CN116570019A - 一种糯米辣椒酱及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种糯米辣椒酱及其制备方法，由质量份数的以下组分组成：辣椒55份，糯米30份，植物油25份，花椒3份，姜末5份，蒜末5份，食用盐9份，香菇粉5份和芝麻10份，包括以下步骤：步骤1，将糯米进行三蒸三凉操作；步骤2，起锅烧油，混合炒制至微黄；步骤3，冷却包装即成，所述步骤1中三蒸三凉操作涉及一种蒸凉设备，所述蒸凉设备包括蒸笼箱，设置有第一凉干箱和第二凉干箱，蒸笼箱内设有蒸笼腔，凉干箱内均设有凉干腔，通过糯米辣椒酱的组分进行调整，并对糯米进行三蒸三凉，制备的辣椒酱保有糯米的营养成分保存时间久，提出一种用于糯米蒸凉的设备，避免了传统三蒸三凉操作繁琐的步骤，实现了工序自动化完成，节约了人力，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域，具体为一种糯米辣椒酱及其制备方法。
背景技术
在我国传统的饮食文化中，以辣椒作为主要原料的辣味调味品深受广大人民所喜爱，将辣椒制成的辣酱，在我国有着悠久的历史，是调味品家族的重要一员，最原始的辣酱，就是将辣椒磨成浆，加食盐（防腐）制成，辣酱特有的色、香、味，使其成为一种很受欢迎的大众调味品，随着人民生活水平的提高，人们对辣酱产品的品质、风味以及它的营养保健功能的要求也在日益提高，但是现有辣椒酱的口味比较单一，并由传统手工制备而成，随着经济的发展和人民生活水平的不断改善，调味酱已经成为生活中必不可缺少的调味品，并且消费者对各种调味酱的要求也越来越高，不同口味的调味酱层出不穷，但是现有技术中由于厂家的技术等各方面的原因，很多调味酱的味道不正宗，在一定程度上影响消费者的食欲。
在现有技术中，糯米辣椒酱制备方法是较为常见的，通常为制备糯米粉，然后将糯米粉发酵，再与辣椒粉混合，晾晒即可，但是这样的传统手法，制备而得的糯米辣椒酱，单纯使辣椒酱更具备粘稠性，改变了传统辣椒酱的口感，并未保有糯米原本的营养功能，而且制备方法得到的糯米辣椒酱不易长期保存，如中国专利（CN103478677A），一种糯米辣椒酱及其制备方法的制备方法，所述方法包括以下步骤：1）将糯米粉用开水和面，制成圆饼状，中间穿孔后在热水中煮熟捞出；2）煮熟捞出的糯米糕，放在铜盆中，在其温热时，打至其出现水泡；3）加入适量步骤1中煮糕的水，做成糊状；4）煮糕的水，挪到别的碗中，稍凉后，放入麦芽酵母勾芡的水，将其发酵；此时，麦芽酵母勾芡的水要在制作辣椒酱之前24小时调制；每一杯麦芽酵母粉倒入4杯水；5）将发酵的糕水，用筛子筛好，重新煮后冷却，将糊状糕放入盆中；6）完全冷却后，放入辣椒粉充分调匀；7）其上撒些豆豉粉，将其搅拌均匀；8）将辣椒酱放入缸中，并放到太阳下，其表面刚要出现硬时，在上面撒些食盐，继续晒8—10天即可制得辣椒酱。
在制备其它食品过程中，为了制备而得的食品保有原有食材的营养价值，从食材制备的工艺上进行改良，能够提高食品的保持时间，大部分情况使用的方案是减少食材的水分含量，使食材含水量尽量减少，避免水分含量导致微生物或细菌繁殖发酵，在食品制备领域中，现有技术有对红枣进行三蒸三凉的制备手法，制备而得的红枣营养价值保有量高，并且红枣干燥程度良好，易于长时间保存，但对于糯米进行三蒸三凉的方案未见报道。
