CN110087830A - 用于对基材片进行边缘处理的设备和方法 - Google Patents

Abstract

一种用于处理基材片的边缘的设备。所述设备包括精整构件、护罩和管状构件。所述精整构件可旋转地保持在护罩的腔室中。所述护罩包括在主边缘处终止的壁区段，所述主边缘限定了一部分狭缝。所述狭缝被构造用于接收基材片的边缘，从而有助于使边缘与精整构件接合。所述壁区段还限定了喷嘴通路，其在主边缘中的开口处终止。管状构件从主边缘突出，并限定了与喷嘴通路流体连通的通道。输送到喷嘴通路的冷却剂通过管状构件被注射到精整构件上，即使在存在真空诱导的横向流的情况中也如此。在一些实施方式中，管状构件的空间布置是可调整的。

Description

用于对基材片进行边缘处理的设备和方法

相关申请的交叉引用

本申请要求2016年11月29日提交的美国临时申请系列第62/427,293号的优先权权益，本文以该申请的内容为基础并将其全文纳入本文，如同在下文完整阐述。

背景

技术领域

本公开一般涉及用于处理基材片的边缘的设备和方法。更具体地，本公开涉及通过用于研磨或抛光基材边缘(例如玻璃片边缘)的设备和方法来进行液体冷却剂的输送。

背景技术

对需要高的表面光洁度的玻璃片(例如用于平板显示器的玻璃片)进行处理通常涉及将玻璃片切割成所需形状，然后研磨和/或抛光经过切割的玻璃片的边缘，以移除任何尖角。例如，研磨或抛光步骤可以通过至少包括精整构件的精整设备或机器来进行(所述精整构件例如磨轮，诸如研磨轮，抛光轮等)。对于许多这样的机器，精整构件受到驱动(例如旋转)，并且玻璃片被连续传送，以使待被精整的边缘与受驱动的精整构件接触。在接触点，边缘得到机械加工。一些精整设备利用同时在边缘角的相对处进行机械加工的精整构件，例如在其外周边上具有凹槽的研磨轮或抛光轮。

由于高的处理速度以及所涉及的材料，在玻璃片-精整构件界面处产生了过量的热。因此，许多玻璃边缘精整机器包含冷却剂系统，其一般被设计成将冷却剂流引导向玻璃片与精整构件之间的接触点的区域。冷却剂常为液体(例如水)，其被喷向或射向玻璃片-精整构件界面的区域。

除了对精整构件和玻璃片提供必要的冷却外，输送的冷却剂有利地用于洗去在边缘精整过程期间所产生的颗粒(例如玻璃屑)。期望收集尽可能多的带有颗粒的冷却剂，这既是为了防止周围环境的污染，也是为了重复使用冷却剂(在移除了颗粒之后)。因此，许多玻璃边缘精整机器将精整构件定位在护罩或壳体中。使真空源与护罩的内部流体连通，以主动移除带有颗粒的冷却剂。作为参考，护罩常规被构造成在预期的玻璃片-精整构件界面附近提供壁或其他封闭特征。因此，冷却剂供应线通常在护罩结构自身中形成，在护罩壁中的出口孔口或喷嘴处终止，并且一般被引导向预期的玻璃片-精整构件界面。在正常操作压力下，冷却剂作为射流离开护罩的孔口或喷嘴。虽然被广泛接受，但护罩和真空的使用可抑制冷却剂的最佳输送。使护罩产生的出口孔口相对于精整构件有效地固定在适当位置；虽然相对更靠近玻璃片-精整构件界面，但是出口孔口无法提供任选的注射方向。再者，真空诱导的高速横向空气流可通过施加的曳力而扰乱并误导冷却剂射流。

因此，本文公开了结合有输送的冷却剂的用于精整玻璃片边缘的替代性设备和方法。

发明内容

本公开的一些实施方式涉及用于处理玻璃片的边缘的设备。所述设备包括精整构件、护罩和管状构件。所述精整构件被构造用于处理玻璃片的边缘，并且可旋转地保持在护罩的腔室内。所述护罩包括在第一主边缘处终止的第一壁区段以及在第二主边缘处终止的第二壁区段。各主边缘彼此相对并且组合以限定向腔室开放的至少一部分狭缝。所述狭缝被构造用于可滑动地接收玻璃片的边缘，从而有助于使边缘与精整构件接合。第一壁区段还限定了用于输送流体的喷嘴通路。所述喷嘴通路在第一主边缘中的开口处终止。最后，管状构件从第一主边缘突出，并限定了与喷嘴通路流体连通的通道。利用该构造，输送到喷嘴通路的冷却流体通过管状构件被精确地注射到精整构件上，即使在存在真空诱导的横向流的情况中也如此。在一些实施方式中，管状构件在与第一主边缘相对的分配端处终止。在一些实施方式中，精整构件与分配端之间的距离小于精整构件与第一主边缘之间的距离。在其他实施方式中，管状构件相对于第一主边缘的空间布置是可调的。在其他实施方式中，在其中的一个或两个壁区段中限定有一个或多个另外的喷嘴通路，并且一个或多个另外的管状构件与所述另外的喷嘴通路中的相应喷嘴通路相关联。

