CN101828591A

CN101828591A - 一种蚕豆脱皮制作工艺

Info

Publication number: CN101828591A
Application number: CN 200910119523
Authority: CN
Inventors: 周富禄
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-03-12
Filing date: 2009-03-12
Publication date: 2010-09-15
Anticipated expiration: 2029-03-12
Also published as: CN101828591B

Abstract

本发明公开了一种蚕豆脱皮制作工艺，其制作工艺的步骤为：原料浸泡，将蚕豆放在温水中浸泡，搅拌；对浸泡后的蚕豆进行脱皮脱水，浸泡后的蚕豆先在脱皮机里脱皮，蚕豆脱皮后再用脱水风机吹风脱水；脱水后的蚕豆在干燥设备中进行热风、冷风的交替风干；对风干后的蚕豆进行冷却及包装。本发明缩短了烘干时间，烘干后的豆仁不变形，烘干、风干冷却效果较好。

Description

一种蚕豆脱皮制作工艺

技术领域

本发明涉及一种粮食加工工艺，尤其涉及一种蚕豆的脱皮制作工艺。

背景技术

现有的蚕豆脱皮制作工艺，浸泡使用大缸，原料放入大缸，加入温水并用罩子翻，将其浸泡均匀。此种方法浸泡时间长，水温不便控制，劳动强度大。脱皮后的豆仁表面有水珠，被豆仁完全吸收，这样延长了烘干时间，浪费能源，并且造成烘干后的豆仁变形，现有的工艺没有脱水步骤。现有的烘干箱也都只设有一层风干输送带，风干距离短，并且温度控制不便，造成热风机过量供热，能源消耗大，并会使蚕豆烘干过度。对于干燥后的蚕豆冷却工艺较简便，仅是室温冷却效果不佳。

发明内容

为了解决现有的蚕豆脱皮制作工艺中脱皮后不脱水造成干燥时间长、豆仁变形，以及烘干、风干冷却效果不佳的技术不足，本发明的目的是提供一种脱皮后设有脱水工艺，并设有多层烘干、风干冷却工艺的蚕豆脱皮制作工艺。

为了实现本发明的发明目的采用的技术方案如下：

一种蚕豆脱皮制作工艺，其特征在于：其制作工艺的步骤如下：

1、原料浸泡，将蚕豆放在温水中浸泡，搅拌，浸泡水的温度设定在30-90度，浸泡时间为20-100分钟；

2、对浸泡后的蚕豆进行脱皮脱水，浸泡后的蚕豆先在脱皮机里脱皮，蚕豆脱皮后再用脱水风机吹风脱水；

3、脱水后的蚕豆在干燥设备中进行热风、冷风交替风干，脱水后的蚕豆在干燥设备内的输送带上传动、风干，热风温度为45-100度，冷风温度为-20度至35度，风干时间为20-100分钟；

4、对风干后的蚕豆进行冷却、包装，风干后的蚕豆在成品输送带上冷却时间为2-12分钟。

所述在制作工艺的步骤1中，设有一个浸泡水槽，浸泡水槽中设有加热管，蚕豆在浸泡水槽中浸泡。

所述设有若干个带孔的提斗，蚕豆放在提斗内，提斗浸在浸泡水槽内浸泡，浸泡工作结束后直接将提斗提出，加入脱皮机；加热管为带孔蒸汽加热管；浸泡水槽中设有水温温控探头，蒸汽加热管的输入管线上设有温控截止阀，水温温控探头经温控仪与温控截止阀的控制输入端连接。

所述在制作工艺的步骤2中，从脱皮机出料口的下方设有传输带，传输带的上方设有脱水风机，脱水风机对蚕豆表面的水份进行吹风脱水；传输带两侧高，中部凹低。

所述脱水后的蚕豆进入干燥设备中进行热风、冷风交替风干；热风、冷风风干设备包括一个热风产生器及烘干箱、热风机、冷风机；热风产生器与烘干箱经热风管道相连，热风管道连接一个热风机，热风机后端设有若干个出风口，各个出风口分别与烘干箱内各个进风口连接，冷风机经冷风管与烘干箱连接；烘干箱内设有传输带和热气吹口冷气吹口；蚕豆在烘干箱内的传输带上传动并被从各进风口送进的热风、冷风交替干燥。

