JP2003225847A - 板材の加工方法及びその装置 - Google Patents
板材の加工方法及びその装置Info
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- JP2003225847A JP2003225847A JP2002022588A JP2002022588A JP2003225847A JP 2003225847 A JP2003225847 A JP 2003225847A JP 2002022588 A JP2002022588 A JP 2002022588A JP 2002022588 A JP2002022588 A JP 2002022588A JP 2003225847 A JP2003225847 A JP 2003225847A
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】板材のＣ面取り及びＲ面取り等の板材の端部加
工を一台の加工装置にて連続的に行うことが出来、コン
パクトで生産性が高く、加工品質の安定性に優れた板材
の加工装置及びそれを用いた加工方法の提供を目的とす
る。 【解決手段】板材の表裏２面の稜角部に対して、表面か
ら端面方向に回転する砥石と、これとは逆に裏面から端
面方向に回転する砥石とを、その砥石刃先が上記板材の
表裏２面の稜角部に摺接するように配置した上下一対の
Ｃ面取り加工手段を備え、当該Ｃ面取り加工手段に並設
して、板材の移動方向に対峙する方向に回転する砥石を
設けて板材の端部加工手段を備えた。
工を一台の加工装置にて連続的に行うことが出来、コン
パクトで生産性が高く、加工品質の安定性に優れた板材
の加工装置及びそれを用いた加工方法の提供を目的とす
る。 【解決手段】板材の表裏２面の稜角部に対して、表面か
ら端面方向に回転する砥石と、これとは逆に裏面から端
面方向に回転する砥石とを、その砥石刃先が上記板材の
表裏２面の稜角部に摺接するように配置した上下一対の
Ｃ面取り加工手段を備え、当該Ｃ面取り加工手段に並設
して、板材の移動方向に対峙する方向に回転する砥石を
設けて板材の端部加工手段を備えた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板材の加工方法及
びその装置に関し、特に液晶基板、セラミックス基板、
ガラス板等の端面のＣ面取り加工後に連続的にＲ面取り
加工、外周端面加工（外形寸法調整）、板材のコーナー
部加工等の後処理を行うのに効果的な技術に係る。
びその装置に関し、特に液晶基板、セラミックス基板、
ガラス板等の端面のＣ面取り加工後に連続的にＲ面取り
加工、外周端面加工（外形寸法調整）、板材のコーナー
部加工等の後処理を行うのに効果的な技術に係る。
【０００２】
【従来の技術】例えば、液晶基板は、所定の大きさにス
クライブ及びブレークされて各種液晶パネルとして利用
されている。この際に、液晶基板の端面がエッジ状のま
まになっていると、このエッジ部を起点にして欠けや割
れ不良が発生する恐れが高いことから、上記液晶基板の
周縁部の稜角部を面取り加工するのが一般的である。ま
た、面取り加工方法もガラスが欠けやすく、バリやチッ
ピングが発生しやすいことから図６に示すように、ま
ず、表裏２面の稜角部をＣ面取り加工し、さらにこの端
面をＲ面取り加工することが広く採用されている。さら
には、図７に示すように液晶基板の外形寸法を調整する
目的で、外周端面加工（外形整形）を施したり、図８に
示すように方形基板のコーナー部を研削するコーナー加
工等もされている。
クライブ及びブレークされて各種液晶パネルとして利用
されている。この際に、液晶基板の端面がエッジ状のま
まになっていると、このエッジ部を起点にして欠けや割
れ不良が発生する恐れが高いことから、上記液晶基板の
周縁部の稜角部を面取り加工するのが一般的である。ま
た、面取り加工方法もガラスが欠けやすく、バリやチッ
ピングが発生しやすいことから図６に示すように、ま
ず、表裏２面の稜角部をＣ面取り加工し、さらにこの端
面をＲ面取り加工することが広く採用されている。さら
