CN111449141A

CN111449141A - 常压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备

Info

Publication number: CN111449141A
Application number: CN202010432394.3A
Authority: CN
Inventors: 李小平; 赖永裕; 白承晖; 巫硕琦; 谢素莲; 李运程; 庞莲香
Original assignee: Guangxi Geka Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Guangxi Geka Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2020-05-20
Filing date: 2020-05-20
Publication date: 2020-07-28

Abstract

一种常压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备，包括反烧式常压过热蒸汽炉和腐竹成型装置，反烧式常压过热蒸汽炉为腐竹成型装置提供蒸汽用于加热成型；反烧式常压过热蒸汽炉是将产生的饱和蒸汽再利用烟气的热量继续加热，在常压状态下产生过热蒸汽，然后将过热蒸汽用于腐竹成型，成型效率高，同时还能满足腐竹生产过程中的煮浆和烘干供热需求，且本反烧式常压过热蒸汽炉在常压状态下产生过热蒸汽，能满足多条腐竹成型装置的蒸汽供给，对于传统常压蒸汽炉而言热效率高，能耗低；对于承压蒸汽锅炉而言，其安全隐患较小，设计、制造及使用技术要求较低，用户使用更安全便捷，使用运营成本更低。

Description

常压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备

技术领域

本发明涉及腐竹加工设备技术领域，具体是一种常压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备。

背景技术

腐竹，又称腐皮或豆腐皮，是煮沸豆浆表面凝固的薄膜，可鲜吃或晒干后吃，腐竹起源于唐朝，距今已有一千多年的历史，是中国人很喜爱的一种传统食品，其工艺为去皮—浸泡—混合—磨浆—过滤去渣—煮浆—揭皮提取腐竹—干燥即得腐竹产品。腐竹是一种营养丰富又可以为人体提供均衡能量的优质豆制品，被人们广称为“素中之荤”，然而从营养的角度来讲，腐竹的能量配比均衡，比一般的豆制品的营养素密度更高，腐竹营养丰富，富含VE、不饱和脂肪酸、异丙酮、卵磷脂等功能成分，不含胆固醇，常食用可改良心血管机能，补充人体内所需的氨基酸，是高血压、动脉硬化和心血管疾病患者的高级营养品。随着人们生活水平的提高，对腐竹的质量也要求越高。

经研究发现，腐竹加工的煮浆挑膜是腐竹制作的一个关键环节，目前，规模生产腐竹加工有三种方式：

1、传统的隧道式火道加热方式，该方式的结构主要由：腐竹成型槽、蒸汽发生槽、隧道式火道（由砖砌成）、烟囱组成。该结构的连接方式为：隧道式火道置于最底部，蒸汽发生槽落在火道上方，腐竹成型槽置于蒸汽发生槽的正上方。蒸汽发生槽底部直接与火道的火苗接触，蒸汽发生槽内部的水受热产生蒸汽，蒸汽对腐竹成型槽底部进行加热。该加热方式存在的缺点有：

1）隧道式火道前端置设有燃烧室，末端与烟囱相连，燃烧产生的火苗与高温烟气在烟囱自吸的作用下，贯穿整个蒸汽发生槽的底部，较长的火隧道造成对腐竹成型槽加热不均匀，造成腐竹成型槽温差过大，当温度过高时，成型槽底部产生粘糊、焦糊现象；当温度过低时，豆浆就会变成豆腐花，不能结膜成型，影响腐竹的产量与品质。

2）隧道式火道的前端由于火苗大，高温烟气温度高，蒸汽发生槽前端局部受热高，容易造成变形，影响使用寿命。

3）隧道式火道燃料燃烧不充分，冒黑烟，通过高耸烟囱自吸直排到大气中，对环境造成污染；燃料热转换效率低，燃料损耗大，使用成本高。

2、承压蒸汽加热方式，该方式的结构主要由：承压蒸汽锅炉、腐竹成型槽、蒸汽槽、蒸汽管道组成。该结构的连接方式为,蒸汽锅炉产生的高压蒸汽通过蒸汽管道输送到蒸汽槽空腔内，对腐竹成型槽底部进行加热。根据我国现行《锅炉安全技术监察规程》的规定，蒸汽压力大于等于0.1Mpa的蒸汽锅炉即承压蒸汽锅炉属于特种设备，该类蒸汽锅炉的设计、加工、制造、安装及使用都必须接受技术监督部门的监管，用户只有取得锅炉使用证，才能使用蒸汽锅炉。该加热方式存在的缺点有：

1）承压蒸汽锅炉普遍采用燃煤、生物质为燃料，采用正烧的燃烧方式，该燃烧方式燃烧不够充分，需增加除烟除尘处理装置，对排出的烟气进行处理，特别是燃煤锅炉还需要对硫化物等进行处理。承压蒸汽锅炉配套的烟气处理装置投资大，运行成本高。

2）承压蒸汽锅炉属于特种设备，操作人员须经特种培训合格，持证上岗。锅炉的安装使用须经有关部门申报、审核、批准。使用运行期间，还须经有关部门监督检验。

3）承压蒸汽锅炉使用中容易产生安全隐患，如不严格按规程操作使用和设备的维护保养不到位，容易产生安全事故，造成设备损坏和人身伤害。

3、常压蒸汽发生器加热方式，该方式的结构主要由：常压蒸汽发生器、腐竹成型槽、蒸汽槽、蒸汽管道组成。该结构的连接方式为,常压蒸汽发生器产生的饱和蒸汽通过蒸汽管道输送到蒸汽槽空腔内，对腐竹成型槽底部进行加热。该加热方式存在的缺点有：

1）常压蒸汽发生器普遍采用燃煤、生物质为燃料，采用正烧的燃烧方式，该燃烧方式燃烧不够充分，需增加除烟除尘处理装置，对排出的烟气进行处理，特别是燃煤蒸汽发生炉还需要对硫化物等进行处理。常压蒸汽发生器配套的烟气处理装置投资大，运行成本高。

2）常压蒸汽发生器产生的饱和蒸汽通过蒸汽管道进入蒸汽槽均匀分散至空腔中，与腐竹成型槽底部进行热交换，因饱和蒸汽进入蒸汽槽后，蒸汽空间扩大，压力下降，并进行热交换后，蒸汽槽内的蒸汽温度下降，槽内的蒸汽温度低于蒸汽的冷凝温度，而产生冷凝水，蒸汽热利用效率低，难以满足腐竹成型所需的正常工作温度；为了满足腐竹成型所需的正常工作温度需要输入大量的饱和蒸汽进行补充加热，导致蒸汽使用量大，能耗高，生产成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种常压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备，本设备节能环保，腐竹成型效率高，品质好，且采用的常压蒸汽炉工作过程中均处于常压状态，产生的蒸汽能同时满足腐竹的煮浆和成型供热需求，实现腐竹加工的多班次连续性生产。

为了实现本发明的目的，所采取的技术方案为：

常压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备有多种结构，以下列举三种。

第一种常压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备，包括反烧式常压过热蒸汽炉和腐竹成型装置，反烧式常压过热蒸汽炉为腐竹成型装置提供蒸汽用于加热成型；

所述的腐竹成型装置包括装浆槽和支架，所述的装浆槽呈上方开口的长方形状，其内通过卡槽安装有多块隔板，隔板将装浆槽内分隔成多个成型池，多个成型池可以呈两列布置；装浆槽安装在支架上；装浆槽的底部设置有蒸汽仓，蒸汽仓内安装有入蒸汽管，入蒸汽管从蒸汽仓的一端伸入到蒸汽仓的中部，入蒸汽管的末端两侧分别连接有一根伸至蒸汽仓两端的布蒸汽管，布蒸汽管的两侧都设置有布汽孔，布蒸汽管的布汽孔通入蒸汽为装浆槽提供蒸汽用于加热成型，蒸汽仓的另一端设置有排水排汽口；装浆槽和蒸汽仓的外部包裹有保温层，避免或减少能量外散；