所述热风产生器为热风锅炉，热风锅炉内加热管道为十根加热管，加热管呈品型上下均匀排列；热风机的后方设有热风温控探头，热风温控探头与温控仪的控制输入端连接，温控仪的控制输出端与热风机连接；烘干箱内设有七层不锈钢丝传输带，各层不锈钢丝传输带错位垂直排列；烘干箱中设有七层均风器，热风机七个出风口分别与七层均风器的各进风口连接，七层均风器每层设有一个热风方管，每个热风方管设在一层不锈钢丝传输带的中间，热风方管上设有吹风口；烘干箱中设有七层冷风器，七层冷风器与冷风机连接，七层冷风器每层设有一个冷风方管，每个冷风方管设在一层不锈钢丝传输带的中间，冷风方管上设有吹风口；热风机吹热风，冷风机吹冷风，热风与冷风均为高压风，热风与冷风同时吹，热风与冷风交替对干燥后蚕豆风干。

所述烘干箱出口设有成品输送带，及其上方的自然风风机；风干后的蚕豆在成品输送带上被自然风机冷却至室温。

所述热风方管上壁设有品型均匀排列的吹风口，吹风口的直径4mm，间隔5cm，热风方管长度5-7.5m；不锈钢丝传输带的长度10-15m；冷风方管上壁设有品型均匀排列的吹风口，吹风口的直径4mm，间隔5cm，冷风方管总长度5-7.5m；每层不锈钢丝传输带平均分成两部分，热风方管设在前半部分，冷风方管设在后半部分，风干时先吹热风，再吹冷风，然后进入下一层不锈钢丝传输带，先吹热风再吹冷风，如此交替吹风；自然风风机包括20-30个上下吹的风扇，向上向下的各一半，交错排列；每层冷风方管分为均匀间隔的三段。

所述浸泡水槽内水的温度设定在50-80度，提斗内蚕豆的浸泡时间为30-60分钟；热风温控探头的控制热风机动作的上下限温度分别为100度和98度；烘干箱内热风方管提供的加热温度为60-100度，冷风方管提供的冷却温度为-10度至25度，用自然风，蚕豆在烘干箱内的风干时间为30-70分钟，风干时间根据风干情况调节；成品输送带上自然风机提供的冷却时间为5-8分钟；脱水风机的吹风温度为室温，脱水风机的吹风时间为25～55分钟。

所述温控截止阀的控制动作的上下限温度分别为50度和48度；热风锅炉内在热风管道之前的温度为0-300度时向烘干箱提供热气，所述温度根据需要设定。

本发明的有益效果：

1、本发明的浸泡温度可以实现自动控制，采用蒸汽浸泡可以不用机械搅拌，浸泡完成后可以直接将提斗提起，劳动强度低，浸泡时间短，效率高；

2、脱皮后设有脱水工艺，可及时将豆仁表面的水份吹干，缩短了烘干时间，并且烘干后的豆仁不变形；

3、脱皮后的传输带中部凹低，蚕豆不易从传输带上掉出。

4、风干温度可以自动控制，能耗少；

5、设有七层垂直风干装置，冷风热风交替风干，风干距离长，风干均匀，效果好，速度快；冷却速度快，避免蚕豆受潮变形。

附图说明

图1是本发明的原料浸泡装置的结构示意图；

图2是本发明的脱皮脱水装置的结构示意图；

图3是脱水传输带的横向截面图；

图4是热风锅炉的结构示意图；

图5是热风机的结构示意图；

图6是热风管道的截面示意图；

图7是本发明的烘干箱、成品冷却装置的结构示意图。

1、浸泡水槽；2、提斗；3、蒸汽加热管；4、蒸汽锅炉；5、温控截止阀；6、脱皮机；7、传输带；8、脱水风机；9、烘干箱；10、热风机；11、热风管道；12、出风口；13、不锈钢丝传输带；14、热风锅炉；15、热风方管；16、冷风方管；17、成品输送带；18、自然风风机。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细说明。

