KR19990033612A

KR19990033612A - 회전형 버 매셔롤

Info

Publication number: KR19990033612A
Application number: KR1019970055015A
Authority: KR
Inventors: 조상래
Original assignee: 이구택; 포항종합제철 주식회사
Priority date: 1997-10-25
Filing date: 1997-10-25
Publication date: 1999-05-15

Abstract

본 발명은 스트립의 양에지부를 절단하여 제품의 폭을 맞추어 주는 사이드 트리머에서 절단된 양에지부의 절단면의 표면 거칠음, 즉 버(Burr)를 교정하는 버 매셔롤(Burr Masher Roll)에 관한 것으로, 특히 상세하게는 절단면의 거칠음을 교정하는 버 매셔롤의 반복된 작업에 의한 마모로 인한 롤 마크의 발생을 방지하도록 롤을 회전하여 사용할 수 있도록 한 회전형 버 매셔롤에 관한 것으로, 스트립의 진행 방향으로 사이드 트리머의 후방의 양측에 설치된 고정프레임의 내측에 이동가이드를 로드로 연결하여 설치하되, 구동모터에 연결된 회전스크루를 관통 삽입시켜 폭을 조절할 수 있도록 하고, 상기 이동가이드의 전면에 형성된 유도홈에 맞게 돌출부가 형성된 유도대를 실린더의 작동에 의해 승, 하강할 수 있도록 설치하되, 이의 상부에 기어가 체결된 고정대에 고정 설치된 버 매셔롤을 결합하고, 상기 기어에 맞물리도록 모터에 의해 회전되는 스크루를 설치하여 구성되어, 계속적인 표면 거칠기 교정 작업에 의해 버 매셔롤이 마모 되어 파손되더라도 이를 180도 회전하여 용이하게 재 사용할 수 있으므로, 파손된 버 매셔롤에 의한 스트립의 표면 결함 발생을 방지할 수 있고, 좁은 공간에서의 교체 작업에서 발생되는 안전사고를 예방할 수 있으며, 교체 작업에 소요되는 시간을 절약할 수 있는 효과가 있다.

Description

회전형 버 매셔롤

본 발명은 스트립의 양에지부를 절단하여 제품의 폭을 맞추어 주는 사이드 트리머에서 절단된 양에지부의 절단면의 표면 거칠음, 즉 버(Burr)를 교정하는 버 매셔롤(Burr Masher Roll)에 관한 것으로, 특히 상세하게는 절단면의 거칠음을 교정하는 버 매셔롤의 반복된 작업에 의한 마모로 인한 롤 마크의 발생을 방지하도록 롤을 회전하여 사용할 수 있도록 한 회전형 버 매셔롤에 관한 것이다.

일반적으로 스트립의 폭을 수요가가 원하는 폭의 2-5mm 이내로 맞추어 엄격하게 관리하기 위하여 스트립의 양에지를 사이드 트리머를 사용하여 절단하는 과정은 마무리 공정에 필수적이라고 할 수 있다.

버(Burr)란 금속 재료를 절단하거나 구멍 뚫기 하는 경우 절단면 가장자리에 생기는 벗겨지거나 깔쭉깔쭉하게 일어나는 흠집을 말한다.

버 매셔롤은 사이드 트리머를 사용하여 절단된 스트립의 양에지부의 거칠어진 표면을 스트립의 이면으로부터 일정한 압력을 가하여 표면의 거칠음을 제거하는 롤이다.

도 1은 종래의 버 매셔롤을 사용한 작업 상태를 나타내는 설명도이다.

사이드 트리머의 상부와 하부 나이프(1)를 사용하여 스트립(S)의 두께에 대한 갭과 랩을 조정한 후 양에지 절단 작업 중 절단면이 상향에서 하향으로 버, 즉 절단면의 거칠음이 발생되면, 사이드 트리머의 후방에 위치한 이동가이드(3)(3') 상부에 설치된 좌, 우측의 버 매셔롤(2)(2')의 위치를 이에 연결된 실린더(4)(4')를 작동시켜 조절한 후, 스트립(S)의 양에지 약 5mm 가량을 버 매셔롤(2)(2')에 맞닿게 하고 압력을 가하여 표면 거칠음을 제거하고 있다.

그러나, 양에지부의 절단시마다 버 매셔롤(2)(2')을 사용함으로써 크롬 등으로 코팅 처리된 스트립(S)과 맞닿은 버 매셔롤(2)(2')의 측면이 스트립(S)의 마찰에 의해 파손되어 벗겨지므로 스트립(S) 양에지에 일정한 간격으로 표면 흠을 발생시켜 품질의 불량을 일으킨다.