には、図７に示すように液晶基板の外形寸法を調整する
目的で、外周端面加工（外形整形）を施したり、図８に
示すように方形基板のコーナー部を研削するコーナー加
工等もされている。
【０００３】ここで、Ｃ面取り加工とＲ面取り加工、外
周端面加工、コーナー加工等では、砥石の回転方向や回
転速度及び板材と砥石の相互の移動速度等がそれぞれ異
なることから、まず、Ｃ面取り専用の加工装置に、液晶
基板等の板材を装着固定してＣ面取り加工を施し、その
後にＲ面取り、外周端面加工、コーナー加工等の専用加
工装置に搬送載置して加工（以下、板材の端部加工とい
う）をしていた。
周端面加工、コーナー加工等では、砥石の回転方向や回
転速度及び板材と砥石の相互の移動速度等がそれぞれ異
なることから、まず、Ｃ面取り専用の加工装置に、液晶
基板等の板材を装着固定してＣ面取り加工を施し、その
後にＲ面取り、外周端面加工、コーナー加工等の専用加
工装置に搬送載置して加工（以下、板材の端部加工とい
う）をしていた。
【０００４】しかし、上記のような従来方法では、Ｃ面
取り加工装置と板材の端部加工装置の２台が必要となる
ばかりか、この２台の加工装置間に被加工材たる板材の
搬送装置も必要となることになる。すると、この搬送装
置により、板材を加工装置にセッティングする際にセッ
ティング（設置精度）のバラツキにより、その後の加工
精度や加工量にバラツキが発生する問題があった。ま
た、加工装置の全長が長くなり、その間に投入される半
完製品が多くなり、生産タクトも長くなるという技術的
課題が内在していた。
取り加工装置と板材の端部加工装置の２台が必要となる
ばかりか、この２台の加工装置間に被加工材たる板材の
搬送装置も必要となることになる。すると、この搬送装
置により、板材を加工装置にセッティングする際にセッ
ティング（設置精度）のバラツキにより、その後の加工
精度や加工量にバラツキが発生する問題があった。ま
た、加工装置の全長が長くなり、その間に投入される半
完製品が多くなり、生産タクトも長くなるという技術的
課題が内在していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術に内在する技術的課題に鑑みて、板材のＣ面取り及び
Ｒ面取り加工等の板材の端部加工を一台の加工装置にて
連続的に行うことが出来、コンパクトで生産性が高く、
加工品質の安定性に優れた板材の加工装置及びそれを用
いた加工方法の提供を目的とする。
術に内在する技術的課題に鑑みて、板材のＣ面取り及び
Ｒ面取り加工等の板材の端部加工を一台の加工装置にて
連続的に行うことが出来、コンパクトで生産性が高く、
加工品質の安定性に優れた板材の加工装置及びそれを用
いた加工方法の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
板材のＣ面取り及び端部加工の連続加工装置の提供を目
的とし、板材の表裏２面の稜角部に対して、表面から端
面方向に回転する砥石と、これとは逆に裏面から端面方
向に回転する砥石とを、その砥石刃先が上記板材の表裏
２面の稜角部に摺接するように配置した上下一対のＣ面
取り加工手段を備え、当該Ｃ面取り加工手段に並設し
て、板材の移動方向に対峙する方向に回転する砥石を設
けて板材の端部加工手段を備えた。
板材のＣ面取り及び端部加工の連続加工装置の提供を目
的とし、板材の表裏２面の稜角部に対して、表面から端
面方向に回転する砥石と、これとは逆に裏面から端面方
向に回転する砥石とを、その砥石刃先が上記板材の表裏
２面の稜角部に摺接するように配置した上下一対のＣ面
取り加工手段を備え、当該Ｃ面取り加工手段に並設し
て、板材の移動方向に対峙する方向に回転する砥石を設
けて板材の端部加工手段を備えた。
【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明に係る面取り加工装置等を用いた板材の加工方法の提
供を目的とし、板材の表裏２面の稜角部に対して、表面
から端面方向に回転する砥石と、これとは逆に裏面から
端面方向に回転する砥石とを上下一対配置し、この上下
一対の砥石刃先が、上記板材の表裏２面の稜角部に沿っ
て摺接するように板材あるいは、上下一対の砥石を相互
