CN111687249A - 一种液压冲床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液压冲床，属于液压冲床领域，一种液压冲床，包括机体，所述机体的上端固定连接有底座，所述底座的上端两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的上端固定连接有顶板，所述顶板的上端固定连接有液压缸。在对钢板进行冲压折弯时，产生的废屑通过风机产生的吸力传给吸料口，经过吸料口把废屑吸入然后输送到收集箱的，收集箱内部有磁石制成的层层滤板将金属碎屑进行吸附，方便了对金属碎屑进行收集，避免了模槽的内部存在过多的废屑影响对钢板的冲压加工，而且推动顶起机构中的插柱，插柱移动将活动孔内部的顶柱顶起，顶柱可以将模槽上端的钢板从模槽内带出，方便了取出加工好后的钢板。

Description

一种液压冲床
技术领域
本发明涉及液压冲床领域，更具体地说，涉及一种液压冲床。
背景技术
液压冲床是应用液压缸产生压缩力的冲床，液压冲床是由英国的约瑟·布拉马发明，在1795年发明了液压冲床，并且申请了专利。布拉马在研究当时有关流体运动的文献后，将其概念应用在冲床上。在制造机械的零部件时，一般都会用到液压冲床，液压冲床已经是工业制造中一种必不可少的设备了。
但是现有技术中的液压冲床在对钢板进行冲压时，钢板受到冲压板的压力会折弯陷入到模槽内，折弯时钢板的折弯部可能会出现金属残渣，金属残渣漏入到模槽的内部不便于清理，长久以往模槽的内部积攒较多的金属残渣会影响对钢板的折弯，而且目前钢板在进行折弯后容易卡入模槽内部，不方便加工后的钢板从模槽的内部取出。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种液压冲床，它可以实现在对钢板进行冲压折弯时，产生的废屑通过风机产生的吸力传给吸料口，经过吸料口把废屑吸入然后输送到收集箱的内部，收集箱内部有磁石制成的层层滤板将金属碎屑进行吸附，方便了对金属碎屑进行收集，避免了模槽的内部存在过多的废屑影响对钢板的冲压加工，而且推动顶起机构中的插柱，插柱移动将活动孔内部的顶柱顶起，顶柱可以将模槽上端的钢板从模槽内带出，方便了取出加工好后的钢板。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种液压冲床，包括机体，所述机体的上端固定连接有底座，所述底座的上端两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的上端固定连接有顶板，所述顶板的上端固定连接有液压缸，所述液压缸下端的伸缩轴端部贯穿顶板固定连接有压合板，所述压合板的下端固定连接有冲压板，所述机座的上端开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部通过滑动机构滑动连接有受压块，所述受压块的下端与模槽之间固定连接有压缩弹簧，所述缓冲槽的内部底侧螺纹连接有支撑机构，所述受压块的上端开设有模槽，所述模槽的内侧边角处开设有吸料口，所述受压块的内部开设有通气腔，且通气腔与吸料口相连通，所述受压块的下端两侧均固定连接有伸缩气管，所述伸缩气管的下端贯穿底座伸入机体的内部固定连接有连接管，所述机体的内部固定连接有隔板，所述隔板的上端固定连接有风机，所述连接管的下端与风机的进气口固定连接，所述机体的内部底侧固定连接有收集箱，所述收集箱的上端固定输送管固定与风机的出气口固定连接，所述收集箱的内部插接有滤板，所述收集箱的下端右侧固定连接有排气管，且排气管贯穿基体的右侧，所述受压块的正面与反面均设有顶起机构，在对钢板进行冲压折弯时，产生的废屑通过风机产生的吸力传给吸料口，经过吸料口把废屑吸入然后输送到收集箱的内部，收集箱内部有磁石制成的层层滤板将金属碎屑进行吸附，方便了对金属碎屑进行收集，避免了模槽的内部存在过多的废屑影响对钢板的冲压加工，而且推动顶起机构中的插柱，插柱移动将活动孔内部的顶柱顶起，顶柱可以将模槽上端的钢板从模槽内带出，方便了取出加工好后的钢板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