TWI418442B - 玻璃基板的端面加工裝置及端面加工方法 - Google Patents

Description

玻璃基板的端面加工裝置及端面加工方法

本發明關於玻璃基板的端面加工及端面加工方法，具體來說，關於適合針對玻璃基板的邊的端面倒角加工、和針對正交的兩邊的角部的棱角倒角加工的技術。

眾所周知，在製造液晶顯示器、電漿顯示器、電致發光顯示器、場致發射顯示器等各種圖像顯示機器用玻璃板時，日漸採用由一張原材板玻璃製作多張玻璃板的方法。還有，近年來，隨著顯示機器的大型化等，促進了由玻璃廠家等製造的上述原材板玻璃的大型化，這也是現狀。

這些原材板玻璃在製造製程的最後階段對截斷為矩形狀且規定大小的玻璃基板的各邊(具體來說各邊的端面)實施端面倒角加工，並且，對該玻璃基板的相正交的兩邊的角部實施棱角倒角加工(具體來說從角部切削三角部分的加工)，之後，進行清洗處理或乾燥處理等，由此，得到最終產品，這是慣例。

作為其具體的一個例子，根據例如下述專利文獻1，公開了以下所示的結構，即：在旋轉工作台上以間隔保持四張玻璃基板互相旋轉對稱，並且，在旋轉工作台以為單位旋轉的過程中，首先在旋轉工作台的第一停止位置確定玻璃基板的位置。之後，進行在旋轉工作台的第二停止位置對玻璃基板的平行的兩邊的端面加工、在第三停止位置對玻璃基板的另外的平行的兩邊的端面加工、在第四停止位置對玻璃基板的四個角部的棱角倒角加工。

根據這樣的結構，如圖7(a)所示，研磨工具(例如砂輪)30沿已確定位置的玻璃基板50的平行的兩邊50a移動並對該兩邊50a進行端面倒角加工後，如圖7(b)所示，將玻璃基板50旋轉，進而如圖7(c)所示，研磨工具30沿該玻璃基板50的剩餘的平行的兩邊50a移動並對該兩邊50a進行端面倒角加工。還有，這些所有邊50a結束端面倒角加工後，如圖7(d)所示，玻璃基板50進而旋轉，在這樣的狀態下，如圖7(e)所示，利用另外的研磨工具31對玻璃基板50的所有的角部50c進行棱角倒角加工。

另外，除此之外，也可以在不使用旋轉工作台的前提下，用研磨工具對已定位的玻璃基板的平行的兩邊進行端面倒角加工後，旋轉該玻璃基板，進而對該玻璃基板的其他的平行的兩邊進行端面倒角加工，然後在不旋轉玻璃基板的前提下對該玻璃基板的各角部進行棱角倒角加工。

根據以上的事項可知，以往的用於各種顯示機器的截斷後的玻璃基板的加工要進行如下共計四個製程或五個製程，即：兩次端面倒角加工、一次或兩次旋轉作業、和一次棱角倒角加工。

【專利文獻1】特開2002－120135號公報。

然而，近年來，以用於液晶顯示器的玻璃基板為代表，玻璃基板顯著大型化，因此，對玻璃基板的各邊進行端面倒角加工所需的時間不合理地增加，大大阻礙生產效率的提高。不限於此，由於如上所述的對截斷後的玻璃基板的加工通過四個製程或五個製程來進行，不能適當縮短加工時間，期待生產性的提高處於極其困難的狀況，這是實情。

而且，這樣的玻璃基板的顯著大型化導致以下情況，即：如上述專利文獻1所公開的裝置一樣，在旋轉工作台上以間隔保持四張玻璃基板互相旋轉對稱，本來就困難，而且這個的實現導致旋轉工作台及其附屬設備的不合理的大型化或成本的飛漲。另外，即使在上述的不使用旋轉工作台的情況下，對截斷後的玻璃基板的加工也需要經過四個製程或五個製程，從而，導致加工流水線增大或設備擴大甚至設備費用飛漲。