所述的反烧式常压过热蒸汽炉包括炉座和炉体，炉体安装在炉座上；炉体内设置有炉膛，炉膛的两侧炉膛壁设置有夹水层；炉膛的上部设置有蒸汽发生器，蒸汽发生器上设置有泄压阀和补水口；蒸汽发生器内横向贯穿设置有多根水加热管；炉膛的下部通过炉排安装架安装有水冷炉排；水冷炉排与夹水层连通，夹水层通过连通管与蒸汽发生器连通；炉膛前部的炉体上设置有排灰口和炉门；炉膛的两侧分别设置有二次燃烧室和通烟气仓；二次燃烧室的下部通过过火口与炉膛连通，炉膛设置有一次进氧口，二次燃烧室设置有二次进氧口；二次燃烧室的上部与水加热管的一端连通，水加热管的另一端与通烟气仓的上部连通；通烟气仓的一侧设置有热交换器；热交换器的底部设置有分烟室，分烟室与通烟气仓的下部连通；热交换器内竖向贯穿设置有多根热交换管；热交换管的底端与分烟室连通，热交换管的顶端连通有排烟口，排烟口连接有排放烟气的烟管；烟管上可以选择连接有烟气净化排放装置，烟气净化排放装置为传统的烟气净化排放装置，其包括水膜除尘器、烟气引风机和烟囱；热交换器内设置有蒸汽过热腔，蒸汽过热腔的下部通过蒸汽导管与蒸汽发生器的顶部连通；蒸汽导管上安装有将蒸汽分配输送的三通阀，可以输送去煮浆、成型和烘干；蒸汽过热腔的上部设置有蒸汽出口；蒸汽出口通过蒸汽管与入蒸汽管连接。所述的二次燃烧室设置有清灰口，方便清理二次燃烧室内的灰尘。所述的分烟室设置有清渣口，方便清理分烟室的灰尘。

优选的：所述的热交换器内还设置有热风腔；热风腔设置在蒸汽过热腔的上部，热风腔的下部设置有进风口，热风腔的上部设置有热风出口；热风出口输出的热风输送到蒸汽仓的底部，对蒸汽仓进行加热与保温。所述的热交换器的壳体呈圆筒形或椭圆形，热交换器内上下分隔成蒸汽过热腔和热风腔；热交换管穿过蒸汽过热腔和热风腔内；蒸汽导管、蒸汽出口、进风口和热风出口都与热交换器的圆柱面法向相切连通。

第二种常压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备，包括反烧式常压过热蒸汽炉和腐竹成型装置，反烧式常压过热蒸汽炉为腐竹成型装置提供蒸汽用于加热成型；所述的腐竹成型装置包括装浆槽和支架，所述的装浆槽呈上方开口的长方形状，其内通过卡槽安装有多块隔板，隔板将装浆槽内分隔成多个成型池，成型池呈两列布置；装浆槽安装在支架上；装浆槽的底部设置有蒸汽仓，蒸汽仓内安装有入蒸汽管，入蒸汽管从蒸汽仓的一端伸入到蒸汽仓的中部，入蒸汽管的末端两侧分别连接有一根伸至蒸汽仓两端的布蒸汽管，布蒸汽管的两侧都设置有布汽孔，布蒸汽管的布汽孔通入蒸汽为装浆槽提供蒸汽用于加热成型，蒸汽仓的另一端设置有排水排汽口；装浆槽和蒸汽仓的外部包裹有保温层，避免或减少能量外散；

所述的反烧式常压过热蒸汽炉包括炉座和炉体，炉体安装在炉座上；炉体内设置有炉膛，炉膛的两侧炉膛壁设置有夹水层；所述的炉膛的上部设置有蒸汽发生器，蒸汽发生器上设置有泄压阀和补水口；蒸汽发生器内横向设置有将蒸汽发生器的上下分为蒸汽过热腔和蒸汽发生腔的隔板；蒸汽过热腔的一端通过过汽口与蒸汽发生腔连通，蒸汽过热腔的另一端顶部设置有蒸汽导管；蒸汽导管上安装有三通阀；三通阀将蒸汽分送去煮浆和烘干，三通阀还通过蒸汽管与入蒸汽管连接为蒸汽仓提供蒸汽；蒸汽过热腔内横向贯穿设置有多根蒸汽过热管；蒸汽发生腔内横向贯穿设置有多根水加热管；蒸汽过热管和水加热管的靠近过汽口端连通有通烟气仓；蒸汽过热管的远离过汽口端连接有集烟仓，集烟仓设置有输烟管；炉膛的下部通过炉排支架安装有水冷炉排；水冷炉排与夹水层连通，夹水层通过连通管与蒸汽发生器的蒸汽发生腔连通；炉膛前部的炉体上设置有排灰口和炉门；炉膛的一侧设置有二次燃烧室；二次燃烧室的下部通过过火口与炉膛连通，炉膛设置有一次进氧口，二次燃烧室设置有二次进氧口；二次燃烧室的上部与水加热管的远离过汽口端连通。所述的二次燃烧室设置有清灰口，方便清理二次燃烧室内的灰尘。所述的通烟气仓设置有清渣口，方便清理通烟气仓的灰尘。

第三种常压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备，包括反烧式常压过热蒸汽炉和腐竹成型装置，反烧式常压过热蒸汽炉为腐竹成型装置提供蒸汽用于加热成型；

所述的腐竹成型装置包括装浆槽和支架，所述的装浆槽呈上方开口的长方形状，其内通过卡槽安装有多块隔板，隔板将装浆槽内分隔成多个成型池，成型池呈两列布置；装浆槽安装在支架上；装浆槽的底部设置有蒸汽仓，蒸汽仓内安装有入蒸汽管，入蒸汽管从蒸汽仓的一端伸入到蒸汽仓的中部，入蒸汽管的末端两侧分别连接有一根伸至蒸汽仓两端的布蒸汽管，布蒸汽管的两侧都设置有布汽孔，布蒸汽管的布汽孔通入蒸汽为装浆槽提供蒸汽用于加热成型，蒸汽仓的另一端设置有排水排汽口；装浆槽和蒸汽仓的外部包裹有保温层，避免或减少能量外散；

所述的反烧式常压过热蒸汽炉包括炉座和炉体，炉体安装在炉座上；炉体内设置有炉膛，炉膛的两侧炉膛壁设置有夹水层；炉膛的下部通过炉排支架安装有水冷炉排；水冷炉排与夹水层连通，夹水层通过连通管与蒸汽发生器的蒸汽发生腔连通；炉膛前部的炉体上设置有排灰口和炉门；炉膛的一侧设置有二次燃烧室；二次燃烧室的下部通过过火口与炉膛连通，炉膛设置有一次进氧口，二次燃烧室设置有二次进氧口；所述的炉膛的上部设置有蒸汽发生器，蒸汽发生器上设置有泄压阀和补水口；蒸汽发生器内横向设置有将蒸汽发生器的上下分为蒸汽过热腔和蒸汽发生腔的隔板；蒸汽过热腔的一端通过过汽口与蒸汽发生腔连通，蒸汽过热腔的另一端顶部设置有蒸汽导管；蒸汽导管上安装有将蒸汽分配输送的三通阀；三通阀将蒸汽分送去煮浆和烘干，三通阀还通过蒸汽管与入蒸汽管连接为蒸汽发生腔提供蒸汽；蒸汽过热腔内横向贯穿设置有多根蒸汽过热管；蒸汽发生腔内横向贯穿设置有多根水加热管；蒸汽过热管和水加热管的一端都与集烟仓连接，集烟仓设置有输烟管，蒸汽过热管和水加热管的另一端与二次燃烧室连通。所述的二次燃烧室设置有清灰口，方便清理二次燃烧室内的灰尘。所述的集烟仓设置有清渣口，方便清理集烟仓的灰尘。

优选的：所述的输烟管连接有热交换器，热交换器的底部设置有分烟室，分烟室与输烟管连通；热交换器设置有热风腔；热风腔内竖向贯穿设置有多根热交换管；热交换管的底端与分烟室连通，热交换管的顶端连通有排烟口，排烟口连接有排放烟气的烟管，烟管可以选择连接有烟气净化排放装置；热风腔的下部设置有进风口，热风腔的上部设置有热风出口；热风出口输出的热风输送到蒸汽仓的底部，对蒸汽仓进行加热与保温。

