CN101305820B - 脱脂花生仁的复形方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱脂花生仁的复形方法，为将脱脂后不规则形状的花生仁经过加水、加热搅拌后回复为原花生仁形状的方法。采用本发明能够对榨油后的扁平状花生仁进行复形处理，能够使脱脂后的花生仁完全回复到花生仁没有脱脂前的原状，生产的脱脂花生仁脂肪含量低，而蛋白质等其他营养成分的含量不变，便于对榨油后的花生仁进行深加工来生产高蛋白、低脂肪的食品，方法简单，生产方便。

Description

脱脂花生仁的复形方法

技术领域

本发明涉及花生加工技术，尤其是涉及一种将脱脂后的花生仁回复为原花生形状的脱脂花生仁的复形方法。

背景技术

花生仁是一种人们非常喜爱的农产品，由于其含油量较高，所以多被人们用来榨油生产食用油品。花生仁除去用于榨油生产各种食用油外，还被人们用来生产各种各样具有不同风味的食品，营养丰富。尤其是花生仁内的蛋白质含量非常高，每百克花生仁中蛋白质的含量可达30克左右，是肉类的一倍以上，而蛋白质是人类所必需的一种营养物质，是人的大脑所必不可少的一种营养成分，它对人类大脑、尤其是正处于生长发育阶段的少年儿童的大脑发育起着重要的作用，因此榨油脱脂后的花生仁是一种高蛋白、低脂肪的保健食品。但是榨油后的花生仁形状呈不规则形状如扁平状等，不便于再进行其它加工，人们多采用将其制成花生饼或花生粕来作为畜类的饲料或用作农作物或果树、花卉的肥料，造成了极大的浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供了一种能够对榨油脱脂后不规则形状的花生仁进行复形处理，以便于对榨油后的花生仁进行深加工来生产高蛋白、低脂肪的食品的一种脱脂花生仁的复形方法。

为解决上述技术方案，本发明的技术内容为：脱脂花生仁的复形方法，为将脱脂后不规则形状花生仁回复为原花生仁的形状，包括以下步骤：

1)向脱脂后花生仁内喷入相对脱脂后花生仁重量5-10％的水并混合均匀；；并且在对脱脂后的花生仁进行复形处理前，可先对脱脂后花生仁进行挑选、除杂处理，并且喷入的水要洁净、卫生，喷入要均匀，与脱脂后花生仁混合均匀；为方便水的加入和统一加工标准，在实际生产中水的使用可以采用按相对脱脂后花生仁的绝干重量5-10％使用；

2)边搅拌喷入水后的脱脂后花生仁，边对盛纳喷入水脱脂花生仁的容器升温加热，使容器温度保持在180-250℃并搅拌20-50分钟；采用加热容器的方式对脱脂后花生仁进行升温加热，通过喷入的水与脱脂后花生仁内所含有残余油脂和水分受热后的作用，脱脂后不规则形状的花生仁慢慢膨胀并回复脱脂前原花生仁的形状；加热温度和加热时间，要根据实际生产进行适当控制，并且均匀搅拌，优选的加热温度为将容器温度保持在230-240℃，且搅拌时间20-30分钟；

3)冷却到室温，并除去破碎花生仁后即得复形脱脂花生仁，将加热后的花生仁进行冷却至室温，可以采用摊开自然冷却，也可以采用强制通风冷却，冷却后，进行挑选除杂，除去其中破碎的花生仁、或其他杂质即得复形脱脂花生仁，制得的复形脱脂花生仁可以采用防水隔潮的袋或盒内，并在低温干燥的环境内进行储存。

作为一种改进，可以向脱脂后花生仁内喷入的水中添加有调味品，调味品可以采用包括糖、盐、味精、香料或胡椒等中的一种或一种以上，以来生产具有甜味、咸味、五香味道、辣味的脱脂花生仁或怪味豆等食品，也可以进行煮、炒、油炸等加工，生产具有不同风味的脱脂花生仁食品，并且喷入脱脂后花生仁内的水可以采用温水，以便于糖、盐、味精、香料或胡椒等调味品在水中的溶解或与水的混合，同时也便于含有调味品的水能够快速渗入脱脂后花生仁内，以便于后续的加工工序，并大大缩短对脱脂后花生仁整个加工时间。

作为进一步的改进，脱脂后花生仁置于容器内，采用火对容器进行加热方式，如可采用将脱脂后花生仁放入锅内，喷入添加有调味品的水，搅拌，然后采用火如炭火对锅直接加热，并控制容器温度保持在180-250℃下搅拌20-50分钟，之后进行冷却即可。

采用本发明来对脱脂后花生仁进行加工生产，方法简单，生产方便，能够使脱脂后不规则形状的花生仁基本回复到花生仁没有脱脂前的原状，可以直接食用，也可以对其进行加工来生产不同风味的花生食品。并且采用本发明的复形方法，花生仁破碎率低，破碎率在15％以下。生产的脱脂花生仁脂肪含量低，含油率在仅在20％以下，而蛋白质等其他营养成分的含量不变，是一种人们非常喜爱的健康的营养食品，尤其适用于不能过多使用油脂的老年人和正在处于生长发育期的青少年儿童。