本發明是鑒於以上情況做成的，其技術課題在於提供能夠縮減製程數而提高生產性的玻璃基板的端面加工裝置及端面加工方法。

為了解決上述技術課題而創造的本發明的玻璃基板的端面加工裝置，是具有沿玻璃基板的邊移動的同時對該邊進行端面倒角的端面倒角用研磨工具、對所述玻璃基板的相正交的兩邊的角部進行棱角倒角加工的切角用研磨工具，其特徵在於，具有研磨裝置，所述研磨裝置構成如下：在所述端面倒角研磨工具和切角用研磨工具以在移動基體的移動方向上鄰接的方式配設在沿所述玻璃基板的邊移動的該移動基體的狀態下，可以與該移動基體成一體沿所述玻璃基板的邊的方向移動。

根據這樣的結構，研磨裝置的移動基體在沿玻璃基板的邊移動時，端面倒角用研磨工具和切角用研磨工具與該移動基體成一體移動。還有，在該一體移動時(包含該一體移動之前和之後的時期)，端面倒角用研磨工具對玻璃基板的邊進行端面倒角加工，而切角用研磨工具對玻璃基板的角部進行棱角倒角加工。在這種情況下，上述兩個研磨工具被作為單一的研磨機構單元化，成一體移動，因此，能夠將對玻璃基板的邊進行端面倒角加工和對角部進行的棱角倒角加工以一個製程連續進行。由此，相比以往所述將對玻璃基板的邊進行的端面倒角加工和對角部進行的棱角倒角加工以不同製程進行的情況，可減少製程數，改善作業效率，並且，大幅度提高生產性。進而，由於上述兩個研磨工具組裝為單一的研磨裝置，因此，實現緊湊化，從而，能夠對設備的小型化或配設空間的狹小化起到貢獻。

在這種情況下，較佳的是，所述切角用研磨工具構成如下：可以以獨立於所述端面倒角用研磨工具的方式，在與所述玻璃基板的表背面平行且與邊正交的方向上移動。

這樣做可以在將端面倒角用研磨工具保持於可恰當地對玻璃基板進行端面倒角加工的位置的狀態下，使移動基體沿該邊移動，由此，對該邊進行端面倒角加工，但與此連續的動作可以依照以下方式進行。即，如果將切角用研磨工具以獨立於該端面倒角用研磨工具的方式，在存在於玻璃基板的該邊的一端的角部，在與玻璃基板的表背面平行且與該邊正交的方向上移動的同時，將移動基體與上述相同地沿該邊移動，則切角用研磨工具在與移動基體的移動方向傾斜的方向上移動，因此，能夠對玻璃基板的角部進行棱角倒角加工。由此，僅藉由使移動基體沿玻璃基板的邊移動，就可以順利進行對該邊的端面倒角加工、和對角部的棱角倒角加工，從而，進一步提高作業效率。

另外，較佳的是，所述端面倒角用研磨工具在所述移動基體的移動方向上鄰接配設多個，在存在於該移動方向前方端的端面倒角用研磨工具的前側、或存在於移動方向後方端的端面倒角用研磨工具的後側，鄰接配設所述切角用研磨工具。

這樣做由於研磨裝置具有多個端面倒角用研磨工具，因此，可以利用先行的端面倒角用研磨工具對玻璃基板的邊進行相對粗糙且大量的端面倒角，而利用後續的端面倒角用研磨工具進行相對細緻且少量的端面倒角，從而，能夠在短時間內得到具有滿足要求的微細的加工面的端面倒角部。還有，在切角用研磨工具配設於多個端面倒角用研磨工具的前側的情況下，首先對玻璃基板的角部進行棱角倒角加工，之後，進行上述的端面倒角加工，而在切角用研磨工具配置於後側的情況下，是在進行上述端面倒角加工之後，進行對角部的棱角倒角加工，無論採取哪一種，端面倒角加工和棱角倒角加工都成為順暢連續的一系列流水作業。其結果，大幅度縮短端面倒角加工及棱角倒角加工所需的時間，從而，進一步提高生產性。

進而，較佳的是，在所述多個端面倒角用研磨工具中，存在於移動方向前方端的端面倒角用研磨工具的研磨粒的粗度最大，且存在於移動方向後方端的端面倒角用研磨工具研磨粒的粗度最細。

