CN1439817A - 动压轴承装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种动压轴承装置及其制造方法，其将横向构件插入外壳内周面，使其端面接触到凸缘的下侧端面，同时使凸缘的上侧端面接触到轴承衬套的下侧端面。此状态是零横向轴承间隙的状态。之后，随着轴构件，使横向构件以相当于第一横向轴承部的大小为δ1的横向轴承间隙与第二横向轴承部的大小为δ2的横向轴承间隙的δ1+δ2的总和量，相对于外壳与轴承衬套在轴方向相对移动。之后，在该位置上，一但将横向构件固定于外壳上，便形成预定的δ1+δ2的横向轴承间隙。

Description

动压轴承装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种利用产生在轴承间隙的润滑油动压作用，非接触地支撑旋转构件的动压轴承装置。此轴承装置适用于信息机器，如HDD、FDD等的磁性盘片装置，CD-ROM、CD-R/RW、DVD-ROM/RAM等的光盘装置，MD、MO等的光磁性装置等等的主轴马达，激光打印机(LBP)的多角扫描仪或电器机器，如轴流风扇等的小型马达。
背景技术
除了高旋转精度外，上述各种马达还被要求具有高速化、低成本化与低噪音化等要求。决定该些要求性能的其中一个构成要素是支撑马达主轴(spindle)的轴承。近年来，作为此种轴承，使用具有上述要求性能的优越特性的动压轴承装置被加以检讨，或者在实际上已经被运用。
例如，在组入HDD等的盘片装置的主轴马达的动压轴承装置中，使用的动压轴承包括：径向轴承部，用以在径向以非接触式的方式，可自由转动地支撑轴构件；以及横向(thrust)轴承部，用以在横向以非接触式的方式，可自由转动地支撑轴构件。轴承部可以使用具有在轴承面的动压产生沟(动压沟)的动压轴承。径向轴承部的动压沟形成在轴承衬套的内周面或轴构件的外周面；若使用具有凸缘(flange)的轴构件时，横向轴承部的动压沟则分别形成在凸缘的两端面或者与此相对的面(轴承衬套的端面，或者是配置在外壳底部的横向构件的端面)。一般而言，轴承衬套是固定在外壳内周的预定位置上。此外，若外壳底部是以横向构件构成时，很多情形是将用来决定该横向构件的内缩(in-low)部，或段差部，设置在外壳上(将横向构件镶嵌到内缩部，而决定出横向构件对外壳的位置)。再者，为了防止注入到外壳内部空间的润滑油渗漏到外部，很多情形是在外壳的开口配置密封构件。
前述的动压轴承装置是以外壳、轴承衬套、轴构件、横向构件以及密封构件等部品所构成。随着信息机器日益的高性能化，而必要要确保高轴承性能，提高各部品的加工精度或组装精度的努力是必须的。特别是横向轴承间隙大小，会受到轴构件凸缘的轴方向尺寸或两端面的面精度或者作为横向轴承面的轴承衬套与横向构件的端面面精度等的部品精度，亦或轴承衬套与横向构件间的轴方向空间的组装精度等的影响，因此要管理在期望值内是相当困难的。为此，现实的情况是需要比需要的精密度更高的零件加工或复杂的组装作业的方面来加强。另一方面，随着信息机器的低价化倾向，要求降低此种动压轴承装置的成本也越来越苛刻。
发明内容
因此，本发明的目的是提出一种更低成本的动压轴承装置。
本发明的另一目的是提出一种动压轴承装置，使得横向轴承间隙可以更精确地形成，且有更优异的轴承性能。
本发明的再一目的是提出一种动压轴承装置制作方法，使得在此种动压轴承装置的横向轴承间隙可以被简单地且更精确地设定