座与顶板之间的两侧均固定连接有导向轴，且导向轴贯穿压合板与其滑动连接，在液压缸推动压合板进行移动时，贯穿压合板两侧的导向轴可以使推压板上下直线运动，使推压板移动时更加的稳定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动机构包括滑槽和滑块，所述滑槽开设在缓冲槽的内侧壁，所述滑块固定连接在受压块的外侧，所述滑块与滑槽滑动连接有，冲压板对钢板冲压时，受压块受到压力下移，受压块的下端与支撑机构贴合，支撑机构对受压块支撑，保证了受压块的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑机构包括支撑螺杆、支撑盘和把手，所述支撑螺杆螺纹连接在缓冲槽的内部底侧，所述支撑盘固定连接在支撑螺杆的上端，所述把手固定连接在支撑螺杆的下端，所述支撑螺杆的下端贯穿伸入机体的内部，转动支撑机构中的支撑螺杆，支撑螺杆带动支撑盘上移或者下移，对受力块进行支撑，可以调节受力块的深度，方便控制钢板压入模槽的深度，便于加工不同槽深的工件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩气管包括套管和活动管，所述固定连接在底座的内部，所述活动管插入套管的内部与其活动连接，所述套管与活动管的连接处设有密封圈，在移动块通过支撑机构的调节下进行上下移动时，受力块下端的伸缩管通过活动管在套管的内部伸缩，防止在受力块在上下移动时伸缩管受损，套管与活动管的连接处设有密封圈，密封圈是橡胶材质制成的基体，提高了活动管与套管之间的气密性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滤板设有三层，所述滤板为上下平行设置，所述滤板从上至下的网孔孔径分别为2mm、1mm和0.5mm，所述滤板均为磁石制成的基体，将模槽内部的废屑吸入到收集箱的内部后，滤板将废屑过滤而下，而且滤板是磁石制成的，可以对金属碎屑进行吸附，有利于收集金属废屑对其集中清理和处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述顶起机构包括活动孔、顶柱、滚轮、插孔、插柱、复位弹簧、撑块和限位槽，所述活动孔开设在受压块的上端，所述顶柱滑动连接在活动孔的内部，所述滚轮通过滚珠轴承转动连接在顶柱的下端，所述插孔开设在受压块的侧壁，且插孔与活动孔相连通，所述复位弹簧固定连接在插孔的内部，所述插柱插接在插孔的内部与复位弹簧固定连接，所述插孔的内壁顶端与活动孔下端一侧的连接处开设有限位槽，所述插柱的上端固定连接有撑块，且撑块活动连接在限位槽的内部，且顶柱下端的滚轮与撑块的上端滚动连接，推动顶起机构中的插柱，插柱和插孔内部的复位弹簧受到压力收缩，插柱上端的撑块将插柱顶起，插柱伸出受力块的表面将受压的钢板工件顶起，方便了取出钢板工件，防止了钢板工件卡在模槽的内部不便于取出。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以实现在对钢板进行冲压折弯时，产生的废屑通过风机产生的吸力传给吸料口，经过吸料口把废屑吸入然后输送到收集箱的，收集箱内部有磁石制成的层层滤板将金属碎屑进行吸附，方便了对金属碎屑进行收集，避免了模槽的内部存在过多的废屑影响对钢板的冲压加工，而且推动顶起机构中的插柱，插柱移动将活动孔内部的顶柱顶起，顶柱可以将模槽上端的钢板从模槽内带出，方便了取出加工好后的钢板。
(2)通过设置转动支撑机构中的支撑螺杆，支撑螺杆带动支撑盘上移或者下移，对受力块进行支撑，可以调节受力块的深度，方便控制钢板压入模槽的深度，便于加工不同槽深的工件。
(3)设置伸缩管，在移动块通过支撑机构的调节下进行上下移动时，受力块下端的伸缩管通过活动管在套管的内部伸缩，防止在受力块在上下移动时伸缩管受损，套管与活动管的连接处设有密封圈，密封圈是橡胶材质制成的基体，提高了活动管与套管之间的气密性。
(4)将模槽内部的废屑吸入到收集箱的内部后，滤板将废屑过滤而下，而且滤板是磁石制成的，可以对金属碎屑进行吸附，有利于收集金属废屑对其集中清理和处理。
