CN1287564A - 含纤维素的复合物 - Google Patents

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Abstract

一种含纤维素的复合物,含有20—99重量%的细纤维素和1—80重量%的至少一种低粘度水溶性膳食纤维,该膳食纤维选自由(1)半乳甘露聚糖的分解产物,(2)难消化的糊精和(3)聚葡萄糖与黄原胶和/或胶凝胶的混合物(其前提条件是基于复合物的胶凝胶和黄原胶的总量为0.1重量%或更高,但低于3重量%)所组成的组中,其中当该复合物分散在水中时,细纤维素表现出30微米或更低的平均颗粒直径。

Description

含纤维素的复合物
技术领域
本发明涉及含纤维素的复合物。更具体地说，本发明涉及含纤维素的复合物，该复合物含有特别细的纤维素和低粘度水溶性膳食纤维，当放入嘴中时感觉良好，当制成液体食品时形状可保持性和流动性也很好等，并且还可以作为膳食纤维或油和脂肪的替代品起作用。
背景技术
纤维素已为各种目的应用于食品中，例如为了给予悬浮稳定性、乳化稳定性、形状可保持性或浑浊性，或者为了添加膳食纤维。但是当仅单独使用纤维素作为稳定剂等时，存在添加效力不足或者添加纤维素的食物对舌头产生轻微的粗糙感的情况。天然的膳食纤维通常为水不溶的膳食纤维和水溶性膳食纤维的复合物，这二类膳食纤维在肠道内的作用是不同的。因此用于食品中的膳食纤维材料优选的是上述二种膳食纤维的结合。然而，目前既不能获得膳食纤维材料也不能获得结合的膳食纤维材料可以具有适用于食品的低的粘度，当放入嘴中时具有良好的感觉，并且具有高的稳定性。
JP-B-57-14771描述了一种复合物，该复合物含有特定比例的一种微晶纤维素，一种分散剂(一种树胶)和一种崩解剂。该复合物根据所使用的树胶种类具有高的粘度，因此在某些情况下当放入嘴中时能产生类似糊状的粘性感觉。例如，Avicel RC-591(商标名)(Asahi化学工业有限公司的产品)是一种可商购的晶态纤维素制剂，含有微晶纤维素和作为分散剂的羧甲基纤维素钠，当以3％的浓度分散在水中时，得到1200mPa·s的高粘度。
JP-B-6-75474描述了一种含有微晶纤维素和半乳甘露聚糖胶的组合物。用于该组合物中的半乳甘露聚糖胶是一种没有经过任何分解处理的普通树胶，并且是作为微晶纤维素的粘结剂起作用。因此当该组合物在水中搅拌时，该组合物只是膨胀，不能破碎成颗粒，而是保持其原始状态。因此该组合物在水中具有低的悬浮稳定性，虽然其口感类似于脂肪，并且可用作脂肪的替代品用于食品中。
JP-A-6-135838描述了一种口服的或管输的营养组合物，该组合物含有一种微晶纤维素(作为一种水不溶的食纤维素)和一种酶水解的瓜尔胶(作为一种水溶性食纤维素)。在该组合物中，微晶纤维素和酶水解的瓜尔胶不是以复合物的形式存在，而是以简单混合物的形式存在；因此微晶纤维素的粗糙感觉没有被有效地抑制，并且管内流动性不足。
JP-A-7-173332和JP-A-7-268129描述了含有一种细纤维素和一种亲水性物质和/或水溶性树胶的复合物，其中含有颗粒直径为10微米或更大、含量为40％或更低、并且胶质含量(对细颗粒量的一种衡量标准)为65％或更大的颗粒。在该文献中，聚葡萄糖被列举为亲水性物质的例子，黄原胶被列举为水溶性树胶的例子。但是这些复合物具有高的胶质含量因而具有高的粘度；因此当以1％或更多的量用于食品如饮料等中时，会产生粘的感觉，而且当用于管输液体食物时，难以以足够的速度流动。
在上述JP-A-7-173332和JP-A-7-268129中，糊精被列举为亲水性物质的例子。糊精是当淀粉在酸、酶、热等作用下进行部分水解时形成的一类中间体，在工业上一般提到的是由干燥法获得的焦糊精(SogoShokuhin Jiten(第6版)，617-618页(1989)，由Yoshito Sakurai编辑，由Dobun Shoin出版)。在上述文献中也提到水解淀粉，因此在该文献中提到的糊精是指焦糊精。顺便指出，如本领域所熟知，焦糊精包括将淀粉用酸催化剂进行水解而获得的白或黄糊精和将淀粉不用酸进行水解而获得的糊精(British gum)，每种糊精含有一种难消化的组分。但是该难消化的组分的量最大为大约40％，一半以上可消化(K.Ohkuma等，Denpun Kagaku，37(2)，pp.107-114(1990))。这就是说，一般被称为糊精的物质是可消化的。相反，可用于本发明中的后面将要提到的难消化的糊精不同于上面的文献中提到的糊精，它在本发明中有膳食纤维的意思，因为它是难消化的。
JP-A-7-70365描述了一种细纤维素和聚葡萄糖的复合物，该复合物含有直径为10微米或更大、含量为40％或更低、并且胶质含量为50％或更大的颗粒。该复合物具有低的粘度，但不含稳定剂如胶凝胶(gellant)等；因此它不具备长期悬浮稳定性。而且在该复合物中，纤维素颗粒很细，易于与奶蛋白等相互作用，而聚葡萄糖没有足够的效力减少这种相互作用；因此使用该复合物的系统有产生絮凝作用的趋势。该文献中也描述了糊精的使用。但是这种糊精与本发明中使用的难消化的糊精不同，原因同上面所述。
WO 98/33394描述了一种用于食品的成形剂，通过将微晶纤维素和聚葡萄糖在水中混合并干燥所得混合物而获得。聚葡萄糖仅在该文献的权利要求中使用，在其实施例等中只使用了麦芽糖糊精。因此，仅从上述文献不清楚该使用聚葡萄糖的组合物的效果。但是，可以推测该使用聚葡萄糖的组合物在低浓度时稳定性不够，因为该组合物被认为与使用麦芽糖糊精的组合物具有相同的效果，并且由于该文献表明使用麦芽糖糊精的组合物在低浓度时具有低的粘度，而浓度提高时纤维素会沉淀并分成二层。该文献也对结合使用黄原胶的组合物进行了描述。由于黄原胶的用量为3％或更大，当制成2％的悬浮体时该组合物具有525mPa·s或更高的高粘度。在WO 98/33394中对低粘度和高稳定性的含纤维素的复合物既没有数据也没有技术思想的公开。