优选的：所述的蒸汽仓的底部设置有热风仓，热风仓设置在蒸汽仓和其底部的保温层之间，热风仓的一端设置有热风进口，另一端设置有回风口；热风进口通过热风管与热风出口连通；回风口通过回风管和引风机与进风口连通，实现热风的循环加热；热风仓的热风进口通入热风对蒸汽仓内的蒸汽进行加热与保温，将蒸汽仓内的蒸汽维持在一定温度范围，避免或减少蒸汽仓的空间温度低于蒸汽露点的温度，减少冷凝水的产生，提高蒸汽的热利用率，满足装浆槽的工作温度稳定。腐竹成型池的加热装置采用双层独立通道设计，上层为蒸汽通道直接给腐竹成型池加热，特点是受热均匀，温度稳定可控，避免温度过高而使腐竹成型池中底部的豆浆产生焦糊现象，影响腐竹质量与产量；下层为热风通道，热风通道通过风管与循环风机、蒸汽热风炉热交换器进行连接，形成闭环式循环，提高热风热利用率，减少能耗。利用热风（温度大于120℃）对上层蒸汽进行加热，确保上层蒸汽通道的空间温度保持在100℃～110℃，避免或减少上层蒸汽通道的空间温度低于蒸汽露点的温度，减少冷凝水的产生，提高蒸汽的热利用率，满足上层空间通道的工作温度稳定。解决常规单层蒸汽通道使用常压饱和蒸汽时，对腐竹成型池加热温度低，难以满足腐竹成型所需的正常工作温度；或为了满足腐竹成型所需的正常工作温度需要耗用大量的饱和蒸汽，而产生能耗过大的问题。

优选的：所述的炉膛对应的炉体上设置有燃烧机连接口，燃烧机连接口的设置便于与燃烧机连接，能采用生物颗粒、天然气或燃油作为燃料燃烧产生热量。

优选的：所述的炉体上设置有观察检修口，方便观察炉体内的工作情况，及方便进入检修。

优选的：所述的烟管上安装有烟气冷却水箱，烟气冷却水箱安装在排烟口和烟气净化排放装置之间，烟气冷却水箱上连接有进水管和出热水管，出热水管分别与补水口和装浆槽连接；为补水口和装浆槽提供热水。所述的烟气冷却水箱包括带保温层水箱壳，带保温层水箱壳包裹在烟管外部，带保温层水箱壳与烟管之间的空间为水腔，水腔内的烟管贯穿有多根过水管，进水管设置在水腔的靠近排烟口端，出热水管设置在水腔的远离排烟口端。利用烟气热量与水进行热交换产生热水，产生的热水通过水泵为蒸汽发生器进行给水，通过补充热水，减少补水温差，确保蒸汽持续稳定发生，减少蒸汽压力的波动，确保腐竹加工过程中煮浆、成型、烘干的稳定运行。同时提高热能利用率，减少燃料消耗。腐竹成型后期阶段，随着腐竹成型池内的豆浆变少，当浆深小于10mm时，腐竹成型困难，因此需要补水，产生的热水可以作为补给，可提高腐竹成型效率、产量和品质。

优选的：所述的水冷炉排由多根横向炉排管和纵向炉排管组成，横向炉排管设置在纵向炉排管的下部，纵向炉排管的两端分别通过集水管与夹水层连通，横向炉排管的两端分别与夹水层连通。水冷炉排采用该结构方便拆装维护。

优选的：所述的蒸汽仓内安装有两根入蒸汽管，两根入蒸汽管都从蒸汽仓的一端伸入到蒸汽仓的中部，且呈以蒸汽仓中心线对称布置，两根入蒸汽管的末端两侧都分别连接有一根伸至蒸汽仓两端的布蒸汽管；入蒸汽管末端两侧的布蒸汽管之间的间距与布蒸汽管和中心线的间距相等、与布蒸汽管和蒸汽仓侧壁的间距也相等。入蒸汽管两侧的布蒸汽管在设置布汽孔时，布蒸汽管截面的布汽孔不能开设在同一直线上，需错位开设。

本常压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备的优点：

1、本申请的反烧式常压过热蒸汽炉采用反烧式二次燃烧技术，实现燃料充分燃烧，提高热转换效率，消除黑烟；以水作为加热介质，利用反烧式常压过热蒸汽炉的一次燃烧室与二次燃烧室产生热量和热副射进行热交换，产生饱和蒸汽，然后通入热交换器中，利用高温烟气的热量继续对饱和蒸汽进行加热，在压力小于0.1Mpa条件下产生温度大于135℃的过热蒸汽，利用过热蒸汽输送到煮浆装置进行煮浆，煮浆采用温度大于135℃的蒸汽加热实现，提高加温速度，缩短煮浆时间，解决利用常压饱和蒸汽煮浆时间过长，效益低和因煮浆过长，产生冷凝水过多，对浆的品质与浓度影响；过热蒸汽输送到腐竹成型装置的蒸汽仓，对腐竹成型池进行加热成型，采用温度大于135℃的过热蒸汽对腐竹成型池进行加热，避免或减少蒸汽通道的空间温度低于蒸汽露点的温度，减少冷凝水的产生，提高蒸汽的热利用率，满足腐竹成型池的工作温度稳定；过热蒸汽输送到烘干房的蒸汽散热器形成热风，对腐竹进行烘干，减少冷凝水的产生，提高烘干升温速度，提高热利用率；本反烧式常压过热蒸汽炉的结构按照承压蒸汽锅炉的标准制作也可作为承压蒸汽锅炉使用。且在用于腐竹生产时，一台反烧式常压过热蒸汽炉（蒸发量1吨/小时）能同时为3条18*1.5米成型槽以上及其配套的煮浆锅和烘干腐竹房提供热量，实现腐竹加工的多班次连续性生产。

2、本腐竹成型装置的蒸汽仓内安装有入蒸汽管，入蒸汽管从蒸汽仓的一端伸入到蒸汽仓的中部，入蒸汽管的末端两侧分别连接有一根伸至蒸汽仓两端的布蒸汽管，布蒸汽管的两侧都设置有布汽孔，布蒸汽管的布汽孔通入蒸汽为装浆槽提供蒸汽用于加热成型，特点是使豆浆受热均匀，温度稳定可控，避免温度过高而使腐竹成型池中底部的豆浆产生焦糊现象，影响腐竹质量与产量；蒸汽仓的另一端设置有排水排汽口，排水排汽口可以排除冷凝水和蒸汽，避免蒸汽仓形成承压容器，产生安全隐患与事故。

3、本反烧式常压过热蒸汽炉在常压状态下产生过热蒸汽，能满足腐竹规模化生产（煮浆、成型、烘干），一台反烧式常压过热蒸汽炉能满足腐竹生产的煮浆、成型和烘干的热能供应，相对于常压蒸汽炉而言热效率高，能耗低，常压蒸汽炉指的是蒸汽出口压力≤0.1Mpa的蒸汽炉；相对于承压蒸汽锅炉而言，本反烧式常压过热蒸汽炉（常压即非承压）安全隐患较小，设计、制造及使用技术要求较低，用户使用更安全便捷，使用运营成本更低。

4、本设备还可以利用烟气热量与水进行热交换产生热水，产生的热水通过水泵为蒸汽发生器进行给水，通过补充热水，减少补水温差，确保蒸汽持续稳定发生，减少蒸汽压力的波动，确保腐竹加工过程中煮浆、成型、烘干的稳定运行。同时提高热能利用率，减少燃料消耗。腐竹成型后期阶段，随着腐竹成型池内的豆浆变少，当浆深小于10mm时，腐竹成型困难，因此需要补水，产生的热水可以作为补给，可提高腐竹成型效率、产量和品质。

5、腐竹成型装置可采用双层独立通道设计，上层为蒸汽仓直接给腐竹成型池加热，特点是受热均匀，温度稳定可控，避免温度过高而使腐竹成型池中底部的豆浆产生焦糊现象，影响腐竹质量与产量；下层为热风仓，热风仓通过回风管与引风机、热交换器进行连接，形成闭环式循环，提高热风热利用率，减少能耗。利用热风（温度大于120℃）对上层蒸汽进行加热保温，确保上层蒸汽通道的空间温度保持在100℃～110℃，避免上层蒸汽通道的空间温度低于蒸汽露点的温度，减少冷凝水的产生，提高蒸汽的热利用率，满足上层空间通道的工作温度稳定。解决常规单层蒸汽通道使用常压饱和蒸汽时，对腐竹成型池加热温度低，难以满足腐竹成型所需的正常工作温度；或为了满足腐竹成型所需的正常工作温度需要耗用大量的饱和蒸汽，而产生能耗过大的问题。

