CN102669751A - 脱皮花生仁生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明的脱皮花生仁生产工艺，包括：a.获取花生仁；b.检查花生仁中黄曲霉毒素含量是否符合规定；c.采用吸附法、辐射法或暴晒法去除花生仁中的黄曲霉毒素；d.利用120～130℃的热风对花生仁进行烘干；e.将花生仁冷却至18～25℃；f.脱去花生仁外表的红色种皮；g.将未脱净红皮的仁粒、发霉粒、发芽粒、斑点粒、破碎粒以及杂物挑出；h.去除铁屑；i.利用3×3㎜的网筛除杂；j.真空包装；k.入库保存。本发明的脱皮花生仁生产工艺，实现了对花生仁中黄曲霉毒素的有效去除，保证了加工出来的脱皮花生仁的质量；采用120～130℃的低温烘干处理，避免了花生蛋白的变性。工艺步骤合理，有益效果显著，便于推广应用。

Description

脱皮花生仁生产工艺
技术领域
 本发明涉及一种脱皮花生仁生产工艺，更具体的说，尤其涉及一种工艺步骤、参数合理且加工出来的花生仁符合要求的脱皮花生仁生产工艺。
背景技术
花生果具有很高的营养价值，内含丰富的脂肪和蛋白质。据测定花生果内脂肪含量为44%-45%，蛋白质含量为24-36%，含糖量为20%左右。并含有硫胺素、核黄素、尼克酸等多种维生素。矿物质含量也很丰富，特别是含有人体必须的氨基酸，有促进脑细胞发育，增强记忆的功能。为了便于花生的储存运输、后续加工，同时保证花生具有较长的保质期，一般会将花生加工成脱皮花生仁来，便于存放、运输和出口。
作为产量居世界第一位的花生生产大国，目前国内的花生加工企业普遍采用高温脱皮工艺，其烘烤温度高达200～250℃，使花生蛋白发生变性，油脂容易发生热氧化聚合，产生具有毒性的甘油酯二聚物。而且高温烘烤后的花生制品品质低，过氧化值偏高，抗氧化能力差，保质期端。
发明内容
本发明为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种工艺步骤、参数合理且加工出来的花生仁符合要求的脱皮花生仁生产工艺。
本发明的脱皮花生仁生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：a.获取花生仁，收购或加工去除果皮的花生仁；b.黄曲霉毒素检验，抽样检查步骤a获取的花生仁中黄曲霉毒素含量是否符合规定，如含量符合规定，则执行步骤d；如黄曲霉毒素的含量超标，则执行步骤c；c.去除黄曲霉毒素，采用吸附法、辐射法或暴晒法去除花生仁中的黄曲霉毒素；其中吸附法采用的吸附剂为硅铝酸盐、活性炭或葡甘聚糖，辐射法为采用紫外线对花生仁进行照射，暴晒法为将花生仁置于太阳下晾晒；处理后的花生仁再返回步骤b进行检验；d.烘干处理，利用120～130℃的热风对花生仁进行烘干，烘干操作时间为15～25min；e.室温冷却，在室温将花生仁冷却至18～25℃，冷却时间为12～48小时，以便花生仁内外温度一致，便于脱皮；f.脱皮处理，利用脱皮机去除花生仁外表的红色种皮，获得脱皮花生仁；g.人工除杂，将步骤f获取的脱皮花生仁利用传输带进行运输，工作人员站在传输带两侧将花生仁中未脱净红皮的仁粒、发霉粒、发芽粒、斑点粒、破碎粒以及杂物挑出；h.去除铁屑，在传输带上设置磁铁，将脱皮花生仁中含有的磁性金属杂质进行吸附，并定时清理磁铁上的吸附物；i.网筛去杂质，利用3×3㎜的网筛去除残留在脱皮花生仁中的杂质；j.真空包装，首先称量一定质量的脱皮花生仁入袋，将装有脱皮花生仁的包装袋置于震动装置上进行真空封装；k.入库保存，在20℃以下、相对湿度低于70％的环境中对真空包装后的脱皮花生仁进行保存，以备随时出厂。
步骤d中，采用120～130℃的热风来对花生仁进行烘干，温度相对较低，可有效避免花生蛋白发生变性，最大限度地保证花生原油的营养品质。步骤e中，进行较长时间的室温冷却，既便于脱去花生仁的红色种皮，也可使脱皮机对花生仁的损伤降到最低。步骤j中，在震动的过程中对脱皮花生仁进行真空封装，有利于减小花生仁之间的间隙，使包装袋中含有的空气量降到最低，便于花生的存放。
本发明的脱皮花生仁生产工艺，步骤d中对花生仁进行烘干处理的过程中，还伴随吸风除尘过程。花生仁被加热之后，杂物更加容易被吸风机吸走，有利于杂物的去除。
本发明的脱皮花生仁生产工艺，在进行步骤j真空包装之前，还包括对脱皮花生仁的检验过程；在真空包装的过称中，采用吸真空装置对包装袋进行吸真空。在真空封装的过程中采用震动装置，既有利于增加花生仁之间的紧凑性，也有利于形成规整的六面体形状，便于储存、运输。
本发明的有益效果是：本发明的脱皮花生仁生产工艺，通过黄曲霉毒素检验和除去步骤，实现了对花生仁中黄曲霉毒素的有效去除，保证了加工出来的脱皮花生仁的质量品质；采用120～130℃的较低温对花生仁进行烘干处理，既有效避免了花生蛋白的变性，也保证了花生仁的快速烘干。在花生仁脱皮之前，对花生仁进行长时间的室温冷却，保证了脱皮质量并避免了花生仁的破损；通过人工筛选除杂和除铁屑工艺步骤，进一步去除了花生仁中的杂物。
附图说明
图1为本发明的脱皮花生仁生产工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，给出了本发明的脱皮花生仁生产工艺的流程图，下面结合该流程图对其进行详细说明。
本发明的脱皮花生仁生产工艺，包括以下步骤：
a.获取花生仁，收购或加工去除果皮的花生仁；花生仁可直接收购，也可由带果皮的花生加工出；
b.黄曲霉毒素检验，抽样检查步骤a获取的花生仁中黄曲霉毒素含量是否符合规定，如含量符合规定，则执行步骤d；如黄曲霉毒素的含量超标，则执行步骤c；
c.去除黄曲霉毒素，采用吸附法、辐射法或暴晒法去除花生仁中的黄曲霉毒素；其中吸附法采用的吸附剂为硅铝酸盐、活性炭或葡甘聚糖，辐射法为采用紫外线对花生仁进行照射，暴晒法为将花生仁置于太阳下晾晒；处理后的花生仁再返回步骤b进行检验；
d.烘干处理，利用120～130℃的热风对花生仁进行烘干，烘干操作时间为15～25min；有的采用200℃以上的高温来对花生仁烘干，200℃以上的高温容易破坏花生中的花生蛋白；采用100℃以下的温度，需要很长的时间才能将其烘干，烘干效率低；
e.室温冷却，在室温将花生仁冷却至18～25℃，冷却时间为12～48小时，以便花生仁内外温度一致，便于脱皮；采用较长的时间进行冷却，既便于脱去花生仁外表的红色种皮，也可有效避免花生仁被脱皮机损坏；
f.脱皮处理，利用脱皮机去除花生仁外表的红色种皮，获得脱皮花生仁；
g.人工除杂，将步骤f获取的脱皮花生仁利用传输带进行运输，工作人员站在传输带两侧将花生仁中未脱净红皮的仁粒、发霉粒、发芽粒、斑点粒、破碎粒以及杂物挑出；由于现有的设备，还不能对未脱净红皮的仁粒、发霉粒、发芽粒、斑点粒、破碎粒进行有效的识别，故采用人工挑选；
h.去除铁屑，在传输带上设置磁铁，将脱皮花生仁中含有的磁性金属杂质进行吸附，并定时清理磁铁上的吸附物；
i.网筛去杂质，利用3×3㎜的网筛去除残留在脱皮花生仁中的杂质；采用3×3㎜的网筛可进一步将杂物漏出；
j.真空包装，首先称量一定质量的脱皮花生仁入袋，将装有脱皮花生仁的包装袋置于震动装置上进行真空封装；在震动的过程中对包装袋进行吸真空操作，有利于减小花生仁之间的间隙，使包装袋中含有的空气量降到最低，便于花生的存放。
k.入库保存，在20℃以下、相对湿度低于70％的环境中对真空包装后的脱皮花生仁进行保存，以备随时出厂。

