JPH02108506A - 石材板の切出し方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、表層材として使用される大理石等の石材板を
石材ブロックから切り出す方法に関する。

〔従来の技術〕

大理石等の天然石材を板状に切り出し、鋼板等の裏材に
貼り付けた表装材が使用されるようになってきている。

この表装材は、天然石材がもつ硬度、耐久性１表面の色
調や光沢等を活かしたちのとして重宝されている。

天然石材を板状にするとき、帯鋸や丸鋸等によって石材
を必要厚さに切り出している。また、特開昭５６−８２
１７号公報では、両面に裏材を貼り付けた石材をクラン
プし、石材の一方の縁から丸鋸で表面と平行な方向にス
ライスし、裏材のそれぞれに石材薄層が貼り付いた二枚
の積層体を製造している。このとき、丸鋸の回転中心が
石材の縁に近接すると、石材を反転させて、反対方向の
縁から石材を切断する。そして、両側からの切断線が合
わさったとき、石材が切り離されて二枚の板材になる。

この方法によるとき、丸鋸の回転軸に支障されることな
（、丸鋸のほぼ直径に等しい縦及び横方向長さをもつ数
−程度の板材を、石材から切り出すことができるとされ
ている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、石材の両側から切断を行う場合、欠は落ちが発
生し易い。第３図は、この欠は落ち発生のメカニズムを
説明するための図である。すなわち、同図（ａ）に示す
ように石材５１の一側から丸鋸５２によって石材５１を
切断するとき、斜線で示すように未切断１５３が生じる
。そして、九［ｉ５２が切断方向Ａに沿って移動し石材
５１の端部に近づくとき、未切断部５３に鋭角状の角部
５４が生じる。また、石材５１を反転させ、或いは丸鋸
５２を移動させて他側から石材５１を切断するとき、同
図（ハ）に示すように未切断部５３の角部５５に丸鋸５
２が当たる。これら鋭角状の角部５４．５５は、剛性が
小さく、丸鋸５２の衝撃により欠は落ち易い。このため
、石材５１から切り出された板材に欠け９割れ等の欠陥
が発生し、歩留りの低下を招く。

また、石材５１の両側から切断を行うため、切り口の不
揃いが生じ易い。この不揃いは切り出された石材板の表
面に段差となって表れるため、平滑な表面に仕上げるた
めの研磨に多大の時間及び労力が必要となる。

そこで、本発明は、石材と丸鋸を相対的に回転させて石
材の周囲から中心に向かって切断することによって、鋭
角状の角部が切断面に現れることを防ぎ、段差のない切
断面をもつ石材板を歩留り良く切り出すことを目的とす
る。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の石材板切出し方法は、その目的を達成するため
に、外周に切断刃を備えた丸鋸を回転させながら石材か
ら板を切り出す際、前記丸鋸の回転軸に平行な方向を回
転中心として前記石材を回転させるか、または、前記丸
鋸を前記石材の回りを公転させることを特徴とする。

〔作用〕

第１図は、本発明の詳細な説明するための図である。本
発明では、外周に切断刃を備えた丸鋸１が使用される。

この丸鋸１は、回転軸２を中心として矢印Ｘで示した方
向に回転する。丸鋸ｌで切断される石材３も、回転軸２
と平行な方向（紙面に対して垂直な方向）を回転中心４
として矢印Ｙで示した方向に回転する。なお、第１図の
場合には、石材３の回転方向Ｙを丸鋸１０回転方向Ｘと
同一方向にしているが、石材３を逆方向に回転させても
良い。

このように石材３を回転させながら切断を行うため、切
断中で石材３に生じる未切断部５は、円形状になる。そ
して、丸鋸１及び石材３を相対的に近接させることによ
って、−円形状の未切断部５゜は順次その半径を小さく
し、最終的に石材３から板が切り出される。この未切断
１１５を、第３図で示した未切断部５３と比較するとき
、鋭角状の角部５４、５５が発生しない。そのため、丸
鋸ｌの衝撃に対し強度的に不足する部分が生じることな
く、石材３の断面に均等に力が加わる。その結果、欠け
。