本发明的公开
本发明的目的是提供一种含纤维素的复合物，该复合物当分散在水中时具有低的粘度和优良的悬浮稳定性，当放入嘴中时具有好的口感，当制成管输液体食物时具有出众的悬浮稳定性、形状可保持性、和流动性等，并具有水不溶性膳食纤维的作用和水溶性膳食纤维的作用；本发明还提供含有该复合物的食品组合物。
本发明人发现，含有特别细的纤维素和低粘度水溶性膳食纤维的复合物当分散在水中时具有低的粘度，并且由于该细纤维素具有小的平均颗粒直径，当用于食品时不产生粘的感觉，并提供食品稳定性如形状可保持性等。根据这些发现完成了本发明。
本发明展现在下列具体实施方式中。
(1)一种含纤维素的复合物，该复合物含有20-99重量％的细纤维素和1-80重量％的至少一种低粘度水溶性膳食纤维，该膳食纤维选自由(1)水解的半乳甘露聚糖，(2)难消化的糊精和(3)聚葡萄糖与黄原胶和/或胶凝(gellant)胶的混合物(胶凝胶和黄原胶的总量为复合物重量的0.1重量％或更高，但低于3重量％)所组成的组中，当该复合物分散在水中时，该复合物中细纤维素的平均颗粒直径为30微米或更小。
(2)按照上述(1)的复合物，当制成3％该复合物重量的悬浮体时，该复合物具有300mPa·s或更低的粘度。
(3)按照上述(1)的复合物，当低粘度水溶性膳食纤维为聚葡萄糖与黄原胶和/或胶凝胶的混合物时，该复合物具有低于65％的胶质含量。
(4)按照上述(1)的复合物，该复合物具有低于65％的胶质含量。
(5)按照上述(1)的复合物，其中的水溶性膳食纤维为聚葡萄糖与黄原胶和/或胶凝胶的混合物(胶凝胶和黄原胶的总量为复合物重量的0.1重量％或更高，但低于3重量％)，并且该复合物具有低于65％的胶质含量。
(6)一种制备含纤维素的复合物的方法，该方法包括在湿状态下将20-99重量％的细纤维素和1-80重量％的至少一种低粘度水溶性膳食纤维混合，然后将所得混合物干燥；所述的膳食纤维选自由(1)水解的半乳甘露聚糖，(2)难消化的糊精和(3)聚葡萄糖与黄原胶和/或胶凝胶的混合物(胶凝胶和黄原胶的总量为复合物重量的0.1重量％或更高，但低于3重量％)所组成的组中。该方法适用于作为制备上述(1)-(5)的任何含纤维素的复合物的方法。
(7)一种制备含纤维素的复合物的方法，该方法包括在湿状态下将20-99重量％的解聚的纤维素和1-80重量％的至少一种低粘度水溶性膳食纤维混合并同时磨碎，然后将所得混合物干燥；所述的膳食纤维选自由(1)水解的半乳甘露聚糖，(2)难消化的糊精和(3)聚葡萄糖与黄原胶和/或胶凝胶的混合物(胶凝胶和黄原胶的总量为复合物重量的0.1重量％或更高，但低于3重量％)所组成的组中。该方法适用于作为制备上述(1)-(5)的任何含纤维素的复合物的方法。
(8)一种食品，该食品含有上述(1)-(5)中的任何一种含纤维素的复合物。
(9)一种食品，该食品含有上述(1)-(5)中的任何一种含纤维素的复合物，其中的复合物以独立的细纤维颗粒的形式被碎裂并分散。
(10)按照上述(9)的食品，该食品为一种管输液体食物。实施本发明的最好方式
本发明的含纤维素的复合物不仅是细纤维素粉末与低粘度水溶性膳食纤维等粉末的混合物，而且是颗粒物，该颗粒物在每个颗粒中含有一个或多个细纤维素颗粒和低粘度水溶性膳食纤维以及非必须的其它组分，其中的低粘度水溶性膳食纤维围绕任何一个细纤维素颗粒或组成一组这种颗粒的干燥的粉末而存在。
本发明的含纤维素的复合物当放入水中并搅拌时，不是以该复合物的形式分散在水中，而是以独立的细纤维颗粒的形式被碎裂并分散。
当本发明的含纤维素的复合物以1％的浓度放入水中并搅拌分散时，复合物的细纤维素具有30微米或更小的平均颗粒大小。在此情况下，在颗粒大小分布中，具有10微米或更大的颗粒大小的细纤维素颗粒的比例优选的是80％或更低。更优选的是，平均颗粒大小为20微米或更小，具有10微米或更大的颗粒大小的颗粒的比例为70％或更低。再优选的是，平均颗粒大小为3-10微米，具有10微米或更大的颗粒大小的颗粒的比例为50％或更低。当平均颗粒大小大于30微米时，该复合物在以饮料或食物的形式放入嘴中时对舌头有粗糙的感觉，而且性能如稳定性等较低。当细纤维素的平均颗粒大小较小时，对舌头趋向于很小的粗糙感觉。但是，当平均颗粒大小小于3微米时，在某些情况下胶质含量增加从而粘度增加，这种情况不是所希望的。
本发明的含纤维素的复合物具有低的粘度。这就是说对于3％的水分散体测得该复合物优选具有300mPa·s或更低的粘度。当粘度大于300mPa·s时，该复合物在放入嘴中时容易具有粘的感觉。特别是当该复合物制成管输液体食物时，难以使该液体食物以合适的或高的速度流动，特别是当含有大约1.5％的复合物的液体食物通过一个具有1毫米或更小的直径的管流下时难以以200克/小时的速度流动。而且当通过扼住夹子将流速调节到一定的值，例如170克/小时时，该管输液体食物易于在夹子部分堵塞管道。该粘度优选的是100mPa·s或更低，更优选的是50mPa·s或更低。
本发明中的细纤维素是平均颗粒大小为30微米或更小的纤维素颗粒。在此情况下，在颗粒大小分布中，具有10微米或更大的颗粒大小的细纤维素颗粒的比例为80％或更低。优选的是，平均颗粒大小为20微米或更小，具有10微米或更大的颗粒大小的细纤维素颗粒的比例为70％或更低。更优选的是，平均颗粒大小为3-10微米，具有10微米或更大的颗粒大小的细纤维素颗粒的比例为50％或更低。
水解的半乳甘露聚糖可以通过使用瓜尔胶、槐树豆胶等作为原料，所有这些物质都可从黄豆种子中收集并且是一种半乳甘露聚糖，将其用酶等对半乳甘露聚糖主分子链进行部分分解而获得。由于半乳甘露聚糖主分子链被分解，水解的半乳甘露聚糖的特征是与分解前的半乳甘露聚糖相比其水溶液具有低的粘度。水解的半乳甘露聚糖当以10％的浓度溶解在水中时，具有300mPa·s或更低，优选100mPa·s或更低，特别优选10mPa·s或更低的粘度。顺便指出，没有进行任何酶水解的瓜尔胶在1％浓度时具有大约3000-4000mPa·s的高粘度。从实用性考虑，作为水解的半乳甘露聚糖优选的是瓜尔胶的酶水解产物。其商业产品包括“Sunfiber”(商标名)(Taiyo Kagaku有限公司产品)，“Fiberon S”(商标名)(Dainippon制药有限公司产品)等。
