JPS60226420A - 板材の切断方法 - Google Patents
板材の切断方法Info
- Publication number
- JPS60226420A JPS60226420A JP7916684A JP7916684A JPS60226420A JP S60226420 A JPS60226420 A JP S60226420A JP 7916684 A JP7916684 A JP 7916684A JP 7916684 A JP7916684 A JP 7916684A JP S60226420 A JPS60226420 A JP S60226420A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cut
- cutting
- glass
- laminated glass
- cutting means
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、合せ板ガラス又は特厚板ガラス等を能率よく
切断する板ガラス等の如き板材の切断方法に関する。
切断する板ガラス等の如き板材の切断方法に関する。
（従来技術）
合せ板ガラスを切断する従来の方法としては、例えばガ
ラス切りで刻み線を一方の側のガラス板表面に形成し、
折り曲げて割り、その後他方の側のガラス板に刻み線を
形成して同様に割り、カッタナイフで中間の樹脂フィル
ムを切断することにより、全体を切断する方法がある。
ラス切りで刻み線を一方の側のガラス板表面に形成し、
折り曲げて割り、その後他方の側のガラス板に刻み線を
形成して同様に割り、カッタナイフで中間の樹脂フィル
ムを切断することにより、全体を切断する方法がある。
この切断方法によれば、実際上カッタナイフのセットが
困難であり、板ガラスを折曲げ状態で把持していなけれ
ばならないので手間がかかり、極めて能率が悪く、更に
は欠けが生じるという欠点を有している。
困難であり、板ガラスを折曲げ状態で把持していなけれ
ばならないので手間がかかり、極めて能率が悪く、更に
は欠けが生じるという欠点を有している。
また他の方法としては、能率向上のため一枚のダイヤモ
ンドディスクソーによって切断する方法があるが、表裏
両面の切断線に沿って欠けた部分が生じ、仕上りが悪く
、製品として不良品質となる可能性が高い。
ンドディスクソーによって切断する方法があるが、表裏
両面の切断線に沿って欠けた部分が生じ、仕上りが悪く
、製品として不良品質となる可能性が高い。
また特厚板ガラスを切断する方法としては、板ガラスの
一方の面に刻み線を入れ、この刻みを成長させ、その後
折り曲げて切断する方法がある。
一方の面に刻み線を入れ、この刻みを成長させ、その後
折り曲げて切断する方法がある。
この方法によれば、ガラスの切断面にうねりが生じ、品
質上問題がある。
質上問題がある。
上記の如〈従来のいずれの切断方法も、仕上りが不良と
なる。そこで仕上げのためには、切断面の研削、板ガラ
スの切断、エツジの面取り加工が必要となり、このため
作業能率が低下すると共に、寸法精度を設計通りにする
ことができないという不具合を有している。
なる。そこで仕上げのためには、切断面の研削、板ガラ
スの切断、エツジの面取り加工が必要となり、このため
作業能率が低下すると共に、寸法精度を設計通りにする
ことができないという不具合を有している。
（発明の目的）
本発明は、合せ板ガラス、特厚板ガラス等の板ガラスを
切断することにおいて、能率的且つ仕上り状態が良好と
なる板ガラス等の如き板材の切断方法を提供することに
ある。
切断することにおいて、能率的且つ仕上り状態が良好と
なる板ガラス等の如き板材の切断方法を提供することに
ある。
（発明の構成）
本発明は、合せ板ガラス等に対し同−側又は反対側に第
１、第２のダイヤモンー±゛ディスクソーを配し、第１
のダイヤモンドディスクソーで合せ板ガラス等を途中ま
で切断し、その直後筒２のダイヤモンドディスクソーで
合せ板ガラス等の切断部の残部を切断するように構成し
たことをその要旨とする。
１、第２のダイヤモンー±゛ディスクソーを配し、第１
のダイヤモンドディスクソーで合せ板ガラス等を途中ま
で切断し、その直後筒２のダイヤモンドディスクソーで
合せ板ガラス等の切断部の残部を切断するように構成し
たことをその要旨とする。
（実施例）
以下に本発明の好適一実施例を添付図面に基づいて説明
する。
する。
第１図乃至第３図は本発明の第１実施例を示し、第１図
は切断状態の側面図、第２図、第３図はそれぞれ第１図
中Ａ−Ａ線及びＢ−Ｂ線断面図である。
は切断状態の側面図、第２図、第３図はそれぞれ第１図
中Ａ−Ａ線及びＢ−Ｂ線断面図である。
第１図において、１は切断されつつある合せ板ガラスで
あり、この合せ板ガラス１の一方の側、例えば上側に第
１のダイヤモンドディスクソー２と第２のダイヤモンド
ディスクン−３を配置する。
あり、この合せ板ガラス１の一方の側、例えば上側に第
１のダイヤモンドディスクソー２と第２のダイヤモンド
ディスクン−３を配置する。
ディスクン−２，３は、同一平面内に配置すると共に、
前後方向（図中左右方向）に位置をずらし、両者の間に
一定の間隔を開ける。そしてディスクソー２，３におい
て、回転軸３ａを回転軸２ａよりも下方の位置とし、第
２図に示す如（ディスクソー２は合せ板ガラス１の途中