に移動させることにより、Ｃ面取り加工した後に上記Ｃ
面取り加工手段に並設した、上記板材の移動方向に対峙
する方向に回転させた砥石にて、板材の端部を連続的に
加工した。
明に係る面取り加工装置等を用いた板材の加工方法の提
供を目的とし、板材の表裏２面の稜角部に対して、表面
から端面方向に回転する砥石と、これとは逆に裏面から
端面方向に回転する砥石とを上下一対配置し、この上下
一対の砥石刃先が、上記板材の表裏２面の稜角部に沿っ
て摺接するように板材あるいは、上下一対の砥石を相互
に移動させることにより、Ｃ面取り加工した後に上記Ｃ
面取り加工手段に並設した、上記板材の移動方向に対峙
する方向に回転させた砥石にて、板材の端部を連続的に
加工した。
【０００８】請求項３記載の発明は、請求項１及び２記
載の発明をより効果的なものにするために、上下一対の
砥石で構成されるＣ面取り加工手段の砥石刃先と、これ
に並設した板材の端部加工手段の砥石刃先との間隔が、
面取り加工される板材の稜辺長さより狭くなるように設
定した。
載の発明をより効果的なものにするために、上下一対の
砥石で構成されるＣ面取り加工手段の砥石刃先と、これ
に並設した板材の端部加工手段の砥石刃先との間隔が、
面取り加工される板材の稜辺長さより狭くなるように設
定した。
【０００９】ここで、請求項２に記載した「上下一対の
砥石刃先が板材の表裏２面の稜角部に沿って摺接するよ
うに」とは、被加工材たる板材を移動させてもよく、板
材を固定して面取り手段を移動させてもよく、あるい
は、相互とも移動させてもよいことを意味する。なお、
ワークのセンタリング精度や駆動装置のコンパクト化を
考慮するとワークたる板材を移動させるのが好ましい。
また、「板材の端部加工手段」とは、板材の端面をそれ
ぞれ上下方向からＣ面取りした後の端面部のＣ面取りコ
ーナー部に凹部Ｒ形状からなる砥石を摺接させてＲ面取
りする場合のみならず、Ｃ面取り後の板材の端面外形
（Ｃ面取りされなかった端面部）にも接するように研削
する場合、あるいは、図７に示したように外周端部加工
する場合、図８に示すように板材のコーナー部を加工す
る場合等を含めて、砥石刃先を板材の移動方向に対峠さ
せて回転し、研削加工する方法及びその回転制御手段を
いう。
砥石刃先が板材の表裏２面の稜角部に沿って摺接するよ
うに」とは、被加工材たる板材を移動させてもよく、板
材を固定して面取り手段を移動させてもよく、あるい
は、相互とも移動させてもよいことを意味する。なお、
ワークのセンタリング精度や駆動装置のコンパクト化を
考慮するとワークたる板材を移動させるのが好ましい。
また、「板材の端部加工手段」とは、板材の端面をそれ
ぞれ上下方向からＣ面取りした後の端面部のＣ面取りコ
ーナー部に凹部Ｒ形状からなる砥石を摺接させてＲ面取
りする場合のみならず、Ｃ面取り後の板材の端面外形
（Ｃ面取りされなかった端面部）にも接するように研削
する場合、あるいは、図７に示したように外周端部加工
する場合、図８に示すように板材のコーナー部を加工す
る場合等を含めて、砥石刃先を板材の移動方向に対峠さ
せて回転し、研削加工する方法及びその回転制御手段を
いう。
【００１０】Ｃ面取り用の砥石の刃先と、Ｒ面取り等の
板材の端部加工の砥石の刃先との間隔を板材の稜辺の長
さより狭く設定した場合には、板材のＣ面取り加工完了
前に、Ｒ面取り加工等が開始されることになる。この場
合に、Ｒ面取り用等の砥石の刃先に、ワークが喰い付き
やすいように板材の移動速度を初期には相対的に遅く設
定し、Ｒ面取り等開始後は、上記移動速度を速くするよ
うに設定するのが好ましい。
板材の端部加工の砥石の刃先との間隔を板材の稜辺の長
さより狭く設定した場合には、板材のＣ面取り加工完了
前に、Ｒ面取り加工等が開始されることになる。この場
合に、Ｒ面取り用等の砥石の刃先に、ワークが喰い付き
やすいように板材の移動速度を初期には相対的に遅く設
定し、Ｒ面取り等開始後は、上記移動速度を速くするよ
うに設定するのが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の望ましい実施の形態を以
