CN114406841A - 一种用于钢带生产的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢带打磨设备技术领域，尤其涉及一种用于钢带生产的打磨装置，包括机架以及设置在机架上用于打磨钢带的打磨刀，对应钢带的每一侧边设置有至少两组打磨刀，打磨刀上设置有呈凹陷状的弧形打磨面，弧形打磨面上设置有磨粒，先期打磨钢带侧边的打磨刀弧形打磨面所对应的圆心角的度数小于在后再次打磨该钢带侧边的打磨刀弧形打磨面所对应的圆心角的度数，通过打磨刀依次对钢带侧边的边缘处进行打磨，配合弧形打磨面上的磨粒将钢带侧边的边缘处打磨成圆滑的弧状，该打磨装置中，依次通过不同弧度的打磨刀对钢带的边缘处进行打磨，通过弧形打磨面上的磨粒将钢板的边缘处磨成圆滑的弧状，在去除毛刺的同时，使得钢带边缘处变的不锋利。

Description

一种用于钢带生产的打磨装置

技术领域

本发明涉及钢带打磨设备技术领域，尤其涉及一种用于钢带生产的打磨装置。

背景技术

在冷轧钢带及包装用钢带的生产过程中，钢带一般都要经过纵向剪切分条的工艺过程，而经过纵剪处理后，钢带边部就会不可避免的产生毛刺，因此，打磨修边工序必不可少。

传统的打磨修边方式，如图21所示，一般通过打磨轮将钢带22边角处磨掉部分，将钢带22的边角处磨成斜面，即图21中将钢带22上的剖面线部分磨去，在去除毛刺的同时，将钢带22边缘处的直角改成斜面，提高钢带22的安全性，但是这种操作方式仍存在一些问题：图21中L区域为打磨盲区，在L区域内仍会存在少量的毛刺，若对L区域进行二次打磨，则会使得L区域所在平面与钢带22上端面（下端面）的垂直距离变短，钢带22斜面的面积变小，即钢带22斜面的宽度变小，钢带22斜面可能变的锋利，若在打磨过程中，直接增大斜面面积，从而减少打磨盲区的面积，这样会导致L区域的宽度变小，L区域整体变的像刀刃状，存在安全隐患。因此，我们提出了一种用于钢带生产的打磨装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢带生产的打磨装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于钢带生产的打磨装置，包括机架以及设置在机架上用于打磨钢带的打磨刀，对应钢带的每一侧边设置有至少两组打磨刀，打磨刀上设置有呈凹陷状的弧形打磨面，弧形打磨面上设置有磨粒，先期打磨钢带侧边的打磨刀弧形打磨面所对应的圆心角的度数小于在后再次打磨该钢带侧边的打磨刀弧形打磨面所对应的圆心角的度数，通过打磨刀依次对钢带侧边的边缘处进行打磨，配合弧形打磨面上的磨粒将钢带侧边的边缘处打磨成圆滑的弧状；

还包括钢带限位机构，所述钢带限位机构包括托辊和线性驱动机构，所述托辊的轴线与钢带的相垂直，通过线性驱动机构能够调整托辊与钢带之间的距离，使得托辊贴紧钢带，在钢带的驱动下托辊能够围绕托辊的轴线转动。

优选的，所述打磨刀为转动式打磨刀和/或固定式打磨刀。

优选的，所述打磨刀为转动式打磨刀，转动式打磨刀包括第一打磨刀组和第二打磨刀，第一打磨刀组包括两个相互对应的第一打磨刀，所述第一打磨刀端面的边缘处设置有圆环形且呈弧状凹陷的第一弧口，两个第一打磨刀上第一弧口的端部相接近，第一弧口的内壁上设置有均匀分布的磨粒，所述第二打磨刀的侧壁上设置有圆环形且呈弧状凹陷的第二弧口，第二弧口的内壁上设置有均匀分布的磨粒。

