CN102261016A - 食品包装分离纸的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种食品包装分离纸的制备方法，它采用如下步骤：(1)分离剂的配制：所述分离剂包括1重量份的硅油、8/1000重量份的催化剂和3-10重量份的食品专用有机溶剂，所述催化剂为贵金属催化剂，所述食品专用有机溶剂为6号溶剂油或者可食用芳香烃；(2)在防油纸上涂布分离剂，所述分离剂的涂布量为0.3g-0.6g/m2；(3)分离纸的干燥：将涂布好的分离纸通过烘道或烘箱烘干，烘干温度为70℃-100℃，烘干风量为7000-9000m3/小时，干燥时间为15s-30s，即可得到本发明的食品包装分离纸。本发明的制备方法工艺简洁、成本较低，制得的食品包装分离纸相互之间容易分离，而且油墨附着力强、印刷效果好。
Description
技术领域
本发明涉及食品包装和离型纸制造领域，具体讲是一种食品包装分离纸的制备方法。
背景技术
目前食品包装中通用的离型纸是由在底纸上涂布防粘物质而制成，所述底纸一般为防油纸，所述防粘物质一般为硅油。
防油纸本身的纤维结合点多，纸页的孔隙度低，透明度高，可防止油脂的渗透和吸收，广泛适用于食品衬垫、蒸烤、微波、冷冻等食品包装和加工处理领域。但单独用防油纸包装食品，食品容易粘在防油纸上，因此需要在防油纸上涂布硅油等防粘物质。
硅油是因为其无毒、无味、不易挥发的特性，常用于涂布在食品包装纸的表面形成防粘层。而且硅油具有卓越的耐高低温特性、抗氧化、绝缘性好、对金属无腐蚀，因而此类离型纸特别适用于作为蒸烤、微波、冷冻等食品处理时的包装衬垫。
此类离型纸虽然具有以上防油、防潮、耐高温等优点，但也存在以下缺陷：
(1)离型纸之间分离效果不太好，互相之间容易粘附，对食品进行包装加工时，不论是手工操作还是机器操作，都不容易将相互叠加的离型纸分离开，因而会严重影响食品包装的效率和质量。
(2)在此类离型纸上的印刷效果不好，油墨附着力不强，无法满足更多样的产品生产的需要。
采用先在防油纸上印刷、再给其涂布硅油的方法，虽然可以改善印刷效果、满足产品对油墨附着力方面的要求，但是仍然无法解决相互叠加的离型纸之间不易分离的缺陷，而且此法的生产成本偏高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种食品包装分离纸的制备方法，所述制备方法工艺简洁、成本较低，所述制备方法制成的食品包装分离纸相互之间容易分离，而且油墨附着力强、印刷效果好。
为解决上述技术问题，本发明的食品包装分离纸的制备方法，它包括如下步骤：
(1)分离剂的配制：所述分离剂包括1重量份的硅油、8/1000重量份的催化剂和3-10重量份的食品专用有机溶剂，所述催化剂为贵金属催化剂，所述食品专用有机溶剂为6号溶剂油或者可食用芳香烃；
(2)在防油纸上涂布分离剂，所述分离剂的涂布量为0.3g-0.6g/m2；
(3)分离纸的干燥：将涂布好的分离纸通过烘道或烘箱烘干，烘干温度为70℃-100℃，烘干风量为7000-9000m3/小时，干燥时间为15s-30s，即可得到本发明的食品包装分离纸。
作为优选，所述硅油为食品级硅油。
作为优选，所述催化剂为铂催化剂、钯催化剂或钌催化剂。
作为优选，所述防油纸的厚度为40-80g/m2。
作为上述优选的进一步优选，所述防油纸的厚度为40g/m2。
作为优选，所述步骤(3)的烘干风量为8000m3/小时。
本发明的制备方法制备的食品包装分离纸，具备现有技术的食品包装离型纸的所有优点：防油、防粘、防潮、耐高低温。
此外，本发明的食品包装分离纸的制备方法，与现有技术相比，具有以下优点：
(1)相互叠加的食品包装分离纸之间容易分离，提高了食品包装的效率和质量；
(2)印刷时油墨在纸上的附着力强，改善了印刷效果，满足更多样的食品包装的需要。
(3)没有增加特别的工序，工艺简洁，成本较低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明，但本发明不局限于以下实施例。
实施例1
(1)分离剂的配制：将10g食品级硅油、0.08g的铂催化剂和40g 6号溶剂油混合均匀；
(2)在厚度为40g/m2的防油纸上涂布0.3g/m2的分离剂；
(3)将涂布好的分离纸通过烘道烘干，温度设为70℃，风量设为8000m3/小时，干燥时间为30s，即可得到本发明的食品包装分离纸。
实施例2
(1)分离剂的配制：将10g食品级硅油、0.08g的钯催化剂和60g 6号溶剂油混合均匀；
(2)在厚度为40g/m2的防油纸上涂布0.6g/m2的分离剂；
(3)将涂布好的分离纸通过烘道烘干，温度设为90℃，风量设为8000m3/小时，干燥时间为20s，即可得到本发明的食品包装分离纸。