這樣做可以將利用研磨裝置對玻璃基板的邊進行的端面倒角加工，通過研磨粒的粗度最粗的端面倒角用研磨工具，首先在初期階段主要大量研磨並切除玻璃基板的邊的邊緣部(側邊部)，在最後階段，通過研磨粒的粗度最細的端面倒角用研磨工具對所述邊緣部被切除的邊進行少量的微細研磨(研磨)，所述少量是使邊的形狀幾乎不變的程度。由此，不僅能夠有效進行端面倒角加工，而且能夠可靠且容易地得到具有微細的加工面的端面倒角部。

另外，較佳的是，所述端面倒角用研磨工具及切角用研磨工具呈圓盤形狀，分別圍繞軸心轉動，所述圓盤形狀具有外周面，所述外周面構成凹部，所述凹部分別研磨所述玻璃基板的邊及角部，且剖面大致呈圓弧狀。

這樣做，則在截斷後的玻璃基板的邊的與其長度方向正交的方向的兩側邊，分別存在有邊緣部，但該兩個邊緣部按如下所述的方式一併同時研磨並被切除，即：具有構成剖面大致呈圓弧狀的凹部的外周面(研磨面)的圓盤形狀的端面倒角用研磨工具圍繞軸心旋轉的同時沿該邊移動，由此，通過其外周面一併同時研磨並切除。另外，關於截斷後的玻璃基板的角部，在形成該角部的兩邊的正交部的兩側邊也分別存在角部，這些角部也如上所述地被切角用研磨工具的外周面一併同時研磨並切除，所述外周面構成剖面大致呈圓弧狀的凹部。從而，對玻璃基板的邊及角部，不需要分別對兩個邊緣部實施端面倒角加工，從而，提高加工效率，並且，即使為像液晶顯示器用玻璃基板一樣極其薄的壁厚(0.6~0.8mm左右)，也能夠適當且容易地進行端面倒角加工。

還有，較佳的是，所述切角用研磨工具的直徑小於所述端面倒角用研磨工具的直徑。

如果將切角用研磨工具這樣縮小為小直徑，則能夠縮小切角用研磨工具從移動基體上的退讓位置待機的狀態開始，到達結束玻璃基板的角部的研磨的結束位置的期間，切角用研磨工具的移動所需的空間，從而，實現研磨裝置的實質性的小型化。

進而，較佳的是，在利用所述端面倒角用研磨工具對所述玻璃基板的邊進行端面倒角之前或端面倒角之後，利用所述切角用研磨工具對存在於所述邊的長度方向上的一端的角部進行棱角倒角。

這樣做可以將利用所述端面倒角用研磨工具對所述玻璃基板的邊進行的端面倒角加工、和利用所述切角用研磨工具對角部進行的棱角倒角加工作為順利連續的一系列流水作業進行，由此，對兩加工所需的時間的縮短及生產性的提高極其有利。

較佳的是，具有上述結構的研磨裝置分別配置在所述玻璃基板的兩側。

這樣做可以利用配置在玻璃基板的兩側的研磨裝置，同步一併加工玻璃基板的平行的兩邊、和分別存在於這些兩邊的長度方向端部的角部，從而，進而提高生產性。

為了解決上述技術課題而開發的本發明的方法提供一種對玻璃基板的端面進行加工的方法，是使用沿玻璃基板的邊移動同時對該邊進行端面倒角的端面倒角用研磨工具、和對所述玻璃基板的相正交的兩邊的角部進行棱角倒角的切角用研磨工具對玻璃基板的端面進行加工，其特徵在於，連續以一個製程進行下述加工，即：利用所述端面倒角用研磨工具對所述玻璃基板的邊進行的端面倒角加工、利用切角用研磨工具對存在於所述玻璃基板的所述邊的長度方向上一端的角部進行的棱角倒角加工。

根據這樣的方法，將對玻璃基板的邊進行的端面倒角加工、和對存在於該玻璃基板的所述邊的長度方向上的一端的角部進行的棱角倒角加工以一個製程進行，因此，相比以往那樣將對玻璃基板的邊進行的端面倒角加工和對角部進行的棱角倒角加工作以不同製程進行的情況，可減少製程數，改善作業效率，並且，大幅度提高生產性。