对于电加热产生蒸汽或者锅炉加热产生蒸汽，都是对本实用新型的技术方案的合理实施。无论是锅炉产生热气还是电加热产生热气，都是本发明的有效实施方式。

如图1-图7所示，本发明的制作工艺主要包括这样几个步骤：

原料浸泡、脱皮脱水、热冷风干、成品冷却。

为实现本发明的制作工艺，对加工设备作了相应改进。

在图1中，原料浸泡工艺中，设有一个浸泡水槽1，浸泡水槽1中设有带孔的蒸汽加热管3。蒸汽加热管3经温控截止阀5与蒸汽锅炉4连接。再设有若干个带孔的提斗2，蚕豆放在提斗2内，提斗2浸在浸泡水槽1内浸泡。浸泡水槽1中设有水温温控探头，水温温控探头经温控仪与温控截止阀5的控制输入端连接。当水的温度达到50度时，水温温控探头探得的温度在温控仪上显示，温控截止阀5关闭，蒸汽加热管3停止加热搅拌。当水温低于48度时，温控截止阀5自动打开。

图2、图3中，在脱皮脱水工艺中，设一个脱皮机6。从脱皮机6出料口的下方设有传输带7，传输带7的上方设有脱水风机8，脱水风机8对蚕豆表面的水份进行吹风脱水。传输带7两侧翘起，中部凹低，这种结构可以防止蚕豆从传输带7上掉出。

在图4-图7中，在热冷风干工艺中，热风冷风风干设备包括一个热风锅炉14及烘干箱9、热风机10、冷风机。热风锅炉14与烘干箱9经热风管道11相连，热风管道11连接一个热风机10，热风机10后端设有七个出风口12，各个出风口12分别与烘干箱9内各个进风口连接，冷风机则经冷风管与烘干箱9连接。烘干箱9内设有不锈钢丝传输带13和热气吹口冷气吹口。蚕豆在烘干箱9内的不锈钢丝传输带13上传动并被从各进风口送进的热风、冷风交替干燥。

如图4、图6所示，热风锅炉14底部分为两层，底层出灰，上层加煤，并设鼓风机。两者的开口平常关闭，需要出灰加煤时再打开。热风锅炉14炉腔分为两层，内腔为燃烧腔，空气从外壁进入并进入加热管道。加热管道为十根加热管，加热管呈品型上下均匀排列。内壁可在10分钟内加热到300度。当热风管道11之前的温度为180度就为烘干箱9提供热气了。

如图5所示，热风管道11连接一个热风机10，热风机10后端设有七个出风口12，各个出风口12分别与烘干箱9内的七层均风器的各进风口连接。热风机10的后方设有热风温控探头，热风温控探头与温控仪的控制输入端连接，温控仪的控制输出端与热风机10连接。

如图7所示的，烘干箱9内设有七层不锈钢丝传输带13，各层不锈钢丝传输带13错位垂直排列，不锈钢丝传输带13的长度10-15m。烘干箱9中设有七层均风器，热风机10七个出风口12分别与七层均风器的各进风口连接。七层均风器每层设有一个热风方管15，每个热风方管15设在一层不锈钢丝传输带13中间。每个热风方管15经风管与七层均风器的各进风口连接。烘干箱9设有七层冷风器，七层冷风器与冷风机连接，七层冷风器的每层设有一个冷风方管16，每个冷风方管16设在一层不锈钢丝传输带13的中间。每个冷风方管16经风管与七层冷风器的各进风口连接。每层不锈钢丝传输带(以12m为宜)平均分成两部分，热风方管设在前半部分，冷风方管设在后半部分。在图7中热风、冷风风管均未给出。。

