CN1277090A - 修整玻璃板边缘的方法 - Google Patents

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Abstract

一种对玻璃板边缘进行修整的方法。将玻璃板分割成所需的尺寸,然后先用磨轮对玻璃板的边缘进行研磨修整,继之用抛光轮将研磨后的边缘进行修圆,其方法是将玻璃板的边缘与中心固定的转动中的磨轮和抛光轮接触并移动,磨轮和抛光轮的取向都是大致平行于玻璃板的主表面。

Description

修整玻璃板边缘的方法
本发明涉及对玻璃板(尤其是用于平板型显示器的玻璃板)的边缘进行修整的方法和设备。
平板型显示器基材的制造过程中需要能够在标准生产设备上进行加工的特定尺寸的玻璃基材。为玻璃板裁切尺寸，一般采取一种机械的划线和截断的方法，此时将一个金刚石或碳化物的划线轮在玻璃板表面上拖过去进行机械划线，然后将玻璃板沿这条划线弯折，将玻璃板截断，此时形成一条边缘。这种机械的划线和截断技术通常产生深约100至150微米的侧边破裂，它是由划线轮的切割线向两侧发出的。这种侧边破裂使玻璃板的强度降低，所以要对产生的玻璃板锐利边缘进行研磨加以除去。对玻璃板锐利边缘的研磨是用一个金属磨轮进行的，在该磨轮的外侧周边上具有一个切成圆角的槽子，在此槽子中包埋着金刚石颗粒。将玻璃板对准这个切成圆角的槽子，让玻璃板的边缘顶住这个槽子进行移动，同时令金刚石磨轮以每分钟转数很高的旋转速度旋转，结果就在玻璃板的这个边缘上基本上磨出一个以一定半径凸出的轮廓。但是这种研磨方法要除去玻璃边缘的100至200微米甚至更多的部分。因此，机械划线和截断继之以金刚石磨轮研磨的方法会产生大量的片屑和颗粒。
而且，尽管可以多次进行清洗，但在对边缘进行这种修整过程中产生的颗粒仍然是个问题。例如，在某些情况下，装运以后玻璃板边缘处的颗粒计数实际上会比装运以前还要多。这是因为对玻璃板的研磨会沿着被磨表面的边缘产生剥裂、裂纹和表面下面的破裂，这些缺陷都对颗粒起着接收器的作用。这些颗粒以后会裂松出来，对玻璃板造成沾污和擦伤，乃至有时在以后的加工工艺中会起破裂源的作用。因此，这种经研磨的表面是“活性的”，是指其由于环境因素(如温度和湿度)会排出颗粒。本发明涉及的就是减少由研磨作用造成的这些“侧边破裂”和“微裂纹”；从而形成其边缘较为“稳定的”玻璃板的方法。
激光划线技术可以大大减少常规机械划线引起的侧边破裂现象。这种激光划线方法先前被认为速度太慢，不适合于生产规模的加工线上采用。然而，新近的研究进展使得有可能将这种方法用于生产规模的玻璃加工中。激光划线一般从玻璃边缘上先已用机械方法产生的一个裂纹位置开始。令具有一定形状的激光束从此裂纹位置开始沿玻璃表面的一定路径上通过，此时引起玻璃表面的膨胀，然后用一冷却剂进行急冷使表面处于拉伸状态，从而在激光通过的途径上，在玻璃中产生冷热原因引起的裂纹。这种激光加热是一种局部的表面现象。跟着激光束施加的冷却剂产生有控制的破裂作用。玻璃中的应力平衡限制着裂纹的深度，防止其裂穿整个玻璃，结果引起的是“划痕状的”连续裂纹，不会发生侧边破裂现象。这种激光划线技术在美国专利5,622,540和5,776,220中有描述，其内容参考结合于此。
遗憾的是，激光划线形成的非斜切边缘不如斜切边缘那样经用，因为激光划线产生的是锐利边缘。因此这种锐利边缘仍得如上所述进行研磨或抛光。另一种可用的方法是用一种柔软材料(如聚合物)制成的抛光轮对边缘进行研磨，为的是将刻线形成的平而锐利的边缘抛光修掉。然而这种抛光过程又时常会引起一种在工业上称为“卷边”的现象，它是指在对一个具有平表面的边缘修整时，该表面会被制成卷圆的形式，形成一定的半径。