在這種情況下，較佳的是，將具有所述端面倒角用研磨工具和切角用研磨工具的研磨裝置分別配置在所述玻璃基板的兩側，由其中一方的研磨裝置進行對玻璃基板的平行的兩邊中的一邊進行端面倒角加工、和對存在於該一邊的長度方向上的一端的角部進行棱角倒角加工，而由另一方的研磨裝置進行對另一邊的端面倒角加工、和對存在於該另一邊的長度方向上的另一端的角部的棱角倒角加工。在此，所謂上述的“一邊的長度方向上的一端”及“另一邊的長度方向上的另一端”是指在假設玻璃基板的平行的兩邊分別排列於靠前側和裏側的狀態下兩邊都向左右方向延伸，則該假設下的“靠前側的邊的右端”相當於上述的“一邊的長度方向上的一端”，而“裏側的邊的左端”相當於上述的“另一邊的長度方向上的另一端”。

這樣，由其中一方的研磨裝置實施了端面倒角加工及棱角倒角加工的邊及角部、和由其中另一方的研磨裝置實施了端面倒角加工及棱角倒角加工的邊及角部成為間隔的狀態。從而，如果從這樣的狀態開始旋轉玻璃基板，並同樣利用其中一方的研磨裝置及其中另一方的研磨裝置對剩餘的平行的兩邊和兩個角部進行端面倒角加工及棱角倒角加工，則完成所有的對玻璃基板的四邊進行的端面倒角加工和對四個角部進行的棱角倒角加工。

還有，較佳的是，同步進行對利用所述其中一方的研磨裝置進行的所述一系列加工、和利用所述其中另一方的研磨裝置進行的所述一系列加工。

這樣，藉由同步進行相互對稱的兩種一系列的加工，在不導致加工作業複雜化的前提下，可縮短加工時間，並大幅度提高生產性。

在這種情況下，所述研磨裝置的所述端面倒角用研磨工具和切角用研磨工具在以在移動基體的移動方向上鄰接的方式配設在沿所述玻璃基板的邊移動的該移動基體的狀態下，可以與該移動基體成一體沿所述玻璃基板的邊的方向移動。

這樣，端面倒角用研磨工具和切角用研磨工具被作為單一的研磨機構單元化，成一體移動，因此，能夠將對玻璃基板的邊進行的端面倒角加工、和對角部進行的棱角倒角加工利用被緊湊化的研磨裝置以一個製程連續進行。由此，勿庸置疑，可減少製程數，改善作業效率，並且，大幅度提高生產性，而且由於上述兩個研磨工具組裝成單一的研磨裝置，因此，可實現設備的小型化或配設空間的狹小化。

根據以上的本發明，將對玻璃基板的邊進行的端面倒角加工、和對存在於該玻璃基板的所述邊的長度方向上的一端的角部進行的棱角倒角加工以一個製程進行，因此，相比以往那樣將對玻璃基板的邊進行的端面倒角加工和對角部進行的棱角倒角加工作以不同製程進行的情況，可減少製程數，改善作業效率，並且，大幅度提高生產性。

以下，參照附圖，對本發明的實施方式進行說明。

首先，根據圖1所示的概略俯視圖，對本發明的實施方式的玻璃基板的端面加工裝置的構成要素即研磨裝置進行說明。如圖1所示，研磨裝置1具有：向箭頭A方向移動的移動基體2、多個(圖例中為三個)端面倒角用研磨工具3、和一個切角用研磨工具4，這些所有研磨工具3、4構成與移動基體2成一體向箭頭A方向移動。所述端面倒角用研磨工具3從移動方向A的前方按順序分為研磨粒最粗的粗砂輪3a、研磨粒中等程度粗的中砂輪3b、和研磨粒最細的細砂輪3c，在該細砂輪3c的後方，配設有與細砂輪3c的研磨粒粗細程度相同的切角用研磨工具4(以下稱為倒角用砂輪4)。還有，端面倒角用研磨工具3不限於如上述一樣為三個，可以藉由在例如細砂輪3c的後方(比倒角用砂輪4靠前)配設相比細砂輪3c研磨粒更細的微細砂輪等作為四個以上，或者也可以與其相反，配設為一個或兩個。