热风方管15上壁设有品型均匀排列的吹风口，吹风口的直径4mm，间隔5cm，热风方管15长度5-7.5m。七层冷风器与冷风机连接。七层冷风器每层设有一个冷风方管16，每个冷风方管16设在一层不锈钢丝传输带13的中间。冷风方管16上壁设有品型均匀排列的吹风口，吹风口的直径4mm，间隔5cm，冷风方管16总长度5-7.5m。每层冷风方管16分为均匀间隔的三段。

烘干箱9出口设有成品输送带17及其上方的自然风风机18。风干后的蚕豆在成品输送带17上被自然风机冷却至室温。自然风风机18包括20-30个上下分吹的风扇，向上向下各一半，交错排列。

在以上设备的改进后，本发明的制作工艺为：

其制作工艺的步骤如下：

1、原料浸泡，将蚕豆放在提斗2内，提斗2浸在浸泡水槽1内浸泡。浸泡水槽1内水的温度设定在50-80度，提斗2内的蚕豆的浸泡时间为30-60分钟。浸泡工作结束后直接将提斗2提出，加入脱皮机6，蒸汽实现了蚕豆的搅拌。温控截止阀5的控制动作的上下限温度分别为50度和48度。

2、对浸泡后的蚕豆进行脱皮脱水，浸泡后的蚕豆先在脱皮机6里脱皮，蚕豆脱皮后再用脱水风机8对传输带7上的蚕豆吹风脱水。脱水风机8的吹风温度为室温，脱水风机的吹风时间为25～55分钟。

3、脱水后的蚕豆在干燥设备中进行热风、冷风交替风干。采用热风锅炉14提供热气，冷风机提供常温冷气在烘干箱9内，热风机10吹热风，同时冷风机吹冷风，热风、冷风交替对在七层不锈钢丝传输带13上的蚕豆进行均匀风干。热风温控探头的控制热风机10动作的上下限温度分别为100度和98度。热风锅炉14内在热风管道11之前位置的温度为0-300度就为烘干箱9提供热气了，所述温度根据需要设定。烘干箱9内热风方管15提供的加热温度为60-100度，冷风方管16提供的冷却温度为-10至25度，用自然风。蚕豆风干时先吹热风，再吹冷风，然后进入下一层的不锈钢丝传输带，先吹热风再吹冷风，如此交替吹风。热风与冷风均为高压风。蚕豆在烘干箱9内风干冷却时间为30-70分钟，风干时间根据实际需要调节。

4、风干后的蚕豆在成品输送带17上被自然风机冷却至室温。成品输送带17上自然风机提供的冷却时间为5-8分钟。对冷却后的蚕豆进行加工后处理及包装。

Claims

1.一种蚕豆脱皮制作工艺，其特征在于：其制作工艺的步骤如下：

[1]、原料浸泡，将蚕豆放在温水中浸泡，搅拌，浸泡水的温度设定在30-90度，浸泡时间为20-100分钟；

[2]、对浸泡后的蚕豆进行脱皮脱水，浸泡后的蚕豆先在脱皮机里脱皮，蚕豆脱皮后再用脱水风机吹风脱水；

[3]、脱水后的蚕豆在干燥设备中进行热风、冷风交替风干，脱水后的蚕豆在干燥设备内的输送带上传动、风干，热风温度为45-100度，冷风温度为-20度至35度，风干时间为20-100分钟；

[4]、对风干后的蚕豆进行冷却、包装，风干后的蚕豆在成品输送带上冷却时间为2-12分钟。

2.根据权利要求1所述的一种蚕豆脱皮制作工艺，其特征为：在制作工艺的步骤[1]中，设有一个浸泡水槽，浸泡水槽中设有加热管，蚕豆在浸泡水槽中浸泡。

3.根据权利要求2所述的一种蚕豆脱皮制作工艺，其特征为：设有若干个带孔的提斗，蚕豆放在提斗内，提斗浸在浸泡水槽内浸泡，浸泡工作结束后直接将提斗提出，加入脱皮机；加热管为带孔蒸汽加热管；浸泡水槽中设有水温温控探头，蒸汽加热管的输入管线上设有温控截止阀，水温温控探头经温控仪与温控截止阀的控制输入端连接。