鉴于上述情况，有必要开发一种对玻璃板的边缘进行修整，且能抑制沿着边缘可能产生的剥裂、裂纹和表面下面的破裂等现象的方法。也有必要提供一种除去玻璃数量较少而又能保持玻璃质量的方法。而且有必要开发一种提高修整玻璃边缘的速度，又不致降低玻璃所需强度和边缘质量的方法。还有必要提供一种使所产生的边缘没有混合半径的技术。
本发明涉及一种对玻璃板边缘进行修整的方法。所述方法包括以下步骤：对玻璃板的每条边缘的上部和底部进行斜切形成斜切平面，同时使每条边缘的总宽度减小不超过35微米，每一个斜切平面与玻璃板的相邻主表面之间的角度小于40度，最好约为30度。在此方法中，还包括将由每个斜切平面与玻璃板原来边缘相交形成的每条边加以修圆。一个实施方案是让玻璃板的边缘在至少一个转动磨轮(在其研磨表面上具有至少一个V字形槽)和一个转动抛光轮(具有一个平坦抛光表面)上运动，各研磨表面和抛光表面的取向应使各磨轮和抛光轮都平行于玻璃板的主表面。在一个较佳实施方案中，磨轮研磨表面上的V字形槽内包埋着金刚石颗粒，而抛光轮的抛光表面应充分柔软，以免生成凹斜的边。而且，在一个较佳实施方案中，每个磨轮的表面速度都快于每个抛光轮的表面速度。
图1是说明本发明方法的透视图。
图2A是说明图1中所示研磨方法的局部剖面图。
图2B是说明图1中所示研磨方法的局部剖面图。
图2C是说明图1中所示研磨方法的局部剖面图。
图3A是说明图1中所示抛光方法的一个局部剖面图。
图3B是说明图1中所示抛光方法的一个局部剖面图。
图3C是说明图1中所示抛光方法的一个局部剖面图。
总的来说，本发明提供一种对玻璃板边缘(尤其是对平板型显示器玻璃板的边缘)进行研磨和抛光的方法。按照本发明，用一固定装置将玻璃板固定在位，此玻璃板在图1所示的传送系统上作传送运动。在图1所示的本发明较佳实施方案中，使用许多个磨轮和抛光轮对玻璃板的边缘进行修整。图1表示，用数字10表示的玻璃板在传送系统上正朝箭头15的方向传送，此时玻璃板10的至少一条边缘正在被一组磨轮20A和20B以及抛光轮30A和30B进行研磨和抛光。磨轮20A和20B各自的主表面19和23以及抛光轮30A和30B各自的主表面33和29，分别平行于玻璃板10的主表面16。在图1所示的实施方案中，磨轮20A和20B按相反的方向各自转动。具体地说，磨轮20A按逆时针方向转动，而磨轮20B按顺时针方向转动。同时，抛光轮30A和30B按相反的方向各自转动。具体地说，抛光轮30A按逆时针方向转动，而抛光轮30B按顺时针方向转动。
如图1所示，磨轮20B的研磨表面21与玻璃板10的边缘14接触，而磨轮20A的研磨表面22与玻璃板10对面边缘12接触。同样，抛光轮30A的抛光表面32与玻璃板10的边缘12接触，而抛光轮30B的抛光表面31与玻璃板10的边缘14接触。在此较佳实施方案中，磨轮20A和20B以及抛光轮30A和30B都同时转动。而且，在此较佳实施方案中，相对的两条边缘12和14都同时被研磨和抛光。具体地说，边缘12和14先分别接触磨轮20A和20B的研磨表面22和21，然后这两条经研磨的边缘分别接触抛光轮30A和30B的抛光表面32和31。如图1所示，各磨轮20A和20B与各抛光轮30A和30B是相互隔开的，磨轮20A和抛光轮30A在玻璃板10的一条边缘12上互相靠近，磨轮20B和抛光轮30B在玻璃板10的另一条边缘14上互相靠近。