本公开的其他实施方式涉及用于处理玻璃片边缘的设备。所述设备包括精整构件、护罩和管状构件。所述精整构件被构造用于处理玻璃片的边缘，并且可旋转地保持在护罩的腔室内。所述护罩包括在主边缘处终止的壁区段，所述主边缘限定向腔室开放的至少一部分狭缝。所述狭缝被构造用于可滑动地接收玻璃片的边缘，从而有助于使边缘与精整构件接合。所述壁区段还限定了用于输送流体的喷嘴通路。所述喷嘴通路在主边缘中的开口处终止。所述管状构件可拆卸地组装到壁区段并从主边缘突出。所述管状构件限定了与喷嘴通路流体连通的通道。在一些实施方式中，所述管状构件通过螺纹接口或压配合接口可拆卸地组装到壁区段。

本公开的其他实施方式涉及用于处理玻璃片边缘的方法。所述方法包括：引导玻璃片的边缘通过处理设备的护罩中的狭缝并引导到护罩的腔室中。所述狭缝至少部分由护罩的壁区段的主边缘限定。利用设置在腔室中的精整构件处理玻璃片的边缘。在该处理步骤期间，通过从主边缘突出的管状构件将冷却流体流引导到玻璃片边缘与精整构件之间的界面上。就这点而言，所述管状构件限定了中心通道，该中心通道与限定在壁区段中的喷嘴通路流体连通。利用本公开的方法，所述管状构件一致并且有利地将冷却流体引导到界面上。在一些实施方式中，本公开的方法还包括：相对于主边缘调整管状构件的布置，从而相对于精整构件调整管状构件的布置，以例如解决精整构件的磨损问题。

在以下的具体实施方式中给出了另外的特征和优点，其中的部分特征和优点对于本领域的技术人员而言通过所作描述是显而易见的，或者通过实施本文所述的实施方式，包括以下的具体实施方式、权利要求书以及附图在内的本文所描述的实施方式而被认识。

应理解，前述的一般性描述和下文的具体实施方式都描述了各个实施方式且都旨在提供用于理解所要求保护的主题的性质和特性的总体评述或框架。包括的附图提供了对各个实施方式的进一步理解，附图并入本说明书中并构成说明书的一部分。附图例示了本文公开的各个实施方式，并且与说明书一起用于解释所要求保护的主题的原理和操作。

附图说明

图1是根据本公开原理的边缘处理设备的透视图；

图2是图1的一部分设备的简化截面图；

图3是包括护罩壁区段和管状构件的图1的设备的部分的放大透视图；

图4A是图3的护罩壁区段的放大透视图；

图4B是移除了图3的管状构件的图1的一部分设备的平面顶视图；

图5是图3的壁区段和管状构件的放大截面简化图；

图6是根据本公开的原理所绘，并且组装到图5的壁区段的替代性管状构件的放大截面简化图；

图7是图1的一部分设备的简化的平面顶视图；

图8A和8B是图1的一部分设备的放大截面简化图，并且其例示了不具有以及具有管状构件时的冷却剂输送流模式；

图9A是根据本公开的原理所绘的另一种边缘处理设备的一部分的放大截面简化图，并且部分以块的形式示出；

图9B是图9A的设备的放大截面简化图，并且其例示了与图9A的布置不同的所述设备的管状构件部件的另一种替代性布置；

图9C是图9A的设备的放大截面简化图，并且其例示了与图9A和9B的布置不同的管状构件部件的另一种替代性布置；

图10是正在处理玻璃片的包括图1的设备的一部分玻璃边缘处理系统的简化的平面顶视图；以及

图11是图10的一部分系统的放大的截面简化图，其包括正由该设备处理的玻璃片的边缘。

具体实施方式

现将详细参考用于处理基材片边缘(例如玻璃片边缘)的设备和方法的各个实施方式。只要可能，在附图中使用相同的附图标记表示相同或相似的部分。

图1示出了根据本公开的原理，用于处理玻璃片边缘的设备10的一个实施方式。虽然本文中将设备10描述成用于研磨或抛光玻璃片边缘，但应理解，设备10(以及本公开的其他实施方式设备)也可以用于处理其他类型的材料，例如聚合物(如plexi-glass^TM)、金属或其他基材片。因此，本公开的设备10不应以有限的方式来解释。