附图说明

图1是实施例2中反烧式常压过热蒸汽炉的结构示意图；

图2是图1的俯视连接示意图；

图3是图1的左视示意图；

图4是图3的A-A向示意简图；

图5是图1的B-B向示意图；

图6是反烧式常压过热蒸汽炉的立体结构示意简图；

图7是常压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备的连接结构示意图；

图8是腐竹成型装置的结构示意图；

图9是图8的俯视示意图；

图10是图9中的C-C向示意图；

图11是实施例5中反烧式常压过热蒸汽炉的结构示意图；

图12是图11的左视示意图；

图13是图11的 D-D向示意图；

图14是图12的 E-E向连接示意图；

图15是实施例8中反烧式常压过热蒸汽炉的结构示意图；

图16是图15的左视示意图；

图17是图15的F-F向示意图；

图18是图16的G-G向连接示意图；

图中序号的部件名称为：

1、炉座，2、清灰口，3、二次燃烧室，4、排灰口，5、一次进氧口，6、炉门，7、炉膛，8、炉体，9、蒸汽发生器，10、泄压阀，11、蒸汽导管，12、三通阀，13、通烟气仓，14、排烟口，15、热风出口，16、进风口，17、蒸汽出口，18、热交换器，19、清渣口，20、二次进氧口，21、观察检修口，22、燃烧机连接口，23、补水口，24、水加热管，25、炉排安装架，26、集水管，27、纵向炉排管，28、横向炉排管，29、过火口，30、连通管，31、夹水层，32、分烟室，33、热交换管，34、蒸汽过热腔，35、热风腔，36、烟气净化排放装置，37、烟气冷却水箱，38、出热水管，39、引风机，40、热风管，41、蒸汽管，42、热风进口，43、入蒸汽管，44、热风仓，45、蒸汽仓，46、装浆槽，47、排水排汽口，48、回风口，49、回风管，50、进水管，51、支架，52、隔板，53、卡槽，54、布蒸汽管，55、布汽孔，56、保温层，57、带保温层水箱壳，58、烟管，59、过水管，60、集烟仓，61、蒸汽发生腔，62、分隔板，63、蒸汽过热管，64、过汽口。

具体实施方式

为了使本申请的技术方案和优点更加清楚，下面结合实施例和附图，对本常压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

一种常压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备，包括反烧式常压过热蒸汽炉和腐竹成型装置，反烧式常压过热蒸汽炉为腐竹成型装置提供蒸汽用于加热成型；

所述的腐竹成型装置包括装浆槽46和支架51，所述的装浆槽46呈上方开口的长方形状，其内通过卡槽53安装有多块隔板52，隔板52将装浆槽46内分隔成多个成型池，成型池呈两列布置；装浆槽46安装在支架51上；装浆槽46的底部设置有蒸汽仓45，蒸汽仓45内安装有入蒸汽管43，入蒸汽管43从蒸汽仓45的一端伸入到蒸汽仓45的中部，入蒸汽管43的末端两侧分别连接有一根伸至蒸汽仓45两端的布蒸汽管54，布蒸汽管54的两侧都设置有布汽孔55，布蒸汽管54的布汽孔55通入蒸汽为装浆槽46提供蒸汽用于加热成型，蒸汽仓45的另一端设置有排水排汽口47；蒸汽仓45的外部包裹有保温层56；入蒸汽管43两侧的布蒸汽管54在设置布汽孔55时，布蒸汽管54截面的布汽孔55不能开设在同一直线上，需错位开设；

所述的反烧式常压过热蒸汽炉包括炉座1和炉体8，炉体8安装在炉座1上；炉体8内设置有炉膛7，炉膛7的两侧炉膛壁设置有夹水层31；炉膛7的上部设置有蒸汽发生器9，蒸汽发生器9上设置有泄压阀10和补水口23；蒸汽发生器9内横向贯穿设置有多根水加热管24；炉膛7的下部通过炉排安装架25安装有水冷炉排；水冷炉排与夹水层31连通，夹水层31通过连通管30与蒸汽发生器9连通；炉膛7前部的炉体8上设置有排灰口4和炉门6；炉膛7的两侧分别设置有二次燃烧室3和通烟气仓13；二次燃烧室3的下部通过过火口29与炉膛7连通，炉膛7设置有一次进氧口5，二次燃烧室3设置有二次进氧口20；二次燃烧室3的上部与水加热管24的一端连通，水加热管24的另一端与通烟气仓13的上部连通；通烟气仓13的一侧设置有热交换器18；热交换器18的底部设置有分烟室32，分烟室32与通烟气仓13的下部连通；热交换器18内竖向贯穿设置有多根热交换管33；热交换管33的底端与分烟室32连通，热交换管33的顶端连通有排烟口14，排烟口14通过烟管连接有烟气净化排放装置36；热交换器18内设置有蒸汽过热腔34，蒸汽过热腔34的下部通过蒸汽导管11与蒸汽发生器9的顶部连通；蒸汽导管11上安装有将蒸汽分配输送的三通阀12；蒸汽过热腔34的上部设置有蒸汽出口17；蒸汽出口17通过蒸汽管41与入蒸汽管43连接。所述的二次燃烧室3设置有清灰口2。所述的分烟室32设置有清渣口19。

实施例2

所述的反烧式常压过热蒸汽炉包括炉座1和炉体8，炉体8安装在炉座1上；炉体8内设置有炉膛7，炉膛7的两侧炉膛壁设置有夹水层31；炉膛7的上部设置有蒸汽发生器9，蒸汽发生器9上设置有泄压阀10和补水口23；蒸汽发生器9内横向贯穿设置有多根水加热管24；炉膛7的下部通过炉排安装架25安装有水冷炉排；水冷炉排与夹水层31连通，夹水层31通过连通管30与蒸汽发生器9连通；炉膛7前部的炉体8上设置有排灰口4和炉门6；炉膛7的两侧分别设置有二次燃烧室3和通烟气仓13；二次燃烧室3的下部通过过火口29与炉膛7连通，炉膛7设置有一次进氧口5，二次燃烧室3设置有二次进氧口20；二次燃烧室3的上部与水加热管24的一端连通，水加热管24的另一端与通烟气仓13的上部连通；通烟气仓13的一侧设置有热交换器18；热交换器18的底部设置有分烟室32，分烟室32与通烟气仓13的下部连通；热交换器18内竖向贯穿设置有多根热交换管33；热交换管33的底端与分烟室32连通，热交换管33的顶端连通有排烟口14，排烟口14连接有排放烟气的烟管，烟管可选择连接有烟气净化排放装置36；热交换器18内设置有蒸汽过热腔34，蒸汽过热腔34的下部通过蒸汽导管11与蒸汽发生器9的顶部连通；蒸汽导管11上安装有将蒸汽分配输送的三通阀12；蒸汽过热腔34的上部设置有蒸汽出口17；蒸汽出口17通过蒸汽管41与入蒸汽管43连接。所述的二次燃烧室3设置有清灰口2。所述的分烟室32设置有清渣口19。

所述的热交换器18内还设置有热风腔35；热风腔35设置在蒸汽过热腔34的上部，热风腔35的下部设置有进风口16，热风腔35的上部设置有热风出口15；热风出口15输出的热风输送到蒸汽仓45的底部，对蒸汽仓45进行加热与保温。所述的热交换器18的壳体呈圆筒形或椭圆形，热交换器18内上下分隔成蒸汽过热腔34和热风腔35；热交换管33穿过蒸汽过热腔34和热风腔35内；蒸汽导管11、蒸汽出口17、进风口16和热风出口15都与热交换器18的圆柱面法向相切连通。所述的蒸汽仓45的底部设置有热风仓44，热风仓44设置在蒸汽仓45和其底部的保温层之间，热风仓44的一端设置有热风进口42，另一端设置有回风口48；热风进口42通过热风管40与热风出口14连通；回风口48通过回风管49和引风机39与进风口16连通，实现热风的循环加热；热风仓44的热风进口42通入热风对蒸汽仓45内的蒸汽进行加热与保温，将蒸汽仓45内的蒸汽维持在100℃～110℃，避免或减少蒸汽仓45的空间温度低于蒸汽露点的温度，减少冷凝水的产生，提高蒸汽的热利用率，满足装浆槽46的工作温度稳定。