难消化的糊精可以，例如，通过将淀粉在一种酸存在下加热得到焦糊精，然后将该焦糊精进行酶水解，或者进一步用离子交换树脂进行分离而获得。该难消化的糊精是一种高支链结构的难消化物质，其中的膳食纤维具有大约500-3000的平均分子量，葡萄糖残基由α-1,4-,α-1,6-,β-1,2-,β-1,3-或β-1,6-葡萄糖苷键键合，并且还原端基部分为左旋葡萄糖(1,6-葡糖酐)。难消化的糊精的商业产品包括“Pine Fiber”(商标名)，“Fibersol 2”(商标名)(二者都是Matsutani化学工业株式会社的产品)等。这些产品的特征是当溶解在水中时具有低的粘度，并且与原始淀粉不同，是难消化的。本发明使用一种难消化的糊精，该糊精能得到与由水解的半乳甘露聚糖得到的水溶液相似的低粘度的水溶液。当淀粉逐渐产生低粘度的水溶液时，存在水解的淀粉(HCS：水解的谷类固体)、糊精和麦芽糖糊精；但是这些物质不同于本发明中使用的难消化的糊精，因为它们是可消化的。本发明使用一种含有膳食纤维组分的难消化的糊精，即含有一种其量为50％或更高，优选70％或更高的难消化组分的糊精。
聚葡萄糖是一种葡萄糖聚合物，其中的葡萄糖分子彼此无规键合并且是高度支链的。聚葡萄糖难以被人的消化酶消化，因此作为膳食纤维起作用。聚葡萄糖具有相对低的分子量，在水中容易溶解并形成低粘度的水溶液；因此聚葡萄糖作为水溶性膳食纤维被广泛使用。聚葡萄糖可以通过，例如，将葡萄糖与少量山梨醇混合，加入少量的柠檬酸，并在减压下加热所得混合物而制备。作为可用的商业产品有“Litesse”，“Litesse Ⅱ”，“Litesse Ⅲ”等(都是商标名并且都是Cultor食品科学有限公司产品)。
聚葡萄糖能得到与水解半乳甘露聚糖或难消化的糊精大致相同的低粘度，但是其本身的稳定性较差，必须与黄原胶和/或胶凝胶混合使用。
黄原胶具有这样一种结构，其主链具有与纤维素类似的分子结构，其中的葡萄糖残基在主链中被β-1,4-糖苷键键合，由α-D-甘露糖、β-D-葡糖醛酸和β-D-甘露糖的键合形成的三糖作为侧链被键合到主链的每个其它的葡萄糖残基上。该三糖上键合有乙酰基和丙酮酸基。黄原胶具有大约1000000或更高的分子量。
胶凝胶是一种直链聚合物，含有四种糖类分子作为结构单元，即：具有1,3-键的β-D-葡萄糖，具有1,4-键的β-D-葡糖醛酸，具有1,4-键的β-D-葡萄糖和具有1,4-键的α-L-鼠李糖，其中一个甘油基和1/2个(平均)乙酰基键合到具有1,3-键的葡萄糖残基上。这种胶凝胶称为天然型的胶凝胶。它具有大约600000-700000的分子量。可用的商业产品有“Kelcogel LT-100”(商标名)(San-Ei Gen F.F.I_Inc.产品)等。
黄原胶和胶凝胶的特征都是可溶于水并形成高粘度的水溶液。黄原胶和胶凝胶可各自或者一起与聚葡萄糖混合。在与聚葡萄糖的混合物中，黄原胶和/或胶凝胶以10％或更低的优选的量使用。在本发明中，当以这种混合物使用时，在制成1％的黄原胶和/或胶凝胶水溶液时应得到350mPa·s或更低，优选100mPa·s或更低，特别优选10mPa·s或更低的粘度。胶凝胶和黄原胶的总用量必须是本复合物重量的0.1-3％。当总用量小于0.1重量％时，所得的复合物不具备满意的稳定性。当总用量大于3重量％时，稳定性提高，但是低粘度被损害。
本发明的含纤维素的复合物含有20-99重量％的细纤维素和1-80重量％的至少一种低粘度水溶性膳食纤维，该膳食纤维选自由(1)水解的半乳甘露聚糖，(2)难消化的糊精和(3)聚葡萄糖与黄原胶和/或胶凝胶的混合物(胶凝胶和黄原胶的总量为复合物重量的0.1重量％或更高，但低于3重量％)所组成的组中。当细纤维素的量小于20重量％时，该复合物在使用时不能表现出作为稳定剂的有效的作用，例如在烘烤饼时给予形状可保持性。当细纤维素的量大于99重量％时，该复合物会对舌头产生粗糙的感觉或者在嘴中产生干(不湿)的感觉。当低粘度水溶性膳食纤维的量小于1重量％时，当复合物放入水中并搅拌时复合物中的细纤维素不能分散成单独的颗粒。当低粘度水溶性膳食纤维的量大于80重量％时，该复合物不能表现出作为稳定剂的有效的作用，而且对舌头产生粘的感觉。
本发明的含纤维素的复合物优选含有40-90重量％的细纤维素和10-60重量％的低粘度水溶性膳食纤维，特别优选的是含有50-85重量％的细纤维素和15-50重量％的低粘度水溶性膳食纤维。
在本发明的含纤维素的复合物中，除了细纤维素和低粘度水溶性膳食纤维以外，在必要时可以在食品中使用各种可用的组分，例如单糖，寡糖，糖醇，淀粉，可溶性淀粉，水解淀粉，油和脂肪，蛋白质，食盐，其它盐(如磷酸钠)，乳化剂，增稠剂和稳定剂，酸化剂，香料，食用色素等。特别是为了控制复合物的分散状态，有效的是在食品中单独或结合使用增稠剂和稳定剂(例如黄原胶，角叉菜胶，羧甲基纤维素钠，果胶或胶凝胶)，糖和淀粉(例如可溶性淀粉或水解淀粉)，膳食纤维(例如水解果胶)。这些组分可以在本发明复合物的制备期间或之后加入。这些组分的用量应该从功能(如稳定性)和粘度的必需的平衡考虑来合适地确定；但是，当使用水解的半乳甘露聚糖或难消化的糊精作为低粘度水溶性膳食纤维时，使用3％或更少的黄原胶或1％或更少的胶凝胶能产生良好的效果。基于复合物的上述组分的特别优选的量为0.1-2.5重量％。
本发明的含纤维素复合物优选的是具有低的胶质含量。因为高的胶质含量产生高的粘度，该胶质含量优选的是85％或更低，更优选65％或更低，特别优选5-50％。