割れ等の欠陥が発生することなく、石材３から板が切り
出される。また、第３図の場合と異なり、連続した一つ
の工程で石材３が切１されるため、段部等が生じること
なく、切断面は平滑性に優れたものとなる。

なお、丸鋸ｌの外周に設ける切断刃の間に、所定の間隔
をもって放電電極を設けたものを使用することができる
。この場合、切断部に加工液を注入しながら、石材３の
切断を行う。放電電極が石材３から離れるとき放電が生
じ、石材３は、切断刃による機械的な切断に加えて、放
電加工を受ける。そのため、切断速度が向上する。

本発明の石材板の切出し方法は、大きな石材ブロックか
ら複数枚の石材板を切り出すこと、あるいは、前掲の特
開昭５６−８２１７号公報に記載されている石材を２枚
の薄板にスライスすることの何れにも適用することがで
きる。

また、九ｍｌの周辺にスペースが充分にとれる場合など
では、第１図に示した方法の場合と同様な考え方から、
丸Ｉｉ１を石材３の回りに公転させながら切断すること
もできる。

〔実施例〕 断面が３００＋＋ｎＸ３００ｍｍの大理石角柱から、厚
さ５−の薄板を切り出した。このとき、丸鋸ｌとしては
、板厚５　ｎで半径５００　ｍの鋼製円板の周囲に厚さ
８閣のダイヤモンドチップを切断刃として取り付けたも
のを使用して、４００回／分の回転速度で回転させた。

他方、石材３を逆方向に１２０回／分の回転速度で回転
させながら、丸鋸１に１８０ａ／分の速度で接近させた
。

切り出された石材板を検査したところ、第２図に示すよ
うに、従来見られたような欠は落ち１割れ等の欠陥が極
めて減少していた。な右、第２図における欠は落ち発生
頻度は、大理石角柱から石材板を５０枚切り出した場合
の、欠け１割れの切断不良が発生した枚数を％で表した
ものである。また、比較例としては、第３図で説明した
方法により石材を切断した場合を示している。

また、第３図のように石材の両側から切断を２工程で行
うものでなく、連続した工程で石材３が切断される。そ
のため、切断面は段差のない平滑度に優れ、短時間の研
磨によって光沢のある表面に仕上げることができた。こ
のとき、大理石角柱から石材板となる歩留りは、４５％
であった。これに対し、第３図の場合には、それぞれの
側から切り込まれた石材３の切断面に、最大１ｍの段差
が生じていた。そして、この段差を解消すべく、後続す
る研磨工程で石材板の表面を１．５ｎ程度削り込む長時
間の研磨が必要であった。そのため、切り代が９１ｓと
大きく、大理石角柱から石材板として切り出される割合
も、３５％と低いものであった。

〔発明の効果〕

以上に説明したように、本発明においては、スライスさ
せる石材を回転させながら、または、丸鋸を前記石材の
回りを公転させながら切断を行うことにより、石材の中
央部に向かって径が小さくなる未切断部を形成しながら
、最後に石材板を分離している。このため、欠は落ち１
割れ等の欠陥発生原因となる強度の弱い鋭角状の角部を
もつ未切断部が形成されず、高い歩留りで石材板を切り
出すことが可能となる。また、石材板の切断面も平坦性
に優れたものであるため、後続する研磨工程における負
担も軽減される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の詳細な説明するための図であり、第２
図は本発明の効果を具体的に表したグラフである。他方
、第３図は、従来の切断方法及びその欠点を説明するた
めの図である。 １．５２：丸鋸　　　　　　２：回転軸３．５１：石材
　　　　　　４：回転中心５．５３：未切断部　　　　
５４．５５：鋭角状の角部第１図 第３図 第２図 （ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、外周に切断刃を備えた丸鋸を回転させながら石材か
   ら板を切り出す際、前記丸鋸の回転軸に平行な方向を回
   転中心として前記石材を回転させることを特徴とする石
   材板の切出し方法。 ２、外周に切断刃を備えた丸鋸を回転させながら石材か
   ら板を切り出す際、前記丸鋸を前記石材の回りを公転さ
   せることを特徴とする石材板の切出し方法。