CN106942765B - 蚕豆防分裂的去皮方法 - Google Patents

Abstract

本专利公开了蚕豆防分裂的去皮方法，步骤如下：准备：使用蚕豆的去皮装置；挑选：选取颗粒均匀的蚕豆；泡豆：将蚕豆放入清水中浸泡；造圈：将猪尾巴制成猪尾巴圈；启动：将蚕豆放入进料道中，启动旋转电机带动内套管和外套管一起转动，蚕豆掉落至支撑板上；启动辅助电机，辅助电机带动圆轴转动；软化：支撑板上的蚕豆挤压触发开关，蒸汽机工作产生的蒸汽从喷孔喷出软化蚕豆的外壳；去皮：利用圆轴上的刷毛去除蚕豆的外壳；限位：刷毛推动蚕豆限位在第二支柱的夹持部上；上套：利用气缸的活塞杆推动蚕豆向猪尾巴圈的方向高速移动，使得通孔上的猪尾巴圈套在蚕豆上。本方案主要解决了传统蚕豆去皮工艺效率低、容易造成蚕豆分裂的问题。

Description

蚕豆防分裂的去皮方法

技术领域

本发明涉及一种食品加工领域。

背景技术

蚕豆，又称罗汉豆、胡豆、兰花豆、南豆、竖豆、佛豆，豆科、野豌豆属。蚕豆为粮食、蔬菜和饲料、绿肥兼用作物。原产欧洲地中海沿岸，亚洲西南部至北非，相传西汉张骞自西域引入中原。蚕豆营养价值丰富，含8种必需氨基酸。碳水化合物含量47％～60％，可食用，也可作饲料、绿肥和蜜源植物种植。为粮食、蔬菜和饲料、绿肥兼用作物。

传统的蚕豆加工工艺包括挑选、泡豆、去皮、割豆、油炸等步骤，其中去皮的工作具体为：将浸泡时间足够的蚕豆取出后，利用手工将蚕豆的外壳去除。目前采用手工逐一对蚕豆的去皮效率较低；另外，去皮后的蚕豆容易发生分裂，极其影响蚕豆的整体外型。本方案需要使用到猪尾巴，将猪尾巴的中心去除留下猪尾巴圈，利用猪尾巴圈套在去皮的蚕豆上。

发明内容

本发明意在提供一种蚕豆防分裂的去皮方法，以解决传统蚕豆去皮工艺效率低、容易造成蚕豆分裂的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：蚕豆防分裂的去皮方法，步骤如下：

(1)准备：使用蚕豆的去皮装置，该去皮装置包括机架，所述机架上从上至下依次设有进料道、旋转机构、去皮机构和套皮机构；所述旋转机构包括旋转电机、内套管和外套管，所述旋转电机的转轴与内套管固接，所述内套管与外套管之间设有带有空腔的支撑板，每个所述支撑板上连接有与支撑板空腔相通的蒸汽管，且蒸汽管连接有蒸汽机，每个所述支撑板靠近内套管的一端设有控制蒸汽机工作的触发开关，所述支撑板上设有若干与空腔连通的喷孔；所述外套管上周向设有若干接收进料道移出蚕豆的进料口，且每个进料口位于相邻支撑板之间，所述进料口的内壁上设有凹槽，所述凹槽上滑动连接有用于密封进料口的挡板，且凹槽和挡板的宽度均大于进料口的宽度；所述去皮机构包括若干组用于去除蚕豆外皮的清洗器，每组清洗器包括两个相对设置的圆轴，每个所述圆轴的外壁上周向设有若干刷毛，且圆轴固接有辅助电机，所述辅助电机与机架固接；所述套皮机构包括第一支柱、第二支柱和气缸，所述第一支柱、第二支柱和气缸均设于机架上，且第一支柱、第二支柱和气缸位于同一水平线上；所述第一支柱上设有能放置猪尾巴圈的储存槽和通孔，且储存槽与通孔相通，所述第二支柱的顶部设有用于夹持蚕豆的夹持部，且夹持部水平方向与通孔相对设置，夹持部竖直方向与清洗器相对设置；所述气缸的活塞杆与夹持部相对设置；