当本发明的复合物含有20-99重量％的细纤维素和1-80重量％的聚葡萄糖与黄原胶和/或胶凝胶的混合物(胶凝胶和黄原胶的总量为复合物重量的0.1重量％或更高，但低于3重量％)时，胶质含量也优选低于65％。65％或更高的胶质含量将导致高的粘度，并增加与奶蛋白颗粒在酸性环境下的反应性(这将招致稳定性降低)。因此胶质含量优选的是5-50％，特别优选10-40％。
本发明的含有细纤维素和低粘度水溶性膳食纤维的复合物不是由粉末细纤维素和粉末低粘度水溶性膳食纤维的简单混合物，而是将细纤维素和低粘度水溶性膳食纤维在湿状态下，即在浆液、糊状、凝胶或饼状态下混合，然后将所得混合物干燥而得到的复合物。重要的是通过在湿状态下进行混合，细纤维素颗粒的表面能与低粘度水溶性膳食纤维很好地相容。可以推测在干燥步骤之后，在细纤维素颗粒与低粘度水溶性膳食纤维之间发生相互作用，从而在这些细纤维素颗粒在水中通过搅拌分散成单独的颗粒的情况下，部分低粘度水溶性膳食纤维附着在细纤维素颗粒表面。其结果是与上述组分的简单混合物相比，复合物的水分散体具有降低的粘度，并且当在管中流动时在夹子部分表现出低的堵塞。在干燥之前的混合物中水的含量优选的是混合物总重量的大约30重量％或更高。低的水含量不是优选的，因为细纤维素与低粘度水溶性膳食纤维的混合需要较长的时间。该水含量更优选的是大约50％或更高。
本发明的含纤维素的复合物的制备方法将进行特定的描述。
本发明的含纤维素的复合物可以，例如，通过下述步骤制备：将纤维素材料(如木浆，精制棉绒，再生纤维素或得自谷类或水果的蔬菜纤维)进行解聚处理(如酸水解，碱氧化分解，酶水解，蒸汽暴露分解，由低临界水或超临界水或二者的结合进行水解)以得到具有30-375的平均聚合度的纤维素，然后使用机械剪切(剪切力)将该纤维素磨碎制成细纤维素，向其中加入低粘度水溶性膳食纤维并混合均匀，将所得混合物干燥。特别优选的是将低粘度水溶性膳食纤维加入到解聚的纤维素材料中，然后用机械剪切同时进行磨碎和混合(这是湿法共磨碎)，将所得材料干燥制成含细纤维素的复合物。本发明的含纤维素的复合物也可以通过下述步骤制备：将纤维素材料(如木浆或细菌纤维素)进行弱的化学处理(不是普通的化学处理)，然后用机械剪切进行湿磨碎或粉碎，得到细的纤维性纤维素或粉末纤维素，将其加入到低粘度水溶性膳食纤维中，在水存在下将它们混合和/或磨碎，将所得材料干燥制成含细纤维素的复合物。
湿法磨碎所用的磨碎机根据磨碎体系中存在的水的量和磨碎所要获得的纤维素的目标细度进行合适的选择。
例如，当使用有效的机械剪切以获得具有8微米或更小的平均颗粒尺寸的细纤维素时，可以使用介质搅拌磨(如湿振动磨，湿行星振动磨，湿球磨，湿滚动磨，湿同球磨或湿砂磨机)，湿油漆震动器，高压均质器等。有效的高压均质器的类型是其中将一种浆液在大约500千克力/厘米2或更高的压力下导入到小直径的孔口中并使其在高流速下发生面对面的碰撞。当使用上述磨时，浆液中的最佳固含量根据磨的种类而变化，但合适的是大约3-25重量％。
当使用机械剪切以获得具有5-30微米平均颗粒直径的细纤维素，并且当磨碎具有大约3-30重量％固含量的浆液时，可以使用磨碎机或混合器如胶体磨，连续球磨机，均质器，均混器，旋桨式搅拌器等。当磨碎具有大约20-50重量％的高固含量的饼时，可以使用捏和机，机械研钵，挤压机等。通过将纤维素材料的悬浮体在50千克力/厘米2或更高的压力下数次挤压通过一个高压均质器以将纤维直径降低到大约0.01-1微米，或者通过将纤维素材料的悬浮体在一种介质搅拌磨中处理数次，可以获得微纤维化的纤维素。为了达到本发明的目的，这些装置可以单独使用，或者二个或多个结合使用。
细纤维素和低粘度水溶性膳食纤维的混合物的干燥可以通过已知方法进行。但是存实际干燥过程中，应该根据所要干燥的混合物中的水含量和混合物的状态选择最佳的方法。例如，在干燥浆液混合物时，可以使用喷雾干燥，转鼓式干燥，醇沉淀等方法。在干燥泥泞的混合物或饭饼状混合物时，可以使用盘式干燥，带式干燥，流化床干燥，冷冻干燥，微波干燥等方法。为了获得在水中的溶解性和再分散性得到改善的复合物，优选的是对浆液混合物进行喷雾干燥。为了降低干燥成本，可以干燥高固含量混合物的醇沉淀、挤压、盘式干燥等方法以及流化床干燥方法是优选的。考虑到干燥后的混合物的可操作性(操作容易度)和储存稳定性，在干燥的混合物中水含量的上限优选的是15重量％或更低，特别优选的是10重量％或更低，更优选的是6重量％或更低。
由转鼓式干燥，盘式干燥，带式干燥等获得的干燥混合物具有薄片形状或块的形状。因此优选的是将干燥后的材料用合适的方法如冲压型粉碎机，喷气式研磨机等进行粉碎，并粉化至几乎所有的粉末都能通过具有425微米孔口的筛子的程度。
本发明的含纤维素的复合物可以在各种食品中使用。这些食品的例子是饮料如风味饮料(如咖啡、黑茶、粉茶、可可茶、带有饭饼的赤豆汤和汁)，奶基饮料(如生奶、加工奶、乳酸菌饮料和豆奶)，营养增强饮料(如补钙饮料)，含膳食纤维饮料等；冰如冰淇淋、冰奶、软乳酪、奶昔、果汁冻等；奶制品如奶油、乳酪、酸乳酪、调咖啡白油、稠奶油、乳蛋糕乳脂、布丁等；加工油和脂肪食物如蛋黄酱、人造黄油、涂在面包上的软质食品、起酥油等；佐料如汤、炖、酱油、调香烟、调味品等；凝胶或膏状食物如香料硬膏(如芥子硬膏)、果酱、填料(如面粉糊)、豆酱、果冻等；谷类食品如面包、面条、意大利面食、比萨饼、premixes等；日式和西式糕点如糖果、小甜点、饼干、热饼、巧克力、米饼等；海生膏类产品如清煮鱼膏和鱼饼等；家畜产品如火腿、香肠、牛排等；蒸米饭或面包的副食，如用于中餐的油炸丸了、豆酱，用面包屑或干酪丝撒在菜面上烘烤的烹调物、猪肉馅饺子等；精美的食品如咸鱼肠、用清酒泥淹制的蔬菜等；液体食物如管输液体饮料等；宠物食品等。
在这些应用中，本发明的含纤维素的复合物起着悬浮液稳定剂、乳液稳定剂、增稠剂和稳定剂、泡沫稳定剂、浑浊剂、成形剂、流体改善剂、定形剂、防止水分离剂、体改性剂、粉化剂、膳食纤维剂、替代油和脂肪的低卡路里剂等的作用。甚至当改变上述食物的形状或烹制方法时也可以在蒸制食物、粉状食物、冷冻食物和用于电炉的食物中观察到本发明的效果。
