CN1300565A - 一种脱脂花生仁的生产方法 - Google Patents

Abstract

一种脱脂花生仁的生产方法,包括筛选、预热、压榨、膨发、烘干、脱皮等步骤制成成品。本发明能够将花生仁中的脂肪脱去70～80%,而又能使花生仁保留原来的形状和口味,并且能使蛋白质含量提高70%以上,成为人们追求的高蛋白、低脂肪的口味优异的脱脂花生仁。

Description

一种脱脂花生仁的生产方法

本发明涉及一种农作物的加工方法，具体地说是一种脱脂花生仁的生产方法。

花生仁和用花生仁加工成的各类食品以其独特的风味受到人们普遍的喜爱，但是随着人们生活水平的提高和健康观念的转变，人们对食品提出了高蛋白、低脂肪的要求。花生仁含有很高的蛋白质，每百克中蛋白质含量高达28～30克，比猪瘦肉、牛羊肉高1.5～2.5倍。但花生仁中也含有高达50％以上的脂肪。目前，脱脂的方法主要有压榨和浸出两种，但这两种方法都是将花生仁粉碎，脱脂后为花生饼或粕，这样就不能再用来加工花生仁制品了。脱脂花生仁的加工方法国内外都有人在研究，有资料报道美国农业部农业研究中心研究成功了用专用榨机生产脱脂花生仁的方法。我国新疆一家部门研究成了用有机溶剂在专门的浸出罐中生产脱脂花生仁的方法。这两种方法都需要专用设备，投资相对较多。

本发明的目的就是提供一种将花生仁中所含的脂肪脱去70～80％，而又能使花生仁保留原来的形状和口味，并且能使蛋白质含量提高、投资少、操作简单的脱脂花生仁的生产方法。

本发明是这样实现的：一、脱脂花生仁生产工艺流程为：花生仁→筛选→预热→压榨→膨发→烘干→脱皮→包装→成品；

二、脱脂花生仁加工生产技术操作规程

1、筛选去杂

脱脂花生仁是用来加工生产各种花生食品的，因此，对花生仁要进行认真的筛选，除去沙、石、土块等杂质，拣除发芽、霉变粒，筛板的孔径一般选用6mm，以筛除过小的秕粒；

2、预热脱水

脱脂花生仁要求原料的入榨水分在5％～6％，而一般花生仁的含水在8～10％，有的甚至更高，因此，必须要预热脱水，脱水采用65℃烘干，烘烤时间以水分多少而定，一般以烘至原料含水量达5～6％时为准，烘后在室温下自然降温到25～30℃；

3、称量装榨

装料厚度对花生仁的脱脂及复原效果具有明显的影响，因此，一定要控制装料厚度，组合榨圈的高度为8厘米，装料时以原料与榨圈上口持平或略低为好，严禁超出榨圈上口的高度，为严格控制这一标准，应做到称量装榨，每榨装料以4公斤为宜；

4、包布缓冲

组合榨圈为金属制品，棱角分明，为减少它对花生仁造成的机械损伤，在装料时预先铺上一层尼龙编织布，装料后用它将原料包裹，以增强原料对机械压力的缓冲作用；

5、控制压力

压榨时对原料的压力要缓慢施加，当压力达到每平方厘米150公斤(14.7兆帕)时停止加压，静止20～30分钟，即可减压卸榨；另外，也可根据花生仁脱脂后加工的食品对脂肪含量的要求，分别施加不同的压力，以得到脱脂效果不同的花生仁；

6、浸煮膨发

将卸下的料饼放入100℃的沸水中进行浸煮膨发，浸煮时间3～5分钟，捞出控水；

7、添加调料

在浸煮膨发的过程中，可以往水中添加不同的香料和调味品，以生产出不同口味的脱脂花生仁食品，添加的调料以最终制品的口味确定；

8、控温烘干

将控水后的花生仁烘干，烘干的方法以最终加工成的食品的不同可采用油炸和烘烤两种方式，但不论哪种方式都应将温度控制在160℃～165℃，以防温度过高而使花生仁焦糊变味，烘干后立即摊开降温，不要堆积一起，影响散热，对口味造成不良影响，烘干后产品含水量应控制在1.5～3％；