(2)挑选：选取颗粒均匀的蚕豆；

(3)泡豆：将选出的蚕豆放入温度为20-25℃的清水中浸泡，时间为3-6h；

(4)造圈：将猪尾巴位于中部的骨肉切除后制得猪尾巴圈；

(5)启动：将浸泡后的蚕豆放入进料道中，启动旋转电机带动内套管和外套管一起转动，进料道内的蚕豆经通孔进入由内套管、外套管和支撑板构成的空间内，最终蚕豆掉落至支撑板上；启动辅助电机，辅助电机带动圆轴转动；

(6)软化：外管道持续转动，进料口从高处逐渐向低处移动，使得凹槽内的挡板在自身重力的作用下发生移动，最终挡板密封进料口；同时，支撑板上的蚕豆向内套管的方向移动并挤压触发开关，触发开关启动蒸汽机工作，蒸汽机产生的蒸汽经蒸汽管进入支撑板内，蒸汽再从支撑板上的喷孔喷出，利用蒸汽软化蚕豆的外壳；外管道继续转动，进料口从最低处逐渐向高处移动，使得凹槽内的挡板在自身重力的作用下发生移动，最终挡板移至凹槽内，使得进料口开启；

(7)去皮：蚕豆从进料口掉落至两个圆轴之间，由于蚕豆的外壳经蒸汽软化处理后，蚕豆从两个圆轴之间移动过程中，利用圆轴上的刷毛去除蚕豆的外壳；

(8)限位：去皮后的蚕豆在刷毛的作用力下移动至第二支柱的夹持部上，利用夹持部对蚕豆进行限位；

(9)上套：启动气缸，利用气缸的活塞杆推动夹持部上的蚕豆脱离夹持部向猪尾巴圈的方向高速移动，使得通孔上的猪尾巴圈套在蚕豆上，同时利用蚕豆的冲击力使得猪尾巴圈与通孔分离，得到套有猪尾巴圈的蚕豆。

基础方案的原理：操作时，将浸泡后的蚕豆放入进料道中；将处理后的猪尾巴圈存放至第一支柱的储存槽内，使得储存槽内最底下的猪尾巴圈位于通孔上；启动辅助电机，辅助电机带动圆轴转动。

启动旋转电机，旋转电机带动内套管和外套管一起转动；当外管道的进料口转动至高处时，进料道内的蚕豆经通孔进入由内套管、外套管和支撑板构成的空间内，最终蚕豆掉落至支撑板上，随着外管道的持续转动，进料口从高处逐渐向低处移动，使得凹槽内的挡板在自身重力的作用下发生移动，最终挡板密封进料口；同时由于旋转电机的持续转动，支撑板上的蚕豆逐渐向内套管的方向移动，最终蚕豆挤压触发开关，使得触发开关启动蒸汽机工作，蒸汽机产生的蒸汽经蒸汽管进入支撑板内，蒸汽再从支撑板上的喷孔喷出，利用蒸汽软化蚕豆的外壳；随着外管道的持续转动，进料口从最低处逐渐向高处移动，使得凹槽内的挡板在自身重力的作用下发生移动，最终挡板移至凹槽内，使得进料口开启，通过蒸汽处理后的蚕豆从进料口掉落至两个圆轴之间。

由于蚕豆的外壳经蒸汽软化处理后，外壳与蚕豆之间会产生一定的间隙；蚕豆从两个圆轴之间移动过程中，利用圆轴上的刷毛去除蚕豆的外壳；去皮后的蚕豆在刷毛的作用力下移动至第二支柱的夹持部上，利用夹持部对蚕豆进行限位；启动气缸，利用气缸的活塞杆推动夹持部上的蚕豆脱离夹持部向猪尾巴圈的方向高速移动，使得通孔上的猪尾巴圈套在蚕豆上，同时利用蚕豆的冲击力使得猪尾巴圈与通孔分离，得到套有猪尾巴圈的蚕豆。