实施例3
(1)分离剂的配制：将10g食品级硅油、0.08g的钯催化剂和60g芳香烃溶剂；
(2)在厚度为70g/m2的防油纸上涂布0.5g/m2的分离剂；
(3)将涂布好的分离纸通过烘道烘干，温度设为80℃，风量设为8000m3/小时，干燥时间为30s，即可得到本发明的食品包装分离纸。
实施例4
(1)分离剂的配制：将10g食品级硅油、0.08g的铂催化剂和80g芳香烃溶剂；
(2)在厚度为70g/m2的防油纸上涂布0.4g/m2的分离剂；
(3)将涂布好的分离纸通过烘道烘干，温度设为70℃，风量设为9000m3/小时，干燥时间为15s，即可得到本发明的食品包装分离纸。
实施例5
(1)分离剂的配制：将10g食品级硅油、0.08g的铂催化剂和80g 6号溶剂油；
(2)在厚度为70g/m2的防油纸上涂布0.4g/m2的分离剂；
(3)将涂布好的分离纸通过烘道烘干，温度设为80℃，风量设为9000m3/小时，干燥时间为15s，即可得到本发明的食品包装分离纸。
实施例6
(1)分离剂的配制：将10g食品级硅油、0.08g的钌催化剂和80g 6号溶剂油；
(2)在厚度为80g/m2的防油纸上涂布0.5g/m2的分离剂；
(3)将涂布好的分离纸通过烘道烘干，温度设为90℃，风量设为9000m3/小时，干燥时间为25s，即可得到本发明的食品包装分离纸。
对以上实施例制备的食品包装分离纸作性能分析：
(1)分别用手工和机械手分离实施例1-实施例6制备的食品包装分离纸，相互叠加的食品包装分离纸之间均易于分离，因此本发明的食品包装分离纸的制备方法，有助于提高食品包装的效率和质量；
(2)分别在实施例1-实施例6制备的食品包装分离纸上印刷定制的图案，油墨附着性良好，印刷图案清晰，因此本发明的食品包装分离纸的制备方法，可满足更多样的食品包装的需要；
(3)分别在实施例1-实施例6制备的食品包装分离纸上粘上透明胶，然后将透明胶剥离，实施例1-实施例6制备的食品包装分离纸上均没有透明胶的粘痕，因此本发明的制备方法制备的食品包装分离纸，具有良好的防粘性；
(4)分别对实施例1-实施例6制备的食品包装分离纸进行高温蒸烤处理，食品包装分离纸均没有受潮或变形，因此本发明的制备方法制备的食品包装分离纸，具有良好的防潮性能和耐高温性能；
(5)分别将实施例1-实施例6制备的食品包装分离纸放入冰箱的冷冻柜内进行冷冻处理，食品包装分离纸均没有变形，因此本发明的制备方法制备的食品包装分离纸，具有良好的耐低温性能。
Claims (10)
1.食品包装分离纸的制备方法，其特征在于：它采用如下步骤——
(1)分离剂的配制：所述分离剂包括1重量份的硅油、8/1000重量份的催化剂和3-10重量份的食品专用有机溶剂，所述催化剂为贵金属催化剂，所述食品专用有机溶剂为6号溶剂油或者可食用芳香烃；
(2)在防油纸上涂布分离剂，所述分离剂的涂布量为0.3g-0.6g/m2；
(3)分离纸的干燥：将涂布好的分离纸通过烘道或烘箱烘干，烘干温度为70℃-100℃，烘干风量为7000-9000m3/小时，干燥时间为15s-30s，即可得到本发明的食品包装分离纸。
2.根据权利要求1所述的食品包装分离纸的制备方法，其特征在于：所述硅油为食品级硅油。
3.根据权利要求1所述的食品包装分离纸的制备方法，其特征在于：所述催化剂为铂催化剂、钯催化剂或钌催化剂。
4.根据权利要求1所述的食品包装分离纸的制备方法，其特征在于：所述防油纸的厚度为40-80g/m2。
5.根据权利要求4所述的食品包装分离纸的制备方法，其特征在于：所述防油纸的厚度为40g/m2。
6.根据权利要求1-5任一项所述的食品包装分离纸的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)的烘干风量为8000m3/小时。
7.根据权利要求1所述的食品包装分离纸的制备方法，其特征在于：所述硅油为食品级硅油，所述催化剂为铂催化剂、钯催化剂或钌催化剂。
8.根据权利要求7所述的食品包装分离纸的制备方法，其特征在于：所述防油纸的厚度为40-80g/m2。
9.根据权利要求8所述的食品包装分离纸的制备方法，其特征在于：所述防油纸的厚度为40g/m2。
10.根据权利要求7-9任一项所述的食品包装分离纸的纸笔方法，其特征在于：所述步骤(3)的烘干风量为8000m3/小时。
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| 曹丽云等: "有机硅防粘纸及其用硅之现状", 《上海造纸》 * |
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