而且，在此较佳实施方案中，各磨轮20A和20B以及各抛光轮30A和30B的中心位置都是固定不动的，而玻璃板10则沿箭头15方向运动，使得边缘12和14都是先经过研磨，然后经过抛光。图2A-2C表示边缘12被研磨的详细情况，而图3A-3C则表示边缘12被研磨之后进行抛光的详细情况。图2A表示磨轮20A的研磨表面22的部分剖面。如图所示，研磨表面22在其外侧周边上具有至少一个V字形槽24，通过该V字形槽24中心的径向直线与V字形槽24呈一个角度θ。在一个较佳实施方案中，这个角度θ的值大约为15至40度，最好约为30度。虽然图2A显示着只有一个V字形槽24，但如图1所示，磨轮20A和20B都各自可具有多个V定形槽24，在一个较佳实施方案中，磨轮20A和20B都各有6个V字形槽24。如图2A所示，玻璃板10的边缘12对准着V字形槽24。具体来看，边缘12具有一个平坦区域12C，该区域位于一对角区12A和12B之间。如图2B所示，边缘12被插入V字形槽24中，此时只有一对角区12A和12B与V字形槽24接触，而平坦区域12C的中间部分则不接触磨轮20A的研磨表面22。此时一对角区12A和12B被V字形槽24所斜切，分别转变成一对被研磨斜切的区域12D和12E，如图2C所示。从图2C中也可看出，被研磨斜切的区域12D和12E分别与玻璃板10的上表面16A和底表面16B成一个角度θ。在一个较佳实施方案中，角度θ约为15-40度，最好约30度。如图2C所示，边缘12平坦区域12C的中间部分仍保持研磨前的平坦形状，因为边缘12的这个部分与磨轮20A并未接触过。
如图3A所示，研磨过的边缘12进而接触抛光轮30A的抛光表面32。从该图可以看出，抛光轮30A的抛光表面32基本上是平坦的，而且，此抛光表面32足够柔软，以致于在边缘12上不会形成凹斜的边。如图3B所示，当经研磨的边缘12接触抛光轮30A的抛光表面32时，抛光表面32就按照经研磨的边缘12的形状凹陷下去。以这样的抛光方式，研磨成的斜切区域12D和12E与平坦区域12C相交形成的锐利刃口就基本上修圆了，其形状表示为图3C中的12F和12G。玻璃板10的另一条边缘14用与上述类似的方法与边缘12同时被研磨和抛光，但不同的是用磨轮20B和抛光轮30B。
另一方面，本发明提供一种对厚度不超过大约3毫米的玻璃板10的一条边缘12进行修整的方法。此方法包括以下步骤：对玻璃板10的边缘12的上表面16A和底表面16B进行斜切，形成斜切面12D和12E，这时边缘12的总宽度/厚度减小了不超过大约35微米。而且，斜切面12D和12E分别与玻璃板10的相邻主表面16A和16B之间的角度θ大约小于40度。这个方法还包括然后将这两个斜切面12D和12E各自与玻璃板10原来边缘12C相交形成的边12进行修圆的步骤。上述斜切步骤包括将玻璃板10的边缘12的上表面16A和底表面16B与至少一个转动中的磨轮20A(它的研磨表面22至少有一个V字形槽24)进行接触，此时研磨表面22与玻璃板10的主表面16平行。而且，上述修圆步骤包括将具有斜切面12D和12E的边缘12的上表面16A和底表面16B与至少一个转动中的抛光轮30A进行接触，该抛光轮的抛光表面32足够柔软，可以避免在边缘12上形成凹斜的边。斜切面12D和12E与玻璃板10的上表面16A和底表面16B分别形成的角度θ最好都约为30度。
因此，本发明的边缘修整方法从玻璃板的每条边缘除去的材料不超过大约35微米，这就提高了玻璃板的强度和边缘质量，因为在此修整过程中产生的微裂缝少得多。并且由各斜切面形成的角度θ最好是大约30度，这已考虑到由于研磨设备中玻璃板传送不准确造成的玻璃板可能侧移的因素。
此修整方法还包括先将玻璃板10在一个具有许多个轮子18的传送系统中进行传送(示于图1)。该传送系统将玻璃板10在各转动的磨轮20A和20B与各转动的抛光轮30A和30B之间传送。此外，此传送步骤包括用一组传送带17将玻璃板10支托在传送系统上，这些传送带部分地示于图1中。此传送步骤还包括将玻璃板10先切成所需的尺寸，其方式是在玻璃板10上沿所需分离线形成至少一条部分的裂纹，然后通过激光的局部加热作用引导该裂缝横跨玻璃板10，此时移动激光束横跨玻璃板，由此对部分裂缝进行引导，在所需分离线上生成第二条部分的裂纹，然后沿该部分裂纹使玻璃板10断开。磨轮20A和20B旋转的速度最好比抛光轮30A和30B快。在一个较佳实施方案中，每个磨轮的转速约为每分钟2,850转，而每个抛光轮的转速约为每分钟2,400转。此外，磨轮20A和20B的表面速度都比抛光轮30A和30B的表面速度快。在一个较佳实施方案中，玻璃板10传送的进料速度约为4.5-6米/分。在一个较佳实施方案中，磨轮20A和20B的直径都小于或等于抛光轮30A和30B的直径。