设备10包括精整构件12和护罩14。作为参照，在图1中，一部分护罩14以部分透明示出，以例示设置在护罩14中的部件(例如精整构件12)。概括来说，精整构件12可旋转地保持在由护罩14限定的腔室16(通用的附图标记)内，并且被构造用于处理(例如研磨或抛光)玻璃片的边缘。另外，如下文更具体描述的，设备10包含冷却剂输送系统，其包括一个或多个管状构件(未示出)，以用于将冷却剂输送到精整构件12的表面上或输送向精整构件12的表面。就这点而言，设备10可包括一个或多个进口端口18，其可以与加压冷却剂源(未示出)流体连通。

精整构件12可呈现各种形式，在一些实施方式中，其是本领域技术人员已知类型的适于对玻璃片的边缘进行机械加工的磨轮(例如研磨轮、抛光轮等)。作为非限制性实例，精整构件12可以是嵌有或带有磨料颗粒或磨料介质的粘结轮。在一些实施方式中，精整构件12可以在其外周边处形成一个或多个具有所需轮廓的凹槽。精整构件12可以受发动机20驱动(例如旋转)，发动机20又安装于护罩14或相对于护罩14受支承。

护罩14可呈现各种形式，在一些实施方式中，其可以包括罩30和基底32，它们相组合以限定腔室16。对于该任选的构造，罩30可以可枢转地安装于基底32，例如通过枢轴34安装，从而提供通向腔室16的选择性入口(例如，图1反映了相对于基底32处于关闭位置的罩30，当需要进入腔室16时，其可选择性地枢转离开基底32)。在一些实施方式中，护罩14可以由三个或更多个部件限定，在其他实施方式中，护罩14可以具有均匀或整体构造。无论如何，在一些实施方式中，护罩14可进一步包括或提供限定排出通道38(通用的附图标记)的排出管道36。排出通道38与腔室36流体连通。进一步地，排出管道36被构造成与真空源(未示出)流体连接，真空源的操作经由排出通道38在腔室16中建立了负压或真空。或者，护罩14可包含用于从腔室16排出流体的其他结构或特征。

无论确切的构造如何，如图1所反映的，护罩14的形状或占用空间至少可在X-Y平面(如图1指示的X、Y、Z坐标系所定义的)中模拟精整构件12的外周形状。因此，在一些实施方式中，护罩14在X-Y平面中具有大致为圆形的形状，该形状与圆形的精整构件12相对紧密地对应。也考虑了其他形状。

如图2的大大简化的截面图所示，护罩14形成了向腔室16开放的狭缝40。为了进一步理解，在图1中也标识出了狭缝40的大致位置。狭缝40一般被构造(例如调整尺寸及成形)成可滑动地接收玻璃片(未示出)的边缘，由此允许边缘进入腔室16并与精整构件12接合。图2中还一般性地示出了排出通道38。

狭缝40可以各种方式由护罩14形成。在一些实施方式中，护罩14可被视为包括或限定第一壁区段50和第二壁区段52，它们相组合以形成狭缝40的至少一部分的外周。可以不同方式来提供第一壁区段50和第二壁区段52；例如，第一壁区段50可以是罩30(图1)的部分或附接于罩30，而第二壁区段52可以是基底32(图1)的部分或附接于基底32。在其他实施方式中，第一壁区段50和第二壁区段52可以作为单个均匀结构的部分一体形成。无论如何，第一壁区段50在第一主边缘60处终止。第二壁区段52在第二主边缘62处终止。各个壁区段50、52被布置成使第一主边缘60与第二主边缘62相对并与第二主边缘62间隔开，并且主边缘60、62各自限定了狭缝40的外周的至少一部分。在一些实施方式中，主边缘60、62中的一个或两个在Y-Z平面中可包括相对于对应的壁区段50、52的剩余部分的倒角(例如参见图3)。例如，第一壁区段50可被视作限定了外部面70和内部面72。第一主边缘60代表邻接外部面70和内部面72的过渡边缘，并且其与两个面70、72形成了非直角。相对于狭缝40的中心平面P，任选的倒角布置可被描述成第一主边缘60相对于中心平面P是非垂直且非平行的。替代性地或附加地，任选的倒角布置可被描述成第一主边缘60远离中心平面P突出，并且从外部面70延伸到内部面72。第二主边缘62可以具有在第二壁区段52的对应的外部面与内部面之间延伸的相似或相同的倒角构造。最后，为了使下文清楚，设备10配备有一个或多个管状构件80(通用的附图标记)，其从第一主边缘60和第二主边缘62中的一者或两者突出。