Claims (3)

1.一种脱皮花生仁生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a.获取花生仁，收购或加工去除果皮的花生仁；
b.黄曲霉毒素检验，抽样检查步骤a获取的花生仁中黄曲霉毒素含量是否符合规定，如含量符合规定，则执行步骤d；如黄曲霉毒素的含量超标，则执行步骤c；
c.去除黄曲霉毒素，采用吸附法、辐射法或暴晒法去除花生仁中的黄曲霉毒素；其中吸附法采用的吸附剂为硅铝酸盐、活性炭或葡甘聚糖，辐射法为采用紫外线对花生仁进行照射，暴晒法为将花生仁置于太阳下晾晒；处理后的花生仁再返回步骤b进行检验；
d.烘干处理，利用120～130℃的热风对花生仁进行烘干，烘干操作时间为15～25min；
e.室温冷却，在室温将花生仁冷却至18～25℃，冷却时间为12～48小时，以便花生仁内外温度一致，便于脱皮；
f.脱皮处理，利用脱皮机去除花生仁外表的红色种皮，获得脱皮花生仁；
g.人工除杂，将步骤f获取的脱皮花生仁利用传输带进行运输，工作人员站在传输带两侧将花生仁中未脱净红皮的仁粒、发霉粒、发芽粒、斑点粒、破碎粒以及杂物挑出；
h.去除铁屑，在传输带上设置磁铁，将脱皮花生仁中含有的磁性金属杂质进行吸附，并定时清理磁铁上的吸附物；
i.网筛去杂质，利用3×3㎜的网筛去除残留在脱皮花生仁中的杂质；
j.真空包装，首先称量一定质量的脱皮花生仁入袋，将装有脱皮花生仁的包装袋置于震动装置上进行真空封装；
k.入库保存，在20℃以下、相对湿度低于70％的环境中对真空包装后的脱皮花生仁进行保存，以备随时出厂。
2.根据权利要求1所述的脱皮花生仁生产工艺，其特征在于：步骤d中对花生仁进行烘干处理的过程中，还伴随吸风除尘过程。
3.根据权利要求1或2所述的脱皮花生仁生产工艺，其特征在于：在进行步骤j真空包装之前，还包括对脱皮花生仁的检验过程；在真空包装的过称中，采用吸真空装置对包装袋进行吸真空。
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