食品制备领域为了更好，更高效的处理食材，现有技术中有很多制备设备，但是对于具体的三蒸三凉手法的设备，未见报道，而且类型蒸熟或晾干设备通常分开使用，合并使用的案例中部分设备庞大，并不适用于重复性和可操作性，如中国专利（CN216701529U），连续式谷物蒸凉设备，提供了一种连续式谷物蒸凉设备，涉及食品加工设备技术领域，该连续式谷物蒸凉设备包括顺次连接的进料控制机构、蒸料机构以及出料机构，进料控制机构设于蒸料机构的一侧，出料机构设于蒸料机构的相对侧，进料控制机构用于向蒸料机构输送物料，蒸料机构在传送物料的同时且用于蒸熟物料，出料机构用于向外输送物料。该专利实现了工艺流水线的针对谷物进料、蒸煮和出料的操作，只是重点实现自动化蒸煮谷物，一次性完成，但是对于部分需细致处理，或重新性蒸煮晾干操作并不适用。
针对上述情况，提供一种糯米辣椒酱及其制备方法，通过制备方法的优化，使辣椒酱保有糯米的营养成分并且保存时间久，在此基础上针对糯米辣椒酱制备过程中对糯米的特殊处理工艺，提出一种用于糯米蒸凉的设备是具有推广意义的。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中存在的问题，提供一种糯米辣椒酱及其制备方法。
为达到上述目的，采用的技术方案为：一种糯米辣椒酱及其制备方法，由质量份数的以下组分组成：辣椒55-65份，糯米30-35份，植物油25-30份，花椒3-5份，姜末5-8份，蒜末5-8份，食用盐9-12份，香菇粉5-18份和芝麻10-13份。
优选地，包括以下制备步骤：
步骤1，将糯米用温水浸泡，进行三蒸三凉操作；
步骤2，起锅烧油，将除香菇粉和芝麻外的配料加入锅中，混合炒制至微黄，再加入香菇粉和芝麻混合，停止加热；
步骤3，待炒制的糯米辣椒酱冷却后，包装即成。
优选地，所述制备步骤1中三蒸三凉操作涉及一种蒸凉设备，所述蒸凉设备包括蒸笼箱，所述蒸笼箱左右两侧设置有第一凉干箱和第二凉干箱，所述蒸笼箱内部设置有多层蒸笼腔，所述第一凉干箱和第二凉干箱内部均设有多层凉干腔，所述蒸笼腔左右侧壁开设有蒸凉切换口通入第一凉干箱和第二凉干箱，所述蒸凉切换口设置有活动密封板，所述蒸笼腔与所述第一凉干箱和第二凉干箱底部连接设置有滑动轨道，所述滑动轨道上可放置第一装料盘和第二装料盘，所述第一装料盘放置在第一凉干箱内，所述第二装料盘放置在第二凉干箱内，所述第一装料盘和第二装料盘可在所述蒸笼腔与所述凉干腔之间来回切换。
优选地，所述蒸笼箱设置有多个输气管道，所述输气管道向内连接到所述多层蒸笼腔，所述输气管道向外连接有加热蒸汽装置。
优选地，所述蒸笼腔和所述凉干腔设置3~5个。
优先地，所述活动密封板上端设置旋转轴与所述蒸凉切换口顶壁连接，所述活动密封板四周套设有高温密封圈。
优选地，所述蒸笼箱前体设置有进盘口，所述进盘口设置有进盘活动门。
优选地，所述凉干腔侧壁设置有风机，所述凉干腔后壁开设有通风孔，所述风机工作将所述凉干腔内的热气向外排出。
优选地，所述第一凉干箱和第二凉干箱的前体设置均有出盘口，所述出盘口设置有出盘活动门。
优选地，所述滑动轨道底部设置有传送带，所述传送带通过设置驱动电机使所述第一装料盘和第二装料盘移动。
采用上述方案的有益效果为：本发明主要技术原理在于，通过对传统糯米辣椒酱的制备组分进行调整，优化组分成分，并对制备糯米进行三蒸三凉的优化处理，是得制备的辣椒酱保有糯米的营养成分并且保存时间久，并且针对糯米辣椒酱制备过程中对糯米的特殊处理工艺，提出一种用于糯米蒸凉的设备，该设备能够对糯米进行三蒸三凉的操作，避免了传统三蒸三凉操作繁琐的步骤，实现了三次蒸熟三次晾干工序自动化完成，节约了人力，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用一种糯米辣椒酱及其制备方法的设备外部结构示意图。
