CN101601452A - 方便泡米饭的生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种方便泡米饭的生产方法，包括如下步骤：将稻米用水浸泡3－12小时，将浸泡后的稻米捞出沥干；加入调料品，并使两者混合均匀；将调味后的稻米装入蒸笼，蒸熟；取出稻米团，阴干至可以搓开相互粘连的米粒为止；并搓开成一颗颗米粒；晒干或烘干米粒中的水份，至米粒的水份含量介于3％－12％之间；在铁锅内加入黄砂；将铁锅内的黄砂用火炒至黄砂的温度在100℃－160℃之间；在不断搅拌的情况下，加入晒干或烘干的稻米粒；继续搅拌直至稻米粒完全膨化为炒米花为止；从锅内捞出炒米花，放入容器内；冷却，分袋密封包装。本发明用糯米为原料，用铁锅和黄砂作为膨化的设备，在常压下制作膨化食品，不存在高温高压的安全性隐患问题及铅中毒的危险；此外，在本发明中加入了可口的调味品，可以改善及富丰炒米花的口味。

Description

方便泡米饭的生产方法
技术领域
本发明涉及一种方便泡米饭的生产方法。
背景技术
膨化食品，又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等，是近些年国际上发展起来的一种新型食品。它以谷物、豆类、薯类、蔬菜等为原料，经膨化设备的加工，制造出品种繁多，外形精巧，营养丰富，酥脆香美的食品。因此，独具一格地形成了食品的一大类。由于生产这种膨化食品的设备结构简单，操作容易，设备投资少，收益快，所以发展得非常迅速，并表现出了极大的生命力。由于用途和设备的不同，膨化食品有以下三种类型：一是用挤压式膨化机，以玉米和薯类为原料生产小食品；二是用挤压式膨化机，以植物蛋白为原料生产组织状蛋白食品(植物肉)；三是以谷物、豆类或薯类为原料，经膨化后制成主食。除了试制出间接加热式膨化机外，还用精粮膨化粉试制成多种膨化食品。目前，它主要有烧饼、面包、馒头、煎饼；膨化面茶；压缩饼干；还有爆玉米、爆米花等等。
现有膨化食品的制作一般是把粮食置于膨化器以后，随着加温、加压的进行，粮粒中的水分呈过热状态，使粮粒本身变得柔软，当到达一定高压而启开膨化器盖时，高压迅速变成常压，这时粮粒内呈过热状态的水分便一下子在瞬间汽化而发生强烈爆炸，水分子可膨胀约2000倍，巨大的膨胀压力粮粒的外部形态变成了膨化状。
现有的膨化设备，为了出料的方便，一般会采用出口处涂有铅，因此，膨化食物最大的危害是含铅毒，积聚在人体内难以排出.血液里铅含量高时，会影响神经系统，心血管系统，消化系统和造血系统，造成精神呆滞，厌食，贫血，呕吐等症状；另外，现有的膨化机都是在高温高压下工作，存在一定的危险性，还有就是现有的膨化食品口味比较单一。
发明内容
本发明的目的是提供一种制作无铅无毒，且口味好的方便泡米饭的生产方法。
本发明的技术方案是：提供一种方便泡米饭的生产方法，包括如下步骤：
(1)、将稻米用水浸泡3-12小时，其稻米与水的重量比为1∶1-5；
(2)、将浸泡后的稻米捞出沥干；
(3)、在沥干后的稻米中加入调料品，并使调料品与稻米混合均匀；
(4)、将调味后的稻米装入蒸笼，并将稻米蒸熟；
(5)、取出蒸熟的稻米团，阴干至可以搓开相互粘连的稻米米粒为止；
(6)、将稻米团完全搓开成一颗颗稻米粒；
(7)、晒干或烘干稻米粒中的水份，至稻米粒的水份含量介于3％-12％之间；
(8)、在铁锅内加入黄砂，黄砂颗粒直径在介于50目-200目之间；
(9)、将铁锅内的黄砂用火炒至黄砂的温度在100℃-160℃之间；
(10)、在不断搅拌的情况下，加入晒干或烘干的稻米粒，稻米粒的加入量是黄砂重量的30％-60％，重量比；
(11)、继续搅拌直至将晒干或烘干的稻米粒完全膨化为炒米花为止；
(12)、从铁锅内捞出炒米花，放入容器内；
(13)、重复第10-12步，直至炒到所需数量的炒米花；