下、図面に基づいて説明する。図１に本発明に係る板材
加工装置１の要部模式図を示す。板材加工装置１には、
そのテーブル２に被研削材たる液晶基板７等の板材をセ
ットする載置固定装置３が備えられ、テーブルＹ軸上を
移動する。また、液晶基板の表裏２面の稜角部に接する
ように、上部側Ｃ面取り砥石４及び下部側Ｃ面取り砥石
５が上下方向のＺ軸方向及びワークへの喰い込み方向の
Ｘ軸方向に位置調整可能に取り付けられている。液晶基
板の面取り加工する稜辺の移動線上に沿って、Ｃ面取り
用の一対の砥石４、５の後方に並設してＲ面取り用砥石
６が備えられている。このＲ面取り用砥石６も、Ｚ軸方
向及びＸ軸方向に位置調整可能になっている。なお、Ｃ
面取り用砥石４、５及びＲ面取り用砥石６は、回転軸が
軸支され、ベルト等を介して各種駆動手段にて回転可能
になっているが、分かりやすくするために図１において
はそれらの記載を省略してある。図１は、液晶基板の片
側の稜辺に沿って、Ｃ面取り用砥石及びＲ面取り用砥石
を並設した例を示したが、図２に示したように液晶基板
の他方の稜辺に沿っても、Ｃ面取り用及びＲ面取り用砥
石をそれぞれ門構え状に備えることにより、一度に液晶
基板の両サイドの面取り加工を行うことができる。
下、図面に基づいて説明する。図１に本発明に係る板材
加工装置１の要部模式図を示す。板材加工装置１には、
そのテーブル２に被研削材たる液晶基板７等の板材をセ
ットする載置固定装置３が備えられ、テーブルＹ軸上を
移動する。また、液晶基板の表裏２面の稜角部に接する
ように、上部側Ｃ面取り砥石４及び下部側Ｃ面取り砥石
５が上下方向のＺ軸方向及びワークへの喰い込み方向の
Ｘ軸方向に位置調整可能に取り付けられている。液晶基
板の面取り加工する稜辺の移動線上に沿って、Ｃ面取り
用の一対の砥石４、５の後方に並設してＲ面取り用砥石
６が備えられている。このＲ面取り用砥石６も、Ｚ軸方
向及びＸ軸方向に位置調整可能になっている。なお、Ｃ
面取り用砥石４、５及びＲ面取り用砥石６は、回転軸が
軸支され、ベルト等を介して各種駆動手段にて回転可能
になっているが、分かりやすくするために図１において
はそれらの記載を省略してある。図１は、液晶基板の片
側の稜辺に沿って、Ｃ面取り用砥石及びＲ面取り用砥石
を並設した例を示したが、図２に示したように液晶基板
の他方の稜辺に沿っても、Ｃ面取り用及びＲ面取り用砥
石をそれぞれ門構え状に備えることにより、一度に液晶
基板の両サイドの面取り加工を行うことができる。
【００１２】次に、Ｃ面取り用の砥石の構造について説
明する。図３に、液晶基板７と砥石の当たり面を模式的
に示す。上部の砥石４は、液晶基板７の表面７ａから端
面７ｃの方向に向かって回転Ｗ１している。一方、下部
の砥石５は、液晶基板の裏面７ｂから端面７ｃの方向に
向かって回転Ｗ２している。図４に、Ｃ面取り用砥石４
を上部から見た状態を示し、例えば、砥石４は砥石単板
４１、４２、４３の三枚を重ねたマルチ砥石になってい
る。なお、砥石単板の枚数は、被削材の厚みや面取り量
に応じて任意に設定される。液晶基板７を下から上方向
に移動させる。これに対して、三枚のマルチ砥石がその
回転軸に対して、極くわずかに角度をつけて、この液晶
基板の稜角部に摺接するように配置されている。第１の
砥石４１にて研削代８１が研削され、第２の砥石４２に
て研削代８２の部分が研削され、第３の砥石４３にて研
削代８３の部分が研削され、所定のＣ面取りが得られる
ようになっている。マルチ砥石の傾斜角は、砥石の間隔
及びＣ面取り量により選定されるが、０．１〜０．２ｍ
ｍのＣ面取りの場合には、両端の砥石間の変位量０．１
ｍｍ程度になる。また、下部側の砥石５も三枚の砥石単
板からなるマルチ砥石になっていて、上部側の砥石４と
相互に砥石がかみ込むように配置されていて、液晶基板
を上下方向から挟持するように研削することにより、液
晶基板の砥石に対する逃げ振れを防止している。
明する。図３に、液晶基板７と砥石の当たり面を模式的
に示す。上部の砥石４は、液晶基板７の表面７ａから端
面７ｃの方向に向かって回転Ｗ１している。一方、下部
の砥石５は、液晶基板の裏面７ｂから端面７ｃの方向に
向かって回転Ｗ２している。図４に、Ｃ面取り用砥石４