(5)推动顶起机构中的插柱，插柱和插孔内部的复位弹簧受到压力收缩，插柱上端的撑块将插柱顶起，插柱伸出受力块的表面将受压的钢板工件顶起，方便了取出钢板工件，防止了钢板工件卡在模槽的内部不便于取出。
附图说明
图1为本发明的剖面的立体结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为图1的A部放大图；
图4为本发明的受力块立体结构示意图；
图5为图4的B-B剖视图；
图6为本发明的伸缩管的结构示意图。
图中标号说明：
1、机体；2、底座；3、固定柱；4、顶板；5、液压缸；6、压合板；7、冲压板；8、缓冲槽；9、滑动机构；91、滑槽；92、滑块；10、受压块；11、压缩弹簧；12、支撑机构；121、支撑螺杆；122、支撑盘；123、把手；13、模槽；14、吸料口；15、通气腔；16、伸缩气管；161、套管；162、活动管；163、密封圈；17、连接管；18、隔板；19、风机；20、收集箱；21、滤板；22、排气管；23、顶起机构；231、活动孔；232、顶柱；233、滚轮；234、插孔；235、插柱；236、复位弹簧；237、撑块；238、限位槽；24、导向轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-图3，一种液压冲床，包括机体1，所述机体1的上端固定连接有底座2，所述底座2的上端两侧均固定连接有固定柱3，所述固定柱3的上端固定连接有顶板4，所述底座2与顶板4之间的两侧均固定连接有导向轴24，且导向轴24贯穿压合板6与其滑动连接，在液压缸5推动压合板6进行移动时，贯穿压合板6两侧的导向轴24可以使推压板上下直线运动，使推压板移动时更加的稳定，所述顶板4的上端固定连接有液压缸5，所述液压缸5下端的伸缩轴端部贯穿顶板4固定连接有压合板6，所述压合板6的下端固定连接有冲压板7，所述机座的上端开设有缓冲槽8，所述缓冲槽8的内部通过滑动机构9滑动连接有受压块10，所述滑动机构9包括滑槽91和滑块92，所述滑槽91开设在缓冲槽8的内侧壁，所述滑块92固定连接在受压块10的外侧，所述滑块92与滑槽91滑动连接有，冲压板7对钢板冲压时，受压块10受到压力下移，受压块10的下端与支撑机构12贴合，支撑机构12对受压块10支撑，保证了受压块10的稳定性，所述受压块10的下端与模槽13之间固定连接有压缩弹簧11，所述缓冲槽8的内部底侧螺纹连接有支撑机构12，所述支撑机构12包括支撑螺杆121、支撑盘122和把手123，所述支撑螺杆121螺纹连接在缓冲槽8的内部底侧，所述支撑盘122固定连接在支撑螺杆121的上端，所述把手123固定连接在支撑螺杆121的下端，所述支撑螺杆121的下端贯穿伸入机体1的内部，转动支撑机构12中的支撑螺杆121，支撑螺杆121带动支撑盘122上移或者下移，对受力块进行支撑，可以调节受力块的深度，方便控制钢板压入模槽13的深度，便于加工不同槽深的工件，所述受压块10的上端开设有模槽13，所述模槽13的内侧边角处开设有吸料口14，所述受压块10的内部开设有通气腔15，且通气腔15与吸料口14相连通，所述受压块10的下端两侧均固定连接有伸缩气管16，所述伸缩气管16的下端贯穿底座2伸入机体1的内部固定连接有连接管17，所述机体1的内部固定连接有隔板18，所述隔板18的上端固定连接有风机19，所述连接管17的下端与风机19的进气口固定连接，所述机体1的内部底侧固定连接有收集箱20，所述收集箱20的上端固定输送管固定与风机19的出气口固定连接，所述收集箱20的内部插接有滤板21，所述收集箱20的下端右侧固定连接有排气管22，且排气管22贯穿基体的右侧，所述受压块10的正面与反面均设有顶起机构23，所述滤板21设有三层，所述滤板21为上下平行设置，所述滤板21从上至下的网孔孔径分别为2mm、1mm和0.5mm，所述滤板21均为磁石制成的基体，将模槽13内部的废屑吸入到收集箱20的内部后，滤板21将废屑过滤而下，而且滤板21是磁石制成的，可以对金属碎屑进行吸附，有利于收集金属废屑对其集中清理和处理。