为达成上述与其它目的，本发明提出一种动压轴承装置，包括：外壳；固定在外壳内周的轴承衬套；具有轴部与凸缘的轴构件；固定在外壳的横向构件；径向轴承部，设置在轴承衬套的内周面与轴部的外周面间，并利用发生在径向轴承间隙的润滑油的动压作用，而在径向以非接触方式，支撑轴部；第一横向轴承部，设置在轴承衬套的一端面以及与此相对的凸缘的一端面之间，并利用发生在横向轴承间隙的润滑油的动压作用，而在横向以非接触方式，支撑凸缘；以及第二横向轴承部，设置横向构件端面以及与此相对的凸缘的另一端面之间，并利用发生在横向轴承间隙的润滑油的动压作用，而在横向以非接触方式，支撑凸缘。以定位在外壳上预定位置的轴承衬套的一端面为基准，设定横向构件相对于外壳的位置，借此使第一横向轴承部与第二横向轴承部的横向轴承间隙能以一定的尺寸来形成。
例如，对于利用设置在外壳上的内缩部(段差部)来进行横向构件的位置设定(利用将横向构件嵌入内缩部，来决定横向构件对外壳的定位)，横向轴承间隙受到轴承衬套对于外壳的组装精度(内缩部的段差部与轴承衬套端面间的轴方向尺寸)的影响。此外，因为横向构件对外壳的定位需要以专用的工具来进行，当在进行各部品最后组装时，横向轴承间隔受到横向面(凸缘的两端面、轴承衬套与横向构件的端面)的面精度的影响。反之，根据本发明的结构，以定位在外壳上预定位置的轴承衬套的一端面为基准，来设定横向构件相对外壳的位置，因此横向轴承间隙部会受到轴承衬套相对于外壳的组装精度或横向面的面精度的影响。因此，横向轴承间隙可以更精确地形成，并且借此，轴承性能可以更进一步地提升。再者，因为横向轴承间隙可以精确地形成，而不需要高于所需的高精度零件加工或者复杂的组装作业，因此动压轴承装置的制造成本可以降低。
在上述构成中，外壳可以使用金属制或树脂制(树脂的射出成形制品)。当外壳以金属制时，可以使用铝合金等的铸造物、金属板等的冲压加工品(冲压成形品(drawing))、黄铜等金属材料的机械加工品(旋转切削品)、金属粉末的射出成形品等。
在此，金属粉末的射出成形法称为MIM(Metal Injection Modeling)法。一般而言，MIM法是将金属粉末与树脂结合剂(resin binder)混合后，射出到模具中成形，接着脱脂，除去结合剂烧结成成形体，以做成完成品(烧结后，因应所需进行后续处理)。此种方法具有以下特点；亦即，(1)复杂的小零件可以near net shape方式形成；(2)可以量产转印模具形状的同一形状物品；(3)可以生产尺寸精确度高的零件；(4)因为转印模具形状，可以确保与模具的精确度相同的面精确度(面粗糙度等)；(5)不锈钢等难加工材料可以near net shape化。
利用MIM法形成外壳，可以降低制造成本。除了外壳外，或取代外壳，轴构件或横向构件也可以上述MIM方法形成。如轴构件或横向构件一般，利用MIM法去形成具有构成径向轴承部的径向面、构成横向轴承部的横向面的构件，径向面或横向面的面粗糙度等可以更精确地修饰，因此加工成本可以降低。此外，因为在成形模具的预定部位上加工出动压沟的形状，而在径向面或横向面上同时形成动压沟，故而不需要后续的动压沟加工工艺，加工成本可以更降低。
此外，作为将轴承衬套固定在外壳的手段，可以是以环氧为接着剂等来黏着，压入，激光束溶接(从外壳外径侧，将激光束照射至轴承衬套的固定部位)，高频脉冲接合与密封等方式。
此外，作为将横向构件固定在外壳的手段，可以是压入+接着，激光束溶接(从外壳外径侧，将激光束照射至横向构件的固定部位)，高频脉冲接合与密封等方式。
在上述结构中，轴承衬套的另一端面上，可以设置密封手段，用以密封外壳的内部空间。此密封手段可以将密封构件固定在外壳的方式来形成。在此情形，作为将密封构件的固定手段，可以是以环氧系接着剂等来黏着，压入，激光束溶接(从外壳外径侧，将激光束照射至密封构件的固定部位)，高频脉冲接合与密封等方式。或者是，上述的密封手段可以与外壳一体成形。借此，零件数可以降低，制造成本可以更进一步地降低。与密封手段一体形成的外壳可以如上述MIM法来形成。