基础方案的优点：本方案利用旋转电机持续带动内套管和外套管转动，使得支撑板上的蚕豆先向内套管的方向移动挤压触发开关，触发开关启动蒸汽机产生蒸汽穿过蒸汽管和支撑板从喷孔喷出，利用蒸汽软化蚕豆的外壳，蚕豆后向外套管的方向移动从进料口移出；利用辅助电机带动圆轴持续转动，使得圆轴上的刷毛完成蚕豆的去皮工作；去皮后的蚕豆在刷毛的作用下移动至夹持部上，利用气缸的活塞杆推动蚕豆，蚕豆与夹持部分离并向猪尾巴圈的方向高速移动，使得通孔上的猪尾巴圈套在蚕豆上；本方案相较于传统的蚕豆去皮工艺，利用机械代替人工有效的提高了工作效率，并去皮后的蚕豆外部套有猪尾巴圈，有效的保证了蚕豆的完整性。

另外：1、随着外套管的持续转动，进料口从高处向低处移动的过程中，凹槽内的挡板在自身的重力作用下逐渐密封进料口；进料口从低处向高处移动的过程中，凹槽内的挡板在自身的重力作用下逐渐移动至凹槽内，使得进料口开启；利用外套管的自身转动可实现进料口的关闭和开启，增强了其实用性。2、随着内套管和外套管的持续转动，使得支撑板上的蚕豆先向内套管的方向移动挤压触发开关，后向外套管的方向移动从进料口移出；触发开关启动蒸汽机工作产生蒸汽经蒸汽管和支撑板从喷孔中喷出，利用蒸软化蚕豆的外壳；并且进料口从高处移动至低处过程中，有多个蚕豆挤压触发开关，使得多个蒸汽机产生的蒸汽由喷孔喷出，加强了蚕豆外壳的软化程度，更利于后期的去皮效果。3、圆轴上的刷毛既能对蚕豆起到起皮的效果，又能对蚕豆的移动起到导向作用，使得蚕豆向夹持部的方向移动，还能对蚕豆产生一定的推力效果，进而更好的推动蚕豆挤压至夹持部上，实现蚕豆的限位。4、将第一支柱、第二支柱和气缸设于一条直线上，进而保证了猪尾巴圈套接蚕豆的精准性。5、储存槽与通孔相通的好处为：多个猪尾巴圈叠放时，储存槽内最底下的猪尾巴圈位于通孔上，可利用相邻的猪尾巴圈和通孔的内壁对通孔上的猪尾巴圈进行一定的限位，提高了去皮后的蚕豆能够被套在猪尾巴圈上成功率；并且当通孔上的猪尾巴圈移出后，储存槽内的猪尾巴圈还能马上进行补充。6、猪尾巴为直接食用的食品，后期蚕豆加工时无需另外处理；且猪尾巴还具有美容、益骨髓的功效。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，还包括步骤(10)开口：将步骤(9)中的蚕豆一端劈开，通过上述设置，在后期油炸时，既能缩短蚕豆内部炸熟的时间，又能保证食用蚕豆的安全性。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，将步骤(10)中套有猪尾巴圈的蚕豆放入冰箱内冰冻2.5h，通过上述设置，冰冻后的蚕豆可进一步提高蚕豆的硬度，经油炸后的蚕豆会更酥脆。

附图说明

图1为本发明去皮装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、进料道2、旋转电机3、内套管4、外套管5、支撑板6、蒸汽管7、蒸汽机8、触发开关9、喷孔10、进料口11、凹槽12、挡板13、圆轴14、刷毛15、辅助电机16、第一支柱17、第二支柱18、气缸19、储存槽20、通孔21、夹持臂22、海绵层23、传输带24。

实施例基本如附图1所示：蚕豆防分裂的去皮方法，需要使用去皮装置，该去皮装置包括机架1，机架1上从上至下依次设置有进料道2、旋转机构、去皮机构和套皮机构；旋转机构包括旋转电机3、内套管4和外套管5，旋转电机3的转轴与内套管4固接，内套管4与外套管5之间固接有带有空腔的支撑板6，每个支撑板6上连接有与支撑板6空腔相通的蒸汽管7，且蒸汽管7连接有蒸汽机8，每个支撑板6靠近内套管4的一端设置有控制蒸汽机8工作的触发开关9，支撑板6上开设有若干与空腔连通的喷孔10；外套管5上周向开设有若干接收进料道2移出蚕豆的进料口11，且每个进料口11位于相邻支撑板6之间，进料口11的内壁上设置有凹槽12，凹槽12上滑动连接有用于密封进料口11的挡板13，且凹槽12和挡板13的宽度均大于进料口11的宽度。