9、脱净残皮

花生仁经压榨膨发后，表皮受到了严重破坏，残缺不全影响美观，因此，烘干后要将残缺不全的表皮脱去，脱皮可采用机械和手工两种方法，脱皮要干净彻底；

10、包装贮存

脱脂花生仁一定要装在隔水防潮的袋或盒内，在低温干燥的条件下贮存。

本发明脱脂花生仁的生产方法的设备是使用现有的普通立式液压榨油机，只需更换一种组合式榨圈就可生产出脱脂花生仁，该组合式榨圈也同时申请了实用新型专利，采用该组合式榨圈及该方法生产出的脱脂花生仁，能够将花生仁中的脂肪脱去70～80％，而又能使花生仁保留原来的形状和口味，并且能使蛋白质含量提高70％以上，成为人们追求的高蛋白、低脂肪的口味优异的脱脂花生仁，并且该发明投资少、方法简单、便于推广，是一项很有开发价值的新技术。

Claims (1)

1、一种脱脂花生仁的生产方法，其特征是，脱脂花生仁生产工艺流程为：花生仁→筛选→预热→压榨→膨发→烘干→脱皮→包装→成品；脱脂花生仁加工生产技术操作规程为：

①筛选去杂

脱脂花生仁是用来加工生产各种花生食品的，因此对花生仁要进行认真的筛选，除去沙、石、土块等杂质，拣除发芽、霉变粒，筛板的孔径一般选用6mm，以筛除过小的瘦秕粒；

②预热脱水

脱脂花生仁要求原料的入榨水分在5％～6％，而一般花生仁的含水在8～10％，有的甚至更高，因此必须要预热脱水，脱水采用65℃烘干，烘烤时间以水分多少而定，一般以烘至原料含水量达5～6％时为准，烘后在室温下自然降温到25～30％；

③称量装榨

装料厚度对花生仁的脱脂及复原效果具有明显的影响，因此，一定要控制装料厚度，组合榨圈的高度为8厘米，装料时以原料与榨圈上口持平或略低为好，严禁超出榨圈上口的高度，为严格控制这一标准，应做到称量装榨，每榨装料以4公斤为宜；

④包布缓冲

组合榨圈为金属制品，棱角分明，为减少它对花生仁造成的机械损伤，在装料时预先铺上一层尼龙编织布，装料后用它将原料包裹，以增强原料对机械压力的缓冲作用；

⑤控制压力

压榨时对原料的压力要缓慢施加，当压力达到每平方厘米150公斤(14.7兆帕)时停止加压，静止20～30分钟，即可减压卸榨；另外，也可根据花生仁脱脂后加工的食品对脂肪含量的要求，分别施加不同的压力，以得到脱脂效果不同的花生仁；

⑥浸煮膨发

将卸下的料饼放入100℃的沸水中进行浸煮膨发，浸者时间3～5分钟，捞出控水；

⑦添加调料

在浸煮膨发的过程中，可以往水中添加不同的香料和调味品，以生产出不同口味的脱脂花生仁食品，添加的调料以最终制品的口味确定；

⑧控温烘干

将控水后的花生仁烘干，烘干的方法以最终加工成的食品的不同可采用油炸和烘烤两种方式，但不论哪种方式都应将温度控制在160℃～165℃，以防温度过高而使花生仁焦糊变味，烘干后立即摊开降温，不要堆积一起，影响散热，对口味造成不良影响，烘干后产品含水量应控制在1.5～3％；

⑨脱净残皮

花生仁压榨膨发后，表皮受到了严重破坏，残缺不全影响美观，因此，烘干后要将残缺不全的表皮脱去，脱皮可采用机械和手工两种方法，脱皮要干净彻底；

⑩包装贮存

脱脂花生仁一定要装在隔水防潮的袋或盒内，在低温干燥的条件下贮存。