优选的，所述打磨刀为固定式打磨刀，所述固定式打磨刀为呈条状的第三打磨刀，所述第三打磨刀上至少一侧开设有呈弧状凹陷且呈长条状的第三弧口，所述第三弧口的内壁上设置有磨粒。

优选的，所述打磨刀为转动式打磨刀和固定式打磨刀，转动式打磨刀包括第一打磨刀组和第二打磨刀，第一打磨刀组包括两个相互对应的第一打磨刀，所述第一打磨刀端面的边缘处设置有圆环形且呈弧状凹陷的第一弧口，两个第一打磨刀上第一弧口的端部相接近，第一弧口的内壁上设置有均匀分布的磨粒，所述第二打磨刀的侧壁上设置有圆环形且呈弧状凹陷的第二弧口，第二弧口的内壁上设置有均匀分布的磨粒；固定式打磨刀为呈条状的第三打磨刀，所述第三打磨刀上至少一侧开设有呈弧状凹陷且呈长条状的第三弧口，所述第三弧口的内壁上设置有磨粒。

优选的，从第三弧口前端至第三弧口的后端，磨粒的分布范围从第三弧口的边缘向第三弧口的长轴轴线处靠拢。

优选的，所述机架上设置有第一打磨机构和第二打磨机构，所述第一打磨机构包括第一打磨刀组以及两个相互平行的第一转轴，机架上安装有用于驱动第一转轴转动的第一电机，第一转轴上均套设固定有至少两个第一刀座，每个第一刀座上设置有至少一个安装面，所述第一打磨刀安装在第一刀座的安装面上，所述第二打磨机构包括第二打磨刀，所述第二打磨机构还包括第二转轴，机架上安装有用于驱动第二转轴转动的第二电机，第二转轴与第一转轴相垂直，第二转轴上套设固定有第二刀座，所述第二刀座上安装有所述第二打磨刀。

优选的，所述机架上设置有第三打磨机构，所述第三打磨机构包括第三打磨刀，以及与第三打磨刀适配的安装架，安装架上固定设置有第三打磨刀，安装架的端部与机架固定连接。

优选的，所述机架上设置有第三打磨机构，所述第三打磨机构包括第三打磨刀，以及与第三打磨刀适配的安装架，安装架上固定设置有第三打磨刀，安装架的端部与机架固定连接；

所述机架上还设置有第一打磨机构或第二打磨机构，所述第一打磨机构包括第一打磨刀组以及两个相互平行的第一转轴，机架上安装有用于驱动第一转轴转动的第一电机，第一转轴上均套设固定有至少两个第一刀座，每个第一刀座上设置有至少一个安装面，所述第一打磨刀安装在第一刀座的安装面上，所述第二打磨机构包括第二打磨刀，所述第二打磨机构还包括第二转轴，机架上安装有用于驱动第二转轴转动的第二电机，第二转轴上套设固定有第二刀座，所述第二刀座上安装有所述第二打磨刀。

优选的，所述托辊与第一转轴相平行；

所述线性驱动机构的输出端固定安装有安装板，安装板远离线性驱动机构的一侧安装有两个相互对应的安装块，安装块之间安装有第三转轴，所述托辊套设安装在第三转轴上；

所述托辊上设置有均匀分布的凸环。

优选的，所述第一刀座的侧壁上设置有凹槽。

优选的，所述第一打磨刀为整体式或组合式，第一打磨刀通过螺丝固定在第一刀座上。

优选的，第一打磨刀为组合式时，第一打磨刀由至少两个第一打磨刀片拼接而成，第一打磨刀片为弧状，第一打磨刀片首尾相接形成一个圆环状的第一打磨刀。

优选的，所述机架包括底板和顶板，底板和顶板之间设置有两个相互对应的侧板，底板的下端安装有支撑腿，支撑腿的下端安装有脚垫。

本发明的有益效果是：

1、该打磨装置中，依次通过不同弧度的打磨刀对钢带的边缘处进行打磨，通过弧形打磨面上的磨粒将钢板的边缘处磨成圆滑的弧状，在去除毛刺的同时，使得钢带边缘处变的不锋利，提高钢带的安全性，钢带限位机构能够使得钢带始终保持一定的张力，保证打磨操作能够顺利的进行。