去皮机构包括若干组用于去除蚕豆外皮的清洗器，每组清洗器包括两个相对设置的圆轴14，每个圆轴14的外壁上周向设置有若干刷毛15，且圆轴14固接有辅助电机16，辅助电机16与机架1固接。

套皮机构包括第一支柱17、第二支柱18和气缸19，第一支柱17、第二支柱18和气缸19均设于机架1上，且第一支柱17、第二支柱18和气缸19位于同一水平线上；第一支柱17上设置有能放置猪尾巴圈的储存槽20和通孔21，且储存槽20与通孔21相通，第二支柱18的顶部安装有用于夹持蚕豆的夹持部，且夹持部水平方向与通孔21相对设置，夹持部竖直方向与清洗器相对设置；夹持臂22包括两个相对设置的夹持臂22，且夹持臂22的内壁上分别设置有橡胶层，由于橡胶层具有一定的伸展性，利用夹持臂22配合弹性层实现对蚕豆的夹持，保证了蚕豆的夹持效果。

气缸19的活塞杆与夹持部相对设置，且气缸19的活塞杆上安装有海绵层23，由于海绵层23为柔性材质，利用的海绵层23代替气缸19的活塞杆直接与蚕豆接触，有效的降低了蚕豆的损坏，并且海绵层23与蚕豆直接接触还能一定的吸附蚕豆上的多余水分。

此外，机架1上还安装有传输带24，且传输带24位于第一支柱17下方，猪尾巴圈在蚕豆外与通孔21分离后，利用传输带24可将套有猪尾巴圈的蚕豆运输至目的地，提高了本装置的机械自动化。

本实施例中，操作时，将蚕豆放入温度为23℃的清水中浸泡，时间为3h；再将浸泡后的蚕豆放入进料道2中；将处理后的猪尾巴圈存放至第一支柱17的储存槽20内，使得储存槽20内最底下的猪尾巴圈位于通孔21上；启动辅助电机16，辅助电机16带动圆轴14转动。

启动旋转电机3，旋转电机3带动内套管4和外套管5一起转动；当外管道的进料口11转动至高处时，进料道2内的蚕豆经通孔21进入由内套管4、外套管5和支撑板6构成的空间内，最终蚕豆掉落至支撑板6上，随着外管道的持续转动，进料口11从高处逐渐向低处移动，使得凹槽12内的挡板13在自身重力的作用下发生移动，最终挡板13密封进料口11；同时由于旋转电机3的持续转动，支撑板6上的蚕豆逐渐向内套管4的方向移动，最终蚕豆挤压触发开关9，使得触发开关9启动蒸汽机8工作，蒸汽机8产生的蒸汽经蒸汽管7进入支撑板6内，蒸汽再从支撑板6上的喷孔10喷出，利用蒸汽软化蚕豆的外壳；随着外管道的持续转动，进料口11从最低处逐渐向高处移动，使得凹槽12内的挡板13在自身重力的作用下发生移动，最终挡板13移至凹槽12内，使得进料口11开启，通过蒸汽处理后的蚕豆从进料口11掉落至两个圆轴14之间。

由于蚕豆的外壳经蒸汽软化处理后，外壳与蚕豆之间会产生一定的间隙；蚕豆从两个圆轴14之间移动过程中，利用圆轴14上的刷毛15去除蚕豆的外壳；去皮后的蚕豆在刷毛15的作用力下移动至第二支柱18的两个夹持臂22之间，利用夹持臂22上的橡胶层对蚕豆进行限位；启动气缸19，利用气缸19活塞杆上的海绵层23推动夹持臂22上的蚕豆脱离夹持臂22向猪尾巴圈的方向高速移动，使得通孔21上的猪尾巴圈套在蚕豆上，同时利用蚕豆的冲击力使得猪尾巴圈与通孔21分离，最终套有猪尾巴圈的蚕豆利用传输带24运输至目的地；本方案相较于传统的蚕豆去皮工艺，利用机械代替人工有效的提高了工作效率，并去皮后的蚕豆外部套有猪尾巴圈，有效的保证了蚕豆的完整性。