を上部から見た状態を示し、例えば、砥石４は砥石単板
４１、４２、４３の三枚を重ねたマルチ砥石になってい
る。なお、砥石単板の枚数は、被削材の厚みや面取り量
に応じて任意に設定される。液晶基板７を下から上方向
に移動させる。これに対して、三枚のマルチ砥石がその
回転軸に対して、極くわずかに角度をつけて、この液晶
基板の稜角部に摺接するように配置されている。第１の
砥石４１にて研削代８１が研削され、第２の砥石４２に
て研削代８２の部分が研削され、第３の砥石４３にて研
削代８３の部分が研削され、所定のＣ面取りが得られる
ようになっている。マルチ砥石の傾斜角は、砥石の間隔
及びＣ面取り量により選定されるが、０．１〜０．２ｍ
ｍのＣ面取りの場合には、両端の砥石間の変位量０．１
ｍｍ程度になる。また、下部側の砥石５も三枚の砥石単
板からなるマルチ砥石になっていて、上部側の砥石４と
相互に砥石がかみ込むように配置されていて、液晶基板
を上下方向から挟持するように研削することにより、液
晶基板の砥石に対する逃げ振れを防止している。
【００１３】Ｃ面取りされた液晶基板は、次にＲ面取り
用砥石６にて研削される。その拡大模式図を図５に示
す。Ｒ面取り用砥石６は、液晶基板の移動方向と反対方
向に回転していて、液晶基板の端面部を所定のＲ形状に
研削するように凹部Ｒ形状刃先６ａを有している。ま
た、図１に示すようにＣ面取り用砥石とＲ面取り用砥石
の間隔Ｌ１が、液晶基板の長さＬ２よりも狭く（短く）
設定されているので、液晶基板７はＣ面取りされながら
Ｒ面取り加工も進行する。この場合に、Ｒ面取り開始ま
では、液晶基板の移動速度を遅く設定する。なお、図４
に示した砥石６には、一本のＲ溝のみ示してあるが、例
えば、６〜９本と複数の溝形状を設けておいて板材の厚
みやＲ面取り形状に応じて選定使用するのが良い。この
ような工程を経て、図５に示すように液晶基板の稜角部
がＣ面取り（Ｃ１、Ｃ２）及びＲ面取り加工（Ｒ１、Ｒ
２）される。また、Ｒ面取り用砥石６の代わりに、図７
に示すように外形整形用砥石６１を用いてもよく、図８
に示すようにコーナー加工用砥石にてコーナー部を研削
してもよい。
用砥石６にて研削される。その拡大模式図を図５に示
す。Ｒ面取り用砥石６は、液晶基板の移動方向と反対方
向に回転していて、液晶基板の端面部を所定のＲ形状に
研削するように凹部Ｒ形状刃先６ａを有している。ま
た、図１に示すようにＣ面取り用砥石とＲ面取り用砥石
の間隔Ｌ１が、液晶基板の長さＬ２よりも狭く（短く）
設定されているので、液晶基板７はＣ面取りされながら
Ｒ面取り加工も進行する。この場合に、Ｒ面取り開始ま
では、液晶基板の移動速度を遅く設定する。なお、図４
に示した砥石６には、一本のＲ溝のみ示してあるが、例
えば、６〜９本と複数の溝形状を設けておいて板材の厚
みやＲ面取り形状に応じて選定使用するのが良い。この
ような工程を経て、図５に示すように液晶基板の稜角部
がＣ面取り（Ｃ１、Ｃ２）及びＲ面取り加工（Ｒ１、Ｒ
２）される。また、Ｒ面取り用砥石６の代わりに、図７
に示すように外形整形用砥石６１を用いてもよく、図８
に示すようにコーナー加工用砥石にてコーナー部を研削
してもよい。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、Ｃ面取り用砥石とＲ面
取り等の端部加工用砥石を並設し、１台の加工装置にて
連続的に板材のＣ面取りと板材の端部加工が可能にな
り、従来、Ｃ面取り用と端部加工用の２台の加工装置が
必要であったのに比較して、加工装置がコンパクトにな
り、上記工程間の搬送装置が不要になり、搬送による材
料設置バラツキも無くなり、加工精度の安定化が望め
る。また、それにより加工ラインの全長が飛躍的に短く
なり、ラインタクトも短くなる。さらには、工程内の半
完成品の量も少なくすることができる。Ｃ面取り用砥石
とＲ面取り用砥石、あるいは、外形整形用砥石との間隔
を被削材たる板材の長さより狭く設定すると、Ｃ面取り
とＲ面取りあるいは、外形整形加工が連続的同時並行的
に同期化することができ、より加工装置をコンパクトに
できる。
取り等の端部加工用砥石を並設し、１台の加工装置にて