在一个较佳实施方案中，本发明所用的磨轮20A和20B是金属粘结的磨轮，各有6个凹槽，每个凹槽中包埋着金刚石颗粒。金刚石颗粒按磨粒粒度计约在400-800的范围，宜为400。本发明所用的磨轮20A和20B中的每个凹槽的宽度大约为0.7毫米。磨轮20A和20B的直径宜各为9.84英寸，厚度宜各为1英寸。玻璃板10传送的进料速度为4.5-6米/分。磨轮20A和20B的表面速度都是大约为7,338 sfpm(每分钟表面英尺，surface feet perminute)，而抛光轮30A和30B的表面速度都是大约为5,024 sfpm。本发明使用的抛光轮30A和30B都包含一种研磨介质，它分散在某种合适的载体材料(如聚合物材料)中。研磨介质可选自，例如，Al2O3、SiC、浮石或石榴石等研磨材料。较好的是研磨介质的颗粒尺寸等于或细于180磨粒粒度，最好是等于或细于220磨粒粒度。这种抛光轮的适合例子在美国专利5,273,558中有描述，其说明书参考结合于此。合适的聚合物载体材料的例子有丁基橡胶、硅氧烷、聚氨酯、天然橡胶等。用于此具体实施方案的一套较佳抛光轮是购自明尼苏达州的3M公司(Minnesota Mining and Manufacturing Company，St.Paul，Minnesota)的XI-737磨轮产品。适用的抛光轮可从例如CratexManufacturing Co.，Inc.(位于加利福尼亚州，圣地亚哥，7754 Arjous Drive)或The Norton Co.(位于麻萨诸塞州，Worcester)获得。此外，抛光轮30A和30B的适宜直径都大约为8.0英寸，适宜厚度都大约为1英寸。
虽然为了说明已对本发明作了详细描述，但应理解，这只是为了说明。本领域的技术人员可以对其进行变化，而不偏离权利要求书所界定的本发明的精神和范围。

Claims (26)

1.对厚度不超过3毫米的玻璃板的边缘进行修整的方法，包括下列步骤：
斜切所述玻璃板所述边缘的上部和底部，形成斜切面，这时将所述边缘的总宽度减小不超过35微米，每个所述斜切面与所述玻璃板的相邻主表面之间的角度小于40度；
将每个所述斜切面与所述玻璃板原来边缘相交形成的每条边进行修圆。
2.如权利要求1所述的方法，其中斜切步骤包括：
将所述玻璃板所述边缘的上部和底部与至少一个其研磨表面上具有至少一个V字形槽的转动中的磨轮进行接触，所述磨轮与所述玻璃板的主表面平行。
3.如权利要求1所述的方法，其中所述修圆步骤包括：
将具有斜切面的所述边缘的所述上部和底部与至少一个具有抛光表面的转动中的抛光轮进行接触，该抛光表面足够柔软，不会在所述边缘上形成凹斜的边。
4.如权利要求1所述的方法，其中每个所述斜切面与所述玻璃板的相邻主表面之间的角度约为30度。
5.如权利要求1所述的方法，其中每个所述磨轮的转速都快于每个所述抛光轮的转速。
6.如权利要求1所述的方法，其中每个所述磨轮的表面速度都快于每个所述抛光轮的表面速度。
7.对平面型显示器玻璃板的边缘进行修整的方法，所述边缘有一个位于一对角区之间的平坦区域，所述方式包括以下步骤：