另外，油炸前，可将蚕豆的一端劈开，可短蚕豆内部炸熟的时间；再将开口后的蚕豆放入冰箱冷冻2.5h，可进一步提高蚕豆的硬度，经油炸后的蚕豆会更酥脆。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (3)

1.蚕豆防分裂的去皮方法，其特征在于：步骤如下：

(1)准备：使用蚕豆的去皮装置，该去皮装置包括机架，所述机架上从上至下依次设有进料道、旋转机构、去皮机构和套皮机构；所述旋转机构包括旋转电机、内套管和外套管，所述旋转电机的转轴与内套管固接，所述内套管与外套管之间设有带有空腔的支撑板，每个所述支撑板上连接有与支撑板空腔相通的蒸汽管，且蒸汽管连接有蒸汽机，每个所述支撑板靠近内套管的一端设有控制蒸汽机工作的触发开关，所述支撑板上设有若干与空腔连通的喷孔；所述外套管上周向设有若干接收进料道移出蚕豆的进料口，且每个进料口位于相邻支撑板之间，所述进料口的内壁上设有凹槽，所述凹槽上滑动连接有用于密封进料口的挡板，且凹槽和挡板的宽度均大于进料口的宽度；所述去皮机构包括若干组用于去除蚕豆外皮的清洗器，每组清洗器包括两个相对设置的圆轴，每个所述圆轴的外壁上周向设有若干刷毛，且圆轴固接有辅助电机，所述辅助电机与机架固接；所述套皮机构包括第一支柱、第二支柱和气缸，所述第一支柱、第二支柱和气缸均设于机架上，且第一支柱、第二支柱和气缸位于同一水平线上；所述第一支柱上设有能放置猪尾巴圈的储存槽和通孔，且储存槽与通孔相通，所述第二支柱的顶部设有用于夹持蚕豆的夹持部，且夹持部水平方向与通孔相对设置，夹持部竖直方向与清洗器相对设置；所述气缸的活塞杆与夹持部相对设置；

(2)挑选：选取颗粒均匀的蚕豆；

(3)泡豆：将选出的蚕豆放入温度为20-25℃的清水中浸泡，时间为3-6h；

(4)造圈：将猪尾巴位于中部的骨肉切除后制得猪尾巴圈；

(5)启动：将浸泡后的蚕豆放入进料道中，启动旋转电机带动内套管和外套管一起转动，进料道内的蚕豆经通孔进入由内套管、外套管和支撑板构成的空间内，最终蚕豆掉落至支撑板上；启动辅助电机，辅助电机带动圆轴转动；

(6)软化：外管道持续转动，进料口从高处逐渐向低处移动，使得凹槽内的挡板在自身重力的作用下发生移动，最终挡板密封进料口；同时，支撑板上的蚕豆向内套管的方向移动并挤压触发开关，触发开关启动蒸汽机工作，蒸汽机产生的蒸汽经蒸汽管进入支撑板内，蒸汽再从支撑板上的喷孔喷出，利用蒸汽软化蚕豆的外壳；外管道继续转动，进料口从最低处逐渐向高处移动，使得凹槽内的挡板在自身重力的作用下发生移动，最终挡板移至凹槽内，使得进料口开启；

(7)去皮：蚕豆从进料口掉落至两个圆轴之间，由于蚕豆的外壳经蒸汽软化处理后，蚕豆从两个圆轴之间移动过程中，利用圆轴上的刷毛去除蚕豆的外壳；

(8)限位：去皮后的蚕豆在刷毛的作用力下移动至第二支柱的夹持部上，利用夹持部对蚕豆进行限位；

(9)上套：启动气缸，利用气缸的活塞杆推动夹持部上的蚕豆脱离夹持部向猪尾巴圈的方向高速移动，使得通孔上的猪尾巴圈套在蚕豆上，同时利用蚕豆的冲击力使得猪尾巴圈与通孔分离，得到套有猪尾巴圈的蚕豆。

2.根据权利要求1所述的蚕豆防分裂的去皮方法，其特征在于：还包括步骤(10)开口：将步骤(9)中的蚕豆一端劈开。

3.根据权利要求2所述的蚕豆防分裂的去皮方法，其特征在于：将步骤(10)中套有猪尾巴圈的蚕豆放入冰箱内冰冻2.5h。