所述端面倒角用各砂輪3a、3b、3c，如圖2所示，呈圓盤形狀(包括圓柱形狀)，所述圓盤形狀具有外周面(研磨面)3w，所述外周面構成剖面大致為圓弧狀的凹部，圍繞軸心3x旋轉。另外，倒角用砂輪4也構成為與此相同的形狀，但端面倒角用各砂輪3a、3b、3c的直徑為150mm左右，而倒角用砂輪4的直徑為60mm左右，相對來說直徑小。還有，從這樣的形狀可知，倒角用砂輪4切除玻璃基板的角部的同時，還進行端面倒角。另外，從圖3及圖4可知，端面倒角用各砂輪3a、3b、3c及倒角用砂輪4都可以在與玻璃基板5的表背面平行且與玻璃基板5的邊5a正交的方向上獨立移動(前進及後退)。

該研磨裝置1，如圖5所示，配設在定位於輸送帶或工作台等載置面6上的玻璃基板5的兩側，成為玻璃基板5的端面加工裝置7的一個構成元件。具體來說，端面加工裝置7具有設置在載置玻璃基板5的輸送帶等的兩側的行走導軌8，在該兩條行走導軌8上分別保持研磨裝置1的移動基體2使之可以滑動。從而，一對研磨裝置1構成為能分別沿玻璃基板5的平行的兩邊5a移動。在這種情況下，構成如下：一方的研磨裝置1從同圖中的玻璃基板5的左方向右方移動，而另一方的研磨裝置1從與此相反的玻璃基板5的右方向左方移動。

根據具有這樣的結構的玻璃基板的端面加工裝置7，首先如圖5(a)所示，一對研磨裝置1從玻璃基板5的平行的兩邊5a的長度方向上的一端側及另一端側沿分別對應的邊5a朝向相反的方向移動，由此，對該兩邊5a進行端面倒角加工。在這種情況下，如圖3所示，存在於研磨裝置1的移動方向(箭頭A方向)的前方端的粗砂輪3a首先研磨玻璃基板5的邊5a的規定寬度t1(例如，0.1mm左右)後，接下來再由中砂輪3b進而對玻璃基板5的一次研磨後的邊5a研磨規定寬度t2(例如，0.1mm左右)，然後，由接下來的細砂輪3c再對玻璃基板5的兩次研磨後的邊5a研磨規定寬度t3(例如，0.1mm左右)。還有，根據需要，還可以在細砂輪3c的後方配設微細砂輪，由該微細砂輪對玻璃基板5的三次研磨後的邊5a實施端面精加工。

在這樣的對玻璃基板5的兩邊5a的同步研磨結束後，如圖4所示，在玻璃基板5的各邊5a的末端部，降低研磨裝置1在箭頭A方向上的移動速度，並且，使倒角用砂輪4以與所述被降低的移動速度相同的速度突進。由此，對玻璃基板5上的處在相對稱位置的兩個角部5c，以傾斜的方式分別進行棱角倒角。還有，在這種情況下的研磨裝置1在箭頭A方向的移動速度，可以與倒角用砂輪4突進的速度不相同，在這樣的情況下是對玻璃基板5的角部5c以非(例如以)傾斜的方式進行棱角倒角。藉由進行以上工作，同步進行以下加工，即：在玻璃基板5的平行的兩邊5a的其中一方的邊5a的整個長度上進行端面倒角加工及對存在於該邊5a的末端部(例如右端部)的角部5c進行棱角倒角加工、和在其中另一方的邊5a的整個長度上進行的端面倒角加工及對存在於該邊5a的末端部(例如左端部)的角部5c進行的端面倒角加工。

之後，如圖5(b)所示，將玻璃基板5水平旋轉，然後，如圖5(b)所示，使分別待機在玻璃基板5的剩餘的平行的兩邊5a的長度方向上的一端側及另一端側的研磨裝置1向相反的方向移動，由此，與上述相同地進行對該剩餘的兩邊5a的端面倒角加工、和對剩餘兩個角部5c的棱角倒角加工。

從以上的動作可知，該端面加工裝置7僅執行共計三個製程，就可以製造對所有邊5a進行了端面倒角且對所有角部5c進行了棱角倒角的玻璃基板5，所述三個製程構成如下，即：對如圖6(a)所示的玻璃基板5的兩邊5a進行端面倒角加工及對兩個角部5c進行棱角倒角加工的第一製程、將已實施了同圖(b)所示的這些加工的玻璃基板5水平旋轉的第二製程、和對同圖(c)所示的對剩餘的兩邊5a進行端面倒角加工及對剩餘的兩個角部5c進行棱角倒角加工的第三製程。由此，減少通過端面加工裝置7對玻璃基板5實施的加工的製程數。