图3更详细地示出了除了护罩14的剩余部分外的护罩壁区段50、52，以及管状构件80(通用的附图标记)。壁区段50、52中的一者或两者限定了至少一个喷嘴通路。例如，在图3的非限制性实施方式中，第一壁区段50分别限定了第一喷嘴通路90a、第二喷嘴通路90b和第三喷嘴通路90c，而第二壁区段52分别限定了第一喷嘴通路92a、第二喷嘴通路92b和第三喷嘴通路92c。任何其他数目的喷嘴通路，无论更多还是更少，均是同样可接受的(例如，第一壁区段50可提供一个或多个喷嘴通路，而第二壁区段50可以不具有任何喷嘴通路，或者反之亦然)。也就是说，本公开绝不限于在壁区段50、52中的每一者中具有三个喷嘴通路。无论所提供的确切数目是多少，喷嘴通路90a-90c、92a-92c各自被构造用于传送或输送流体(例如冷却剂或冷却液体)，并且可各自在对应的壁区段50、52的主边缘60、62中的开口处终止。例如，另外参考图4A(其另外示出了处于隔离状态的壁区段50、52，并且移除了管状构件80)，第一壁区段50的第一喷嘴通路90a在第一主边缘60中的第一开口100a处终止。第一开口100a用作喷嘴状孔口，加压流体从该第一开口100a离开通路90a。第一开口100a的平面或者形状对应于第一主边缘60的平面或形状(例如，第一开口100a遵循或模拟第一主边缘60的任选的倒角布置)。换言之，第一主边缘60可以是连续的、相对光滑或平坦的表面，并且第一开口100a形成为这种连续的、相对光滑或平坦的表面。然而，应理解的是，由于第一壁区段50的任选弯曲形状(即，如上关于图1所述，护罩14可模拟精整构件12的周边的曲率；第一壁区段50任选地包含该相同的曲率)，第一主边缘60在X-Y平面中也是弯曲的。

第一壁区段50的第二喷嘴通路90b和第三喷嘴通路90c可以与上述第一喷嘴通路90a基本相同，并且第二喷嘴通路90b在第一主边缘60中的第二开口100b处终止，第三喷嘴通路90c在第一主边缘60中的第三开口100c处终止。第一壁区段50的喷嘴通路90a-90c彼此间隔开。由于第一主边缘60在X-Y平面中的任选弯曲的形状，开口100a-100c在X-Y平面中可以沿着第一主边缘60的曲率彼此径向偏移，使得在一些实施方式中，相应的开口100a-100c的中心线CL1-CL3，以及由各个开口100a-100c实现的喷洒方向，通常在精整构件12的中心处相交，所述中心通过图4B表示[该图在其他方面例示了一部分的设备10，并且移除了管状构件80(图3)]。

继续参考图3和4A，第二壁区段52的喷嘴通路92a-92c可以与上述第一壁区段50的喷嘴通路90a-90c相似或相同。因此，第一喷嘴通路92a可以在第二主边缘62中的第一开口102a中终止，第二喷嘴通路92b可以在第二主边缘62中的第二开口102b中终止，而第三喷嘴通路92c可以在第二主边缘62中的第三开口102c中终止。可以在总装时布置壁区段50、52，以使第一壁区段开口100a-100c中的相应各个开口与第二壁区段开口102a-102c中的相应各个开口在Z方向上大致对齐(例如，第一壁区段50中的第一开口100a在Z方向上与第二壁区段52中的第一开口102a对齐，等等)。在其他实施方式中，第一壁区段50和第二壁区段52的喷嘴通路90a-90c、92a-92c和/或开口100a-100c、102a-102c在形状和/或位置上可以彼此不同。

具体参考图3，各个管状构件80用作对应的喷嘴通路的延伸，如下文更详细所述。管状构件80可以具有结构上结实的构造，并且对各个管状构件80的材料和尺寸进行选择，以在预期的操作条件下保持选定或所需的空间取向[例如，形成管状构件80并将其组装到护罩14(图1)，使得当经受与真空诱导的横向流相关的曳力时，其不会明显地偏转]。例如，管状构件80可以由塑料、金属(例如黄铜)、硬化橡胶等形成。

