranpi-tuuden ja unger-öljynabsorption suhteen. Lisäksi testausta voidaan suorittaa shirlastain-testillä, joka on yleisessä käytössä silikonoitujen 5 paperien pinnan hydrofobisuuden testauksessa perustuen vesipohjaisen testiliuoksen imeytymiseen.
Keksintöä selostetaan seuraavassa oheisiin piirustuksiin viitaten, joissa 10 kuva 1 esittää kaavamaisena leikkauskuvantona yhtä mahdollista tarratuotetta, jossa irrokepaperia voidaan käyttää, ja kuva 2 esittää kaavamaisena leikkauskuvantona irrokepaperia.
15 Kuvat on esitetty keksinnön käyttöalueen havainnollistamiseksi, eivätkä niiden osien suhteelliset koot ole tarkoitettu esittämään todellista tilannetta.
Kuvan 1 mukaisesti tarratuote muodostuu pintapaperista P, jossa on 20 liimakerros 4, ja irrokepaperista R, jossa on pohjapaperin 1 pinnalla ir-rokeaineen kerros 3, joka on liimakerrosta 4 vasten. Pintapaperin P toi-. , selle pinnalle voidaan painaa tekstiä ja/tai kuvioita eri painatusmene- telmillä.
• · > t » » > »· » 25 Kuvassa 2 on esitetty kuvan 1 mukaista tarratuotetta varten tarkoitetun irrokepaperin R pohjapaperi 1. Pohjapaperissa 1 on runkokerros 1a, joka on muodostettu sopivasta kuituraaka-aineesta, esimerkiksi sellu-loosapohjaisesta paperimassasta. Runkokerros 1a on sopivimmin kemiallisesta massasta valmistettua päällystämätöntä paperia, esim. ha- , , 30 vupuusellun ja lehtipuusellun seosta. Pintaliimaus 1b suoritetaan aina- » · > kin sille puolelle paperia, jolle irrokeaineen kerros 3 muodostetaan. Pintaliimauksen yhteydessä runkokerros 1a voidaan liimata toiseltakin puolelta käyristymisen estämiseksi. Pohjapaperi 1 kalanteroidaan en-nen pintaliimausta. Saadun pohjapaperin 1 neliömassa on tavallisim-35 min välillä 50-90 g/mz.
Esimerkki 1.
5 119250
Pintaliiman aplikointi pohjapaperin pinnalle on tehty käsisauvalla. Pin-5 taliimana on käytetty tärkkelystä 1 g/m2. Pohjapaperi on kevyesti ka-lanteroitu myös pintaliimauksen jälkeen pinnan tasoittamiseksi. Tulokset pohjapaperin ominaisuuksista on taulukossa 1.
Taulukko 1. Pohjapaperin koetuloksia.
10 ___
Koemenetelmä Kalanteroitu, pintalii- Kalanteroitu, pinta- maamaton pohja- liimattu pohjapaperi _paperi___
Bekk-huokoisuus (s) 35,7 110,7 keskiarvo____
Unger öljynabsorptio 1,76 0,63 60 s (g/m2) keskiarvo____
Bekk-sileys (s) 1575 2629 keskiarvo____ PPS 10 karheus (pm) 1,39 1,16 : keskiarvo_^___ IGT-tahranpituus (cm) 12,3 13,6 keskiarvo *) > ' r ”” * Transparenssi (%) 46,6 45,5 ’ : keskiarvo_____ V * i IR-transparenssi (V) 0,136 0,143 (keskiarvo) keskiarvo_____ ,y. IR-transparenssi (V) 0,127 0,136 (min) keskiarvo_____ » » I » j >»j :' * ‘; *) koelukumäärä 4 **) koelukumäärä 2 m ) t ,
Esimerkki 2.
6 119250
Kalanteroitua, pintaliimattua pohjapaperia (pohjapaperi on sama kuin esimerkissä 1), jonka neliömassa oli 69 g/m2 ja pintaliiman määrä 0,33 5 g/m2/puoli, tutkittiin ominaisuuksiensa suhteen. Pintaliimana käytettiin polyvinyylialkoholin ja karboksyylimetyyliselluloosan seosta. Tulokset ovat taulukossa 2.
Taulukko 2. Pohjapaperin koetuloksia.
10 __