連続的に板材のＣ面取りと板材の端部加工が可能にな
り、従来、Ｃ面取り用と端部加工用の２台の加工装置が
必要であったのに比較して、加工装置がコンパクトにな
り、上記工程間の搬送装置が不要になり、搬送による材
料設置バラツキも無くなり、加工精度の安定化が望め
る。また、それにより加工ラインの全長が飛躍的に短く
なり、ラインタクトも短くなる。さらには、工程内の半
完成品の量も少なくすることができる。Ｃ面取り用砥石
とＲ面取り用砥石、あるいは、外形整形用砥石との間隔
を被削材たる板材の長さより狭く設定すると、Ｃ面取り
とＲ面取りあるいは、外形整形加工が連続的同時並行的
に同期化することができ、より加工装置をコンパクトに
できる。
【図１】本発明に係る面取り加工装置１の要部構成図を
示す。
示す。
【図２】面取り加工手段を板材の両サイドに設けた例を
示す。
示す。
【図３】板材を上下方向からＣ面取りする状態を示す。
【図４】Ｃ面取り用砥石の構成を示す。
【図５】Ｒ面取りする状態を示す。
【図６】液晶基板等の面取り状態を示す。
【図７】外形整形加工の状態を示す。
【図８】板材のコーナー加工例を示す。
１ 本発明に係る板材加工装置
２ テーブル
３ ワーク載置固定装置
４ Ｃ面取り用砥石（上部側）
５ Ｃ面取り用砥石（下部側）
６ Ｒ面取り用砥石
６ａ Ｒ面取り用砥石の凹部Ｒ形状部
６１ 板材の端面加工用砥石
７ 板材（液晶基板）
７ａ 板材の表面
７ｂ 板材の裏面
７ｃ 板材の端面
８１、８２、８３ 研削代
Claims (3)
- 【請求項１】板材の表裏２面の稜角部に対して、表面か
ら端面方向に回転する砥石と、これとは逆に裏面から端
面方向に回転する砥石とを、その砥石刃先が上記板材の
表裏２面の稜角部に摺接するように配置した上下一対の
Ｃ面取り加工手段を備え、当該Ｃ面取り加工手段に並設
して、板材の移動方向に対峙する方向に回転する砥石を
設けて板材の端部加工手段を備えたことを特徴とする板
材の加工装置。 - 【請求項２】板材の表裏２面の稜角部に対して、表面か
ら端面方向に回転する砥石と、これとは逆に裏面から端
面方向に回転する砥石とを上下一対配置し、この上下一
対の砥石刃先が、上記板材の表裏２面の稜角部に沿って
摺接するように板材あるいは、上下一対の砥石を相互に
移動させることにより、Ｃ面取り加工した後に上記Ｃ面
取り加工手段に並設した、上記板材の移動方向に対峙す
る方向に回転させた砥石にて板材の端部を連続的に加工
する板材の加工方法。 - 【請求項３】上下一対の砥石で構成されるＣ面取り加工
手段の砥石刃先と、これに並設した端部加工手段の砥石
刃先との間隔が、面取り加工される板材の稜辺長さより
狭いことを特徴とする請求項１記載の板材の加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002022588A JP3980896B2 (ja) | 2002-01-30 | 2002-01-30 | 板材の加工方法及びその装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002022588A JP3980896B2 (ja) | 2002-01-30 | 2002-01-30 | 板材の加工方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003225847A true JP2003225847A (ja) | 2003-08-12 |
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ID=27745547
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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|---|---|
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Cited By (7)
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