2、可通过转动式打磨刀和固定式打磨刀相配合对钢板边缘进行打磨，也可以通过其中一种打磨刀对钢板边缘进行打磨，有效的磨去钢带边缘处多余的钢料，使得整个钢带的边缘处呈圆滑的弧状。

3、通过多组弧度不同的打磨刀依次对钢带的边缘处进行打磨，将钢带的边缘处逐层磨去，使得钢带边缘处平滑地过渡到圆滑的弧状。

4、第一打磨刀可以为整体式或组合式，组合式的第一打磨刀可由两个或多个第一打磨刀片一起拼接而成，组合式的第一打磨刀更加便于更换。

第一刀座的侧壁上设置有凹槽，凹槽能够增大第一刀座的换热面积，且凹槽的设置，还能够避免金属碎屑积聚在第一刀座的侧壁上。

附图说明

图1为本发明提出的实施例1的主视结构示意图；

图2为本发明提出的实施例1的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的实施例1的侧剖结构示意图；

图4为本发明提出的半个第一打磨机构的结构示意图；

图5为本发明提出的第一打磨刀以及第一刀座的结构示意图；

图6为本发明提出的第二打磨刀以及第二刀座的结构示意图；

图7为本发明提出的钢带限位机构的结构示意图；

图8为本发明提出的第一刀座的截面结构示意图；

图9为本发明提出的实施例2的侧剖的结构示意图；

图10为本发明提出的实施例3的侧剖的结构示意图；

图11为本发明提出的实施例4的侧剖结构示意图；

图12为本发明提出的第三打磨刀的主视结构示意图；

图13为图12中A处放大结构示意图；

图14为本发明提出的第三打磨刀的侧视结构示意图；

图15为本发明提出的钢带边缘处打磨次序的示意图；

图16为本发明提出的不同弧度第一打磨刀的结构示意图；

图17为本发明提出的不同弧度第二打磨刀的结构示意图；

图18为本发明提出的不同弧度第三打磨刀的结构示意图；

图19为本发明提出的第一打磨刀的打磨过程分析图；

图20为本发明提出的第二打磨刀的打磨过程分析图；

图21为背景技术中钢带打磨修边效果示意图。

图中：1支撑腿、2底板、3侧板、4顶板、5第一转轴、6第一电机、7第一刀座、8第一打磨刀、9第二转轴、10第二电机、11第二刀座、12第二打磨刀、13托辊、14线性驱动机构、15安装板、16安装块、17第三转轴、18凸环、19第一弧口、20第二弧口、21凹槽、22钢带、23轴承、24脚垫、25安装架、26第三打磨刀、27第三弧口、28磨粒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1中，参照图1-8，16-17和19-20，一种用于钢带生产的打磨装置，包括机架以及设置在机架上的第一打磨机构和第二打磨机构，第一打磨机构包括至少两组第一打磨刀组，第一打磨刀组包括两个相互对应的第一打磨刀8，第一打磨刀8上设置有圆环形且呈弧状凹陷的第一弧口19，第一弧口19上设置有均匀分布的磨粒28，两个第一打磨刀8上第一弧口19的端部相接近，打磨刀组中的两个第一打磨刀8在持续转动下，通过第一弧口19上的磨粒28，将钢带22的边缘处打磨成弧状，第一打磨机构还包括两个相互平行的第一转轴5，机架上安装有用于驱动第一转轴5转动的第一电机6，第一转轴5上均套设固定有至少一个第一刀座7，每个第一刀座7上设置有至少一个安装面，第一打磨刀8安装在第一刀座7的安装面上，第一打磨刀8可以为整体式或组合式，通过螺丝固定在第一刀座7上，第一打磨刀8为整体式时，为一个完整的圆环，第一打磨刀8为组合式时，第一打磨刀8可由两个或多个第一打磨刀片一起拼接而成，第一打磨刀片为弧状，第一打磨刀片首尾相接形成一个圆环状的第一打磨刀8，由于同一根第一转轴5上设置有多个第一刀座7，若第一打磨刀8为整体式时，更换第一打磨刀8时，需要依次卸下第一刀座7，操作比较费时费力，组合式的设置方式，便于第一打磨刀8的更换；通过一组打磨刀组能够对单根钢带22一侧的边缘处进行打磨，第一打磨机构上一般安装有多组打磨刀组，通过多组打磨刀组可以对多根钢带22进行同时打磨，每个第一刀座7也可以安装一个或两个相对应的第一打磨刀8，相邻两个第一打磨刀8（第一打磨刀8属于不同第一刀座7）之间的距离正好与钢带22的宽度接近，可以同时对钢带22的两侧同时进行打磨。