Koemenetelmä Kalanteroitu, pinta- liimattu pohjapaperi _keskiarvo hajonta
Bekk-huokoisuus (s) *) 49,9_8,29_
Unger öljynabsorptio 1,1 0,0 60 s (g/m2) keskiarvo____
Bekk-sileys (s) 1928 131,97 keskiarvo____ PPS 10 karheus (pm) 1,30 0,03 keskiarvo____ : Transparenssi (%) 43,3 0,11 keskiarvo____ IGT-tahranpituus (cm) 12,5 0,19 keskiarvo____ ' : IR-transparenssi (V) 0,143 0,003 : (keskiarvo) keskiarvo_^___ IR-transparenssi (V) 0,132 0,003 :V. (min) ,··*. keskiarvo__[__ T *) koelukumäärä 5 ,M‘ **) koelukumäärä 2 »»i > » » · ·
» > 1 I
7 119250
Esimerkki 3.
Kalanteroitua, pintaliimattua pohjapaperia tutkittiin ominaisuuksiensa 5 suhteen (pohjapaperi on sama kuin esimerkissä 1). Pintaliimana käytettiin polyvinyylialkoholin ja karboksyylimetyyliselluloosan seosta. Pintaliimamäärä oli 1,1 g/m2/puoli. Tulokset ovat taulukossa 3.
Taulukko 3. Pohjapaperin koetuloksia.
10 __
Koemenetelmä Kalanteroitu, pinta- liimattu pohjapaperi _keskiarvo hajonta
Bekk-huokoisuus (s) *) 3056,6 331,85
Unger öljynabsorptio 0,25 0,07 60 s (g/m2) keskiarvo____
Bekk-sileys (s) 3046 202,09 keskiarvo____ PPS 10 karheus (pm) 1,15 0,04 keskiarvo____ ; ,J, IGT-tahranpituus (cm) 14,2 0,26 keskiarvo___
Transparenssi (%) 45,6 0,29 keskiarvo_^___ : IR-transparenssi (V) 0,140 0,004 ·',**! (keskiarvo) keskiarvo_*)___ IR-transparenssi (V) 0,155 0,003 , (min) keskiarvo *) » > * *.» * *) koelukumäärä 5 : **) koelukumäärä 2 j * t 9 15
Esimerkki 4.
8 119250
Valmistettaessa tarratuote tarratuotteen pintapaperi ja keksinnön mukainen irrokepaperin pohjapaperi tuodaan valmistuslinjalle määrätyn 5 levyisinä ja pituisina rullina. Pohjapaperi päällystetään ensin telapääl-lystysyksikössä irrokeaineella, yleensä silikonikerroksella, joka polyme-roidaan ja kovetetaan 140°C:ssa uunissa. Silikonin levitysmäärä on noin 1 g/mz. Näin saadaan irrokepaperia, jonka pinnassa on irroke-aineen kerros. Seuraavaksi irrokepaperi päällystetään irrokeaineen 10 kerroksen puolelta liimakerroksella. Yleensä liima-aine on vesipohjainen dispersio, josta ylimääräinen vesi haihdutetaan kuivaajassa. Kuivauksen jälkeen raina kulkee kostutusyksikön läpi, jotta saavutetaan sopiva kosteustaso. Taustapaperi ja pintapaperi laminoidaan yhteen ajamalla ne telojen välistä, jotka painavat kerrokset yhteen. Valmis la-15 minaatti kerätään rullalle. Laminaatti voidaan jatkojalostaa monella eri tavalla, kuten esim. painaa painatuskoneella. Laminaatista voidaan myös stanssata sopivankokoisia tarroja painatuksen jälkeen. Irrokepa-peri, jossa on irrokeaineen kerros, voidaan tuoda valmistuslinjalle myös valmiina tuotteena ja yhdistää siinä tarratuotteen pintapaperiin.
20
Edellä selostettu ei ole patenttivaatimuksia rajoittavaa. Pääasia tässä : ,>, keksinnössä on, että kalanteroimalla runkokerros ennen pintaliimausta '1'..] saavutetaan hyvälaatuinen pohjapaperi, jossa käytettävä pintaliima-ai- *;::' neen määrä on pieni.
> j * j J» » » > * > » 1 » » » t • * » » 1 • » *4-1
• I
• » » • · » > > • * · a » a , » » > > » > · J J » Λ 1 i t > j > t x » · x
Tili