所述的炉膛7对应的炉体8上设置有燃烧机连接口22，燃烧机连接口22的设置便于与燃烧机连接，能采用生物颗粒、天然气或燃油作为燃料燃烧产生热量。

所述的炉体8上还设置有观察检修口21，方便观察炉体8内的工作情况，及方便进入检修。

所述的烟管上安装有烟气冷却水箱37，烟气冷却水箱37安装在排烟口14和烟气净化排放装置36之间，烟气冷却水箱37上连接有进水管50和出热水管38，出热水管38分别与补水口23和装浆槽46连接；为补水口23和装浆槽46提供热水。所述的烟气冷却水箱37包括带保温层水箱壳57，带保温层水箱壳57包裹在烟管58外部，带保温层水箱壳57与烟管58之间的空间为水腔，水腔内的烟管58贯穿有多根过水管59，进水管50设置在水腔的靠近排烟口14端，出热水管38设置在水腔的远离排烟口14端。

所述的水冷炉排由多根横向炉排管28和纵向炉排管27组成，横向炉排管28设置在纵向炉排管27的下部，纵向炉排管27的两端分别通过集水管26与夹水层31连通，横向炉排管28的两端分别与夹水层31连通。

实施例3

所述的腐竹成型装置包括装浆槽46和支架51，所述的装浆槽46呈上方开口的长方形状，其内通过卡槽53安装有多块隔板52，隔板52将装浆槽46内分隔成多个成型池，成型池呈两列布置；装浆槽46安装在支架51上；装浆槽46的底部设置有蒸汽仓45；

所述的蒸汽仓45内安装有两根入蒸汽管43，两根入蒸汽管43都从蒸汽仓45的一端伸入到蒸汽仓45的中部，且呈以蒸汽仓45中心线对称布置，两根入蒸汽管43的末端两侧都分别连接有一根伸至蒸汽仓45两端的布蒸汽管54；入蒸汽管43末端两侧的布蒸汽管54之间的间距a与布蒸汽管54和中心线的间距a相等、与布蒸汽管54和蒸汽仓45侧壁的间距a也相等；布蒸汽管54的两侧都设置有布汽孔55，布蒸汽管54的布汽孔55通入蒸汽为装浆槽46提供蒸汽用于加热成型，蒸汽仓45的另一端设置有排水排汽口47；蒸汽仓45的外部包裹有保温层56；入蒸汽管43两侧的布蒸汽管54在设置布汽孔55时，布蒸汽管54截面的布汽孔55不能开设在同一直线上，需错位开设；

所述的反烧式常压过热蒸汽炉包括炉座1和炉体8，炉体8安装在炉座1上；炉体8内设置有炉膛7，炉膛7的两侧炉膛壁设置有夹水层31；炉膛7的上部设置有蒸汽发生器9，蒸汽发生器9上设置有泄压阀10和补水口23；蒸汽发生器9内横向贯穿设置有多根水加热管24；炉膛7的下部通过炉排安装架25安装有水冷炉排；水冷炉排与夹水层31连通，夹水层31通过连通管30与蒸汽发生器9连通；炉膛7前部的炉体8上设置有排灰口4和炉门6；炉膛7的两侧分别设置有二次燃烧室3和通烟气仓13；二次燃烧室3的下部通过过火口29与炉膛7连通，炉膛7设置有一次进氧口5，二次燃烧室3设置有二次进氧口20；二次燃烧室3的上部与水加热管24的一端连通，水加热管24的另一端与通烟气仓13的上部连通；通烟气仓13的一侧设置有热交换器18；热交换器18的底部设置有分烟室32，分烟室32与通烟气仓13的下部连通；热交换器18内竖向贯穿设置有多根热交换管33；热交换管33的底端与分烟室32连通，热交换管33的顶端连通有排烟口14，排烟口14连接有排放烟气的烟管；热交换器18内设置有蒸汽过热腔34，蒸汽过热腔34的下部通过蒸汽导管11与蒸汽发生器9的顶部连通；蒸汽导管11上安装有将蒸汽分配输送的三通阀12；蒸汽过热腔34的上部设置有蒸汽出口17；蒸汽出口17通过蒸汽管41与入蒸汽管43连接。所述的二次燃烧室3设置有清灰口2。所述的分烟室32设置有清渣口19。

实施例4

一种常压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备，包括反烧式常压过热蒸汽炉和腐竹成型装置，反烧式常压过热蒸汽炉为腐竹成型装置提供蒸汽用于加热成型；所述的腐竹成型装置包括装浆槽46和支架51，所述的装浆槽46呈上方开口的长方形状，其内通过卡槽53安装有多块隔板52，隔板52将装浆槽46内分隔成多个成型池，成型池呈两列布置；装浆槽46安装在支架51上；装浆槽46的底部设置有蒸汽仓45，蒸汽仓45内安装有入蒸汽管43，入蒸汽管43从蒸汽仓45的一端伸入到蒸汽仓45的中部，入蒸汽管43的末端两侧分别连接有一根伸至蒸汽仓45两端的布蒸汽管54，布蒸汽管54的两侧都设置有布汽孔55，布蒸汽管54的布汽孔55通入蒸汽为装浆槽46提供蒸汽用于加热成型，蒸汽仓45的另一端设置有排水排汽口47；蒸汽仓45的外部包裹有保温层56；

所述的反烧式常压过热蒸汽炉包括炉座1和炉体8，炉体8安装在炉座1上；炉体8内设置有炉膛7，炉膛7的两侧炉膛壁设置有夹水层31；所述的炉膛7的上部设置有蒸汽发生器9，蒸汽发生器9上设置有泄压阀10和补水口23；蒸汽发生器9内横向设置有将蒸汽发生器9的上下分为蒸汽过热腔34和蒸汽发生腔61的隔板62；蒸汽过热腔34的一端通过过汽口64与蒸汽发生腔61连通，蒸汽过热腔34的另一端顶部设置有蒸汽导管11；蒸汽导管11上安装有三通阀12；三通阀12将蒸汽分送去煮浆和烘干，三通阀12还通过蒸汽管41与入蒸汽管43连接为蒸汽仓45提供蒸汽；蒸汽过热腔34内横向贯穿设置有多根蒸汽过热管63；蒸汽发生腔61内横向贯穿设置有多根水加热管24；蒸汽过热管63和水加热管24的靠近过汽口64端连通有通烟气仓13；蒸汽过热管63的远离过汽口64端连接有集烟仓60，集烟仓60设置有输烟管；炉膛7的下部通过炉排支架25安装有水冷炉排；水冷炉排与夹水层31连通，夹水层31通过连通管30与蒸汽发生器9的蒸汽发生腔61连通；炉膛7前部的炉体8上设置有排灰口4和炉门6；炉膛7的一侧设置有二次燃烧室3；二次燃烧室3的下部通过过火口29与炉膛7连通，炉膛7设置有一次进氧口5，二次燃烧室3设置有二次进氧口20；二次燃烧室3的上部与水加热管24的远离过汽口64端连通。所述的二次燃烧室3设置有清灰口2。所述的通烟气仓13设置有清渣口19。

实施例5

所述的输烟管连接有热交换器18，热交换器18的底部设置有分烟室32，分烟室32与输烟管连通；热交换器18设置有热风腔35；热风腔35内竖向贯穿设置有多根热交换管33；热交换管33的底端与分烟室32连通，热交换管33的顶端连通有排烟口14，排烟口14通过烟管连接有烟气净化排放装置36；热风腔35的下部设置有进风口16，热风腔35的上部设置有热风出口15；热风出口15输出的热风输送到蒸汽仓45的底部，对蒸汽仓45进行加热与保温。所述的蒸汽仓45的底部设置有热风仓44，热风仓44设置在蒸汽仓45和其底部的保温层之间，热风仓44的一端设置有热风进口42，另一端设置有回风口48；热风进口42通过热风管40与热风出口14连通；回风口48通过回风管49和引风机39与进风口16连通，实现热风的循环加热；热风仓44的热风进口42通入热风对蒸汽仓45内的蒸汽进行加热与保温，将蒸汽仓45内的蒸汽维持在100℃～110℃，避免或减少蒸汽仓45的空间温度低于蒸汽露点的温度，减少冷凝水的产生，提高蒸汽的热利用率，满足装浆槽46的工作温度稳定。