还包括第二打磨机构，第二打磨机构包括第二打磨刀12，第二打磨刀12的侧壁上设置有圆环形且呈弧状凹陷的第二弧口20，第二弧口20的轴线与第一弧口19的轴线相垂直，且第二弧口20与钢带22的边缘处适配，第二打磨机构还包括第二转轴9，机架上安装有用于驱动第二转轴9转动的第二电机10，第二转轴9与第一转轴5相垂直，第二转轴9上套设固定有第二刀座11，第二刀座11上安装有第二打磨刀12，第二打磨刀12的第二弧口20上设置有均匀分布的磨粒28，与第一打磨刀8类似，第二打磨刀12可以为整体式或组合式。

第一打磨机构设置有多组，保证对于钢带22的每一侧边至少设置有两组第一打磨刀8，前端第一打磨刀8弧形打磨面所对应的圆心角的度数小于后端第一打磨刀8弧形打磨面所对应的圆心角的度数，如图1和16所示，第一打磨机构设置有四组，第一打磨刀8也设置有4组，其弧度各不相同，（图16中8a、8b、8c、8d分别表示不同弧度的第一打磨刀8），先与钢带22接触的8a对应的第一打磨刀8的第一弧口19的弧度最小，最后与钢带22接触的8d对应的第一打磨刀8的第一弧口19的弧度最大，8b和8c对应的第一打磨刀8位于两者之间，钢带22在打磨过程中，如图15所示，先通过8a对应的第一打磨刀8磨去钢带22的Ⅰ区域，再通过8b对应的第一打磨刀8磨去钢带22的Ⅱ区域，然后通过8c对应的第一打磨刀8磨去钢带22的Ⅲ区域，最后通过8d对应的第一打磨刀8磨去钢带22的Ⅳ区域，钢带22在运动过程中，钢带22的轴线与第一弧口19之间的最小直线距离几乎不变，第一打磨刀8的位置也几乎不变，因此，一组第一打磨刀8只能够磨去钢带22最外端的一层物料（磨去物料的厚度接近磨粒28的粒径），若只采用一组第一打磨刀8，当第一打磨刀8的弧度很小，类似于8a对应的第一打磨刀8，其能够顺利的对钢带22进行打磨，但是其只能够磨去钢带22最外端的一层物料，磨效果不理想，当第一打磨刀8的弧度很大，类似于8d对应的第一打磨刀8，其需要磨去的量特别多，需要直接磨去多层物料，此时第一打磨刀8将物料切去或挤去，并未起到打磨效果，容易造成第一打磨刀8的损坏，或者造成钢带22边缘处的不平整，因此，在钢带22的侧边打磨成弧状的过程中，需要通过不同弧度的第一打磨刀8对钢带22的侧边依次打磨。

还包括钢带限位机构，钢带限位机构包括托辊13，托辊13与第一转轴5相平行，通过线性驱动机构14能够调整托辊13与钢带22之间的距离，在钢带22的驱动下，托辊13能够围绕托辊13的轴线转动，线性驱动机构14的输出端固定安装有安装板15，安装板15远离线性驱动机构14的一侧安装有两个相互对应的安装块16，安装块16之间安装有第三转轴17，托辊13安装在第三转轴17上，托辊13上设置有均匀分布的凸环18，线性驱动机构14优选为伺服电动推杆，通过线性驱动机构14可以精准的推动安装板15，从而改变托辊13与钢带22之间的距离，改变钢带22的张力。