在上述结构中，利用将轴承衬套的另一端面与密封手段接触，可以构成轴承衬套定位至外壳的结构。借此，轴承衬套的定位作业可以容易地进行，而组装作业也可以简单化。
在上述结构中，外壳内周形状并未特别限制，但在轴方向上可以做成直线形。借此，外壳形状可以简单化，而降低加工成本。
或者，在外壳内周设置段差部，利用轴承衬套的一端接触段差部，可以构成轴承衬套定位至外壳的结构。借此，轴承衬套的定位作业可以容易地进行，而组装作业也可以简单化。
在上述结构中，轴承衬套可以烧结金属形成。
此外，在上述结构中，外壳与轴承衬套可一体形成。借此，削减零件数目，而可以更进一步地降低制造成本。与轴承衬套一体形成的外壳可以如上述MIM法形成。在此情形，利用在模具预定部位上加工出动压钩的形状，可以使动压沟同时成形(转印)于外壳的预定部位上。
为了达到上述目地，本发明更提出一种动压轴承装置的制造方法。此动压轴承装置包括：外壳；固定在外壳内周的轴承衬套；具有轴部与凸缘的轴构件；固定在外壳的横向构件；径向轴承部，设置在轴承衬套的内周面与轴部的外周面间，并利用发生在径向轴承间隙的润滑油的动压作用，而在径向以非接触方式，支撑轴部；第一横向轴承部，设置在轴承衬套的一端面以及与此相对的凸缘的一端面之间，并利用发生在横向轴承间隙的润滑油的动压作用，而在横向以非接触方式，支撑凸缘；以及第二横向轴承部，设置横向构件端面以及与此相对的凸缘的另一端面之间，并利用发生在横向轴承间隙的润滑油的动压作用，而在横向以非接触方式，支撑凸缘。
将轴承衬套定位至外壳的预定位置上；以轴承衬套的一端面为基准，设定横向构件相对于外壳的位置，借此使第一横向轴承部与第二横向轴承部的横向轴承间隙能以一定的尺寸来形成。利用此种结构的话，以定位在外壳上预定位置的轴承衬套的一端面为基准，来设定横向构件相对外壳的位置。横向轴承间隙便不会受到轴承衬套对外壳的组装精度或者横向面的面精确度的影响。因此，横向轴承间隙可以更精确地且更简单地形成，借此轴承性能可以更进一步地提升。再者，由于横向轴承间隙是精确地形成，高于需求的高精确度零件加工或复杂的组装作业并不需要，故动压轴承装置的制造成本考以降低。
在上述结构中，轴承衬套的定位，可以将轴承衬套的另一端面接触到与外壳一体或分别形成的密封手段；或者，可以将轴承衬套的一端接触到设置在外壳上的段差部；或者，可以使轴承衬套与外壳一体形成。通过此种结构，可以使轴承衬套的定位作业更容易，并且可以简化组装作业。
在上述结构中，将横向轴承间隙形成预定尺寸的工艺可以包括：第一步骤，使凸缘的一端面接触到轴承衬套的一端面，并且使横向构件的端面接触到凸缘的另一端面；以及第二步骤，以相当于第一横向轴承部与第二横向轴承部的横向轴承间隙的总量，使横向构件在轴方向上，相对于外壳与轴承衬套进行相对移动。借此，因为横向轴承间隙可以不受到轴承衬套对外壳的组装精度或横向面的面精度的影响，也不会受到凸缘轴方向尺寸精确度的影响，故横向轴承间隙可以更精确地形成。
附图说明
本发明的这些以及其它特征、方面和优点会结合下面的描述、权利要求和附图变得更加容易理解，附图中的相应部件具有相同的数字标识。
图1是依据本发明实施例，绘出具有动压轴承装置的主轴马达的剖面图。
图2是依据本发明实施例，绘出动压轴承装置的剖面图。
图3是轴承衬套的剖面图{图3(a)}，与下端面图{图3(b)}。
图4是横向构件的剖面图{图4(a)}，与平面图{图4(b)}。
图5是绘出图2所示动压轴承装置的组装程序剖面图。
图6是绘出图2所示动压轴承装置的组装程序剖面图。
图7是绘出图2所示动压轴承装置的组装程序剖面图。
图8是绘出图2所示动压轴承装置的组装程序剖面图。
图9是依据本发明另一实施例，绘出动压轴承装置的剖面图。
