CN102229080A - 玻璃圆边磨边机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃圆边磨边机，包括机体底座，所述机体底座上设置有用于传送玻璃的传送装置，它还包括预磨装置和磨圆边装置，所述预磨装置在玻璃传送方向上位于所述磨圆边装置的前侧，所述预磨装置在靠近玻璃的端部上设置有磨轮，所述磨轮的磨削平面与所述玻璃表面的夹角为35±5度。本发明采用以上结构，具有以下优点：能够提高玻璃的传送速度，提高玻璃的加工效率；能够减小C形磨轮的损耗，延长其使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种磨边机，尤其为一种玻璃圆边磨边机。
背景技术
玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一，主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状。正确合理地使用磨边机，不仅能保证生产正常进行，还会起到延长机器寿命的作用。
玻璃圆边磨边机是将玻璃的侧边磨成圆边，即是为了玻璃的美观，更加是为了减小玻璃在使用和安装过程中可能对人生命造成的损伤。一般玻璃圆边磨边机上都采用磨圆边轮对玻璃的侧边直接进行磨削，由于磨削量较大，因此玻璃传送的速度必然不能太快，同时也容易对磨轮造成磨损。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种玻璃圆边磨边机，可以减小磨圆边轮的磨损的同时增快磨圆边的速度。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种玻璃圆边磨边机，包括机体底座，所述机体底座上设置有用于传送玻璃的传送装置，它还包括预磨装置和磨圆边装置，所述预磨装置在玻璃传送方向上位于所述磨圆边装置的前侧，所述预磨装置在靠近玻璃的端部上设置有磨轮，所述磨轮的磨削平面与所述玻璃表面的夹角为35±5度。
优选地，所述预磨装置包括设置在玻璃上侧的上磨装置和设置在玻璃下层的下磨装置，所述上磨装置在靠近玻璃的端部上设置有上磨轮，所述上磨轮的磨削平面与所述玻璃的上表面的夹角为35±5度，所述下磨装置在靠近玻璃的端部上设置有下磨轮，所述下磨轮的磨削平面与所述玻璃的下表面的夹角为35±5度。
优选地，所述磨轮可沿其轴线方向移动。
优选地，它还包括一设置在机体底座上的抛光装置，所述抛光装置在玻璃传送方向上位于所述磨圆边装置的后侧。
优选地，所述磨圆边装置上设置有磨圆边轮，所述磨圆边轮的工作表面的截面形状呈向内凹的半圆形。
本发明采用以上结构，具有以下优点：
1、 能够减小磨圆边轮的损耗，延长其使用寿命；
2、 能够提高玻璃的传送速度，提高玻璃的加工效率。
附图说明
附图1为本发明的立体结构示意图。
附图2为本发明的玻璃预磨后的示意图。
以上附图中：1、机体底座；2、传送装置；3、磨圆边装置；4、预磨装置；41、上磨装置；42、下磨装置；5、抛光装置。
具体实施方式
下面结合附图1和2之一对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。
一种玻璃圆边磨边机，包括机体底座1，所述机体底座1上设置有用于传送玻璃的传送装置2，它还包括预磨装置4和磨圆边装置3，所述预磨装置4在玻璃传送方向上位于所述磨圆边装置3的前侧，所述预磨装置4在靠近玻璃的端部上设置有磨轮，所述磨轮的磨削平面与所述玻璃表面的夹角为35±5度。
所述预磨装置4包括设置在玻璃上侧的上磨装置41和设置在玻璃下层的下磨装置42，所述上磨装置41在靠近玻璃的端部上设置有上磨轮，所述上磨轮的磨削平面与所述玻璃的上表面的夹角为35±5度，所述下磨装置42在靠近玻璃的端部上设置有下磨轮，所述下磨轮的磨削平面与所述玻璃的下表面的夹角为35±5度。
所述磨轮可沿其轴线方向移动。
它还包括一设置在机体底座1上的抛光装置5，所述抛光装置5在玻璃传送方向上位于所述磨圆边装置3的后侧。