机架包括底板2和顶板4，底板2和顶板4之间设置有两个相互对应的侧板3，底板2的下端安装有支撑腿1，第一打磨机构安装在侧板3之间，第二打磨机构安装在底板2和顶板4之间，钢带限位机构安装在底板2和顶板4上，第二转轴9分别通过轴承23与底板2或顶板4连接，第一转轴5也通过轴承23与侧板3连接，支撑腿1的下端还可以安装脚垫24。

如图3所示，钢带限位机构的数量为3组，其中两组钢带限位机构位于底板2上，且位于第一打磨机构和第二打磨机构的两侧，另一组钢带限位机构位于顶板4上，且位于第一打磨机构和第二打磨机构的之间，通过钢带限位机构可以使得钢带22保持着一定的张力，使得钢带22在打磨过程中不容易发生偏移或扭曲，保证打磨能够顺利的进行。

第一刀座7的侧壁上设置有凹槽21，第一刀座7本身为圆柱状，第一刀座7的侧壁上开设有均匀分布的凹槽21，截面如图8所示，由于第一打磨刀8的打磨负荷较大，工作过程中，会产生大量的热量，通过第一刀座7设置的凹槽21，能够增大第一刀座7的换热面积，强化第一刀座7与空气之间的换热效果，使得第一打磨刀8上的部分热量能够通过第一刀座7传递到空气中，保证第一打磨刀8不会过热；又由于第一打磨刀8之间的间隙小，所以第一刀座7之间的间隙也比较小，若第一刀座7上不设置凹槽21（即第一刀座7为柱状时），打磨过程中，产生的碎屑飞入第一刀座7之间时，在第一刀座7的相互挤压下，很容易粘附在第一刀座7的侧壁上，当第一刀座7侧壁上粘附的金属碎屑较多时，第一刀座7转动过程中，两个第一刀座7会发生碰撞，使得第一刀座7甚至第一转轴5发生抖动，影响打磨效果，因此，第一刀座7不易直接设置为柱状，对于“工”字型的第一刀座7，其也不易粘附金属碎屑，但其散热面积以及强度会小于本实施例中的第一刀座7。

按照钢带22运动方向，第一打磨机构设置在第二打磨机构的前方，参考图3和图19和20，在第一打磨机构中，第一弧口19与钢带22接触的面称为第一作用面，第一作用面与第一弧口19轴线的最小直线距离为R1，第一弧口19的轴线与钢带22中部最小直线距离为R2，即第一作用面与第一弧口19轴线的最大距离为约为R2（在同一个打磨刀组中，由于两个第一弧口19的端部相接近，第一弧口19之间的最小距离一般小于0.2mm，可以近似的看作第一作用面的端部位于钢带22中部），根据扭矩和力臂的关系：T=FR（其中：T为扭矩，F为作用力，R为力矩），可知，当扭矩保持不变时，力矩越小，作用力越大，由于R1小于R2，因此，第一作用面与钢带22上端的作用力明显大于第一作用面与钢带22中部的作用力，由于钢带22上端（下端）需要磨去的量更多，R1处作用力大，R2处作用力小，便于打磨的顺利进行；在第二打磨机构中，第二弧口20与钢带22接触的面称为第二作用面，第二作用面与第二弧口20轴线的最大直线距离为R1’，第二作用面与第二弧口20轴线的最小直线距离为R2’，同样根据扭矩和力臂的关系，R1’大于R2’，因此，第二作用面与钢带22上端（下端）的作用力明显小于第二作用面与钢带22中部的作用力，经过第一打磨机构的初步打磨，第一弧口19之间缝隙处，即钢带22的中部会有少量的余料，此时第二作用面与钢带22中部的作用力大，便于将钢带22中部的余料去除，因此，第一打磨机构设置在第二打磨机构的前方较为合适。