实施例6

一种常压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备，包括反烧式常压过热蒸汽炉和腐竹成型装置，反烧式常压过热蒸汽炉为腐竹成型装置提供蒸汽用于加热成型；所述的腐竹成型装置包括装浆槽46和支架51，所述的装浆槽46呈上方开口的长方形状，其内通过卡槽53安装有多块隔板52，隔板52将装浆槽46内分隔成多个成型池，成型池呈两列布置；装浆槽46安装在支架51上；装浆槽46的底部设置有蒸汽仓45；

所述的蒸汽仓45内安装有两根入蒸汽管43，两根入蒸汽管43都从蒸汽仓45的一端伸入到蒸汽仓45的中部，且呈以蒸汽仓45中心线对称布置，两根入蒸汽管43的末端两侧都分别连接有一根伸至蒸汽仓45两端的布蒸汽管54；入蒸汽管43末端两侧的布蒸汽管54之间的间距a与布蒸汽管54和中心线的间距a相等、与布蒸汽管54和蒸汽仓45侧壁的间距a也相等；布蒸汽管54的两侧都设置有布汽孔55，布蒸汽管54的布汽孔55通入蒸汽为装浆槽46提供蒸汽用于加热成型，布蒸汽管54在设置布汽孔55时，布蒸汽管54截面的布汽孔55不能开设在同一直线上，需错位开设，蒸汽仓45的另一端设置有排水排汽口47；蒸汽仓45的外部包裹有保温层56；

实施例7

所述的腐竹成型装置包括装浆槽46和支架51，所述的装浆槽46呈上方开口的长方形状，其内通过卡槽53安装有多块隔板52，隔板52将装浆槽46内分隔成多个成型池，成型池呈两列布置；装浆槽46安装在支架51上；装浆槽46的底部设置有蒸汽仓45，蒸汽仓45内安装有入蒸汽管43，入蒸汽管43从蒸汽仓45的一端伸入到蒸汽仓45的中部，入蒸汽管43的末端两侧分别连接有一根伸至蒸汽仓45两端的布蒸汽管54，布蒸汽管54的两侧都设置有布汽孔55，布蒸汽管54的布汽孔55通入蒸汽为装浆槽46提供蒸汽用于加热成型，蒸汽仓45的另一端设置有排水排汽口47；蒸汽仓45的外部包裹有保温层56；

所述的反烧式常压过热蒸汽炉包括炉座1和炉体8，炉体8安装在炉座1上；炉体8内设置有炉膛7，炉膛7的两侧炉膛壁设置有夹水层31；炉膛7的下部通过炉排支架25安装有水冷炉排；水冷炉排与夹水层31连通，夹水层31通过连通管30与蒸汽发生器9的蒸汽发生腔61连通；炉膛7前部的炉体8上设置有排灰口4和炉门6；炉膛7的一侧设置有二次燃烧室3；二次燃烧室3的下部通过过火口29与炉膛7连通，炉膛7设置有一次进氧口5，二次燃烧室3设置有二次进氧口20；所述的炉膛7的上部设置有蒸汽发生器9，蒸汽发生器9上设置有泄压阀10和补水口23；蒸汽发生器9内横向设置有将蒸汽发生器9的上下分为蒸汽过热腔34和蒸汽发生腔61的隔板62；蒸汽过热腔34的一端通过过汽口64与蒸汽发生腔61连通，蒸汽过热腔34的另一端顶部设置有蒸汽导管11；蒸汽导管11上安装有三通阀12；三通阀12将蒸汽分送去煮浆和烘干，三通阀12还通过蒸汽管41与入蒸汽管43连接为蒸汽仓45提供蒸汽；蒸汽过热腔34内横向贯穿设置有多根蒸汽过热管63；蒸汽发生腔61内横向贯穿设置有多根水加热管24；蒸汽过热管63和水加热管24的一端都与集烟仓60连接，集烟仓60设置有输烟管，蒸汽过热管63和水加热管24的另一端与二次燃烧室3连通。所述的二次燃烧室3设置有清灰口2。所述的集烟仓60设置有清渣口19。

实施例8

实施例9

所述的腐竹成型装置包括装浆槽46和支架51，所述的装浆槽46呈上方开口的长方形状，其内通过卡槽53安装有多块隔板52，隔板52将装浆槽46内分隔成多个成型池，成型池呈两列布置；装浆槽46安装在支架51上；装浆槽46的底部设置有蒸汽仓45；所述的蒸汽仓45内安装有两根入蒸汽管43，两根入蒸汽管43都从蒸汽仓45的一端伸入到蒸汽仓45的中部，且呈以蒸汽仓45中心线对称布置，两根入蒸汽管43的末端两侧都分别连接有一根伸至蒸汽仓45两端的布蒸汽管54；入蒸汽管43末端两侧的布蒸汽管54之间的间距a与布蒸汽管54和中心线的间距a相等、与布蒸汽管54和蒸汽仓45侧壁的间距a也相等；布蒸汽管54的两侧都设置有布汽孔55，布蒸汽管54在设置布汽孔55时，布蒸汽管54截面的布汽孔55不能开设在同一直线上，需错位开设，布蒸汽管54的布汽孔55通入蒸汽为装浆槽46提供蒸汽用于加热成型，蒸汽仓45的另一端设置有排水排汽口47；蒸汽仓45的外部包裹有保温层56；

实施例2中常压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备的工作流程为：在蒸汽发生器9中通入水，水也进入到水冷炉排和夹水层31中，利用生物质燃料、煤炭、燃油和或天然气在炉膛7中燃烧，产生辐射热，对蒸汽发生器9、水冷炉排和夹水层31中的水进行热交换，由于烟气引风机的作用，在炉膛7中燃烧产生的烟气，进入到二次燃烧室3中再次燃烧，进行对连通管30内水进行加热，烟气再从蒸汽发生器9中的水加热管24通过，继续与蒸汽发生器9中的水进行热交换，烟气再依次从通烟气仓13、分烟室31和换热仓壳17的热交换管32中通过，再经过烟气冷却水箱37与冷凝水进行热交换后由烟气净化排放装置36排放；蒸汽发生器9中产生的蒸汽，由蒸汽导管11通入到蒸汽过热腔33继续与热交换管32中的烟气进行热交换，产生过热蒸汽，过热蒸汽从蒸汽出口16输出，通过蒸汽管41和布蒸汽管42通入到蒸汽仓44中对装浆槽46进行加热成型，装浆槽46中需加热经过煮浆后的豆浆，加入合适的量后，在装浆槽46中装入隔板52，将装浆槽46分成多个成型池；从热风腔35的进风口15进入的风与热交换管32中的烟气进行热交换形成热风，热风从热风出口14排出，通过热风管39和热风进口41进入到热风仓43中，利用热风对蒸汽仓44中对蒸汽进行加热，确保上层蒸汽通道的空间温度保持在100℃～110℃，然后风从回风口47排出，通过回风管48和引风机38回送到热风腔35内进行循环加热；烟气冷却水箱37与烟气热量进行热交换产生热水，产生的热水通过水泵为蒸汽发生器进行给水，通过补充热水，减少补水温差，确保蒸汽持续稳定发生，减少蒸汽压力的波动，同时可以为装浆槽46补给热水，从而可提高腐竹成型效率、产量和品质。