先将所述边缘的仅仅所述一对角区而不是所述边缘的所述平坦区域的中部与其研磨表面上具有至少一个V字形槽的转动中的磨轮进行接触，所述磨轮与所述玻璃板的主表面平行，此时所述一对角区转变为一对研磨成的斜切区域，每个研磨成的斜切区域与所述玻璃板的相邻主表面呈一角度θ，所述角度θ大约为15-40度；
接着将所述边缘与在其外侧周边上具有基本上平坦的抛光表面的转动中的抛光轮进行接触，所述抛光轮与所述玻璃板的主表面平行，所述抛光表面足够柔软，不致形成凹斜的边，此时每个所述研磨成的斜切区域与所述平坦区域的相交刃口被基本上修圆了。
8.如权利要求7所述的方法，它还包括将所述边缘的总宽度减小不超过35微米。
9.如权利要求7所述的方法，其中所述角度θ大约为30度。
10.如权利要求7所述的方法，它还包括：
同时将所述玻璃板的第二条边缘的仅仅一对角区而不是所述第二条边缘的平坦区域与其研磨表面上具有至少一个V字形槽的第二个转动中的磨轮进行接触，所述磨轮与所述玻璃板的主表面平行，这时所述一对角区转变为一对研磨成的斜切区域，每个被研磨成的斜切区域与所述玻璃板的相邻主表面呈一角度，该角度约为15-40度；
同时将所述第二条边缘与在其外侧周边上具有基本上平坦的抛光表面的第二个转动中的抛光轮接触，所述抛光轮与所述玻璃板的主表面平行，所述抛光表面足够柔软，不致形成凹斜的边，此时所述研磨成的斜切区域与所述平坦区域的相交刃口被基本上修圆了。
11.如权利要求10所述的方法，它还包括：首先将所述玻璃板在一传送系统上在每个所述磨轮和每个所述抛光轮之间进行传送。
12.如权利要求11所述的方法，其中每个所述磨轮的转速都快于每个抛光轮的转速。
13.如权利要求12所述的方法，其中每个所述磨轮都具有一个含多个V字形槽的研磨表面。
14.如权利要求13所述的方法，它还包括将所述边缘的总宽度减小不超过35微米。
15.如权利要求14所述的方法，其中每个所述磨轮的表面速度都快于每个抛光轮的表面速度。
16.对厚度不超过3毫米的平面型显示器玻璃板的相对两条边缘进行修整的方法，所述方法包括以下步骤：
将所述玻璃板固定在一传送系统上；
先将所述玻璃板在一对中心固定不动的转动磨轮之间传送，然后在一对中心固定不动的转动抛光轮之间传送，每个所述磨轮以第一速度转动，每个所述抛光轮以第二速度转动，其中一对磨轮和抛光轮沿着所述玻璃板的所述相对边缘中的一条边缘按第一个方向转动，而另一对磨轮和抛光轮沿着相对的另一条边缘按第二个方向转动，所述第二个方向与所述第一个方向相反。
17.如权利要求16所述的方法，其中每一个所述磨轮具有在其外侧周边上含至少一个V字形槽的研磨表面，其中通过所述至少一个V字形槽的中心的径向直线呈大约15-40度的角度。
18.如权利要求17所述的方法，其中每个所述磨轮具有含多个V字形槽的研磨表面。
19.如权利要求18所述的方法，其中通过每个所述V字形槽的中心的径向直线呈大约30度的角度。
20.如权利要求19所述的方法，其中每个所述磨轮的直径都大于每个所述抛光轮的直径。
21.如权利要求19所述的方法，其中每个所述磨轮的转速都快于每个所述抛光轮的转速。
22.如权利要求19所述的方法，其中每个所述磨轮的表面速度都快于每个所述抛光轮的表面速度。
23.如权利要求20所述的方法，其中每个所述磨轮的直径都约为9.84英寸，每个所述抛光轮的直径都约为8.0英寸。
24.如权利要求21所述的方法，其中每个所述磨轮的转速都大约为2,850转/分，每个所述抛光轮的转速都大约为2,400转/分。
25.如权利要求22所述的方法，其中每个所述磨轮的表面速度都是大约为7,338表面英尺/分，每个所述抛光轮的表面速度都是大约5,024表面英尺/分。
26.如权利要求24所述的方法，其中所述玻璃板传送的进料速度约为4.5-6米/分。
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