图10是绘出图9所示动压轴承装置的组装程序剖面图。
图11是绘出图9所示动压轴承装置的组装程序剖面图。
图12是绘出图9所示动压轴承装置的组装程序剖面图。
图13是依据本发明另一实施例，绘出动压轴承装置的剖面图。
图14是依据本发明另一实施例，绘出动压轴承装置的剖面图。
具体实施方式
以下，说明本发明的实施例。
图1绘出本实施例组装动压轴承装置1的信息机器用主轴马达的结构示意图。主轴马达(spindle motor)是使用于HDD等的盘片驱动装置中，包括：自由旋转且非接触地支撑轴构件2的动压轴承装置1；安装至轴构件2的盘片轮轴(disk hub)3，与例如通过与半径方向的盖体而相对的马达静子(motor stator)4与马达转子(motor rotor)5。马达静子4安装在盘片轮轴3的内周。动压轴承装置1的外壳7安装于壳体6的内周。一或多片磁性盘片等的盘片D被保持在盘片轮轴3上。当马达静子4通电后，马达转子5通过马达静子4与马达转子5间的磁力而转动，借此盘片轮轴3与轴构件2便一起转动。
图2绘出动压轴承装置1。动压轴承装置1由外壳7；固定在外壳7上的轴承衬套8与横向构件10；以及轴构件2等构成零件所构成。
第一径向轴承部R1与第二径向轴承部R2在轴方向间隔设置在轴承衬套8的内周面8a与轴构件2的轴部2a外周面2a1之间。此外，第一横向轴承部S1设置在轴承衬套8的下侧端面8c与轴构件2的凸缘2b上端面2b1之间，第二横向轴承部S2设置在横向构件10的端面10a与凸缘2b的下侧端面2b2之间。此外，为了说明方便，将横向构件10侧称为下侧，与横向构件10反对侧为上侧来进行说明。
外壳7可例如以MIM法，从镁等的金属粉末形成逆杯状，并且具备圆筒状侧部7b，以及从侧部7b上端一体地延伸到内径侧的环状密封部7a。密封部7a的内周面7a1通过预定的密封空间，与轴部2a外周面2a1相对。此外，侧部7b的内周面7c在轴方向为直线状。
轴构件2，例如以不锈钢等的金属材料构成，并且具备轴部2a，以及一体或分别设置在轴部2a下端的凸缘2b。
轴承衬套8例如以烧结金属所构成的多孔质体，特别是以铜为主成分的烧结金属多孔质体，形成圆柱状。利用接着、压入、激光束溶接与高频脉冲接合等适当的方式，固定至外壳7的内周面7c的预定位置。轴承衬套8的上侧端面8b与外壳7的密封部7a接触。
以烧结金属所形成的轴承衬套8的内周面8a上，第一径向轴承部R1与第二径向轴承部R2的作为径向轴承面的上下两区域是在轴方向上隔离设置。如图3(a)所示，鲱骨状(herring bone)的动压沟8a1、8a2分别形成在该两区域上。此外，动压沟的形状也可以采用螺旋状或轴方向沟形状。
此外，如图3(b)所示，螺旋状的动压沟8c1形成在作为第一横向轴承部S1横向轴承面的轴承衬套8的下侧端面8c上。此外，动压沟的形状也可以使用鲱骨状形状或放射沟形状。
如图4所示，横向构件10可以例如从镁等金属粉末，以MIM法形成圆盘状，并且通过压入+接着、激光束溶接、高频脉冲接合等合适的方法，固定于外壳7内周面7c的下端部。作为第二横向轴承部S2横向轴承面的横向构件10端面10a上，形成如图4(b)所示的鲱骨状形状动压沟10a1。当横向构件10以MIM法形成时，动压沟10a1可以在成形的同时形成(以模具转印)。此外，动压沟的形状也可以采用螺旋状或轴方向沟形状。
轴构件2的轴部2a插入轴承衬套8的内周面，凸缘2b则收容于轴承衬套8的下侧端面8c与横向构件10的端面10a间的空间中。此外，润滑油提供至以密封部7a密封的外壳7的内部空间。