還有，在上述實施方式中，第一製程及第三製程兩者都設為：一對研磨裝置1從玻璃基板5的平行的兩邊5a的長度方向的一端側及另一端側沿分別對應的邊5a朝向相反的方向移動，但也可以與之不相同地，使一對研磨裝置1對玻璃基板5的平行的兩邊5a的任何一個都從長度方向上的一端側(相同側)向同一方向移動，一方的研磨裝置1沿一方的邊5a進行端面倒角加工後對角部5c進行棱角倒角加工，另一方的研磨裝置1對角部5c進行棱角倒角加工後，沿另一方的邊5a進行端面倒角加工。在這種情況下，較佳的是，只對其中任一方的研磨裝置1在移動方向的前方端配置切角用研磨工具即倒角用砂輪4，並且，在該倒角用砂輪4的後方側位置，作為端面倒角用研磨工具3，從前方按序配置研磨粒最粗的粗砂輪3a、研磨粒中等程度粗的中砂輪3b、和研磨粒最細的細砂輪3c(較佳的是，在其後方再配置微細砂輪)。

1．．．研磨裝置

2．．．移動基體

3．．．端面倒角用研磨工具

3a．．．粗砂輪(端面倒角用研磨工具)

3b．．．中砂輪(端面倒角用研磨工具)

3c．．．細砂輪(端面倒角用研磨工具)

4．．．倒角用砂輪(切角用研磨工具)

5．．．玻璃基板

5a．．．玻璃基板的邊

5c．．．玻璃基板的角部

6．．．載置面

7．．．玻璃基板的端面加工裝置

8．．．行走導軌

A．．．方向

t1、t2、t3．．．規定寬度

圖1是表示本發明的實施方式的玻璃基板的端面加工裝置的構成要素即研磨裝置的概略俯視圖。

圖2是用於說明所述研磨裝置的構成要素即端面倒角用研磨工具及切角用研磨工具的主要形狀的要部立體圖。

圖3是表示所述端面加工裝置的研磨裝置正在研磨玻璃基板的邊的狀態的要部概略俯視圖。

圖4是表示所述端面加工裝置的研磨裝置正在研磨玻璃基板的角部的狀態的要部概略俯視圖。

圖5(a)、(b)、(c)是分別表示所述端面加工裝置的作用的概略俯視圖。

圖6(a)、(b)、(c)是分別表示所述端面加工裝置的各製程的實施狀況的概略俯視圖。

圖7(a)、(b)、(c)(d)、(e)是分別表示以往的端面加工裝置的各製程的實施狀況的概略俯視圖。

1．．．研磨裝置

2．．．移動基體

3．．．端面倒角用研磨工具

3a．．．粗砂輪(端面倒角用研磨工具)

3b．．．中砂輪(端面倒角用研磨工具)

3c．．．細砂輪(端面倒角用研磨工具)

4．．．倒角用砂輪(切角用研磨工具)

5．．．玻璃基板

5a．．．玻璃基板的邊

5c．．．玻璃基板的角部

A．．．方向

Claims (12)