所述磨圆边装置3上设置有磨圆边轮，所述磨圆边轮的工作表面的截面形状呈向内凹的半圆形。
本实施例中，磨圆边装置3与玻璃的侧边平行设置，磨圆边装置3的下部设置有绕其自身轴线转动的磨圆边轮，磨圆边轮的轴线与玻璃的侧边相平行，磨圆边轮可以在伺服电机的带动下绕其自身轴线旋转。磨圆边轮为C形轮，其工作表面的截面形状呈向内凹的半圆形。玻璃在传送装置2的传送下通过磨圆边装置3后，玻璃的侧边被磨削成半圆形。
但是，对于传统的玻璃圆边磨边机，磨圆边装置3上的C形磨轮就直接对玻璃的侧边进行磨削加工，由于磨削量较大，因此玻璃传送的速度必然不能太快，同时也容易对C形磨轮造成磨损。
本发明中，玻璃圆边磨边机还包括一预磨装置4，该预磨装置4包括设置在玻璃上侧的上磨装置41，所述上磨装置41在靠近玻璃的端部上设置有上磨轮，所述上磨轮的磨削平面与所述玻璃的上表面的夹角为35±5度，上磨轮为可绕自身轴线旋转的圆柱体，上磨轮可以在伺服电机的控制下转动，还能沿平行设置于其自身轴线的导轨上进给，上磨轮将玻璃的上棱角打磨成一个斜面，如附图2所述，该斜面与上表面呈35度夹角的倒角，更加有利于磨圆边加工。
该预磨装置4还包括设置在玻璃下侧的下磨装置42，所述下磨装置42在靠近玻璃的端部下设置有下磨轮，所述下磨轮的磨削平面与所述玻璃的下表面的夹角为35±5度，下磨轮为可绕自身轴线旋转的圆柱体，下磨轮可以在伺服电机的控制下转动，还能沿平行设置于其自身轴线的导轨上进给，下磨轮将玻璃的下棱角打磨成一个斜面，如附图2所述，该斜面与下表面呈35度夹角的倒角，更加有利于磨圆边加工。
该玻璃圆边磨边机还包括一抛光装置5，抛光装置5设置在机体底座1上，在玻璃传送方向上位于所述磨圆边装置3的后侧，其对玻璃的圆边进行进一步的精磨，使得玻璃的圆边更加的光整和圆滑。
该玻璃圆边磨边机的操作如下：将玻璃通过传送装置2输入；传送玻璃的同时，上磨装置41将玻璃的上棱角打磨成一个斜面，该斜面与上表面呈35度夹角的倒角；传送玻璃的同时，下磨装置42将玻璃的下棱角打磨成一个斜面，该斜面与下表面呈35度夹角的倒角；传送玻璃的同时，磨圆边装置3将玻璃的侧边磨削成半圆形的截面形状；传送玻璃的同时，抛光装置5对玻璃的半圆边进行抛光。
在倒圆的过程中，由于预磨装置4对玻璃率先进行了35±5度的打磨，因此磨圆边装置3需要磨削的玻璃就会大幅的减少。本发明采用以上结构，能够减小磨圆边轮的损耗，延长其使用寿命；能够提高玻璃的传送速度，提高玻璃的加工效率。
采用本发明之后，玻璃的传送速度从之前的6米/秒提高至12米/秒，提高玻璃的加工效率；减小磨圆边轮的磨削量，减小了其损耗，同时延长了C形磨轮的使用寿命。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种玻璃圆边磨边机，包括机体底座，所述机体底座上设置有用于传送玻璃的传送装置，其特征在于：它还包括预磨装置和磨圆边装置，所述预磨装置在玻璃传送方向上位于所述磨圆边装置的前侧，所述预磨装置在靠近玻璃的端部上设置有磨轮，所述磨轮的磨削平面与所述玻璃表面的夹角为35±5度。
2.根据权利要求1所述的玻璃圆边磨边机，其特征在于：所述预磨装置包括设置在玻璃上侧的上磨装置和设置在玻璃下层的下磨装置，所述上磨装置在靠近玻璃的端部上设置有上磨轮，所述上磨轮的磨削平面与所述玻璃的上表面的夹角为35±5度，所述下磨装置在靠近玻璃的端部上设置有下磨轮，所述下磨轮的磨削平面与所述玻璃的下表面的夹角为35±5度。
3.根据权利要求1所述的玻璃圆边磨边机，其特征在于：所述磨轮可沿其轴线方向移动。
4.根据权利要求1所述的玻璃圆边磨边机，其特征在于：它还包括一设置在机体底座上的抛光装置，所述抛光装置在玻璃传送方向上位于所述磨圆边装置的后侧。
5.根据权利要求1所述的玻璃圆边磨边机，其特征在于：所述磨圆边装置上设置有磨圆边轮，所述磨圆边轮的工作表面的截面形状呈向内凹的半圆形。
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