实施例5中常压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备的工作流程为：在蒸汽发生器9中通入水，水也进入到水冷炉排和夹水层31中，利用生物质燃料、煤炭、燃油和或天然气在炉膛7中燃烧，产生辐射热，对蒸汽发生器9、水冷炉排和夹水层31中的水进行热交换，由于烟气引风机的作用，在炉膛7中燃烧产生的烟气，进入到二次燃烧室3中再次燃烧，对连通管30内水进行加热，烟气再从蒸汽发生器9的蒸汽发生腔61中的水加热管24通过，继续与蒸汽发生腔61中的水进行热交换，烟气从水加热管24进入到通烟气仓13中，然后再进入到蒸汽发生器9中蒸汽过热腔34的蒸汽过热管63中，蒸汽发生腔61中的水被加热形成蒸汽，且通过过汽口64，上升到蒸汽过热腔34中，与蒸汽过热管63中的烟气继续热交换形成过热蒸汽，过热蒸汽从蒸汽导管11排出，由三通阀12将蒸汽分配去煮浆和通过蒸汽管41、入蒸汽管43和布蒸汽管54通入到蒸汽仓45中对装浆槽46进行加热使成型池内的豆浆结成腐竹，装浆槽46中需加热经过煮浆后的豆浆，加入合适的量后，在装浆槽46中装入隔板52，将装浆槽46分成多个成型池；烟气从蒸汽过热管63中通入到集烟仓60内，再通过输烟管从分烟室32进入到热交换器18的热交换管33中，再经过烟气冷却水箱37与冷凝水进行热交换后由烟气净化排放装置36排放；从热风腔35的进风口16进入的风与热交换管33中的烟气进行热交换形成热风，热风从热风出口15排出，通过热风管40和热风进口42进入到热风仓44中，利用热风对蒸汽仓45中对蒸汽进行加热，确保上层蒸汽通道的空间温度保持在100℃～110℃，然后风从回风口48排出，通过回风管49和引风机39回送到热风腔35内进行循环加热；烟气冷却水箱37与烟气热量进行热交换产生热水，产生的热水通过水泵为蒸汽发生器进行给水，通过补充热水，减少补水温差，确保蒸汽持续稳定发生，减少蒸汽压力的波动，同时可以为装浆槽46补给热水，从而可提高腐竹成型效率、产量和品质；从热风出口15排出的热风还可以输送一部分去对成型后的腐竹进行烘干。

实施例8中常压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备的工作流程为：在蒸汽发生器9中通入水，水也进入到水冷炉排和夹水层31中，利用生物质燃料、煤炭、燃油和或天然气在炉膛7中燃烧，产生辐射热，对蒸汽发生器9、水冷炉排和夹水层31中的水进行热交换，由于烟气引风机的作用，在炉膛7中燃烧产生的烟气，进入到二次燃烧室3中再次燃烧，对连通管30内水进行加热，烟气再从蒸汽发生器9的蒸汽发生腔61中的水加热管24和蒸汽发生器9中蒸汽过热腔34的蒸汽过热管63中通过，水加热管24中的烟气继续与蒸汽发生腔61中的水进行热交换，蒸汽发生腔61中的水被加热形成蒸汽，且通过过汽口64，上升到蒸汽过热腔34中，蒸汽与蒸汽过热管63中的烟气继续热交换形成过热蒸汽，过热蒸汽从蒸汽导管11排出，由三通阀12将蒸汽分配去煮浆和通过蒸汽管41、入蒸汽管43和布蒸汽管54通入到蒸汽仓45中对装浆槽46进行加热使成型池内的豆浆结成腐竹，装浆槽46中需加热经过煮浆后的豆浆，加入合适的量后，在装浆槽46中装入隔板52，将装浆槽46分成多个成型池；水加热管24和蒸汽过热管63中的烟气进入到集烟仓60内，再通过输烟管从分烟室32进入到热交换器18的热交换管33中，再经过烟气冷却水箱37与冷凝水进行热交换后由烟气净化排放装置36排放；从热风腔35的进风口16进入的风与热交换管33中的烟气进行热交换形成热风，热风从热风出口15排出，通过热风管40和热风进口42进入到热风仓44中，利用热风对蒸汽仓45中对蒸汽进行加热，确保上层蒸汽通道的空间温度保持在100℃～110℃，然后风从回风口48排出，通过回风管49和引风机39回送到热风腔35内进行循环加热；烟气冷却水箱37与烟气热量进行热交换产生热水，产生的热水通过水泵为蒸汽发生器进行给水，通过补充热水，减少补水温差，确保蒸汽持续稳定发生，减少蒸汽压力的波动，同时可以为装浆槽46补给热水，从而可提高腐竹成型效率、产量和品质；从热风出口15排出的热风还可以输送一部分去对成型后的腐竹进行烘干。

应用实施例

1、广西某公司，原来使用传统蒸发量1吨/小时的蒸汽炉（压力小于0.1Mpa）进行腐竹生产，1台常压蒸汽炉只能为两条腐竹成型装置（未设置热风仓，长度18米、宽度1.5米）提供蒸汽，且很难实现腐竹加工的多班次连续性生产；后来使用本实施6中的煮浆设备，反烧式常压过热蒸汽炉（压力小于0.1Mpa）进行腐竹生产，1台反烧式常压过热蒸汽炉（蒸发量1吨/小时）能为三条腐竹成型装置（设置热风仓，长度18米、宽度1.5米）提供蒸汽，还能同时为煮浆锅提供蒸汽及腐竹烘干提供热源，满足三条腐竹成型装置的供浆需求，实现腐竹加工的多班次连续性生产，经不完全统计，腐竹的生产效率提高30%以上，生产相同重量的腐竹使用的燃料成本比原来节省15%以上。

上述说明并非是对本申请的限制，本申请也并不限于上述实例，本技术领域的普通技术人员，在本申请的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本申请的保护范围。

Claims

1.一种常压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备，包括反烧式常压过热蒸汽炉和腐竹成型装置，反烧式常压过热蒸汽炉为腐竹成型装置提供蒸汽用于加热成型；其特征在于：

所述的腐竹成型装置包括装浆槽（46）和支架（51），所述的装浆槽（46）呈上方开口的长方形状，其内通过卡槽（53）安装有多块隔板（52），隔板（52）将装浆槽（46）内分隔成多个成型池；装浆槽（46）安装在支架（51）上；装浆槽（46）的底部设置有蒸汽仓（45），蒸汽仓（45）内安装有入蒸汽管（43），入蒸汽管（43）从蒸汽仓（45）的一端伸入到蒸汽仓（45）的中部，入蒸汽管（43）的末端两侧分别连接有一根伸至蒸汽仓（45）两端的布蒸汽管（54），布蒸汽管（54）的两侧都设置有布汽孔（55），布蒸汽管（54）的布汽孔（55）通入蒸汽为装浆槽（46）提供蒸汽用于加热成型，蒸汽仓（45）的另一端设置有排水排汽口（47）；蒸汽仓（45）的外部包裹有保温层（56）；

所述的反烧式常压过热蒸汽炉包括炉座（1）和炉体（8），炉体（8）安装在炉座（1）上；炉体（8）内设置有炉膛（7），炉膛（7）的两侧炉膛壁设置有夹水层（31）；炉膛（7）的上部设置有蒸汽发生器（9），蒸汽发生器（9）上设置有泄压阀（10）和补水口（23）；蒸汽发生器（9）内横向贯穿设置有多根水加热管（24）；炉膛（7）的下部通过炉排安装架（25）安装有水冷炉排；水冷炉排与夹水层（31）连通，夹水层（31）通过连通管（30）与蒸汽发生器（9）连通；炉膛（7）前部的炉体（8）上设置有排灰口（4）和炉门（6）；炉膛（7）的两侧分别设置有二次燃烧室（3）和通烟气仓（13）；二次燃烧室（3）的下部通过过火口（29）与炉膛（7）连通，炉膛（7）设置有一次进氧口（5），二次燃烧室（3）设置有二次进氧口（20）；二次燃烧室（3）的上部与水加热管（24）的一端连通，水加热管（24）的另一端与通烟气仓（13）的上部连通；通烟气仓（13）的一侧设置有热交换器（18）；热交换器（18）的底部设置有分烟室（32），分烟室（32）与通烟气仓（13）的下部连通；热交换器（18）内竖向贯穿设置有多根热交换管（33）；热交换管（33）的底端与分烟室（32）连通，热交换管（33）的顶端连通有排烟口（14），排烟口（14）连接有排放烟气的烟管；热交换器（18）内设置有蒸汽过热腔（34），蒸汽过热腔（34）的下部通过蒸汽导管（11）与蒸汽发生器（9）的顶部连通；蒸汽导管（11）上安装有将蒸汽分配输送的三通阀（12）；蒸汽过热腔（34）的上部设置有蒸汽出口（17）；蒸汽出口（17）通过蒸汽管（41）与入蒸汽管（43）连接。