まで切断し得るようにし、且つ第３図に示す如くディス
クソー３は合せ板ガラス１のすべてを切断し得るような
位置に配置する。そしてディスクソー２，３０回転方向
を反対とし、ディスクソー２は時計回転、ディスクン−
３は反時計回転とする。
前後方向（図中左右方向）に位置をずらし、両者の間に
一定の間隔を開ける。そしてディスクソー２，３におい
て、回転軸３ａを回転軸２ａよりも下方の位置とし、第
２図に示す如（ディスクソー２は合せ板ガラス１の途中
まで切断し得るようにし、且つ第３図に示す如くディス
クソー３は合せ板ガラス１のすべてを切断し得るような
位置に配置する。そしてディスクソー２，３０回転方向
を反対とし、ディスクソー２は時計回転、ディスクン−
３は反時計回転とする。
斯くの如く構成されたディスクン−２，３を一体として
、それぞれ回転させながら図中に方向へ移動させると、
合せ板ガラス１は先ずディスクソー２によって上面に溝
４が形成され、その直後にその残部をディスクソー３に
よって切断され、以って合せ板ガラス１は完全に切断さ
れる。この場合において、切断時には冷却水が供給され
るが、冷却水の供給を良好に行うことができる。またデ
ィスクソー２には切断部の切込み側を受け持たせ、ディ
スクソー３には切断部の切取り側を受け持たせるように
したため、切断部の切込み側の縁及び切取り側の縁のい
ずれにもどり、）・マ欠は等の損傷部がほとんど生じな
い。
、それぞれ回転させながら図中に方向へ移動させると、
合せ板ガラス１は先ずディスクソー２によって上面に溝
４が形成され、その直後にその残部をディスクソー３に
よって切断され、以って合せ板ガラス１は完全に切断さ
れる。この場合において、切断時には冷却水が供給され
るが、冷却水の供給を良好に行うことができる。またデ
ィスクソー２には切断部の切込み側を受け持たせ、ディ
スクソー３には切断部の切取り側を受け持たせるように
したため、切断部の切込み側の縁及び切取り側の縁のい
ずれにもどり、）・マ欠は等の損傷部がほとんど生じな
い。
上記実施例では合せ板ガラスに適用した例を説明したが
、特厚板ガラスに適用できるのは勿論である。またダイ
ヤモンドディスクソー２，３を合せ板ガラス１の上側に
配置したが、同様な構成によって下側に配設することも
可能である。
、特厚板ガラスに適用できるのは勿論である。またダイ
ヤモンドディスクソー２，３を合せ板ガラス１の上側に
配置したが、同様な構成によって下側に配設することも
可能である。
次に第４図乃至第６図は本発明の第２実施例を示し、第
４図は切断状態にある側面図、第５図及び第６図はそれ
ぞれ第４図中のＣ−Ｃ線断面図及びＤ−Ｄ線断面図であ
る。
４図は切断状態にある側面図、第５図及び第６図はそれ
ぞれ第４図中のＣ−Ｃ線断面図及びＤ−Ｄ線断面図であ
る。
第４図において、本実施例においても第１のダイヤモン
ドディスクン−１２と第２のダイヤモンドディスクソー
１３を用意する。ディスクソー１２．１３は同一平面内
にあり、前後方向すなわち図中左右方向に一定間隔を開
けて配置し、且つディスクソー１２を合せ板ガラス１の
上側に、ディスクソー１３を下側に位置する。そしてデ
ィスクソー１２．１３の回転方向を反対とし、ディスク
ソー１２は時計方向に、一方デイスクツ−１３は反時計
方向に回転させるようにする。従って、第５図に示すよ
うにディスクソー１２は合せ板ガラス１の上側一部を切
断し、第６図に示すようにディスクソー１３は合せ板ガ
ラス１の下側一部を切断し、以って合せ板ガラス１全体
を切断するように構成する。
ドディスクン−１２と第２のダイヤモンドディスクソー
１３を用意する。ディスクソー１２．１３は同一平面内
にあり、前後方向すなわち図中左右方向に一定間隔を開
けて配置し、且つディスクソー１２を合せ板ガラス１の
上側に、ディスクソー１３を下側に位置する。そしてデ
ィスクソー１２．１３の回転方向を反対とし、ディスク
ソー１２は時計方向に、一方デイスクツ−１３は反時計
方向に回転させるようにする。従って、第５図に示すよ
うにディスクソー１２は合せ板ガラス１の上側一部を切
断し、第６図に示すようにディスクソー１３は合せ板ガ
ラス１の下側一部を切断し、以って合せ板ガラス１全体
を切断するように構成する。
斯かる構成によれば、合せ板ガラス１の上側、下側に配
設されたダイヤモンドディスクソー１２゜１３によって
、合せ板ガラス１の上下の部分をそれぞれ部分的に切断
せしめ、全体として合せ板ガラス１を切断することがで
きる。本実施例においても、前記実施例と同様に切断部
の上下の縁にハマ欠は等の損傷が生ぜず、良好な仕上り
状態の切断を行うことができる。
設されたダイヤモンドディスクソー１２゜１３によって
、合せ板ガラス１の上下の部分をそれぞれ部分的に切断
せしめ、全体として合せ板ガラス１を切断することがで
きる。本実施例においても、前記実施例と同様に切断部
の上下の縁にハマ欠は等の損傷が生ぜず、良好な仕上り
状態の切断を行うことができる。
なお上記実施例において、ディスクソー１２を合せ板ガ
ラス１の下側に、ディスクソー１３を合せ板ガラス１の
上側に設けることもできる。この場合回転方向はそれぞ
れ反対となる。
ラス１の下側に、ディスクソー１３を合せ板ガラス１の
上側に設けることもできる。この場合回転方向はそれぞ
れ反対となる。
また前記各実施例は板ガラス切断の例について説明した