(14)、将容器内的所有炒米花过筛，除去炒米花中的残留黄砂，冷却至室温后，分袋密封包装。
所述稻米是糯米，在常温下浸泡3-5小时，冬天浸泡4-8小时。
所述稻米是晚稻米，在常温下浸泡4-8小时，冬天浸泡7-12小时。
所述稻米是中稻米，在常温下浸泡6-10小时，冬天浸泡8-12小时。
所述第(3)步中的调味品是以酱味为主的调味品，调味品占泡后稻米重量的1-10％，其中所述调味品包括重量份的盐10-20份、鸡精5-15份、植物油25-35份、大蒜15-25份、生姜5-15份和辣椒粉10-20份。
所述第(3)步中的调味品是以菜香味为主的调味品，调味品占泡后稻米重量的8-20％，其中所述调味品包括重量份的脱水香菜35-45份、脱水胡萝卜15-25份、脱水葱或脱水韭菜15-25份和脱水辣椒片15-25份。
所述第(3)步中的调味品是以鲜味为主的调味品，调味品占泡后稻米重量的5-15％，其中所述调味品包括重量份的鱼粉或虾粉35-45份、白砂糖5-15份、盐5-15份和五香粉35-45份。
本发明中用糯米为原料，用铁锅和黄砂作为膨化的设备，在常压下制作膨化食品，不存在高温高压的安全性隐患问题；第二本发明用铁锅和黄砂作为膨化的设备，因此，其制作出来的膨化食品不含铅，也就不存在铅中毒的危险；此外，在本发明中加入了可口的调味品，可以改善及富丰口味。
具体实施方式
本发明所提供的一种方便泡米饭的生产方法，包括如下步骤：
(1)、将稻米用水浸泡3-12小时，其稻米与水的重量比为1∶1-5；
(2)、将浸泡后的稻米捞出沥干；
(3)、在沥干后的稻米中加入调料品，并使调料品与稻米混合均匀；
(4)、将调味后的稻米装入蒸笼，并将稻米蒸熟；
(5)、取出蒸熟的稻米团，阴干至可以搓开相互粘连的稻米米粒为止；
(6)、将稻米团完全搓开成一颗颗稻米粒；
(7)、晒干或烘干稻米粒中的水份，至稻米粒的水份含量介于3％-12％之间；
(8)、在铁锅内加入黄砂，黄砂颗粒直径在介于50目-200目之间；
(9)、将铁锅内的黄砂用火炒至黄砂的温度在100℃-160℃之间；
(10)、在不断搅拌的情况下，加入晒干或烘干的稻米粒，稻米粒的加入量是黄砂重量的30％-60％，重量比；
(11)、继续搅拌直至将晒干或烘干的稻米粒完全膨化为炒米花为止；
(12)、从铁锅内捞出炒米花，放入容器内；
(13)、重复第10-12步，直至炒到所需数量的炒米花；
(14)、将容器内的所有炒米花过筛，除去炒米花中的残留黄砂，冷却至室温后，分袋密封包装。
所述稻米是糯米，在常温下浸泡3-5小时，冬天浸泡4-8小时。
所述稻米是晚稻杂交米，在常温下浸泡4-8小时，冬天浸泡7-12小时。
所述稻米是中稻杂交米，在常温下浸泡6-10小时，冬天浸泡8-12小时。
上述第(3)步中的调味品是以酱味为主的调味品，调味品占泡后稻米重量的1-10％，其中所述调味品包括重量份的盐10-20份、鸡精5-15份、植物油25-35份、大蒜15-25份、生姜5-15份和辣椒粉10-20份。
上述第(3)步中的调味品是以菜香味为主的调味品，调味品占泡后稻米重量的8-20％，其中所述调味品包括重量份的脱水香菜35-45份、脱水胡萝卜15-25份、脱水葱或脱水韭菜15-25份和脱水辣椒片15-25份。
上述第(3)步中的调味品是以鲜味为主的调味品，调味品占泡后稻米重量的5-15％，其中所述调味品包括重量份的鱼粉或虾粉35-45份、白砂糖5-15份、盐5-15份和五香粉35-45份。
本发明中的酱味调味品实例如下：
实例1
盐10g、鸡精5g、植物油25g、大蒜15g、生姜5g和辣椒粉10g，混合均匀即可。
实例2
盐15g、鸡精10g、植物油30g、大蒜20g、生姜10g和辣椒粉15g，混合均匀即可。
实例3
盐20g、鸡精15g、植物油35g、大蒜25g、生姜15g和辣椒粉20g，混合均匀即可。