在一些实施方式中，向与护罩14(图1)相关的每个喷嘴通路开口提供管状构件。因此，例如，第一管状构件110a、第二管状构件110b和第三管状构件110c分别可与第一壁区段50的相应的喷嘴通路开口90a-90c中的对应的喷嘴通路开口相关联，并且第一管状构件112a、第二管状构件112b和第三管状构件112c分别可与第二壁区段52的相应的喷嘴通路开口92a-92c中的对应的喷嘴通路开口相关联。在其他实施方式中，可以为少于所有的可获得的喷嘴通路开口提供管状构件。在其他实施方式中，本公开的设备可以仅包括单个管状构件80。虽然示出并描述了壁区段50、52中的每一者具有所述三个喷嘴通路和三个管状构件，但是本公开的实施方式可以采用任意其他数目，无论是更大或更小的数目。

在一些实施方式中，管状构件110a-110c、112a-112c可以是相似的，因此下文关于如图5所示的第一管状构件110a的说明同样适用于剩余的管状构件110b、110c、112a-112c。作为参考，图5标识了第一壁区段50的外部面70和内部面72，并且例示了第一喷嘴通路90a可以形成在外部面70与内部面72之间的第一壁区段50的厚度中。在一些非限制性实施方式中，第一喷嘴通路90a的中心纵轴CA可以与外部面70和内部面72平行。对于第一壁区段50[或第二壁区段52(图2)]提供两个或更多个喷嘴通路[例如喷嘴通路90a-90c、92a-92c(图3)]的实施方式，可以向一些或全部的喷嘴通路提供对应的中心纵轴相对于对应的壁区段的外部面和内部面的该任选平行布置。

管状构件110a是限定中心通道120a的管状主体，其向相反的进口端122a和分配端124a开口。管状构件110a与第一壁区段50相关联，使得管状构件110a从第一主边缘60突出，中心通道120a通过进口端122a与第一喷嘴通路90a流体连通。例如，可以经由开口100a(通用的附图标记)将进口端122a插入到第一喷嘴通路90a中(例如，管状构件110a的外直径与开口100a的直径近似)。或者，可以将进口端122a组装到第一主边缘60的面上，并且使中心通道120a与开口100a对齐。如对于本领域技术人员显而易见的是，可以各种方式来实现将管状构件110a组装或安装到第一壁区段50，包括但不限于螺纹接口、压配合、粘合剂粘结、焊接等。在相关的实施方式中，可以将本公开的管状构件(例如管状构件110a)组装或改装到现有的玻璃边缘处理设备。可以任选地提供垫片或其他密封部件(未示出)，以更好地促进第一壁区段50与管状构件110a之间的界面处的流体紧密密封。在其他实施方式中，管状构件110a是第一壁区段50的一体成形部件。无论如何，管状构件110a使喷嘴通路90a有效地延伸超过第一主边缘60中的开口100a，使得输送到喷嘴通路90的加压流体从分配端124a离开。虽然管状构件110a显示为大致是线性或直的，但是在其他实施方式中，可以提供弯曲或曲线形的几何形状，图6的管状构件80’示出了其一个非限制性实例。

回到图3，从对应的主边缘60、62延伸的每个管状构件110a-110c、112a-112c的尺寸、几何形状和空间布置无需相同，并且可以根据设备10(图1)的操作参数进行选择。例如，图7的简化的截面顶视图例示了相对于精整构件12，从第一壁区段50的第一主边缘60突出的管状构件110a-110c的一个非限制性实例。如图所示，第一管状构件110a和第三管状构件110c的长度和角定向与第二管状构件110b的长度和角定向不同。对于这一种可能的布置，由管状构件110a-110c确立的相应的流动路径Q1-Q3的近似相交位置在精整构件12的外周或周边处，使得在精整操作时，在精整构件12与玻璃片(未示出)的边缘之间的预期接触点处发生集中冷却。通过与图4B进行比较并且交叉参考图4B(再次陈述图4B例示了移除了管状构件的一部分设备10)，当不存在管状构件110a-110c时，离开各个开口100a-100c的冷却剂流会在离散的位置处与精整构件12的外周或周边接合，这导致精整构件12与玻璃片之间的预期接触点的冷却不那么有效。通过一个或多个管状构件110a-110c的尺寸、形状和/或空间布置(相对于第一主边缘60)所产生的流动路径Q1-Q3与对应的开口100a-100c的中心线CL1-CL3不同。