由于本发明的含纤维素的复合物具有低的粘度并含有小颗粒的细纤维素，其特点在于用该复合物制造的食物对舌头的感觉很平常，通过咽喉的感觉很舒适，对舌头的粗糙感低，因此当放入嘴中时产生良好的感觉。
本发明的含纤维素的复合物特别适用于作为管输液体食物的膳食纤维材料。在管输液体食物领域中，目前正尝试既使用水溶性膳食纤维也使用水不溶性膳食纤维。这种类型的某些管输液体食物已经投放市场，但是它们不具备下面描述的有效的性质。管输液体食物是通过管道施用给人体的，必须在长时间内以合理低的速度匀速流过管道。但是在上述商业产品中，其情况是水不溶性组分堵塞管道的夹子部分(该夹子用于控制流动速度)。近来管输液体食物通过尽可能打开夹子来食用以消除堵塞。本发明的含纤维素的复合物具有低的粘度，细纤维素的颗粒很难产生絮凝。因此当本发明的复合物用于管输液体食物时，在管道的夹子部分基本上不发生堵塞。而且，由于本发明的复合物含有水溶性膳食纤维和水不溶性膳食纤维，本发明的复合物作为管输液体食物的膳食纤维材料是非常优秀的。
当本发明的含纤维素的复合物用于食品中时，食品的主要材料以及必要的香料、pH调节剂、增稠剂和稳定剂、盐、糖、油或脂肪、蛋白质、乳化剂、酸化剂、食用色素等，通过使用各种食品的生产中常规使用的相同的设备，将它们进行混合、揉合、搅拌、乳化、加热等操作。
本发明的含纤维素的复合物的在食品中的含量根据食品的种类等进行变化，但优选的是食品总重量的大约0.01-15重量％。当本发明的复合物主要用作稳定剂时，其含量优选的是大约0.02-3重量％。当本发明的复合物主要用作膳食纤维材料(用于管输液体食物等)或用作油和脂肪的替代晶材料时，其含量优选的是大约0.5-15重量％。
下面将通过后面的实施例的方式对本发明进行详细的描述。
测定方法如下面所述。平均颗粒大小和复合物中10微米或更大的颗粒的比例
(1)将蒸馏水加入到3.0克(以固含量计)样品中，使总量为300克。
(2)将所得混合物用Ace均质器AM-T(日本SEIKI公司生产)在15000rpm下分散5分钟。
(3)用激光衍射型颗粒大小分布测定装置(LA-910，HORIBASEISAKUSHO公司产品)测定所得分散体的颗粒大小分布。“平均颗粒大小”是50％累积体积的颗粒大小，“具有10微米或更大颗粒大小的颗粒的比例”为体积分布的比例(％)。复合物的粘度
(1)将蒸馏水加入到9.0克(以固含量计)样品中，使总量为300克。
(2)将所得混合物用Ace均质器AM-T(日本SEIKI公司生产)在15000rpm下分散5分钟。
(3)用BL型粘度计(Tokyo Keiki产品)在60rpm(转子)和25℃(分散体温度)下测定所得分散体的粘度。粘度的单位为mPa·s。复合物的胶质含量
(1)将蒸馏水加入到0.75克(以固含量计)样品中，使总量为300克。
(2)将所得混合物用Ace均质器AM-T(日本SEIKI公司生产)在15000rpm下分散2分钟。
(3)精确量取10毫升所得分散体放入称量瓶中并精确称重。
(4)取剩下的分散体40毫升转移到离心管中，用H-300(KokusanEnshinki生产的离心机)以2000rpm的转速进行离心处理15分钟。精确量取10毫升上层液体放入称量瓶中并精确称重。
(5)将(3)和(4)的称量瓶在105℃的干燥器中加热10小时，使其中的组分挥发干燥。
(6)将(3)的固体成分精确称重并计为A克。
(7)将(4)的固体成分精确称重并计为B克。
(8)得到水溶性组分的校正因子(低粘度水溶性膳食纤维与复合物中所含的所有其它水溶性物质的比例(S％))，用下式计算出胶质含量：
胶质含量(％)=[(B-A×S/100)/(A×(1-S/100))]×100实施例1
将商购的DP纸浆在7％的盐酸中于105℃水解20分钟。将得到的酸不溶的残余物通过过滤收集并洗涤，得到具有195的聚合度的水解纤维素的湿滤饼(固含量：40％)。
将该水解的纤维素和酶水解的瓜尔胶(Sunfiber(商标名)，TaiyoKagaku公司产品，当其10％的水溶液用BL型粘度计和BL接管在60rpm(转子)下测定时具有7mPa·s的粘度)按照表1所示比例(固体含量)用捏合机进行磨碎和揉合3小时。将揉合后的材料在60℃的热空气干燥机中干燥然后粉碎，得到含纤维素的复合物A至D。将每种复合物分散在水中，并测定水分散体的平均颗粒大小，10微米或更大的颗粒的比例，胶质含量和粘度。其结果列于表1中。当进行粘度测定后的水分散体在室温下放置3天时，在上部没有水分离出来，每种分散体都是稳定的。实施例2
进行实施例1中的相同操作以获得水解的纤维素湿饼。向其中加入水，以制备具有10％的固含量的纤维素分散体。
将该纤维素分散体在一种介质搅拌湿研磨机(APEX MILL AM-1(商标名)，Kotobuki工程制造公司产品)中通过二次，使用直径为1毫米的氧化锆小珠粒作为介质在1800rpm(叶片)和0.4升/分钟(纤维素分散体的进料速度)的条件下进行粉碎处理，得到细纤维素的膏状物。该细纤维素的平均颗粒大小为3.4微米，10微米或更大的颗粒的比例为4。5％。
将该细纤维素与实施例1中相同的酶水解的瓜尔胶在搅拌下按照70/30的比例(固体含量)混合，制备具有13％的总固含量的分散体。然后将该分散体浇在铝板上并在60℃的热空气干燥机中干燥。然后将铝板上的干燥的材料用锤磨机粉碎，得到含纤维素的复合物E。将该复合物E再分散在水中，并测定该水分散体的平均颗粒大小，10微米或更大的颗粒的比例，胶质含量和粘度。其结果列于表1中。当进行粘度测定后的水分散体在室温下放置3天时，在上部没有水分离出来，该分散体是稳定的。实施例3