4.根据权利要求1所述的一种蚕豆脱皮制作工艺，其特征为：在制作工艺的步骤[2]中，从脱皮机出料口的下方设有传输带，传输带的上方设有脱水风机，脱水风机对蚕豆表面的水份进行吹风脱水；传输带两侧高，中部凹低。

5.根据权利要求1所述的一种蚕豆脱皮制作工艺，其特征为：脱水后的蚕豆进入干燥设备中进行热风、冷风交替风干；热风、冷风风干设备包括一个热风产生器及烘干箱、热风机、冷风机；热风产生器与烘干箱经热风管道相连，热风管道连接一个热风机，热风机后端设有若干个出风口，各个出风口分别与烘干箱内各个进风口连接，冷风机经冷风管与烘干箱连接；烘干箱内设有传输带和热气吹口冷气吹口；蚕豆在烘干箱内的传输带上传动并被从各进风口送进的热风、冷风交替干燥。

6.根据权利要求5所述的一种蚕豆脱皮制作工艺，其特征为：热风产生器为热风锅炉，热风锅炉内加热管道为十根加热管，加热管呈品型上下均匀排列；热风机的后方设有热风温控探头，热风温控探头与温控仪的控制输入端连接，温控仪的控制输出端与热风机连接；烘干箱内设有七层不锈钢丝传输带，各层不锈钢丝传输带错位垂直排列；烘干箱中设有七层均风器，热风机七个出风口分别与七层均风器的各进风口连接，七层均风器每层设有一个热风方管，每个热风方管设在一层不锈钢丝传输带的中间，热风方管上设有吹风口；烘干箱中设有七层冷风器，七层冷风器与冷风机连接，七层冷风器每层设有一个冷风方管，每个冷风方管设在一层不锈钢丝传输带的中间，冷风方管上设有吹风口；热风机吹热风，同时冷风机吹冷风，热风与冷风均为高压风，热风与冷风交替对干燥后的蚕豆风干。

7.根据权利要求5所述的一种蚕豆脱皮制作工艺，其特征为：烘干箱出口设有成品输送带及其上方的自然风风机；风干后的蚕豆在成品输送带上被自然风机冷却至室温。

8.根据权利要求6或7所述的一种蚕豆脱皮制作工艺，其特征为：热风方管上壁设有品型均匀排列的吹风口，吹风口的直径4mm，间隔5cm，热风方管长度5-7.5m；不锈钢丝传输带的长度10-15m；冷风方管上壁设有品型均匀排列的吹风口，吹风口的直径4mm，间隔5cm，冷风方管总长度5-7.5m；每层不锈钢丝传输带平均分成两部分，热风方管设在前半部分，冷风方管设在后半部分，风干时先吹热风，再吹冷风，然后进入下一层不锈钢丝传输带，先吹热风再吹冷风，如此交替吹风；自然风风机包括20-30个上下吹的风扇，向上向下的各一半，交错排列；每层冷风方管分为均匀间隔的三段。

9.根据权利要求1或3或4或6或7所述的一种蚕豆脱皮制作工艺，其特征为：浸泡水槽内水的温度设定在50-80度，提斗内蚕豆的浸泡时间为30-60分钟；热风温控探头的控制热风机动作的上下限温度分别为100度和98度；烘干箱内热风方管提供的加热温度为60-100度，冷风方管提供的冷却温度为-10度至25度，用自然风，蚕豆在烘干箱内的风干时间为30-70分钟，风干时间根据风干情况调节；成品输送带上自然风机提供的冷却时间为5-8分钟；脱水风机的吹风温度为室温，脱水风机的吹风时间为25～55分钟。

10.根据权利要求3或6所述的一种蚕豆脱皮制作工艺，其特征为：温控截止阀的控制动作的上下限温度分别为50度和48度；热风锅炉内在热风管道之前的温度为0-300度时就向烘干箱提供热气，所述温度根据需要设定。