实施例2中，参照图9，12-13，该装置中包括第一打磨机构和第三打磨机构，第一打磨机构与实施例1中类似，设置有四组，第三打磨机构包括第三打磨刀26，以及与第三打磨刀26适配的安装架25，安装架25上固定设置有第三打磨刀26，安装架25的端部与机架固定连接，第三打磨刀26上至少一侧开设有第三弧口27，第三弧口27的内壁上设置有磨粒28，该实施例中，经过第一打磨机构的初步打磨，第一弧口19之间缝隙处，即钢带22的中部会有少量的余料，通过第三打磨机构除去钢带22中部的余料，将钢带22边缘处磨成圆弧状。

实施例1-2中，针对钢带22材质、厚度的不同，可以设置多个第一打磨机构，如2个-8个，甚至更多个，保证将钢带22边缘处磨成圆弧状，且为了进一步保证打磨效果，安装弧度相同第一打磨刀8的第一打磨机构，可以设置两组或多组。

实施例3中，参照图10、12-15和18，该装置中包括第二打磨机构和第三打磨机构，（图18中26a、26b、26c、26d分别表示不同弧度的第三打磨刀26），先与钢带22接触的26a对应的第三打磨刀26的第三弧口27的弧度最小，最后与钢带22接触的26d对应的第三打磨刀26的第三弧口27的弧度最大，26b对应的第三打磨刀26和26c对应的第三打磨刀26位于两者之间，钢带22在运动过程中，钢带22的轴线与第一弧口19之间的最小直线距离几乎不变，第三打磨刀26的位置也几乎不变，因此，一组第三打磨刀26只能够磨去钢带22最外端的一层物料（磨去物料的厚度接近磨粒28的粒径），因此，设置弧度不同的第三打磨刀26，将钢带22的边缘处打磨成弧状；结合图14，按照钢带22的前进方向，磨粒28的分布范围，从第三弧口27的边缘向第三弧口27的长轴轴线处靠拢，钢带22前进过程中，经过第一个第三打磨刀26，即26a对应的第三打磨刀26时，第三弧口27边缘处的磨粒28先对钢带22上端（下端）进行打磨，随着钢带22的继续前进，第三弧口27相对靠内的磨粒28接着对钢带22进行打磨，最后，第三弧口27内壁上靠近长轴轴线处的磨粒28对钢带22端面的中部进行打磨，随着钢带22继续运动，后续的第三打磨刀26会重复上述打磨步骤，由于钢带22上端（下端）需要磨去的量较多，将磨粒28先设置在第三弧口27的边缘处，可以先将钢带22上端（下端）磨去后，便于钢带22的插入，为了保证打磨效果，第三弧口27边缘处的磨粒28分布的长度为最长，第三弧口27的长轴轴线附近的磨粒28分布的长度最短，同样的，第三弧口27边缘处的磨粒28粒径最大，第三弧口27的长轴轴线附近的磨粒28粒径最小，通过第二打磨刀12可以对第三打磨刀26进行补充。

实施例4中，参照图11，与实施例3相比，该装置中只包括第三打磨机构，即，通过多个第三打磨机构也能够完成打磨操作。

实施例3和实施例4中，针对钢带22材质、厚度的不同，可以设置多个第三打磨机构，如2个-8个。

由于第三打磨刀26本身是固定的，不同组的第三打磨刀26也可以连接为一个整体，形成单个的具有不同弧口的第三打磨刀26，各个弧口之间平滑的过度，虽然第三打磨刀26成为了一个整体，但是可以视作第三打磨刀26由多组打磨刀构成。

实施例5中，参考图17，本装置中，也可以设置多组第二打磨机构单独进行打磨（图17中12a、12b、12c、12d分别表示不同弧度的第二打磨刀12），第二打磨机构中的第二打磨刀12的弧度不同。