进行实施例1中的相同操作以获得水解的纤维素湿饼。向其中加入与实施例1中相同的酶水解的瓜尔胶和水，制备成具有70/30的细纤维素/酶水解的瓜尔胶比例和16％固含量的分散体。将该分散体用TK均混器(Tokushu Kika Kogyo K。K.产品)在8000rpm下处理15分钟，然后喷雾干燥，得到含纤维素的复合物F。将该复合物F再分散在水中，并测定该水分散体的平均颗粒大小，10微米或更大的颗粒的比例和粘度。其结果列于表1中。当进行粘度测定后的水分散体在室温下放置3天时，在上部没有水分离出来，该分散体是稳定的。实施例4
进行实施例1中的相同操作以获得水解的纤维素湿饼。将该水解的纤维素，与实施例1中相同的酶水解的瓜尔胶，黄原胶(San-Ei GenF.F.I.公司产品)和胶凝胶(Kelcogel LT-100(商标名)，San-Ei Gen F.F.I.公司产品)按照表1所示比例(固体含量)混合。将所得混合物进行与实施例1相同的揉合、干燥和粉碎，得到含纤维素的复合物G和H。将该复合物G和H再分散在水中，并测定每个水分散体的平均颗粒大小，10微米或更大的颗粒的比例，胶质含量和粘度。其结果列于表1中。当进行粘度测定后的水分散体在室温下放置3天时，在上部没有水分离出来，每个分散体都是稳定的。实施例5
将粉末纤维素(KC Flok(商标名)，日本纸工业株式会社产品)和与实施例1相同的酶水解的瓜尔胶按照表1所示比例(固体含量)混合。向其中加入1.5倍于该粉末纤维素的量的水。将所得混合物进行与实施例1相同的揉合、干燥和粉碎，得到含纤维素的复合物I。将该复合物I再分散在水中，并测定该水分散体的平均颗粒大小，10微米或更大的颗粒的比例和粘度。其结果列于表1中。当进行粘度测定后的水分散体在室温下放置3天时，在上部没有水分离出来，该分散体是稳定的。对比例1
按照表1所示组成进行实施例1中的相同操作，得到纤维素颗粒a和复合物b。将所得的纤维素颗粒和复合物再分散在水中，并测定水分散体的平均颗粒大小，10微米或更大的颗粒的比例，胶质含量和粘度。其结果列于表1中。当进行粘度测定后的水分散体在室温下放置3天时，在纤维素颗粒a的水分散体中在上部95％部分发生水的分离，在复合物b的水分散体中在上部32％部分发生水的分离。实施例6
将商购的DP纸浆在7％的盐酸中于105℃水解20分钟。将得到的酸不溶的残余物通过过滤收集并洗涤，得到水解纤维素的湿滤饼(固含量：41％)。将该水解的纤维素和一种难消化的糊精(Pine Fiber(商标名)，Matsutani Kagaku Kogyo K.K.公司产品，当其10％的水溶液用BL型粘度计和BL接管在60rpm(转子)下测定时具有2mPa·s的粘度)按照表2所示比例(固体含量)用捏合机进行磨碎和揉合3小时。将揉合后的材料在60℃的热空气干燥机中干燥然后粉碎，得到含纤维素的复合物J至L。将每种复合物再分散在水中，并测定该水分散体的平均颗粒大小，10微米或更大的颗粒的比例，胶质含量和粘度。其结果列于表2中。当进行粘度测定后的水分散体在室温下放置3天时，在上部没有水分离出来，每种分散体都是稳定的。实施例7
进行实施例6中的相同操作以获得水解的纤维素湿饼。向其中加入水，以制备具有10％的固含量的纤维素分散体。将该纤维素分散体进行实施例2中的相同操作，得到细纤维素的膏状物，其中细纤维素的平均颗粒大小为3.5微米，10微米或更大的颗粒的比例为4.7％。将该细纤维素膏状物和与实施例6中相同的难消化糊精在搅拌下按照60/40的比例(固体含量)混合，制备具有13％的总固含量的分散体。然后将该分散体浇在铝板上并在60℃的热空气干燥机中干燥。然后将铝板上的干燥的材料用锤磨机粉碎，得到含纤维素的复合物M。将该复合物M再分散在水中，并测定该水分散体的平均颗粒大小，10微米或更大的颗粒的比例，胶质含量和粘度。其结果列于表2中。当进行粘度测定后的水分散体在室温下放置3天时，在上部没有水分离出来，该分散体是稳定的。实施例8
进行实施例6中的相同操作以获得水解的纤维素湿饼。向其中加入与实施例6中相同的难消化糊精和水，制备成具有85/15的细纤维素/难消化糊精比例和16％固含量的分散体。将该分散体用TK均混器(Tokushu Kika Kogyo K.K.产品)在8000rpm下处理15分钟，然后喷雾干燥，得到含纤维素的复合物N。将该复合物N再分散在水中，并测定该水分散体的平均颗粒大小，10微米或更大的颗粒的比例和粘度。其结果列于表2中。当进行粘度测定后的水分散体在室温下放置3天时，在上部没有水分离出来，该分散体是稳定的。实施例9
进行实施例6中的相同操作以获得水解的纤维素湿饼。将该水解的纤维素，与实施例6中相同的难消化糊精，黄原胶(San-Ei Gen F.F.I.公司产品)和胶凝胶(Kelcogel LT-100(商标名)，San-Ei Gen F.F.I.公司产品)按照表2所示比例(固体含量)混合。将所得混合物进行与实施例6相同的揉合、干燥和粉碎，得到含纤维素的复合物O和P。将该复合物O和P再分散在水中，并测定每个水分散体的平均颗粒大小，10微米或更大的颗粒的比例，胶质含量和粘度。其结果列于表2中。当进行粘度测定后的水分散体在室温下放置3天时，在上部没有水分离出来，每个分散体都是稳定的。实施例10
将粉末纤维素(KC Flok(商标名)，日本纸工业株式会社产品)和与实施例6中相同的难消化糊精按照表2所示比例(固体含量)混合。向其中加入1.5倍于该粉末纤维素的量的水。将所得混合物进行与实施例6相同的揉合、干燥和粉碎，得到含纤维素的复合物Q。将该复合物Q再分散在水中，并测定该水分散体的平均颗粒大小，10微米或更大的颗粒的比例和粘度。其结果列于表2中。当进行粘度测定后的水分散体在室温下放置3天时，在上部没有水分离出来，该分散体是稳定的。对比例2
按照表2所示组成进行实施例6中的相同操作，得到复合物c。将该复合物再分散在水中，并测定该水分散体的平均颗粒大小，10微米或更大的颗粒的比例和粘度。其结果列于表2中。对比例3
将纤维素颗粒a和与实施例6中相同的难消化糊精混合，得到一种粉末d。将该粉末d再分散在水中，并测定该水分散体的平均颗粒大小，10微米或更大的颗粒的比例和粘度。其结果列于表2中。当进行粘度测定后的水分散体在室温下放置3天时，在上部94％部分发生水的分离。实施例11