通过图4B与图7的比较得到证明的另外的益处是，各个管状构件110a-110c的分配端124a-124c比对应的开口100a-100c物理上更靠近精整构件12。结果，所输送或注射的冷却剂的流动不大可能被破坏。例如，图8A例示了相对于第一精整构件12的第一喷嘴通路90a，其中移除了第一管状构件110a(图7)。第一间隙G1被定义为开口100a与精整构件12之间的线性距离。向第一喷嘴通路90a提供的加压流体流(冷却剂)Q1通过箭头来表示，并且初始作为聚集的喷射或射流离开开口100a，其被引导向精整构件12与玻璃片(未示出)之间的预期接触点。在通常的玻璃片边缘精整(例如研磨或抛光)条件下，精整构件12高速旋转，从而夹带有空气并在精整构件周围建立了高速空气屏障。另外，相对于腔室16(通用的附图标记)外的周围压力，在上述腔室16中确立了负压(例如真空)以用于移除带有颗粒的流体。结果，通常存在真空诱导的高速横向空气流，其可通过施加的曳力而扰乱并误导流体流的射流Q1。流体流Q1因而被破坏并且在达到精整构件12时，不那么集中。图8A示意性示出了这一可能的结果。相反，图8B例示了与图8A相同的布置，但是其包含管状构件110a。在分配端124a与精整构件12之间确立有第二间隙G2。第二间隙G2的距离小于第一间隙G1(图8A)。向第一喷嘴通路90a提供的加压流体流Q1再次通过箭头来表示，并且该加压流体流Q1作为聚集的喷射或射流离开分配端124a而紧邻精整构件12[因此紧邻精整构件12与玻璃片(未示出)之间的预期接触点]。管状构件110a保护流体流Q1不受上述横向流曳力的影响。通过尽可能靠近精整构件12来注射流体流Q1，保持了加压流体流Q的速度，并因此能够更容易地打破精整构件12周围所建立的空气屏障。结果，流体流Q1在到达精整构件12时更加集中(与图8A的情况相比而言)。

回到图3，管状构件110a-110c、112a-112c的尺寸、形状或其他物理特征可以彼此不同，并且可以针对具体的最终应用，基于对应的分配端(例如，图3中，第一管状构件110a的分配端标记为分配端124a)相对于精整构件12(图1))的所需空间位置来独立地选择。在一些实施方式中，将一个、多于一个或所有的管状构件110a-110c、112a-112c可松脱地组装到对应的壁区段50、52。对于这种构造，当预期的操作条件改变时，可以更换其中的一些或所有的管状构件110a-110c、112a-112c。例如，各个管状构件110a-110c、112a-112c的有益长度可以根据下述变化而变化：精整构件12的直径或尺寸(例如随着时间改变，精整构件12经历磨损并且外直径可减小；不同的精整操作需要使用构造或尺寸不同的精整构件等)，针对具体的精整应用的精整构件12的旋转速度，基材相对于精整设备10(图1)的行进速度等。

在其他实施方式中，本公开的设备可被构造成自动调整或改变管状构件的空间取向。例如，图9A以简化的形式例示了根据本公开的原理所述的精整设备200的另一个实施方式的部分。设备200可以高度近似于上述设备10(图1)，其包括护罩202、精整构件[未示出，但是近似于上述精整构件12(图1)]、至少一个管状构件204、致动器206和控制器208。一般而言，管状构件204从护罩202的区段突出，并且被构造成通过致动器206在空间上操控。控制器208电子连接到致动器206，并且被构造(例如编程)成以选定的方式促使致动器206进行操作。

护罩202可以具有上文关于护罩14(图1)所述的任意的形式或特征，并且包括在主边缘222处终止的壁区段220，所述主边缘222限定了至少一部分的狭缝224(通用的附图标记)，可通过所述狭缝224可滑动地接收玻璃片(未示出)。在壁区段220中限定有喷嘴通路226。

管状构件204通过主边缘222中的开口与喷嘴通路226连接并与其流体连通，并且管状构件204限定了朝向分配端232开口的中心通道230。对于图9A的实施方式，分配端232相对于主边缘222[以及因此相对于精整构件(未示出)]的空间位置或布置是可调节的。在一些实施方式中，管状构件204被构造成长度是可伸展和可回缩的，例如通过图9A所示的伸缩构造伸展和回缩。还设想了其他可伸展和可回缩的构造，例如通过波纹管状的部件、铰接机构等。在其他实施方式中，管状构件204与壁区段220之间的连接形式可以被构造成允许管状构件204相对于主边缘222选择性地伸展/回缩(例如，管状构件204可以可滑动地安装到壁区段220)。无论如何，管状构件204可以铰接，以使分配端232相对于主边缘222在图9A的箭头“L”所指示的方向上伸展或回缩。图9B例示了处于伸展布置的管状构件204的一个实例(所述伸展布置即与图9A的布置相比而言，分配端232已经移动离开主边缘222)。