实施例1-5中，可通过转动式打磨刀和固定式打磨刀相配合对钢板22的边缘处进行打磨，也可以通过其中一种打磨刀对钢板22边缘进行打磨，转动式打磨刀其本身通过动力驱动，打磨刀转动过程中不断的与钢带22进行摩擦，其打磨效率高，但打磨过程中钢带22可能会存在一定的抖动，必须通过钢带限位机构对钢带进行限位，固定式打磨刀其动力来源来自牵引钢带22的电机，钢带22与第三弧口27接触时，磨粒28对钢带22进行不断的打磨，为了保证良好的打磨效果，第三打磨刀26需要的长度相对较长，但是钢带22运行过程中抖动小，打磨时更加的稳定。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种用于钢带生产的打磨装置，包括机架以及设置在机架上用于打磨钢带（22）的打磨刀，其特征在于，对应钢带（22）的每一侧边设置有至少两组打磨刀，打磨刀上设置有呈凹陷状的弧形打磨面，弧形打磨面上设置有磨粒（28），先期打磨钢带（22）侧边的打磨刀弧形打磨面所对应的圆心角的度数小于在后再次打磨该钢带（22）侧边的打磨刀弧形打磨面所对应的圆心角的度数，通过打磨刀依次对钢带（22）侧边的边缘处进行打磨，配合弧形打磨面上的磨粒（28）将钢带（22）侧边的边缘处打磨成圆滑的弧状；还包括钢带限位机构，所述钢带限位机构包括托辊（13）和线性驱动机构（14），所述托辊（13）的轴线与钢带（22）的相垂直，通过线性驱动机构（14）能够调整托辊（13）与钢带（22）之间的距离，使得托辊（13）贴紧钢带（22），在钢带（22）的驱动下托辊（13）能够围绕托辊（13）的轴线转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢带生产的打磨装置，其特征在于，所述打磨刀为转动式打磨刀和/或固定式打磨刀。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢带生产的打磨装置，其特征在于，所述打磨刀为转动式打磨刀，转动式打磨刀包括第一打磨刀组和第二打磨刀（12），第一打磨刀组包括两个相互对应的第一打磨刀（8），所述第一打磨刀（8）端面的边缘处设置有圆环形且呈弧状凹陷的第一弧口（19），两个第一打磨刀（8）上第一弧口（19）的端部相接近，第一弧口（19）的内壁上设置有均匀分布的磨粒（28），所述第二打磨刀（12）的侧壁上设置有圆环形且呈弧状凹陷的第二弧口（20），第二弧口（20）的内壁上设置有均匀分布的磨粒（28）。

4.根据权利要求2所述的一种用于钢带生产的打磨装置，其特征在于，所述打磨刀为固定式打磨刀，所述固定式打磨刀为呈条状的第三打磨刀（26），所述第三打磨刀（26）上至少一侧开设有呈弧状凹陷且呈长条状的第三弧口（27），所述第三弧口（27）的内壁上设置有磨粒（28）。

5.根据权利要求2所述的一种用于钢带生产的打磨装置，其特征在于，所述打磨刀为转动式打磨刀和固定式打磨刀，转动式打磨刀包括第一打磨刀组和第二打磨刀（12），第一打磨刀组包括两个相互对应的第一打磨刀（8），所述第一打磨刀（8）端面的边缘处设置有圆环形且呈弧状凹陷的第一弧口（19），两个第一打磨刀（8）上第一弧口（19）的端部相接近，第一弧口（19）的内壁上设置有均匀分布的磨粒（28），所述第二打磨刀（12）的侧壁上设置有圆环形且呈弧状凹陷的第二弧口（20），第二弧口（20）的内壁上设置有均匀分布的磨粒（28）；固定式打磨刀为呈条状的第三打磨刀（26），所述第三打磨刀（26）上至少一侧开设有呈弧状凹陷且呈长条状的第三弧口（27），所述第三弧口（27）的内壁上设置有磨粒（28）。