轴构件2旋转时，轴承衬套8内周面8a的作为径向轴承面的区域(上下两个区域)分别通过径向轴承间隙与轴部2a的外周面相对。此外，轴承衬套8下侧端面8c的作为横向轴承面的区域通过横向轴承间隙与凸缘2b的上侧端面2b1相对，横向构件10端面10a的作为横向轴承面的区域通过横向轴承间隙与凸缘2b的下侧端面2b2相对。随着轴构件2的转动，润滑油的动压产生于径向轴承间隙。轴构件2的轴部2a以形成在上述径向轴承间隙内的润滑油油膜，在径向可自由旋转地且非接触地被支撑着。借此，构成在径向可自由旋转地且非接触地支撑轴构件2的第一径向轴承部R1与第二径向轴承部R2。同时，润滑油的动压产生于横向轴承间隙。轴构件2的凸缘2b以形成在上述横向轴承间隙内的润滑油油膜，在两个横方向可自由旋转地且非接触地被支撑着。借此，构成在横向可自由旋转地且非接触地支撑轴构件2的第一横向轴承部S1与第二横向轴承部S2。
此实施例的动压轴承装置1，例如，以图5至图8所示的样态来加以组装。此外，图5至图8是与图2上下颠倒。
首先，如图5所示，轴承衬套8插入外壳7的内周面7c(也可以压入的方式进行)，使其上侧端面8c与密封部7a接触。借此，轴承衬套7相对外壳7的轴方向位置便决定。接着，以此状态将轴承衬套固定于外壳7上。
接着，如图6所示，将轴构件2安装到轴承衬套8中。此外，以轴承衬套8固定于外壳7的状态，测量内径的尺寸。通过进行与轴部2a外径尺寸的尺寸匹配步骤，径向轴承间隙可以更精确地设定。
接着，如图7所示，将横向构件10插入外壳7的内周面7c(也可以压入)，并推进到轴承衬套8侧，使其端面10a与凸缘2b的下侧端面2b2接触，同时使凸缘2b的上侧端面2b1接触到轴承衬套8的下侧端面8c。此状态为零横向轴承间隙(第一横向轴承部S1与第二横向轴承部S2的横向轴承间隙为零)状态。此外，轴承衬套8对外壳7的固定也可以在此阶段进行。
接着，如图8所示，随着轴构件2，使横向构件10以相当于第一横向轴承部S1的横向轴承间隙(大小为δ1)与第二横向轴承部S2的横向轴承间隙(大小为δ2)的总和量(δ1+δ2)，相对于外壳7与轴承衬套8在轴方向相对移动。之后，在该位置上，一但将横向构件10固定于外壳7上，便形成预定的横向轴承间隙(δ1+δ2)。
利用上述方法的话，组合动压轴成装置1各零件而实现出零横向轴承间隙后，便在此状态下，使横向构件10与外壳7与轴承衬套8沿轴方向移动预定量来形成横向轴承间隙。因此，只要控制上述的轴方向相对移动量(δ1+δ2)，便不会受到轴承衬套8对外壳7的组装精确度、横向面(8c、10a、2b1、2b2)的面精确度、或者凸缘2b的轴方向尺寸精确度等的影响，而可以更精确地形成横向轴承间隙
图9是绘出另一实施例的动压轴成装置11。此动压轴成装置11是由薄外壳17；固定在外壳17的轴承衬套8与横向构件10；轴构件2；以及密封构件9等构成组件所构成。此外，与图2所示的动压轴成装置1实质上相同的零件或位置，以相同的符号标示，并省略重复的说明。
外壳17，例如由金属板(板件或管件)以冲压成形(冲压加工)方式形成，并且具备圆筒状侧部17b；从侧部17b一体地延伸到内径侧的环状系止部17a。侧部17b的下侧部分17b1的内径形成比其它部分略小的直径，两者边界部分成为段差部17b2。此外，在此实施例中，将侧部17b的下侧部分17b1缩小至比其它部份略小的直径来形成段差部，可以例如使侧部17b的下侧部分17b1与其它部分的厚度彼此互不相同；或者可将对应上述边界部分局部地弯曲制内径侧，以形成段差部17b2。段差部17b2可以形成在整个圆周上，或者可以圆周方向上，于多个场所，部分地形成。
密封构件9固定在外壳17的侧部17b的上端部内周，并且在轴方向上，被外壳17的系止部17a与轴承衬套18的上侧端面8b。密封构件9的内周面9a通过预定的密封空间，与轴部2a的外周面2a1相对。
此实施例的动压轴成装置11以图10～图12的样态来组装。