附加地或者作为提供伸展和回缩的替代选择，管状构件204以及/或者管状构件204与壁区段220之间的连接形式可以被构造成允许分配端232相对于主边缘222横向偏转或铰接。例如，可在管状构件204与壁区段220之间确立铰链式连接或枢转连接(例如球形接头)。替代性地或者附加地，管状构件204可包含多个部件或部分，它们彼此是枢转连接的，具有挠性的等。无论如何，管状构件204可以铰接，以使分配端232在图9A的箭头“T”所一般指示的相对于主边缘222的任何横向方向上偏转。图9C例示了处于横向铰接布置(相比于图9B的布置而言)的管状构件204的一个实例。

回到图9A，致动器206可呈现适于相对于主边缘222来调整管状构件204的各种形式，并且将根据管状构件204的具体设计而变化。例如，致动器206可以是或者可以包括伺服发动机，其以某种方式与管状构件204中的一个或多个部件机械连接，以使伺服发动机的操作使得管状构件204的至少一个部件相对于另一个部件移动。其他致动器形式同样是可接受的(例如基于液压的致动器、基于气动的致动器等)。在设备200包括多个管状构件204的情况下，可向各个管状构件204提供其中的单独一个致动器206。

控制器208可以是或者可以包括计算机或计算机类型的装置(例如可编程的逻辑控制器)。控制器208可包括处理器以及与处理器通信连接的存储器。计算机可读指令集可以存储在存储器中，并且当由处理器执行时，其至少向致动器206提供指令，从而修正分配端232相对于主边缘222的空间位置。可任选地对控制器208进行编程(例如，硬件、软件、电路组件等)，以便以预定的方式促使致动器206进行操作。例如，可以对控制器208进行编程，以基于精整构件的具体形式(例如，尺寸、凹槽的数量等)，基于预期的方式或感测到的精整构件的磨损等来促使致动器206以预定的方式伸展或回缩管状构件204。在一些实施方式中，控制器208可以用一个或多个算法和/或查找表来编程，所述算法和/或查找表使分配端232相对于主边缘222的预定空间位置与精整构件的操作时间相关联(例如，当首次安装新的精整构件时，算法和/或查找表识别分配端232的第一空间位置；在使用精整构件对基材边缘进行精整的第一时间段之后，算法和/或查找表识别分配端232的第二空间位置，该第二空间位置一般比第一空间位置离主边缘222更远；在随后的进一步使用精整构件对基材边缘进行精整的第二时间段之后，算法和/或查找表识别分配端232的第三空间位置，该第三空间位置一般比第二空间位置更加远离主边缘222，等等)。在其他实施方式中，控制器208可以包括用户输入装置或由用户输入装置组成，用户可以在该用户输入装置处选择所需的管状构件204的空间布置。控制器208可以通过有线或无线连接电子连接到致动器206。在一些实施方式中，控制器208可以是用于对设备200和/或设备200所安装到的精整系统的其他操作进行控制的控制器。

回到图1，本公开的方法包括对设备10进行操作，从而处理基材边缘(例如玻璃片的边缘)。在一些实施方式中，另外参考图10，一个或多个边缘处理设备10可以作为边缘处理系统300的部分来提供，所述边缘处理系统300还包括本领域已知类型的传送装置302。传送装置302用于向着边缘处理设备10传送玻璃片304(或其他基材)。当玻璃片304在图10中的箭头所示方向上连续传送时，玻璃片304的边缘306通过狭缝40(通用的附图标记)进入护罩14。在一些实施方式中，系统300可以包括一个或多个另外的处理设备，以处理玻璃片304的相对边缘308，在设备10的下游进行另外的边缘处理等等。无论如何，参考图11，在进入到护罩14时，边缘306与精整构件12接触，精整构件12另外受驱动(例如旋转)以获得所需的处理(例如研磨或抛光)。同时，冷却剂流Q1(通过箭头表示)被输送到喷嘴通路90a。迫使冷却剂流Q1通过管状构件110a的中心通道120a，然后其通过分配端124a被引导或注射到精整构件12与边缘306之间的界面310上。如果提供有其他管状构件，还可以使冷却剂从其他管状构件(未示出)注射到界面310上。本公开的方法还任选地包括：相对于上述主边缘60(以及因此相对于精整构件12)周期性地调整管状构件110a的空间布置。在一些实施方式中，根据精整构件12的磨损情况自动进行管状构件110a的调整。

可对本文所述的实施方式进行各种修改和改变而不偏离所要求保护的主题的范围。因此，本说明书旨在涵盖本文所述的各个实施方式的修改和变化形式，条件是这些修改和变化形式落入所附权利要求及其等同内容的范围之内。

Claims (20)