具体实施方式

实施例一

脱脂花生仁的复形方法，为将脱脂后不规则形状的花生仁回复为原花生仁的形状，包括以下步骤：

1)向30kg脱脂后花生仁内喷入1.5kg水并混合均匀；

2)边搅拌喷入水的脱脂后花生仁，边对盛纳喷入水脱脂后花生仁的容器升温加热，将容器温度保持在180℃搅拌50分钟；

3)冷却到室温，并除去破碎花生仁后即得复形脱脂花生仁；

之后进行挑选除杂，除去其中破碎的花生仁、或其他杂质，采用防水隔潮的塑料袋进行包装，并在低温干燥的环境内进行储存。

实施例二

脱脂花生仁的复形方法，为将脱脂后不规则形状花生仁回复为原花生仁的形状，包括以下步骤：

1)向20kg脱脂后花生仁内喷入2kg水并混合均匀；

2)边搅拌喷入水的脱脂后花生仁，边对盛纳喷入水脱脂后花生仁的容器升温加热，将容器温度保持在250℃搅拌30分钟；

3)冷却到室温，并除去破碎花生仁后即得复形脱脂花生仁；

之后进行挑选除杂，除去其中破碎的花生仁、或其他杂质，采用防水隔潮的食品盒进行包装，并在低温干燥的环境内进行储存。

实施例三

脱脂花生仁的复形方法，为将脱脂后不规则形状花生仁回复为原花生仁的形状，包括以下步骤：

1)向20kg脱脂后花生仁内喷入溶解有0.5kg糖的水2kg，并且混合均匀；

2)边搅拌喷入水的脱脂后花生仁，边对盛纳喷入水脱脂后花生仁的容器升温加热，将容器温度保持在230℃搅拌30分钟；

3)冷却到室温，并除去破碎花生仁后即得具有甜味的复形脱脂花生仁；

之后进行挑选除杂，除去其中破碎的花生仁、或其他杂质，采用防水隔潮的食品盒进行包装，并在低温干燥的环境内进行储存。

实施例四

脱脂花生仁的复形方法，为将脱脂后不规则形状花生仁回复为原花生仁的形状，包括以下步骤：

1)向10kg脱脂后花生仁内喷入溶解有0.07kg盐的温水0.7kg并混合均匀；

2)边搅拌喷入水的脱脂后花生仁，边对盛纳喷入水脱脂后花生仁的容器升温加热，将容器温度保持在230℃搅拌20分钟；

3)冷却到室温，并除去破碎花生仁后即得具有咸味的复形脱脂花生仁；

之后进行挑选除杂，除去其中破碎的花生仁、或其他杂质，采用防水隔潮的食品筒进行包装，并在低温干燥的环境内进行储存。

实施例五

脱脂花生仁的复形方法，为将脱脂后不规则形状花生仁回复为原花生仁的形状，包括以下步骤：

1)将50kg脱脂后的花生仁放入加热锅内，向4.2kg水内添加0.2kg的糖、0.5kg的胡椒粉、0.05kg的味精和0.08kg香料并混合均匀，然后将添加有糖、胡椒粉、味精的香料水喷入加热锅内的脱脂后的花生仁内并混合均匀；

2)在搅拌下采用炭火对加热锅进行加热，在保持加热锅温度240℃下搅拌30分钟；

3)然后将花生仁倒出采用通风冷却到室温，并除去破碎花生仁后即得具有多种味道的复形脱脂花生仁；

之后进行挑选除杂，除去其中破碎的花生仁、或其他杂质，采用防水隔潮的食品袋进行包装，并在低温干燥的环境内进行储存。

Claims (5)

1. 脱脂花生仁的复形方法，为将脱脂后花生仁回复为花生仁原形状，其特征在于包括以下步骤：

1)向脱脂后花生仁内喷入相对脱脂后花生仁重量5-10％的水并混合均匀；

2)边搅拌喷入水的脱脂后花生仁，边对盛纳喷入水脱脂后花生仁的容器升温加热，使容器温度保持在180-250℃并搅拌20-50分钟；

3)冷却到室温，除去破碎花生仁后即得复形脱脂花生仁。

2. 如权利要求1所述的脱脂花生仁的复形方法，其特征在于：向脱脂后花生仁内喷入的水中添加有调味品。

3. 如权利要求2所述的脱脂花生仁的复形方法，其特征在于：所述调味品包括糖、盐、味精、香料或胡椒中的一种或一种以上。

4. 如权利要求1所述的脱脂花生仁的复形方法，其特征在于：优选的加热容器温度保持在230-240℃，搅拌时间20-30分钟。

5. 如权利要求1、2、3或4所述的脱脂花生仁的复形方法，其特征在于：采用火对容器进行加热方式。