Claims (6)

119250
1. Menetelmä irrokepaperin (R) valmistamiseksi, joka käsittää valmistusvaiheina kalanteroinnin ja pintaliimauksen, ja jossa menetelmässä 5. kemiallisesta massasta muodostettu runkokerros (1a), jonka kos teus ennen kalanterointia on vähintään 15 paino-%, kalanteroi-daan ennen pintaliimausta kalanterissa, joka käsittää useamman kuin yhden nipin, ja joista nipeistä ainakin yksi on muodostettu kovapintaisen telan ja pehmeän vastinpinnan välille, 10. muodostetaan pohjapaperi pintaliimaamalla runkokerroksen (1a) ainakin toinen puoli pintakäsittelyaineella siten, että sen määrä kuiva-aineena laskettuna on alle 0,5 g/m2/puoii, - muodostetaan pintaliimatulle puolelle irrokeaineen kerros, ja - kovetetaan irrokeaineen kerros. 15
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että runkokerros (1a) kalanteroidaan superkalanterissa tai moninippikalan-te rissa.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pintaliimaus (1b) käsittää polyvinyylialkoholia. • > ) · I
4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tun-nettu siitä, että pohjapaperi kalanteroidaan uudelleen pintaliimauksen 25 jälkeen. a > * > > f >
5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnet- » > .·*·, tu siitä, että runkokerros (1a) on havupuusellun ja lehtipuusellun seosta. 30
6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tun- :»w{ nettu siitä, että runkokerroksen (1a) neliömassa on 50-90 g/m2. » > > 1 J » i * » m > » * » > » i > » > 119250
FI20021005A 2002-05-29 2002-05-29 Menetelmä irrokepaperin valmistamiseksi FI119250B (fi)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20021005A FI119250B (fi) 2002-05-29 2002-05-29 Menetelmä irrokepaperin valmistamiseksi
EP03725243A EP1509654B1 (en) 2002-05-29 2003-05-16 Method for manufacturing base paper for release paper
AT03725243T ATE351940T1 (de) 2002-05-29 2003-05-16 Verfahren zur herstellung von rohpapier für trennpapier
DE60311257T DE60311257T2 (de) 2002-05-29 2003-05-16 Verfahren zur herstellung von rohpapier für trennpapier
PCT/FI2003/000379 WO2003100167A1 (en) 2002-05-29 2003-05-16 Method for manufacturing base paper for release paper
AU2003227793A AU2003227793A1 (en) 2002-05-29 2003-05-16 Method for manufacturing base paper for release paper
US10/997,696 US7387703B2 (en) 2002-05-29 2004-11-24 Method for manufacturing base paper for release paper

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20021005 2002-05-29
FI20021005A FI119250B (fi) 2002-05-29 2002-05-29 Menetelmä irrokepaperin valmistamiseksi

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20021005A0 FI20021005A0 (fi) 2002-05-29
FI20021005A FI20021005A (fi) 2003-11-30
FI119250B true FI119250B (fi) 2008-09-15

Family

ID=8564021

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20021005A FI119250B (fi) 2002-05-29 2002-05-29 Menetelmä irrokepaperin valmistamiseksi

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7387703B2 (fi)
EP (1) EP1509654B1 (fi)
AT (1) ATE351940T1 (fi)
AU (1) AU2003227793A1 (fi)
DE (1) DE60311257T2 (fi)
FI (1) FI119250B (fi)
WO (1) WO2003100167A1 (fi)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8349443B2 (en) 2006-02-23 2013-01-08 Meadwestvaco Corporation Method for treating a substrate
DE102008043867A1 (de) * 2008-11-19 2010-05-20 Voith Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zu Behandlung von Trennrohpapieren und Trennrohrpapier
CN102261018B (zh) * 2011-08-08 2014-01-29 杭州广联复合材料有限公司 仿粽叶离型纸的制备方法
CN102261016A (zh) * 2011-08-08 2011-11-30 杭州广联复合材料有限公司 食品包装分离纸的制备方法
US10731298B2 (en) 2012-06-15 2020-08-04 University Of Maine System Board Of Trustees Release paper and method of manufacture
FI124852B (fi) * 2012-12-12 2015-02-13 Munksjö Oyj Menetelmä glassiinipaperin valmistamiseksi
CN110662870B (zh) * 2017-03-30 2023-01-17 株式会社可乐丽 剥离纸原纸和其制造方法、以及剥离纸
DE102018118271A1 (de) * 2018-07-27 2020-01-30 Delfortgroup Ag Leichtes trennbasispapier