图2为本实用一种糯米辣椒酱及其制备方法的设备内部结构示意图。
图3为本实用一种糯米辣椒酱及其制备方法的设备蒸笼腔和凉干腔结构示意图。
图4为本实用一种糯米辣椒酱及其制备方法的设备活动密封板示意图。
图5为本实用一种糯米辣椒酱及其制备方法的设备立体示意图。
图中：1、蒸笼箱；2、第一凉干箱；3、第二凉干箱；4、蒸笼腔；5、凉干腔；6、蒸凉切换口；7、活动密封板；71、旋转轴；8、滑动轨道；81、传送带；9、第一装料盘；10、第二装料盘；11、输气管道；12、进盘口；121、进盘活动门；13、风机；14、出盘口；141、出盘活动门。
具体实施方式
下面结合本发明的具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种糯米辣椒酱及其制备方法，由质量份数的以下组分组成：辣椒55份，糯米30份，植物油25份，花椒3份，姜末5份，蒜末5份，食用盐9份，香菇粉5份和芝麻10份。
包括以下制备步骤：
步骤1，将糯米用温水浸泡，进行三蒸三凉操作；该步骤对糯米进行三蒸三凉，使制备得到的糯米水分得到有效控制，糯米蒸熟之后具备糯而不稠的特点，与辣椒融合后，能够很好的将辣椒形态揉成一起，具有良好的口感，并且糯米三蒸三凉相比糯米一次蒸熟，一次性蒸发量减少，使糯米的营养成分得到有效的保留。
步骤2，起锅烧油，将除香菇粉和芝麻外的配料加入锅中，混合炒制至微黄，再加入香菇粉和芝麻混合，停止加热；该步骤摈弃了传统的需发酵的手法，通过油控糯米，使糯米水分进一步得到控制，并且通过油控将各佐料爆香，制备得到的糯米辣椒酱保存时间更久，香味更浓郁。
步骤3，待炒制的糯米辣椒酱冷却后，包装即成。
所述制备步骤1中三蒸三凉操作涉及一种蒸凉设备，所述蒸凉设备包括蒸笼箱1，所述蒸笼箱1左右两侧设置有第一凉干箱2和第二凉干箱3，所述蒸笼箱1内部设置有多层蒸笼腔4，所述第一凉干箱2和第二凉干箱3内部均设有多层凉干腔5，所述蒸笼腔4左右侧壁开设有蒸凉切换口6通入第一凉干箱2和第二凉干箱3，所述蒸凉切换口6设置有活动密封板7，所述蒸笼腔4与所述第一凉干箱2和第二凉干箱3底部连接设置有滑动轨道8，所述滑动轨道8上可放置第一装料盘9和第二装料盘10，所述第一装料盘9放置在第一凉干箱2内，所述第二装料盘10放置在第二凉干箱3内，所述第一装料盘9和第二装料盘10可在所述蒸笼腔4与所述凉干腔5之间来回切换。
上诉蒸凉设备进行三蒸三凉操作逻辑为：在工作时，将第一凉干箱2放置第一装料盘9，第二凉干箱3放置第二装料盘10，装料盘上放置温水浸泡后的糯米，然后通过滑动轨道8，首先将第一装料盘9滑动至蒸笼腔4中，通过40分钟高温蒸汽蒸熟，之后，第一装料盘9滑动回到第一凉干箱2中，与此同时这一动作使第二凉干箱3等待的第二装料盘10进入到蒸笼腔4中，蒸笼腔4对第二装料盘10上的糯米进行蒸熟，经过40分钟，在这个时间段中，第一装料盘9在第一凉干箱2中进行晾干了40分钟，重复上述步骤三次，即为三蒸三凉操作。
该设备操作过程，蒸熟和晾干步骤得到很好的切换，而且设备不处于闲置状态，有效提高了设备使用效率，达到了无间断切换，很好地完成了工序自动化完成，并且在实施例中，可以控制第一次蒸熟和晾干的时间，是蒸熟和晾干时间达到相同状态，使制备得到的糯米状态能够保持一次，进一步保证了制备得到糯米辣椒酱的质量。