が、本発明は石材、石綿板、ガラス繊維強化コンクリー
ト板等の切断にも使用できるのは勿論である。この場合
において、ディスクソー０回転方向は切断対象物によっ
て変更されることもある。
が、本発明は石材、石綿板、ガラス繊維強化コンクリー
ト板等の切断にも使用できるのは勿論である。この場合
において、ディスクソー０回転方向は切断対象物によっ
て変更されることもある。
（発明の効果）
以上の説明で明らかなように本発明によれば、ダイヤモ
ンドディスクン−を使用するために加工速度が極めて速
く、能率を向上することができると共に、２段工程によ
って切断するようにしたため、加工速度を高く維持して
も板ガラス等の切断部の仕上がり状態は極めて良好であ
る等の諸効果を発揮する。
ンドディスクン−を使用するために加工速度が極めて速
く、能率を向上することができると共に、２段工程によ
って切断するようにしたため、加工速度を高く維持して
も板ガラス等の切断部の仕上がり状態は極めて良好であ
る等の諸効果を発揮する。
特に従来技術に比較して、板ガラス等を逐一ひつくり返
して切断する手間、切断線の軌跡を合せる等の手間、切
断後の仕上げ作業等を省略することができるので、作業
能率の向上は顕著である。
して切断する手間、切断線の軌跡を合せる等の手間、切
断後の仕上げ作業等を省略することができるので、作業
能率の向上は顕著である。
第１図は本発明の第１実施例に係る切断状態の側面図、
第２図は第４図中Ｃ−Ｃ線断面図、第３図は第４図中Ｃ
−Ｃ線断面図、第４図は第２実施例に係る切断状態の側
面図、第５図は第４図中Ｃ−Ｃ線断面図、第６図は第４
図中Ｃ−Ｃ線断面図である。 図面中、１は切断対象たる合せ板ガラス、２゜３．１２
．１３はダイヤモンドディスクソーである。 特許出願人 日本板硝子株式会社 代理人 弁理士 下 １） 容一部 間 弁理士 大 橋 邦 産 量 弁理士 小 山 套 筒１図 第２図 第３図
第２図は第４図中Ｃ−Ｃ線断面図、第３図は第４図中Ｃ
−Ｃ線断面図、第４図は第２実施例に係る切断状態の側
面図、第５図は第４図中Ｃ−Ｃ線断面図、第６図は第４
図中Ｃ−Ｃ線断面図である。 図面中、１は切断対象たる合せ板ガラス、２゜３．１２
．１３はダイヤモンドディスクソーである。 特許出願人 日本板硝子株式会社 代理人 弁理士 下 １） 容一部 間 弁理士 大 橋 邦 産 量 弁理士 小 山 套 筒１図 第２図 第３図
Claims (3)
- （１）移動方向前側が被切断板材の内部に向う如く回転
する第１の回転切断手段が、移動し、ながら、上記被切
断板材をその板厚の途中まで切欠き、その後上記第１の
回転切断手段と共に一定間隔を保って移動し且つその回
転方向が上記第１の回転切断手段と反対である第２の回
転切断手段が、上記被切断板材の切り残した部分を切断
するようにしたことを特徴とする板材の切断方法。 - （２） 前記第１の回転切断手段と第２の回転切断手段
を前記被切断板材に対して同一側に配置し、同一側から
切断するようにしたことを特徴とする特許 - （３） 前記第１の回転切断手段と第２の回転切断手段
を前記被切断板材に対して反対側に配置し、反対側から
切断するようにしたことを特徴とする前記特許請求の範
囲第１項記載の板材の切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7916684A JPS60226420A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 板材の切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7916684A JPS60226420A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 板材の切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60226420A true JPS60226420A (ja) | 1985-11-11 |
Family
ID=13682379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7916684A Pending JPS60226420A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 板材の切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60226420A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5487170A (en) * | 1977-12-23 | 1979-07-11 | Toshiba Corp | Dicing unit |
-
1984
- 1984-04-19 JP JP7916684A patent/JPS60226420A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5487170A (en) * | 1977-12-23 | 1979-07-11 | Toshiba Corp | Dicing unit |
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