또한, 스트립(S)의 양에지 이면에서 버 매셔롤(2)(2')을 사용함으로써 매 절단시마다 이면 확인 검사와 버 매셔롤(2)(2')의 파손 유무를 확인하여야 하고, 파손 발생시 좁은 공간에서 교체 작업을 해야 하므로, 근접 설치에 의한 대형 안전사고의 위험이 있고, 교체 작업시 라인 전체를 정지한 후 교체 작업을 실시해야 하므로 작업 능률의 저하 요인이 되고 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하고자 발명된 것으로, 스트립 에지부의 절단면의 표면 거칠음을 제거하기 위하여 계속적으로 사용되는 버 매셔롤을 180도 회전시켜 사용할 수 있도록 구성하여, 코팅층이 파손된 상태에서 스트립에 발생되는 표면 흠의 발생을 미연에 방지할 수 있고, 버 매셔롤의 교체 작업에 소요되는 작업 지연 시간을 단축할 수 있으며, 교체 작업중에 발생될 수 있는 안전사고를 예방할 수 있도록 한 회전형 버 매셔롤을 제공함을 그 목적으로 한다.

도 1은 종래의 버 매셔롤의 작용 상태도,

도 2는 본 발명 버 매셔롤의 사시도,

도 3은 본 발명 버 매셔롤의 일부 분해 사시도.

<도면의 주요부호에 대한 설명>

1: 좌, 우 나이프 11, 11': 버 매셔롤

12, 12': 고정대 13, 13': 터치바

14, 14': 기어 15, 15': 베어링

16, 16': 플랜지 17, 17': 유도대

18, 18': 위치 감지센서 19, 19': 측면터치바

20, 20': 실린더 21, 21': 모터

22, 22': 스크루 23, 23': 이동가이드

24, 24': 상부 감지센서 25, 25': 하부 감지센서

26, 26': 연결구 27, 27': 고정핀

28: 벨트 풀리 29: 구동모터

30: 펄스제너레이터 31, 31': 로드

32: 회전스크루 33, 33': 고정프레임

본 발명은 스트립(S)의 진행 방향으로 사이드 트리머의 후방의 양측에 설치된 고정프레임(33)(33')의 내측에 이동가이드(23)(23')를 로드(31)(31')로 연결하여 설치하되, 구동모터(29)에 연결된 회전스크루(32)를 관통 삽입시켜 폭을 조절할 수 있도록 하고, 상기 이동가이드(23)(23')의 전면에 형성된 유도홈에 맞게 돌출부가 형성된 유도대(17)(17')를 실린더(20)(20')의 작동에 의해 승, 하강할 수 있도록 설치하되, 이의 상부에 기어(14)(14')가 체결된 고정대(12)(12')에 고정 설치된 버 매셔롤(11)(11')을 결합하고, 상기 기어(14)(14')에 맞물리도록 모터(21)(21')에 의해 회전되는 스크루(22)(22')를 설치하여 구성된다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명 회전형 버 매셔롤의 구성을 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명 회전형 버 매셔롤의 사시도, 도 3은 도 2의 일측부의 분해 사시도이다.

사이드 트리머에서 절단된 스트립(S)의 양에지부의 표면 거칠음을 제거하기 위하여 스트립(S)의 진행 방향으로 사이드 트리머의 후방의 양측에 버 매셔롤(11)(11')을 고정대(12)(12')에 설치한다.

고정대(12)(12')의 하부는 원통형으로 되어 있고, 중앙부에는 터치바(13)(13')가 부착되어 있고, 하부에는 기어(14)(14')와 베어링(15)(15')이 설치되어 있다.

유도대(17)(17')의 상부에 형성된 구멍에 상기 고정대(12)(12')의 하부 베어링(15)(15')을 삽입하고, 플랜지(16)(16')로 결합 고정시킨다.

상기 유도대(17)(17')의 상부 양측에는 버 매셔롤(11)(11')의 위치를 확인하기 위하여 상기 터치바(13)(13')가 터치될 수 있도록 위치 감지센서(18)(18')가 부착되고, 양측면에는 측면터치바(19)(19')가 부착되고, 전면에는 상기 유도대(17)(17')의 승, 하강을 유도하기 위한 돌출부가 형성된다.

한편, 상기 유도대(17)(17')의 후방부에는 지지대에 의해 지지되는 모터(21)(21')가 설치되고, 상기 모터(21)(21')에는 스크루(22)(22')가 상기 기어(14)(14')와 맞물려 회전 동력을 전달할 수 있도록 연결 설치된다.