所述蒸笼箱1设置有多个输气管道11，所述输气管道11向内连接到所述多层蒸笼腔4，所述输气管道11向外连接有加热蒸汽装置。该设置使所述多层蒸笼腔4内蒸汽到达同一温度，控制糯米蒸熟效率。
所述蒸笼腔4和所述凉干腔5设置3~5个，在实施例中根据场地和实用来确定所述蒸笼腔4和所述凉干腔的个数，优选为3~5个，超过5个，由于设备过高，会导致操作不方便。
所述活动密封板7上端设置旋转轴71与所述蒸凉切换口6顶壁连接，所述活动密封板7四周套设有高温密封圈。通过这样设置使密封板能够在装料盘在蒸笼腔4和凉干腔5之间切换，并且在蒸笼腔4和凉干腔5同壁侧，均设置了活动密封板7，保证了蒸笼腔4的密封性，在实施例中，由滑动轨道8带动第一装料盘9和第二装料盘10移动产生的推力，使旋转轴71转动，从而将活动密封板7顶开，另外可以设置旋转轴71为电机控制，将旋转轴71控制与滑动轨道8同时设置，在滑动轨道8移动的同时，开启旋转轴71转动使活动密封板7打开。
所述蒸笼箱1前体设置有进盘口12，所述进盘口12设置有进盘活动门121，设置进盘口12方便拿取，并且设置进盘活动门121，在实施例中进盘活动门121采用抗高温密封材质，在实施例中蒸笼箱1箱体使用抗高温密封，保证了箱体抗高温密闭性。
所述凉干腔5侧壁设置有风机13，所述凉干腔5后壁开设有通风孔，所述风机13工作将所述凉干腔5内的热气向外排出。该设置可以实现凉干腔5内部空气流通，风机13工作状态使可以很好的将凉干腔5内的热气排出，同时可以控制风机13的风速，从而控制晾干的速率，在实施例中，可以根据凉干腔5内通风情况，一个凉干腔5开始2~3个风机。
所述第一凉干箱2和第二凉干箱3的前体设置均有出盘口14，所述出盘口14设置有出盘活动门141。设置出盘口14方便拿取，并且设置出盘活动门141，在实施例中出盘活动门141采用抗高温密封材质，在实施例中第一凉干箱2和第二凉干箱3箱体也均采用抗高温密封材质，避免与蒸笼箱1相连接位置热传递，保证了凉干效果。
所述滑动轨道8底部设置有传送带81，所述传送带81通过设置驱动电机使所述第一装料盘9和第二装料盘10移动。该设置使第一装料盘9和第二装料盘10同时移动，并且驱动电机设置有系统能够实现移动时间，移动方向和位移距离等设置控制。
实施例2
一种糯米辣椒酱及其制备方法，由质量份数的以下组分组成：辣椒65份，糯米35份，植物油30份，花椒5份，姜末8份，蒜末8份，食用盐12份，香菇粉18份和芝麻13份。
包括以下制备步骤：
步骤1，将糯米用温水浸泡，进行三蒸三凉操作；该步骤对糯米进行三蒸三凉，使制备得到的糯米水分得到有效控制，糯米蒸熟之后具备糯而不稠的特点，与辣椒融合后，能够很好的将辣椒形态揉成一起，具有良好的口感，并且糯米三蒸三凉相比糯米一次蒸熟，一次性蒸发量减少，使糯米的营养成分得到有效的保留。
步骤2，起锅烧油，将除香菇粉和芝麻外的配料加入锅中，混合炒制至微黄，再加入香菇粉和芝麻混合，停止加热；该步骤摈弃了传统的需发酵的手法，通过油控糯米，使糯米水分进一步得到控制，并且通过油控将各佐料爆香，制备得到的糯米辣椒酱保存时间更久，香味更浓郁。
步骤3，待炒制的糯米辣椒酱冷却后，包装即成。