请参阅图4-图5，所述顶起机构23包括活动孔231、顶柱232、滚轮233、插孔234、插柱235、复位弹簧236、撑块237和限位槽238，所述活动孔231开设在受压块10的上端，所述顶柱232滑动连接在活动孔231的内部，所述滚轮233通过滚珠轴承转动连接在顶柱232的下端，所述插孔234开设在受压块10的侧壁，且插孔234与活动孔231相连通，所述复位弹簧236固定连接在插孔234的内部，所述插柱235插接在插孔234的内部与复位弹簧236固定连接，所述插孔234的内壁顶端与活动孔231下端一侧的连接处开设有限位槽238，所述插柱235的上端固定连接有撑块237，撑块237的一边切设为倾斜型，且倾斜角度为45°，且撑块237活动连接在限位槽238的内部，且顶柱232下端的滚轮233与撑块237的上端滚动连接，推动顶起机构23中的插柱235，插柱235和插孔234内部的复位弹簧236受到压力收缩，插柱235上端的撑块237将插柱235顶起，顶柱232伸出受力块的表面将受压的钢板工件顶起，方便了取出钢板工件，防止了钢板工件卡在模槽13的内部不便于取出。
请参阅图6，所述伸缩气管16包括套管161和活动管162，所述固定连接在底座2的内部，所述活动管162插入套管161的内部与其活动连接，所述套管161与活动管162的连接处设有密封圈163，在移动块通过支撑机构12的调节下进行上下移动时，受力块下端的伸缩管通过活动管162在套管161的内部伸缩，防止在受力块在上下移动时伸缩管受损，套管161与活动管162的连接处设有密封圈163，密封圈163是橡胶材质制成的基体，提高了活动管162与套管161之间的气密性。
请参阅图1-6，使用时，首先正转或者反转调节支撑机构12中的支撑螺杆121，使支撑螺杆121上移或者下移，以此来调节对受力块支撑的高度，把将要加工的钢板放置到受力块的上端，然后启动液压缸5，液压缸5向下推动压合块，压合板6两侧的导向轴24可以使推压板上下直线运动，使推压板移动时更加的稳定，推压板带动冲压板7向受力块上端的钢板压去，受力块受到压力在缓冲槽8的内部通过周侧滑动机构9中的滑块92在滑槽91的内部滑动而移动，受力块向下移动使压缩弹簧11收缩，在冲压钢板时使钢杆有一个缓冲的力，避免钢板直接压断，受力块向下移动后与支撑机构12中支撑螺杆121上端的支撑盘122接触，在移动块通过支撑机构12的调节下进行上下移动时，受力块下端的伸缩管通过活动管162在套管161的内部伸缩，防止在受力块在上下移动时伸缩管受损，套管161与活动管162的连接处设有密封圈163，密封圈163是橡胶材质制成的基体，提高了活动管162与套管161之间的气密性，通过支撑盘122与支撑螺杆121对受力块进行支撑，钢板经过冲压板7的压合进入到模槽13的内部定型，在对钢板进行冲压折弯时，钢板的折弯处会产生废屑，此时风机19工作，通过风机19产生的吸力经过连接管17传给伸缩管，伸缩管在经过通气腔15从吸料口14吸气，经过吸料口14的吸力把废屑吸入，然后输送到收集箱20的内部，收集箱20内部有磁石制成的层层滤板21将金属碎屑过滤吸附，方便了对金属碎屑进行收集，对钢板加工冲压好后，推动顶起机构23中的插柱235，插柱235在插孔234的内部移动，插柱235和插孔234内部的复位弹簧236受到压力收缩，插柱235上端的撑块237移动，将撑块237与插柱235下端的滚轮233滚动，由于撑块237是倾斜型的，可以将顶柱232顶起，顶柱232伸出受力块的表面将受压的钢板工件顶起，方便了取出钢板工件，防止了钢板工件卡在模槽13的内部不便于取出，然后松开插柱235，复位弹簧236释放将插柱235顶回原来的位置，顶柱232再次收缩到活动孔231的内部，方便了下次使用。