또한, 상기 유도대(17)(17')의 전면에 형성된 돌출부에 맞게 유도홈이 형성된 이동가이드(23)(23')의 양측면에는 상기 유도대(17)(17')의 측면터치바(19)(19')가 터치될 수 있도록 상, 하부 감지센서(24)(24')(25)(25')가 설치되고, 하부에는 연결구(26)(26')가 형성된다.

또한, 상기 유도대(17)(17')의 하부에는 실린더(20)(20')를 부착 설치하고, 이를 상기 연결구(26)(26')에 끼우고 고정핀(27)(27')을 사용하여 결합시킨다.

한편, 상기와 같이 구성된 양측의 이동가이드(23)(23')의 양측면에는 이를 관통하여 로드(31)(31')가 고정 설치되는 고정프레임(33)(33')을 설치하고, 상기 이동가이드(23)(23')와 고정프레임(33)(33')을 관통하여 회전스크루(32)를 설치하고, 이의 일 끝단은 구동모터(29)와 연결하되, 상기 구동모터(29)는 펄스제너레이터(30)와 벨트 풀리(28)로 연결한다.

이하, 본 발명 회전형 버 매셔롤의 작용 상태를 상세히 설명한다.

사이드 트리머의 좌, 우측 나이프(2)에 의해 스트립(S)의 에지부가 절단되어 버가 발생되면, 상기 사이드 트리머의 후방에 위치한 본 발명 회전형 버 매셔롤은 다음과 같이 작업을 준비한다.

미리 스트립(S)의 절단폭에 맞추어 스트립(S)의 진행전 구동모터(29)와 결합된 회전스크루(32)에 의해 이동가이드(23)(23')가 중앙부로 접근하여 폭이 조절되고, 실린더(20)(20')의 작동에 의해 유도대(17)(17')가 이동가이드(23)(23')의 하부 감지센서(25)에 터치되어 있던 측면터치바(19)(19')가 상부 감지센서(24)가 터치될 때까지 상승하여 멈춘다.

이와 같이 준비된 상태에서 사이드 트리밍 작업과 버 매셔롤(11)(11')에 의한 표면 거칠기 교정 작업이 연속적으로 진행되고, 만약 계속적인 작업중에 버 매셔롤(11)(11')에 표면 흠이 발생되면 스트립(S)의 진행을 중단시키고 버 매셔롤(11)(11')을 회전시키기 위한 작업을 행한다.

우선, 실린더(20)(20')를 작동시켜 유도대(17)(17')를 측면터치바(19)(19')가 하부 감지센서(25)가 터치될 때까지 하강시키고, 모터(21)(21')를 작동하여 이에 결합된 스크루(22)(22')와 맞물린 기어(14)(14')를 회전시키므로 버 매셔롤(11)(11')은 회전되어 반대편에 위치된 위치 감지센서(18)(18')에 의해 감지되어 중단될 때까지 180도 회전시켜 준다.

이와 같이 180도 회전된 버 매셔롤(11)(11')을 상기의 역순으로 다시 상승시켜 작업을 준비하고 계속하여 표면 거칠기 교정 작업을 행한다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명 회전형 버 매셔롤을 사용하면, 계속적인 표면 거칠기 교정 작업에 의해 버 매셔롤이 마모 되어 파손되더라도 이를 180도 회전하여 용이하게 재 사용할 수 있으므로, 파손된 버 매셔롤에 의한 스트립의 표면 결함 발생을 방지할 수 있고, 좁은 공간에서의 교체 작업에서 발생되는 안전사고를 예방할 수 있으며, 교체 작업에 소요되는 시간을 절약할 수 있는 효과가 있다.

Claims

스트립(S)의 진행 방향으로 사이드 트리머의 후방의 양측에 설치된 고정프레임(33)(33')의 내측에 이동가이드(23)(23')를 로드(31)(31')로 연결하여 설치하되, 구동모터(29)에 연결된 회전스크루(32)를 관통 삽입시켜 폭을 조절할 수 있도록 하고, 상기 이동가이드(23)(23')의 전면에 형성된 유도홈에 맞게 돌출부가 형성된 유도대(17)(17')를 실린더(20)(20')의 작동에 의해 승, 하강할 수 있도록 설치하되, 이의 상부에 기어(14)(14')가 체결된 고정대(12)(12')에 고정 설치된 버 매셔롤(11)(11')을 결합하고, 상기 기어(14)(14')에 맞물리도록 모터(21)(21')에 의해 회전되는 스크루(22)(22')를 설치하여 구성됨을 특징으로 하는 회전형 버 매셔롤.