1. 一種玻璃基板的端面加工裝置，其具有沿玻璃基板的邊移動同時對該邊進行端面倒角的端面倒角用研磨工具、對所述玻璃基板的相正交的兩邊的角部進行棱角倒角加工的切角用研磨工具，其特徵在於，具有研磨裝置，所述研磨裝置構成如下：所述端面倒角用研磨工具和切角用研磨工具以在移動基體的移動方向上鄰接的方式配設在沿所述玻璃基板的邊移動的該移動基體上，在該狀態下，可以與該移動基體成一體在沿所述玻璃基板的邊的方向移動，所述切角用研磨工具可以以獨立於所述端面倒角用研磨工具的方式，在與所述玻璃基板的表背面平行且與邊正交的方向上移動。
2. 如申請專利範圍第1項所述的玻璃基板的端面加工裝置，其特徵在於，所述端面倒角用研磨工具以在所述移動基體的移動方向上鄰接的方式配設多個，在存在於該移動方向前方端的端面倒角用研磨工具的前側、或存在於移動方向後方端的端面倒角用研磨工具的後側，鄰接配設所述切角用研磨工具。
3. 如申請專利範圍第2項所述的玻璃基板的端面加工裝置，其特徵在於，在所述多個端面倒角用研磨工具中，存在於移動方向前方端的端面倒角用研磨工具的研磨粒的粗度最大，且存 在於移動方向後方端的端面倒角用研磨工具的研磨粒的粗度最細。
4. 如申請專利範圍第1項所述的玻璃基板的端面加工裝置，其特徵在於，所述端面倒角用研磨工具及切角用研磨工具呈圓盤形狀，圍繞各自的軸心旋轉，所述圓盤形狀具有外周面，所述外周面構成凹部，所述凹部分別研磨所述玻璃基板的邊及角部，且剖面大致呈圓弧狀。
5. 如申請專利範圍第1項所述的玻璃基板的端面加工裝置，其特徵在於，所述切角用研磨工具的直徑小於所述端面倒角用研磨工具的直徑。
6. 如申請專利範圍第1項所述的玻璃基板的端面加工裝置，其特徵在於，在利用所述端面倒角用研磨工具對所述玻璃基板的邊進行端面倒角之前或端面倒角之後，利用所述切角用研磨工具對存在於所述邊的長度方向上的一端的角部進行棱角倒角。
7. 如申請專利範圍第1項所述的玻璃基板的端面加工裝置，其特徵在於，所述研磨裝置分別配置在所述玻璃基板的兩側。
8. 一種玻璃基板的端面加工方法，其使用沿玻璃基板的邊移動同時對該邊進行端面倒角的端面倒角用研磨工具、和對所述玻璃基板的相正交的兩邊的角部進行棱角倒 角的切角用研磨工具，對玻璃基板的端面進行加工，其特徵在於，以一個製程連續進行以下加工，即：利用所述端面倒角用研磨工具對所述玻璃基板的邊進行的端面倒角加工、利用所述切角用研磨工具對存在於所述玻璃基板的所述邊的長度方向上一端的角部進行的棱角倒角加工，並且，所述端面倒角用研磨工具與所述切角用研磨工具沿著在所述玻璃基板的邊而直進移動，且所述切角用研磨工具以獨立於所述端面倒角用研磨工具的方式，在與所述玻璃基板的表背面平行且與邊正交的方向上移動。
9. 如申請專利範圍第8項所述的玻璃基板的端面加工方法，其特徵在於，將具有所述端面倒角用研磨工具和切角用研磨工具的研磨裝置分別配置在所述玻璃基板的兩側，由其中一方的研磨裝置進行對玻璃基板的平行的兩邊中的一邊進行的端面倒角加工、和對存在於該一邊的長度方向上的一端的角部進行的棱角倒角加工，而由其中另一方的研磨裝置進行對另一邊進行的端面倒角加工、和對存在於該另一邊的長度方向上的另一端的角部進行的棱角倒角加工。
10. 如申請專利範圍第9項所述的玻璃基板的端面加工方法，其特徵在於，同步進行對利用所述其中一方的研磨裝置進行的所述一系列加工、和利用所述其中另一方的研磨裝置進行的所 述一系列加工。
11. 如申請專利範圍第9項或第10項所述的玻璃基板的端面加工方法，其特徵在於，所述研磨裝置的所述端面倒角用研磨工具和切角用研磨工具以在移動基體的移動方向上鄰接的方式配設在沿所述玻璃基板的邊移動的該移動基體上，在該狀態下，可以與該移動基體成一體沿所述玻璃基板的邊的方向移動。
12. 一種玻璃基板的端面加工裝置，其使用沿玻璃基板的邊移動同時對該邊進行端面倒角的端面倒角用研磨工具、和對所述玻璃基板的相正交的兩邊的角部進行棱角倒角的切角用研磨工具，對玻璃基板的端面進行加工，其特徵在於，以一個製程連續進行以下加工，即：利用所述端面倒角用研磨工具對所述玻璃基板的邊進行的端面倒角加工、利用所述切角用研磨工具對存在於所述玻璃基板的所述邊的長度方向上一端的角部進行的棱角倒角加工，並且，所述端面倒角用研磨工具與所述切角用研磨工具沿著在所述玻璃基板的邊而直進移動，且所述切角用研磨工具以獨立於所述端面倒角用研磨工具的方式，在與所述玻璃基板的表背面平行且與邊正交的方向上移動。