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种液压冲床，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上端固定连接有底座(2)，所述底座(2)的上端两侧均固定连接有固定柱(3)，所述固定柱(3)的上端固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的上端固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)下端的伸缩轴端部贯穿顶板(4)固定连接有压合板(6)，所述压合板(6)的下端固定连接有冲压板(7)，所述机座的上端开设有缓冲槽(8)，所述缓冲槽(8)的内部通过滑动机构(9)滑动连接有受压块(10)，所述受压块(10)的下端与模槽(13)之间固定连接有压缩弹簧(11)，所述缓冲槽(8)的内部底侧螺纹连接有支撑机构(12)，所述受压块(10)的上端开设有模槽(13)，所述模槽(13)的内侧边角处开设有吸料口(14)，所述受压块(10)的内部开设有通气腔(15)，且通气腔(15)与吸料口(14)相连通，所述受压块(10)的下端两侧均固定连接有伸缩气管(16)，所述伸缩气管(16)的下端贯穿底座(2)伸入机体(1)的内部固定连接有连接管(17)，所述机体(1)的内部固定连接有隔板(18)，所述隔板(18)的上端固定连接有风机(19)，所述连接管(17)的下端与风机(19)的进气口固定连接，所述机体(1)的内部底侧固定连接有收集箱(20)，所述收集箱(20)的上端固定输送管固定与风机(19)的出气口固定连接，所述收集箱(20)的内部插接有滤板(21)，所述收集箱(20)的下端右侧固定连接有排气管(22)，且排气管(22)贯穿基体的右侧，所述受压块(10)的正面与反面均设有顶起机构(23)。
2.根据权利要求1所述的一种液压冲床，其特征在于：所述底座(2)与顶板(4)之间的两侧均固定连接有导向轴(24)，且导向轴(24)贯穿压合板(6)与其滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种液压冲床，其特征在于：所述滑动机构(9)包括滑槽(91)和滑块(92)，所述滑槽(91)开设在缓冲槽(8)的内侧壁，所述滑块(92)固定连接在受压块(10)的外侧，所述滑块(92)与滑槽(91)滑动连接有。
4.根据权利要求1所述的一种液压冲床，其特征在于：所述支撑机构(12)包括支撑螺杆(121)、支撑盘(122)和把手(123)，所述支撑螺杆(121)螺纹连接在缓冲槽(8)的内部底侧，所述支撑盘(122)固定连接在支撑螺杆(121)的上端，所述把手(123)固定连接在支撑螺杆(121)的下端，所述支撑螺杆(121)的下端贯穿伸入机体(1)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种液压冲床，其特征在于：所述伸缩气管(16)包括套管(161)和活动管(162)，所述固定连接在底座(2)的内部，所述活动管(162)插入套管(161)的内部与其活动连接，所述套管(161)与活动管(162)的连接处设有密封圈(163)。
6.根据权利要求1所述的一种液压冲床，其特征在于：所述滤板(21)设有三层，所述滤板(21)为上下平行设置，所述滤板(21)从上至下的网孔孔径分别为2mm、1mm和0.5mm，所述滤板(21)均为磁石制成的基体。
7.根据权利要求1所述的一种液压冲床，其特征在于：所述顶起机构(23)包括活动孔(231)、顶柱(232)、滚轮(233)、插孔(234)、插柱(235)、复位弹簧(236)、撑块(237)和限位槽(238)，所述活动孔(231)开设在受压块(10)的上端，所述顶柱(232)滑动连接在活动孔(231)的内部，所述滚轮(233)通过滚珠轴承转动连接在顶柱(232)的下端，所述插孔(234)开设在受压块(10)的侧壁，且插孔(234)与活动孔(231)相连通，所述复位弹簧(236)固定连接在插孔(234)的内部，所述插柱(235)插接在插孔(234)的内部与复位弹簧(236)固定连接，所述插孔(234)的内壁顶端与活动孔(231)下端一侧的连接处开设有限位槽(238)，所述插柱(235)的上端固定连接有撑块(237)，且撑块(237)活动连接在限位槽(238)的内部，且顶柱(232)下端的滚轮(233)与撑块(237)的上端滚动连接。
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