进行实施例6中的相同操作以获得水解的纤维素湿滤饼。将该水解的纤维素，聚葡萄糖(Litesse(商标名)，Cultor食品科学公司产品)，单独的黄原胶(与实施例9相同)或单独的胶凝胶(与实施例9相同)或黄原胶与胶凝胶的混合物按照表3所示比例(固体含量)混合。将所得混合物进行与实施例6相同的揉合、干燥和粉碎，得到含纤维素的复合物R和U。将该复合物R和U再分散在水中，并测定每个水分散体的平均颗粒大小，10微米或更大的颗粒的比例，胶质含量和粘度。其结果列于表3中。当进行粘度测定后的水分散体在室温下放置3天时，在上部没有水分离出来，每个分散体都是稳定的。对比例4
按照表3所示组成进行实施例6中的相同操作，得到复合物e和f。将每个复合物再分散在水中，并测定该水分散体的平均颗粒大小，10微米或更大的颗粒的比例，胶质含量和粘度。其结果列于表3中。对比例5
进行实施例6中的相同操作以获得水解的纤维素湿滤饼。向其中加入水，以制备具有10％的固含量的纤维素分散体。将该纤维素分散体进行实施例2中的相同操作，得到细纤维素的膏状物，其中细纤维素的平均颗粒大小为3.5微米，10微米或更大的颗粒的比例为4.7％，胶质含量为69％。将该细纤维素膏状物、与实施例11相同的聚葡萄糖和与实施例9相同的黄原胶在搅拌下按照75/20/5的比例(固体含量)混合，制备具有3.5％的总固含量的分散体。将该分散体喷雾干燥得到复合物g。将该复合物g再分散在水中，并测定该水分散体的平均颗粒大小，10微米或更大的颗粒的比例，胶质含量和粘度。其结果列于表3中。顺便指出，该复合物g属于JP-A-7-268129中公开的技术。从表3可以看出，复合物g的水分散体具有95％的高胶质含量，因此具有410mPa·s的高粘度。对比例6
将按照对比例5的相同方式得到的细纤维素的膏状物与实施例11相同的聚葡萄糖和水混合，制备具有70/30的细纤维素/聚葡萄糖比例和12％的总固含量的分散体。将该分散体用鼓式干燥器干燥。将所得的膜粉碎，得到一种复合物h。将该复合物h再分散在水中，并测定该水分散体的平均颗粒大小，10微米或更大的颗粒的比例，胶质含量和粘度。其结果列于表3中。当进行粘度测定后的水分散体在室温下放置3天时，在上部11％部分出现分离的水的透明层。顺便指出，该复合物h己在JP-A-7-70635中公开。实施例12
将商购的DP纸浆在10％的盐酸中于105℃水解30分钟。将得到的酸不溶的残余物通过过滤收集并洗涤，得到具有185的聚合度的水解纤维素的湿滤饼(固含量：48％)。
将该水解的纤维素、与实施例1相同的酶水解的瓜尔胶、一种难消化的糊精(Fibersol 2(商标名)，Matsutani Kagaku Kogyo K.K.公司产品，当其10％的水溶液用BL型粘度计和BL接管在60rpm(转子)下测定时具有2mPa·s的粘度)、与实施例11相同的聚葡萄糖、与实施例9相同的黄原胶以及与实施例9相同的胶凝胶按照表4所示比例(固体含量)用捏合机进行磨碎和揉合3小时。将揉合后的材料在60℃的热空气干燥机中干燥然后粉碎，得到含纤维素的复合物V至X。将每种复合物分散在水中，并测定水分散体的平均颗粒大小，10微米或更大的颗粒的比例和粘度。其结果列于表4中。当进行粘度测定后的水分散体在室温下放置3天时，在上部没有水分离出来，每种分散体都是稳定的。实施例13
将含纤维素的复合物用于悬浮稳定性、膳食纤维强化作用等目的制造增强营养饮料。
将1.0重量％的含纤维素复合物A、C、G、L、M、P、R、T或X，3.3重量％的酪蛋白酸钠，11.0重量％的水解淀粉，1.4重量％的糖，0.8重量％的乳糖，1.1重量％的大豆卵磷脂，1.0重量％的中链长的脂肪酸酯，1.0重量％的色拉油和79.4重量％的水用TK均混器在10000rpm下分散10分钟。将所得材料一次性通过一个压力为150千克力/厘米2的高压均质器以提高均质度。将所得材料装入一个耐热瓶中，在一个高压釜中于121℃消毒30分钟，得到增强营养饮料。
测定每种饮料的粘度(用B型粘度计在60rpm(转子)下测定)，沉淀的形成，以及放入嘴中后对舌头的粗糙感觉。其结果列于表5中。对比例7
按照实施例13的相同操作得到增强营养饮料，所不同的是使用复合物a、g或h。测定每种饮料的粘度(用B型粘度计在60rpm(转子)下测定)，沉淀的形成，以及放入嘴中后对舌头的粗糙感觉。其结果列于表5中。使用复合物g的饮料没有沉淀并且对舌头没有粗糙感觉，但是非常粘稠，感觉象浆糊。实施例14
将含纤维素的复合物用于，例如，赋形可保持性或增强膳食纤维的目的制造饼干。
将粉末状态的30份重量的含纤维素复合物A、G、M、P、R、T或X，300份重量的小麦粉，100份重量的糖，6份重量的碳酸氢钠和3份重量的食盐混合均匀。将该混合物放入一个行星混合器。向其中加入150份重量的人造黄油，30份重量的整鸡蛋(蛋白和蛋黄)以及水，然后揉合5分钟。水的加入量如表6所示。观察生面团在揉合期间粘附在行星混合器的内壁上的情况。将揉合的面团在冰箱中放置一晚，然后放回室温下，并模制成15mm(厚)×30mm(宽)×15mm的形状。将该模制件放入一个160℃的烘箱中烘烤20分钟得到各种饼干。在烘烤后测定每种饼干的形状可保持性(流挂)。测定烘烤后的饼干放入嘴中时的感觉。其结果列于表6中。对比例8
按照实施例14的相同操作制造饼干，所不同的是使用复合物a、c或e。观察生面团在揉合期间粘附在行星混合器的内壁上的情况和烘烤后的饼干的形状可保持性(流挂)。测定饼干放入嘴中时的感觉。其结果列于表6中。实施例15
用含纤维素的复合物作为油或脂肪的替代品、乳状液稳定剂等，制造低脂肪的蛋黄酱状调味品。