首先，如图10所示，轴承衬套8插入外壳17的侧部17b内周(也可以压入)，使其下端部(端面8c侧)与侧部17b的段差部17c接触。接着，将密封构件9插入外壳17的侧部17b的内周(也可以压入)，使之与轴承衬套8的上侧端面8b接触。借此，轴承衬套8相对外壳17的轴方向位置被被决定。之后，以此状态，将轴承衬套8与密封构件9固定在外壳17上。之后，将外壳17的侧部17b的上侧端部往内径侧弯曲，形成系止部17a，而接触至密封构件9。此外，作为固定轴承衬套8与密封构件9的一方或双方的方法，可以将外壳17的侧部17b密封。在此情形，也可以将轴承衬套8与密封构件9的一方或双方的外周设置凹部，把侧部17b密封于凹部。或者，利用将轴承衬套8与密封构件9的一方或双方压入到侧部17b的内周，可以省略零件对外壳的固定步骤。
接着，如图11，轴构件2装入轴承衬套8。之后，将横向构件10插入侧部17b的下侧端部17b1的内周(也可以压入)，并且推进到轴承衬套8侧，使其端面10a接触到凸缘2b的下侧端面2b2，同时使凸缘2b的上侧端面2b1接触到轴承衬套8的下侧端面8c。此状态是零横向轴承间隙(第一横向轴承部S1与第二横向轴承部S2的横向轴承间隙为零)的状态。
接着，如图12所示，随着轴构件2，使横向构件10以相当于第一横向轴承部S1的横向轴承间隙(大小为δ1)与第二横向轴承部S2的横向轴承间隙(大小为δ2)的总和量(δ1+δ2)，相对于外壳17与轴承衬套8在轴方向上相对移动。之后，在该位置上，一但将横向构件10固定于外壳17上，便形成预定的横向轴承间隙(δ1+δ2)。
图13是其它实施例的动压轴承装置21。此动压轴承装置21以外壳27、固定于外壳27的轴承衬套8与横向构件10、轴构件2、以及密封构件9等构成零件所组成。此外，与图2所示的动压轴成装置1实质上同一零件或位置，以相同的标号标示，并省略重复的说明。
外壳27例如由镁等的金属粉末，以MIM法，行程圆筒状。其内周面27b在轴方向为直线形状。
密封构件9固定在外壳27的上端部内周，其内周面9a通过预定的密封空间，与轴部2a的外周面相对。
此实施例的动压轴承装置21，首先，将密封构件9固定到外壳27，之后再以与图5～图8相同的方式组合。
图14是绘示另一实施例的动压轴承装置31。此动压轴承装置31以外壳37、固定在外壳37上的横向构件10与轴构件2的构成零件所组成。此外，与图2所示的动压轴成装置1实质上同一零件或位置，以相同的标号标示，并省略重复的说明。
外壳37，例如由镁等的金属粉末以MIM法形成，并且具备第一径向轴承部R1的轴向轴承面37a与第二径向轴承部R2的轴向轴承面37b、第一横向轴承部S1的横向轴承面37c。例如，鲱骨状或螺旋状等动压沟8形成在径向轴承面37a、37b与横向轴承面上。动压沟在外壳37成形的同时一起形成(以成形模具转印)。
此实施例的动压轴承装置31，例如，以下所说明的方式来组装。
接着，将轴构件2装入外壳37。接着，将横向构件10插入下侧端部17b1的内周(也可以压入)，使其端面10a接触到凸缘2b的下侧端面2b2，同时使凸缘2b的上侧端面2b1接触到横向轴承面37c。此状态是零横向轴承间隙(第一横向轴承部S1与第二横向轴承部S2的横向轴承间隙为零)的状态。之后，随着轴构件2，使横向构件10以相当于第一横向轴承部S1的横向轴承间隙(大小为δ1)与第二横向轴承部S2的横向轴承间隙(大小为δ2)的总和量(δ1+δ2)，相对于外壳37在轴方向上相对地移动。之后，在该位置上，一但将横向构件10固定于外壳37上，便形成预定的横向轴承间隙(δ1+δ2)。
根据本发明的话，可以提供成本更低且轴承性能更优异的动压轴成装置。
再者，依据本发明的制作方法，横向轴承间隙可以更精确地且更简易地设定而不会受到零件精确度的影响。借此，零件加工成本或组装成本可以降低。