所述制备步骤1中三蒸三凉操作涉及一种蒸凉设备，所述蒸凉设备包括蒸笼箱1，所述蒸笼箱1左右两侧设置有第一凉干箱2和第二凉干箱3，所述蒸笼箱1内部设置有多层蒸笼腔4，所述第一凉干箱2和第二凉干箱3内部均设有多层凉干腔5，所述蒸笼腔4左右侧壁开设有蒸凉切换口6通入第一凉干箱2和第二凉干箱3，所述蒸凉切换口6设置有活动密封板7，所述蒸笼腔4与所述第一凉干箱2和第二凉干箱3底部连接设置有滑动轨道8，所述滑动轨道8上可放置第一装料盘9和第二装料盘10，所述第一装料盘9放置在第一凉干箱2内，所述第二装料盘10放置在第二凉干箱3内，所述第一装料盘9和第二装料盘10可在所述蒸笼腔4与所述凉干腔5之间来回切换。
上诉蒸凉设备进行三蒸三凉操作逻辑为：在工作时，将第一凉干箱2放置第一装料盘9，第二凉干箱3放置第二装料盘10，装料盘上放置温水浸泡后的糯米，然后通过滑动轨道8，首先将第一装料盘9滑动至蒸笼腔4中，通过40分钟高温蒸汽蒸熟，之后，第一装料盘9滑动回到第一凉干箱2中，与此同时这一动作使第二凉干箱3等待的第二装料盘10进入到蒸笼腔4中，蒸笼腔4对第二装料盘10上的糯米进行蒸熟，经过40分钟，在这个时间段中，第一装料盘9在第一凉干箱2中进行晾干了40分钟，重复上述步骤三次，即为三蒸三凉操作。
该设备操作过程，蒸熟和晾干步骤得到很好的切换，而且设备不处于闲置状态，有效提高了设备使用效率，达到了无间断切换，很好地完成了工序自动化完成，并且在实施例中，可以控制第一次蒸熟和晾干的时间，是蒸熟和晾干时间达到相同状态，使制备得到的糯米状态能够保持一次，进一步保证了制备得到糯米辣椒酱的质量。
所述蒸笼箱1设置有多个输气管道11，所述输气管道11向内连接到所述多层蒸笼腔4，所述输气管道11向外连接有加热蒸汽装置。该设置使所述多层蒸笼腔4内蒸汽到达同一温度，控制糯米蒸熟效率。
所述蒸笼腔4和所述凉干腔5设置3~5个，在实施例中根据场地和实用来确定所述蒸笼腔4和所述凉干腔的个数，优选为3~5个，超过5个，由于设备过高，会导致操作不方便。
所述活动密封板7上端设置旋转轴71与所述蒸凉切换口6顶壁连接，所述活动密封板7四周套设有高温密封圈。通过这样设置使密封板能够在装料盘在蒸笼腔4和凉干腔5之间切换，并且在蒸笼腔4和凉干腔5同壁侧，均设置了活动密封板7，相当于同一个蒸凉切换口6有两个活动密封板7，这样进一步保证了蒸笼腔4的密封性，在实施例中，由滑动轨道8带动第一装料盘9和第二装料盘10移动产生的推力，使旋转轴71转动，从而将活动密封板7顶开，另外可以设置旋转轴71为电机控制，将旋转轴71控制与滑动轨道8同时设置，在滑动轨道8移动的同时，开启旋转轴71转动使活动密封板7打开。
所述蒸笼箱1前体设置有进盘口12，所述进盘口12设置有进盘活动门121，设置进盘口12方便拿取，并且设置进盘活动门121，在实施例中进盘活动门121采用抗高温密封材质，在实施例中蒸笼箱1箱体使用抗高温密封，保证了箱体抗高温密闭性。
所述凉干腔5侧壁设置有风机13，所述凉干腔5后壁开设有通风孔，所述风机13工作将所述凉干腔5内的热气向外排出。该设置可以实现凉干腔5内部空气流通，风机13工作状态使可以很好的将凉干腔5内的热气排出，同时可以控制风机13的风速，从而控制晾干的速率，在实施例中，可以根据凉干腔5内通风情况，一个凉干腔5开始2~3个风机。
所述第一凉干箱2和第二凉干箱3前体均设有出盘口14，所述出盘口14设置有出盘活动门141。设置出盘口14方便拿取，并且设置出盘活动门141，在实施例中出盘活动门141采用抗高温密封材质，在实施例中第一凉干箱2和第二凉干箱3箱体也均采用抗高温密封材质，避免与蒸笼箱1相连接位置热传递，保证了凉干效果。