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5325049B2 (fi) * 1972-11-15 1978-07-25
DE3024205A1 (de) * 1980-06-27 1982-01-21 Felix Schoeller jr. GmbH & Co KG, 4500 Osnabrück Aufzeichnungspapier fuer tintenspritzaufzeichnunsverfahren
US4387132A (en) * 1980-12-29 1983-06-07 Champion International Corporation Heat transfer paper
DE3687729T2 (de) * 1985-02-08 1993-06-09 Mitsubishi Paper Mills Ltd Papierherstellungsverfahren.
JP2645887B2 (ja) * 1989-04-06 1997-08-25 富士写真フイルム株式会社 写真印画紙用支持体
EP0402513A1 (de) * 1989-06-16 1990-12-19 Kämmerer Gmbh Verfahren zur Herstellung synthesefaserhaltiger hochverdichteter Papiere mit einem Raumgewicht gleich oder grösser 0,84 kg/dm3
DE4430069A1 (de) * 1994-08-25 1996-02-29 Stockhausen Chem Fab Gmbh Wäßrige, lösungsmittelfreie Dispersionen von kationischen Polymerisaten enthaltende Papierleimungsmittel und Verfahren zur Herstellung von geleimtem Papier unter Verwendung dieser Mittel
US5505820A (en) * 1995-01-11 1996-04-09 Westvaco Corporation Method for providing enhanced smoothness for a paper web
FI108361B (fi) * 1999-10-22 2002-01-15 Lohjan Paperi Oy Menetelmõ ja laitteisto irrokepaperin valmistamiseksi
FI115405B (fi) * 2000-06-20 2005-04-29 Metso Paper Inc Kalanterointimenetelmä erityisesti esikalanterointia varten ja paperin käsittelylinja

Also Published As

Publication number Publication date
AU2003227793A1 (en) 2003-12-12
US20050126729A1 (en) 2005-06-16
ATE351940T1 (de) 2007-02-15
DE60311257T2 (de) 2008-02-07
DE60311257D1 (de) 2007-03-08
EP1509654A1 (en) 2005-03-02
US7387703B2 (en) 2008-06-17
WO2003100167A1 (en) 2003-12-04
EP1509654B1 (en) 2007-01-17
FI20021005A (fi) 2003-11-30
FI20021005A0 (fi) 2002-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20100183890A1 (en) Pre-impregnated product
SE539771C2 (en) Method for manufacturing surface sized dense films comprising microfibrillated cellulose
CN104195883A (zh) 造纸方法
FI119250B (fi) Menetelmä irrokepaperin valmistamiseksi
EP4074891B1 (en) New substrate
FI111476B (fi) Menetelmä ja sovitelma päällystetyn paperin valmistamiseksi sekä päällystetty paperi
US20050003083A1 (en) Method for producing sized paper or cardboard
US20060231226A1 (en) Coated base paper and a method for manufacturing coated base paper
FI122859B (fi) Menetelmä ja laitteisto paperin/kartongin pintakäsittelemiseksi
US6989076B2 (en) Method for manufacturing release paper
JP2008231591A (ja) 塗被紙の製造方法及び塗被紙
US6551454B1 (en) Method for producing coated calendered paper
EP1141485A1 (en) Partially impregnated lignocellulosic materials
SE544029C2 (en) A method for producing a film comprising nanocellulose
FI128040B (fi) Menetelmä kuiturainan käsittelemiseksi ja käsittelyjärjestelmä kuiturainan käsittelyä varten
JPH08120599A (ja) 剥離紙
WO2007024231A1 (en) Low-opacity release paper, release-paper backing and methods
EP4353901A1 (en) Stretchable high-density paper
US20050072541A1 (en) Sizing method for board
FI20215936A1 (fi) Kuiturainan valmistusprosessi
JPH03213600A (ja) 粘着紙用剥離紙
EP4298279A1 (en) A method, a paperboard product and use of a foam coater and a subsequent high-consistency metering size press
WO2010018302A1 (en) A method for making printing paper
WO2000032870A1 (en) Method for producing coated calendered paper
WO2005028751A1 (en) Method for producing surface sized paper or cardboard web

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 119250

Country of ref document: FI

MM Patent lapsed