1.一种用于处理基材片的边缘的设备，所述设备包括：

用于处理基材片的边缘的精整构件；

限定腔室的护罩，精整构件可旋转地保持在所述腔室中，所述护罩包括：

第一壁区段，其在第一主边缘处终止，

第二壁区段，其在与第一主边缘相对的第二主边缘处终止，

其中，第一主边缘与第二主边缘组合而限定至少一部分的狭缝，所述狭缝朝向所述腔室开口并且被构造成可滑动地接收用于与精整构件接合的基材片的边缘，

并且进一步地，其中，第一壁区段限定了用于输送流体的第一喷嘴通路，第一喷嘴通路在第一主边缘中的第一开口处终止；以及

第一管状构件，其从第一主边缘突出，并限定了与第一喷嘴通路流体连通的通道。

2.根据权利要求1所述的设备，其中，第一管状构件被构造成将冷却剂流从第一喷嘴通路引导到精整构件上。

3.根据权利要求1所述的设备，其中，第一管状构件在与第一主边缘相对的分配端处终止，分配端与精整构件之间的距离小于第一主边缘与精整构件之间的距离。

4.根据权利要求1所述的设备，其中，第一壁区段还限定了相对的外部面和内部面，并且第一主边缘在外部面与内部面之间延伸且邻接外部面和内部面。

5.根据权利要求4所述的设备，其中，第一喷嘴通路限定在外部面与内部面之间的第一壁区段的厚度中。

6.根据权利要求1所述的设备，其中，第一主边缘相对于第一壁区段的剩余部分成倒角。

7.根据权利要求1所述的设备，其中，第一管状构件相对于第一主边缘的布置是可调整的。

8.根据权利要求7所述的设备，其还包括致动器，所述致动器连接到第一管状构件并且被构造用于相对于第一主边缘来调整第一管状构件。

9.根据权利要求1所述的设备，其中，第一管状构件可拆卸地组装于第一壁区段。

10.根据权利要求1所述的设备，其中，在第一壁区段中限定有用于输送流体的第二喷嘴通路，第二喷嘴通路与第一喷嘴通路间隔开，并且在第一主边缘中的第二开口处终止，所述设备还包括第二管状构件，其从第一主边缘突出并且限定了与第二开口流体连通的通道。

11.根据权利要求1所述的设备，其中，在第二壁区段中限定有用于输送流体的第二喷嘴通路，第二喷嘴通路在第二主边缘中的第二开口处终止，所述设备还包括第二管状构件，其从第二主边缘突出并且限定了与第二开口流体连通的通道。

12.根据权利要求1所述的设备，其中，所述护罩还限定了与腔室流体连通的排出通道，以在向排出通道施加真空的情况下，从排出通道移除污染物。

13.一种用于处理基材片的边缘的设备，所述设备包括：

用于处理基材片的边缘的精整构件；

限定腔室的护罩，精整构件可旋转地保持在所述腔室中，所述护罩包括：

在护罩的主边缘处终止的壁区段，所述主边缘至少限定了一部分的狭缝，所述狭缝朝向所述腔室开口，并且被构造成可滑动地接收用于与精整构件接合的基材片的边缘，所述壁区段限定了用于输送流体的喷嘴通路，所述喷嘴通路在主边缘中的开口处终止；以及

管状构件，其可拆卸地组装于壁区段并且从主边缘突出，所述管状构件限定了与喷嘴通路流体连通的通道。

14.根据权利要求13所述的设备，其中，所述管状构件通过螺纹连接和压配合连接中的至少一种可拆卸地组装于壁区段。

15.一种用于处理基材片的边缘的方法，所述方法包括：

引导基材片的边缘通过处理设备的护罩中的狭缝，并且引导到护罩的腔室中，所述狭缝至少部分地由护罩的壁区段的主边缘限定；

利用设置在腔室中的精整构件来处理基材片的边缘；以及

在该处理步骤期间，通过从主边缘突出的管状构件将冷却剂流引导到玻璃片边缘与精整构件之间的界面上，所述管状构件限定了中心通道，所述中心通道与限定在壁区段中的喷嘴通路流体连通。

16.根据权利要求15所述的方法，其还包括相对于主边缘来调整管状构件的布置。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，调整的步骤包括改变管状构件的分配端与主边缘之间的距离。

18.根据权利要求16所述的方法，其中，调整的步骤包括改变管状构件的中心轴相对于主边缘的角关系。

19.根据权利要求16所述的方法，其中，调整的步骤包括：

监控精整构件的磨损情况；以及

基于精整构件的磨损情况，改变管状构件相对于主边缘的空间布置。

20.根据权利要求19所述的方法，其中，监控的步骤通过对软件进行操作的计算装置来进行，对所述软件进行编程以促使管状构件相对于主边缘的空间布置发生改变。