菜香味调味品的实例如下：
实例4
脱水香菜35g、脱水胡萝卜15g、脱水葱或脱水韭菜15g和脱水辣椒片15g，混合均匀即可。
实例5
脱水香菜40g、脱水胡萝卜20g、脱水葱或脱水韭菜20g和脱水辣椒片20g，混合均匀即可。
实例6
脱水香菜45g、脱水胡萝卜25g、脱水葱或脱水韭菜25g和脱水辣椒片25g，混合均匀即可。
鲜味调味品的实例如下：
实例7
鱼粉或虾粉35g、白砂糖5g、盐5g和五香粉35g，混合均匀即可。
实例8
鱼粉或虾粉40g、白砂糖20g、盐10g和五香粉40g，混合均匀即可。
实例9
鱼粉或虾粉45g、白砂糖15g、盐15g和五香粉45g，混合均匀即可。
食用时，加入适量开水或温水泡软即可食用，根据个人口味不同，还可以在食用时加入其它调料，调整口味。
本发明中的黄砂可以粒度基本相同的盐、青砂或其它砂石代替。
以上所述之实例，只是本发明的较佳实例而已，并非用来限制本发明的实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明申请专利范围内。

Claims (7)

1、一种方便泡米饭的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)、将稻米用水浸泡3-12小时，其稻米与水的重量比为1∶1-5；
(2)、将浸泡后的稻米捞出沥干；
(3)、在沥干后的稻米中加入调料品，并使调料品与稻米混合均匀；
(4)、将调味后的稻米装入蒸笼，并将稻米蒸熟；
(5)、取出蒸熟的稻米团，阴干至可以搓开相互粘连的稻米米粒为止；
(6)、将稻米团完全搓开成一颗颗稻米粒；
(7)、晒干或烘干稻米粒中的水份，至稻米粒的水份含量介于3％-12％之间；
(8)、在铁锅内加入黄砂，黄砂颗粒直径在介于50目-200目之间；
(9)、将铁锅内的黄砂用火炒至黄砂的温度在100℃-160℃之间；
(10)、在不断搅拌的情况下，加入晒干或烘干的稻米粒，稻米粒的加入量是黄砂重量的30％-60％，重量比；
(11)、继续搅拌直至将晒干或烘干的稻米粒完全膨化为炒米花为止；
(12)、从铁锅内捞出炒米花，放入容器内；
(13)、重复第10-12步，直至炒到所需数量的炒米花；
(14)、将容器内的所有炒米花过筛，除去炒米花中的残留黄砂，冷却至室温后，分袋密封包装。
2、如权利要求1所述的方便泡米饭的生产方法，其特征在于：所述稻米是糯米，在常温下浸泡3-5小时，冬天浸泡4-8小时。
3、如权利要求1所述的方便泡米饭的生产方法，其特征在于：所述稻米是晚稻米，在常温下浸泡4-8小时，冬天浸泡7-12小时。
4、如权利要求1所述的方便泡米饭的生产方法，其特征在于：所述稻米是中稻米，在常温下浸泡6-10小时，冬天浸泡8-12小时。
5、如权利要求1所述的方便泡米饭的生产方法，其特征在于：所述第(3)步中的调味品是以酱味为主的调味品，调味品占泡后稻米重量的1-10％，其中所述调味品包括重量份的盐10-20份、鸡精5-15份、植物油25-35份、大蒜15-25份、生姜5-15份和辣椒粉10-20份。
6.如权利要求1所述的方便泡米饭的生产方法，其特征在于：所述第(3)步中的调味品是以菜香味为主的调味品，调味品占泡后稻米重量的8-20％，其中所述调味品包括重量份的脱水香菜35-45份、脱水胡萝卜15-25份、脱水葱或脱水韭菜15-25份和脱水辣椒片15-25份。
7.如权利要求1所述的方便泡米饭的生产方法，其特征在于：所述第(3)步中的调味品是以鲜味为主的调味品，调味品占泡后稻米重量的5-15％，其中所述调味品包括重量份的鱼粉或虾粉35-45份、白砂糖5-15份、盐5-15份和五香粉35-45份。
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