2.根据权利要求1所述的常压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备，其特征在于：所述的热交换器（18）内还设置有热风腔（35）；热风腔（35）设置在蒸汽过热腔（34）的上部，热风腔（35）的下部设置有进风口（16），热风腔（35）的上部设置有热风出口（15）；热风出口（15）输出的热风输送到蒸汽仓（45）的底部，对蒸汽仓（45）进行加热与保温。

3.一种常压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备，包括反烧式常压过热蒸汽炉和腐竹成型装置，反烧式常压过热蒸汽炉为腐竹成型装置提供蒸汽用于加热成型；其特征在于：

所述的反烧式常压过热蒸汽炉包括炉座（1）和炉体（8），炉体（8）安装在炉座（1）上；炉体（8）内设置有炉膛（7），炉膛（7）的两侧炉膛壁设置有夹水层（31）；所述的炉膛（7）的上部设置有蒸汽发生器（9），蒸汽发生器（9）上设置有泄压阀（10）和补水口（23）；蒸汽发生器（9）内横向设置有将蒸汽发生器（9）的上下分为蒸汽过热腔（34）和蒸汽发生腔（61）的隔板（62）；蒸汽过热腔（34）的一端通过过汽口（64）与蒸汽发生腔（61）连通，蒸汽过热腔（34）的另一端顶部设置有蒸汽导管（11）；蒸汽导管（11）上安装有三通阀（12）；三通阀（12）将蒸汽分送去煮浆和烘干，三通阀（12）还通过蒸汽管（41）与入蒸汽管（43）连接为蒸汽仓（45）提供蒸汽；蒸汽过热腔（34）内横向贯穿设置有多根蒸汽过热管（63）；蒸汽发生腔（61）内横向贯穿设置有多根水加热管（24）；蒸汽过热管（63）和水加热管（24）的靠近过汽口（64）端连通有通烟气仓（13）；蒸汽过热管（63）的远离过汽口（64）端连接有集烟仓（60），集烟仓（60）设置有输烟管；炉膛（7）的下部通过炉排支架（25）安装有水冷炉排；水冷炉排与夹水层（31）连通，夹水层（31）通过连通管（30）与蒸汽发生器（9）的蒸汽发生腔（61）连通；炉膛（7）前部的炉体（8）上设置有排灰口（4）和炉门（6）；炉膛（7）的一侧设置有二次燃烧室（3）；二次燃烧室（3）的下部通过过火口（29）与炉膛（7）连通，炉膛（7）设置有一次进氧口（5），二次燃烧室（3）设置有二次进氧口（20）；二次燃烧室（3）的上部与水加热管（24）的远离过汽口（64）端连通。

4.一种常压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备，包括反烧式常压过热蒸汽炉和腐竹成型装置，反烧式常压过热蒸汽炉为腐竹成型装置提供蒸汽用于加热成型；其特征在于：

所述的反烧式常压过热蒸汽炉包括炉座（1）和炉体（8），炉体（8）安装在炉座（1）上；炉体（8）内设置有炉膛（7），炉膛（7）的两侧炉膛壁设置有夹水层（31）；炉膛（7）的下部通过炉排支架（25）安装有水冷炉排；水冷炉排与夹水层（31）连通，夹水层（31）通过连通管（30）与蒸汽发生器（9）的蒸汽发生腔（61）连通；炉膛（7）前部的炉体（8）上设置有排灰口（4）和炉门（6）；炉膛（7）的一侧设置有二次燃烧室（3）；二次燃烧室（3）的下部通过过火口（29）与炉膛（7）连通，炉膛（7）设置有一次进氧口（5），二次燃烧室（3）设置有二次进氧口（20）；所述的炉膛（7）的上部设置有蒸汽发生器（9），蒸汽发生器（9）上设置有泄压阀（10）和补水口（23）；蒸汽发生器（9）内横向设置有将蒸汽发生器（9）的上下分为蒸汽过热腔（34）和蒸汽发生腔（61）的隔板（62）；蒸汽过热腔（34）的一端通过过汽口（64）与蒸汽发生腔（61）连通，蒸汽过热腔（34）的另一端顶部设置有蒸汽导管（11）；蒸汽导管（11）上安装有三通阀（12）；三通阀（12）将蒸汽分送去煮浆和烘干，三通阀（12）还通过蒸汽管（41）与入蒸汽管（43）连接为蒸汽仓（45）提供蒸汽；蒸汽过热腔（34）内横向贯穿设置有多根蒸汽过热管（63）；蒸汽发生腔（61）内横向贯穿设置有多根水加热管（24）；蒸汽过热管（63）和水加热管（24）的一端都与集烟仓（60）连接，集烟仓（60）设置有输烟管，蒸汽过热管（63）和水加热管（24）的另一端与二次燃烧室（3）连通。

5.根据权利要求3或4所述的常压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备，其特征在于：所述的输烟管连接有热交换器（18），热交换器（18）的底部设置有分烟室（32），分烟室（32）与输烟管连通；热交换器（18）设置有热风腔（35）；热风腔（35）内竖向贯穿设置有多根热交换管（33）；热交换管（33）的底端与分烟室（32）连通，热交换管（33）的顶端连通有排烟口（14），排烟口（14）连接有排放烟气的烟管；热风腔（35）的下部设置有进风口（16），热风腔（35）的上部设置有热风出口（15）；热风出口（15）输出的热风输送到蒸汽仓（45）的底部，对蒸汽仓（45）进行加热与保温。

6.根据权利要求5所述的常压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备，其特征在于：所述的烟管上安装有烟气冷却水箱（37）和烟气净化排放装置（36），烟气冷却水箱（37）安装在排烟口（14）和烟气净化排放装置（36）之间，烟气冷却水箱（37）上连接有进水管（50）和出热水管（38），出热水管（38）分别与补水口（23）和装浆槽（46）连接；为补水口（23）和装浆槽（46）提供热水。

7.根据权利要求1至4任一项所述的常压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备，其特征在于：所述的蒸汽仓（45）的底部设置有热风仓（44），热风仓（44）设置在蒸汽仓（45）和其底部的保温层之间，热风仓（44）的一端设置有热风进口（42），另一端设置有回风口（48）；热风进口（42）通过热风管（40）与热风出口（14）连通；回风口（48）通过回风管（49）和引风机（39）与进风口（16）连通，实现热风的循环加热；热风仓（44）的热风进口（42）通入热风对蒸汽仓（45）内的蒸汽进行加热与保温，将蒸汽仓（45）内的蒸汽维持在一定温度范围，避免或减少蒸汽仓（45）的空间温度低于蒸汽露点的温度，减少冷凝水的产生，提高蒸汽的热利用率，满足装浆槽（46）的工作温度稳定。

8.根据权利要求1、3或4所述的常压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备，其特征在于：所述的炉膛（7）对应的炉体（8）上设置有燃烧机连接口（22），燃烧机连接口（22）的设置便于与燃烧机连接，能采用生物颗粒、天然气或燃油作为燃料燃烧产生热量。

9.根据权利要求1、3或4所述的常压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备，其特征在于：所述的蒸汽仓（45）内安装有两根入蒸汽管（43），两根入蒸汽管（43）都从蒸汽仓（45）的一端伸入到蒸汽仓（45）的中部，且呈以蒸汽仓（45）中心线对称布置，两根入蒸汽管（43）的末端两侧都分别连接有一根伸至蒸汽仓（45）两端的布蒸汽管（54）；入蒸汽管（43）末端两侧的布蒸汽管（54）之间的间距与布蒸汽管（54）和中心线的间距相等、与布蒸汽管（54）和蒸汽仓（45）侧壁的间距也相等。

10.根据权利要求1、3或4所述的常压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备，其特征在于：所述的水冷炉排由多根横向炉排管（28）和纵向炉排管（27）组成，横向炉排管（28）设置在纵向炉排管（27）的下部，纵向炉排管（27）的两端分别通过集水管（26）与夹水层（31）连通，横向炉排管（28）的两端分别与夹水层（31）连通。