6.根据权利要求4或5所述的一种用于钢带生产的打磨装置，其特征在于，从第三弧口（27）前端至第三弧口（27）的后端，磨粒（28）的分布范围从第三弧口（27）的边缘向第三弧口（27）的长轴轴线处靠拢。

7.根据权利要求3所述的一种用于钢带生产的打磨装置，其特征在于，所述机架上设置有第一打磨机构和第二打磨机构，所述第一打磨机构包括第一打磨刀组以及两个相互平行的第一转轴（5），机架上安装有用于驱动第一转轴（5）转动的第一电机（6），第一转轴（5）上均套设固定有至少两个第一刀座（7），每个第一刀座（7）上设置有至少一个安装面，所述第一打磨刀（8）安装在第一刀座（7）的安装面上，所述第二打磨机构包括第二打磨刀（12），所述第二打磨机构还包括第二转轴（9），机架上安装有用于驱动第二转轴（9）转动的第二电机（10），第二转轴（9）与第一转轴（5）相垂直，第二转轴（9）上套设固定有第二刀座（11），所述第二刀座（11）上安装有所述第二打磨刀（12）。

8.根据权利要求6所述的一种用于钢带生产的打磨装置，其特征在于，所述机架上设置有第三打磨机构，所述第三打磨机构包括第三打磨刀（26），以及与第三打磨刀（26）适配的安装架（25），安装架（25）上固定设置有第三打磨刀（26），安装架（25）的端部与机架固定连接。

9.根据权利要求5所述的一种用于钢带生产的打磨装置，其特征在于，所述机架上设置有第三打磨机构，所述第三打磨机构包括第三打磨刀（26），以及与第三打磨刀（26）适配的安装架（25），安装架（25）上固定设置有第三打磨刀（26），安装架（25）的端部与机架固定连接；所述机架上还设置有第一打磨机构或第二打磨机构，所述第一打磨机构包括第一打磨刀组以及两个相互平行的第一转轴（5），机架上安装有用于驱动第一转轴（5）转动的第一电机（6），第一转轴（5）上均套设固定有至少两个第一刀座（7），每个第一刀座（7）上设置有至少一个安装面，所述第一打磨刀（8）安装在第一刀座（7）的安装面上，所述第二打磨机构包括第二打磨刀（12），所述第二打磨机构还包括第二转轴（9），机架上安装有用于驱动第二转轴（9）转动的第二电机（10），第二转轴（9）上套设固定有第二刀座（11），所述第二刀座（11）上安装有所述第二打磨刀（12）。

10.根据权利要求7或9所述的一种用于钢带生产的打磨装置，其特征在于，所述托辊（13）与第一转轴（5）相平行；所述线性驱动机构（14）的输出端固定安装有安装板（15），安装板（15）远离线性驱动机构（14）的一侧安装有两个相互对应的安装块（16），安装块（16）之间安装有第三转轴（17），所述托辊（13）套设安装在第三转轴（17）上；所述托辊（13）上设置有均匀分布的凸环（18）。

11.根据权利要求7或9所述的一种用于钢带生产的打磨装置，其特征在于，所述第一刀座（7）的侧壁上设置有凹槽（21）。

12.根据权利要求7或9所述的一种用于钢带生产的打磨装置，其特征在于，所述第一打磨刀（8）为整体式或组合式，第一打磨刀（8）通过螺丝固定在第一刀座（7）上。

13.根据权利要求12所述的一种用于钢带生产的打磨装置，其特征在于，第一打磨刀（8）为组合式时，第一打磨刀（8）由至少两个第一打磨刀片拼接而成，第一打磨刀片为弧状，第一打磨刀片首尾相接形成一个圆环状的第一打磨刀（8）。

14.根据权利要求2所述的一种用于钢带生产的打磨装置，其特征在于，所述机架包括底板（2）和顶板（4），底板（2）和顶板（4）之间设置有两个相互对应的侧板（3），底板（2）的下端安装有支撑腿（1），支撑腿（1）的下端安装有脚垫（24）。

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