所述滑动轨道8底部设置有传送带81，所述传送带81通过设置驱动电机使所述第一装料盘9和第二装料盘10移动。该设置使第一装料盘9和第二装料盘10同时移动，并且驱动电机设置有系统能够实现移动时间，移动方向和位移距离等设置控制。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种糯米辣椒酱，其特征在于，由质量份数的以下组分组成：辣椒55-65份，糯米30-35份，植物油25-30份，花椒3-5份，姜末5-8份，蒜末5-8份，食用盐9-12份，香菇粉5-18份和芝麻10-13份。
2.根据权利要求1所述糯米辣椒酱及其制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
步骤1，将糯米用温水浸泡，进行三蒸三凉操作；
步骤2，起锅烧油，将除香菇粉和芝麻外的配料加入锅中，混合炒制至微黄，再加入香菇粉和芝麻混合，停止加热；
步骤3，待炒制的糯米辣椒酱冷却后，包装即成。
3.根据权利要求2所述糯米辣椒酱及其制备方法，其特征在于：所述制备步骤1中三蒸三凉操作涉及一种蒸凉设备，所述蒸凉设备包括蒸笼箱（1），所述蒸笼箱（1）左右两侧设置有第一凉干箱（2）和第二凉干箱（3），所述蒸笼箱（1）内部设置有多层蒸笼腔（4），所述第一凉干箱（2）和第二凉干箱（3）内部均设有多层凉干腔（5），所述蒸笼腔（4）左右侧壁开设有蒸凉切换口（6）通入第一凉干箱（2）和第二凉干箱（3），所述蒸凉切换口（6）设置有活动密封板（7），所述蒸笼腔（4）与所述第一凉干箱（2）和第二凉干箱（3）底部连接设置有滑动轨道（8），所述滑动轨道（8）上可放置第一装料盘（9）和第二装料盘（10），所述第一装料盘（9）放置在第一凉干箱（2）内，所述第二装料盘（10）放置在第二凉干箱（3）内，所述第一装料盘（9）和第二装料盘（10）可在所述蒸笼腔（4）与所述凉干腔（5）之间来回切换。
4.根据权利要求3所述糯米辣椒酱及其制备方法，其特征在于：所述蒸笼箱（1）设置有多个输气管道（11），所述输气管道（11）向内连接到所述多层蒸笼腔（4），所述输气管道（11）向外连接有加热蒸汽装置。
5.根据权利要求3所述糯米辣椒酱及其制备方法，其特征在于：所述蒸笼腔（4）和所述凉干腔（5）设置3~5个。
6.根据权利要求3所述糯米辣椒酱及其制备方法，其特征在于：所述活动密封板（7）上端设置旋转轴（71）与所述蒸凉切换口（6）顶壁连接，所述活动密封板（7）四周套设有高温密封圈。
7.根据权利要求3所述糯米辣椒酱及其制备方法，其特征在于：所述蒸笼箱（1）前体设置有进盘口（12），所述进盘口（12）设置有进盘活动门（121）。
8.根据权利要求3所述糯米辣椒酱及其制备方法，其特征在于：所述凉干腔（5）侧壁设置有风机（13），所述凉干腔（5）后壁开设有通风孔，所述风机（13）工作将所述凉干腔（5）内的热气向外排出。
9.根据权利要求3所述糯米辣椒酱及其制备方法，其特征在于：所述第一凉干箱（2）和第二凉干箱（3）的前体设置均有出盘口（14），所述出盘口（14）设置有出盘活动门（141）。
10.根据权利要求3所述糯米辣椒酱及其制备方法，其特征在于：所述滑动轨道（8）底部设置有传送带（81），所述传送带（81）通过设置驱动电机使所述第一装料盘（9）和第二装料盘（10）移动。
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