将8.0重量％的含纤维素的复合物E、P或T和37.7重量％的水放入一个Hobart混合器中并在搅拌下分散。在搅拌下向其中加入0.3重量％的黄原胶和10.0重量％的蛋黄。并在搅拌下加入33.0重量％的色拉油。继续搅拌。连续加入7.0重量％的醋，2.6重量％的食盐，0.9重量％的糖，0.4重量％的芥末粉和0.1重量％的谷氨酸钠。将该混合物搅拌大约30分钟，然后通过一个胶体磨进行乳化以制造调味品。
测定每种调味品放入嘴中时的感觉(平滑度，粗糙度和体感)和热稳定性(当将调味品放入一个玻璃瓶中并将该瓶在95℃的热水中浸15分钟后乳状液的稳定性)。其结果列于表7中。对比例9
按照实施例15的相同操作制造调味品，所不同的是使用复合物b、e或g。测定每种调味品放入嘴中时的感觉和热稳定性。其结果列于表7中。实施例16
将含纤维素的复合物用于膳食纤维强化作用等的目的制造管输液体食物。
将1.5重量％的含纤维素的复合物C、P或R，14.2重量％的水解淀粉，3.1重量％的酪蛋白，2.1重量％的脱脂奶粉，1.0重量％的玉米油，1.0重量％的椰子油，0.09重量％的氯化钾，0.05重量％的氯化钠，0.05重量％的硫酸镁，0.02重量％的甘油磷酸钙，0.02重量％的大豆卵磷脂，63ppm的维生素C，20ppm的维生素E，9ppm的烟酰胺和0.7ppm的盐酸维生素B1混合，向其中加入76.87重量％的温度为60℃的热水。将该混合物用TK均混器在10000rpm下分散5分钟。将所得材料一次性通过一个压力为150千克力/厘米2的高压均质器进行乳化。将所得材料装入一个耐热瓶中，在一个高压釜中于121℃消毒30分钟，得到管输液体食物。
在一根装在用聚氯乙烯制造的、用于营养输送的袋中的管(内径3.4毫米，长120厘米)的顶部连接一根用EVA制造的管(内径0.88毫米，长120厘米)用于营养输送。然后将1升上面得到的管输液体食物装入该用于营养输送的袋中。通过夹上一个夹子而将管输液体食物的流下速度控制在170克/小时，并使管输液体食物从1.2米的高度处流下。测定该管输液体食物放入袋中时的外观，流下时的堵塞情况，流动速度的变化等。其结果列于表8中。对比例10
按照实施例16中的相同操作制造管输液体食物，所不同的是使用复合物b，d，g或h。每种管输液体食物按照实施例16的相同方式进行测定。其结果列于表8中。
                               表1
                         表2
                           表3
Figure 9980194400311
                    表4
FC：细纤维素
GU：水解的瓜尔胶
ND：难消化的糊精
PD：聚葡萄糖
XA：黄原胶
GE：胶凝胶
                          表5
                           表6
Figure 9980194400341
                               表7
复合物 在嘴中的感觉 热稳定性
平滑度 粗糙感 体感
实施例15 EPT 良好良好良好 无无无 良好良好良好 没有水或油的分离没有水或油的分离没有水或油的分离
对比例9 bcg 良好良好良好 无有有 不足不足过度 水和油都有轻微的分离水和油都有轻微的分离没有水或油的分离
工业实用性
本发明的含纤维素的复合物含有特定比例的特别细的纤维素，水解的半乳甘露聚糖，难消化的糊精，聚葡萄糖和稳定剂(例如黄原胶和胶凝胶)。因此当分散在水中时，本发明的复合物具有低的粘度和优良的分散稳定性。因此，含有本发明的复合物的食品当放入嘴中时感觉良好，当制成管输液体食品等时形状可保持性以及流下性质很好，并且还可以作为高效膳食纤维起作用，并作为脂肪或油等的替代品。

Claims (10)

1．一种含纤维素的复合物，该复合物含有20-99重量％的细纤维素和1-80重量％的至少一种低粘度水溶性膳食纤维，该膳食纤维选自由(1)水解的半乳甘露聚糖，(2)难消化的糊精和(3)聚葡萄糖与黄原胶和/或胶凝胶的混合物所组成的组中，其中胶凝胶和黄原胶的总量为复合物重量的0.1重量％或更高，但低于3重量％；当将该复合物分散在水中时，该复合物中细纤维素的平均颗粒直径为30微米或更小。
2．按照权利要求1的复合物，当制成3％该复合物重量的悬浮体时，该复合物具有300mPa·s或更低的粘度。
3．按照权利要求1的复合物，当低粘度水溶性膳食纤维为聚葡萄糖与黄原胶和/或胶凝胶的混合物时，该复合物具有低于65％的胶质含量。
4．按照权利要求1的复合物，该复合物具有低于65％的胶质含量。
5．按照权利要求1的复合物，其中的水溶性膳食纤维为聚葡萄糖与黄原胶和/或胶凝胶的混合物，其中胶凝胶和黄原胶的总量为复合物重量的0.1重量％或更高，但低于3重量％，并且该复合物具有低于65％的胶质含量。
6．一种制备含纤维素的复合物的方法，该方法包括在湿状态下将20-99重量％的细纤维素和1-80重量％的至少一种低粘度水溶性膳食纤维混合，然后将所得混合物干燥；所述的膳食纤维选自由(1)水解的半乳甘露聚糖，(2)难消化的糊精和(3)聚葡萄糖与黄原胶和/或胶凝胶的混合物所组成的组中，其中胶凝胶和黄原胶的总量为复合物重量的0.1重量％或更高，但低于3重量％。
7．一种制备含纤维素的复合物的方法，该方法包括在湿状态下将20-99重量％的解聚的纤维素和1-80重量％的至少一种低粘度水溶性膳食纤维混合并同时磨碎，然后将所得混合物干燥；所述的膳食纤维选自由(1)水解的半乳甘露聚糖，(2)难消化的糊精和(3)聚葡萄糖与黄原胶和/或胶凝胶的混合物所组成的组中，其中胶凝胶和黄原胶的总量为复合物重量的0.1重量％或更高，但低于3重量％。
8．一种食品，该食品含有权利要求1-5中的任何一种含纤维素的复合物。
9．一种食品，该食品含有权利要求1-5中的任何一种含纤维素的复合物，其中的复合物以独立的细纤维颗粒的形式被碎裂并分散。
10．按照权利要求9的食品，该食品为一种管输液体食物。
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