Claims (13)

1.一种动压轴承装置，其特征是，该装置包括：
一外壳；
一轴承衬套，固定在该外壳的内周；
一轴构件，具有一轴部与一凸缘；
一横向构件，固定在该外壳；
一径向轴承部，设置在该轴承衬套的内周面与该轴部的外周面间，并利用发生在径向轴承间隙的润滑油的动压作用，而在径向以非接触方式，支撑该轴部；
一第一横向轴承部，设置在该轴承衬套的一端面以及与此相对的该凸缘的一端面之间，并利用发生在横向轴承间隙的润滑油的动压作用，而在横向以非接触方式，支撑该凸缘；以及
一第二横向轴承部，设置该横向构件端面以及与此相对的该凸缘的另一端面之间，并利用发生在横向轴承间隙的润滑油的动压作用，而在横向以非接触方式，支撑该凸缘；
其中以定位在该外壳上预定位置的该轴承衬套的一端面为基准，设定该横向构件相对于该外壳的位置，借此使该第一横向轴承部与该第二横向轴承部的横向轴承间隙能以一定的尺寸来形成。
2.如权利要求1所示动压轴承装置，其特征是，一密封构件，其密封该外壳的一内部空间，设置在该轴承封套的另一端面侧。
3.如权利要求2所示动压轴承装置，其特征是，该密封构件一体地设置在该外壳上。
4.如权利要求2所示动压轴承装置，其特征是，利用将该轴承衬套的另一端面与该密封装置接触，以定位出该轴承衬套相对该外壳的位置。
5.如权利要求1所示动压轴承装置，其特征是，该外壳内周的轴方向上为直线状。
6.如权利要求1所示动压轴承装置，其特征是，一段差部设置在该外壳内周，利用使该轴承衬套的一段与该段差部接触，定位出该轴承衬套相对该外壳的位置。
7.如权利要求1所示动压轴承装置，其特征是，该轴承衬套以烧结金属形成。
8.如权利要求1所示动压轴承装置，其特征是，该外壳与该轴承衬套为一体成形。
9.一种动压轴承装置制作方法，该动压轴承装置包括：一外壳；一轴承衬套，固定在该外壳的内周；一轴构件，具有一轴部与一凸缘；一横向构件，固定在该外壳；一径向轴承部，设置在该轴承衬套的内周面与该轴部的外周面间，并利用发生在径向轴承间隙的润滑油的动压作用，而在径向以非接触方式，支撑该轴部；一第一横向轴承部，设置在该轴承衬套的一端面以及与此相对的该凸缘的一端面之间，并利用发生在横向轴承间隙的润滑油的动压作用，而在横向以非接触方式，支撑该凸缘；以及一第二横向轴承部，设置该横向构件端面以及与此相对的该凸缘的另一端面之间，并利用发生在横向轴承间隙的润滑油的动压作用，而在横向以非接触方式，支撑该凸缘；其特征是，该制作方法的特征在于：
以定位在该外壳上预定位置的该轴承衬套的一端面为基准，设定该横向构件相对于该外壳的位置，借此使该第一横向轴承部与该第二横向轴承部的横向轴承间隙能以一预定尺寸来形成。
10.如权利要求9所示动压轴承装置制作方法，其特征是，该轴承衬套的定位为使该轴承衬套的另一端面与该密封构件接触，该密封构件为一体地或分别地形成在该外壳上。
11.如权利要求9所示动压轴承装置制作方法，其特征是，该轴承衬套的定位为设置一段差部设置在该外壳内周，利用使该轴承衬套的一段与该段差部接触来达成。
12.如权利要求9所示动压轴承装置制作方法，其特征是，该轴承衬套的定位为将该轴承衬套与该外壳一体形成来达成。
13.如权利要求9所示动压轴承装置制作方法，其特征是，将该横向轴承间隙形成该预定尺寸包括：
第一步骤，使凸缘的一端面接触到轴承衬套的一端面，并且使横向构件的端面接触到凸缘的另一端面；以及
第二步骤，以相当于第一横向轴承部与第二横向轴承部之横向轴承间隙的总量，使横向构件在轴方向上，相对于外壳与轴承衬套进行相对移动。
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